CN113477792A - 一种冲压模具定位装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具领域，具体的说是一种冲压模具定位装置及其使用方法，包括固定座，所述固定座上端中间位置固定连接有一个冲压框，所述冲压框内设置有一个冲孔机构，所述固定座上端且位于冲压框两侧均固定连接有一对固定架，所述固定架内远离冲压框一侧均设置有一个驱动机构，所述固定架内靠近冲压框一侧均设置有一个定位机构，所述固定座上端且位于固定架之间均固定连接有一对支撑架，所述支撑架之间均设置有一个上料机构，通过驱动机构的驱动转轴转动，可以带动定位机构的离心转轮转动，从而使限位板伸缩，最终对待加工金属板两侧同时挤压限位，确保金属板在冲孔过程中位于底模和压模中间位置，从而避免了冲孔位置发生偏离的情况。

Description

一种冲压模具定位装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，具体说是一种冲压模具定位装置及其使用方法。

背景技术

冲压模具是一种金属加工设备，通过液压缸带动压模挤压底模，使压模和底模之间的金属板发生形变，从而得到想要的产品，其中冲孔模具，是一种在金属板上冲孔的冲压模具。

然而在冲孔过程中，由于将金属板直接放置到压模和底模之间，没有定位结构的辅助情况下，经常会出现金属板在模具之间发生偏移，从而导致冲孔位置出现偏移的情况，并且在没有上料机构的辅助情况下，需要人工进行上料，不仅工作效率较慢，而且人工上料身体距离模具之间的距离相对较近，从而会造成压伤的安全事故。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种冲压模具定位装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压模具定位装置，包括固定座，所述固定座上端中间位置固定连接有一个冲压框，所述冲压框内设置有一个冲孔机构，所述固定座上端且位于冲压框两侧均固定连接有一对固定架，所述固定架内远离冲压框一侧均设置有一个驱动机构，所述固定架内靠近冲压框一侧均设置有一个定位机构，所述固定座上端且位于固定架之间均固定连接有一对支撑架，所述支撑架之间均设置有一个上料机构，所述支撑架内均设置有一个调节机构。

具体的，所述冲孔机构包括底模和压模，所述底模固定连接在固定座上端且位于冲压框内，所述冲压框内固定连接有一组限位杆，所述压模滑动连接在限位杆之间且位于底模正上方，所述压模上端与冲压框上端侧壁之间固定连接有一个液压缸，所述底模内开设有一个排料孔，所述固定座内且与排料孔相对应位置开设有一个收集槽。

具体的，定位机构包括伸缩槽，所述伸缩槽均开设于固定架靠近冲压框一侧，所述伸缩槽内均旋转连接有一个离心转轮，所述固定架相靠近一侧且与伸缩槽相对应位置均固定连接有一个限位框，所述限位框内均滑动连接有一个限位板，所述限位板远离离心转轮一侧穿均过限位框，所述限位板靠近离心转轮一侧均固定连接有一个连接块，所述连接块远离限位板一端均与离心转轮外侧相接触。

具体的，所述限位板位于限位框内一端外侧均固定连接有一组限位滑块，所述限位框内侧壁且与限位滑块相对应位置均开设有一个限位滑槽，所述限位滑块均滑动连接在限位滑槽内，所述限位滑块与限位滑槽侧壁之间均固定连接有一个连接弹簧。

具体的，所述上料机构包括固定转轴和滑动转轴，所述固定转轴均旋转连接在支撑架之间，所述滑动转轴均滑动连接在支撑架之间，所述滑动转轴均位于固定转轴正上方，所述固定转轴上均固定连接有一个驱动辊，所述滑动转轴上均旋转连接有一个挤压辊，所述挤压辊外侧均固定连接有一个胶套，所述固定转轴两端均延伸穿过支撑架且均位于固定架内。

具体的，所述驱动机构包括驱动槽内传动槽，所述驱动槽均开设于固定架内且位置与定位机构的伸缩槽相对应，所述传动槽均开均设于固定架内且位置与上料机构的固定转轴相对应，所述传动槽内均旋转连接有一个涡轮，所述涡轮均固定连接在上料机构的固定转轴两端，所述驱动槽内均旋转连接有一个驱动转轴，所述固定架侧壁且与驱动转轴相对应位置均固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机输出端均固定连接在驱动转轴上，所述驱动转轴两端与驱动槽连接处均固定连接有一个第一轴承，所述驱动转轴上且与传动槽相对应位置均固定连接有一个蜗杆，所述蜗杆与涡轮均啮合连接，所述驱动转轴靠近冲压框一端均穿过驱动槽且均位于定位机构的伸缩槽内，所述驱动转轴位于定位机构的伸缩槽内一端均与定位机构的离心转轮固定连接。

具体的，所述调节机构包括升降槽，所述升降槽均开设于支撑架内且位置与上料机构的滑动转轴两端相对应，所述升降槽内均旋转连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆两端与升降槽之间均固定连接有一个第二轴承，所述螺纹杆上均螺纹连接有一个螺纹套，所述螺纹套相靠近一侧与均上料机构的滑动转轴固定连接，所述螺纹杆上端均延伸穿过支撑架且均固定连接有一个转把。

一种冲压模具定位装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步，首先将整个装置连接外部电源，然后转动转把，使转把带动螺纹杆转动，最终带动螺纹套位于升降槽内滑动，从而带动滑动转轴位于支撑架之间滑动，最终可以带动挤压辊上下滑动，并且改变固定转轴和挤压辊之间的距离，方便对不同厚度的金属板进行冲孔上料。

第二步，将金属板穿过驱动辊和挤压辊连接处，再开启驱动电机，使驱动电机带动驱动转轴转动，从而使蜗杆同步转动，并且通过涡轮的传动，可以使固定转轴同步转动，最终带动驱动辊转动，使金属板可以向冲压框内滑动，完成对金属板的自动上料。

第三步，当驱动电机带动驱动转轴转动的同时，可以带动离心转轮位于伸缩槽内转动，从而在金属板进入冲压框内时，可以使离心转轮外侧推动连接块滑动，最终带动限位板向限位框外侧滑动，并且使限位板位于限位框外一端挤压金属板两侧，使金属板可以在中心位置进入冲压框内，在此过程中限位板向限位框外侧滑动，可以带动限位滑块位于限位滑槽内滑动，并且挤压连接弹簧。

第四步，当金属板进入冲压框内并且位于底模和压模中间位置时，开启液压缸，使液压缸输出端带动压模向下滑动，完成对金属板的冲孔，并且使冲孔产生的废料通过排料孔流进收集槽内进行收集，冲压完成后，金属板持续上料，将带动离心转轮持续转动，从而使连接弹簧复位推动限位滑块位于限位滑槽内滑动，最终使限位板向限位框内滑动，从而使限位板与金属板断开连接，避免限位板始终与金属板侧壁接触，导致金属板在上料过程中，摩擦力过大造成的能量损失。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种冲压模具定位装置，通过驱动机构的驱动转轴转动，可以带动定位机构的离心转轮转动，从而使限位板伸缩，最终对待加工金属板两侧同时挤压限位，确保金属板在冲孔过程中位于底模和压模中间位置，从而避免了冲孔位置发生偏离的情况。

(2)本发明所述的一种冲压模具定位装置，在驱动机构的驱动转轴转动的同时，可以通过蜗杆和涡轮的传动，可以使上料机构的固定转轴和驱动辊转动，最终使金属板持续进入冲孔机构的底模和压模之间，实现了自动上料，不仅提高了工作效率，而且避免了人工上料容易出现安全事故的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种冲压模具定位装置驱动机构正面剖切结构示意图；

图2为本发明提供的一种冲压模具定位装置的上料机构正面剖切结构示意图；

图3为本发明提供的一种冲压模具定位装置的俯视外观结构示意图；

图4为本发明提供的一种冲压模具定位装置的定位机构侧面剖切结构示意图；

图5为本发明提供的一种冲压模具定位装置的图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明提供的一种冲压模具定位装置的调节机构正面剖切结构示意图。

图中：1、固定座；2、冲压框；3、固定架；4、支撑架；5、冲孔机构；51、底模；52、压模；53、限位杆；54、液压缸；55、排料孔；56、收集槽；6、上料机构；61、固定转轴；62、驱动辊；63、滑动转轴；64、挤压辊；65、胶套；7、驱动机构；71、传动槽；72、涡轮；73、驱动槽；74、驱动转轴；75、蜗杆；76、驱动电机；77、第一轴承； 8、定位机构；81、伸缩槽；82、限位框；83、限位板；84、离心转轮；85、连接块；86、限位滑块；87、限位滑槽；88、连接弹簧；9、调节机构；91、升降槽；92、螺纹杆；93、螺纹套；94、转把；95、第二轴承。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种冲压模具定位装置，包括固定座1，所述固定座1上端中间位置固定连接有一个冲压框2，所述冲压框2内设置有一个冲孔机构5，所述固定座1上端且位于冲压框2两侧均固定连接有一对固定架3，所述固定架3内远离冲压框 2一侧均设置有一个驱动机构7，所述固定架3内靠近冲压框2一侧均设置有一个定位机构8，所述固定座1上端且位于固定架3之间均固定连接有一对支撑架4，所述支撑架4 之间均设置有一个上料机构6，所述支撑架4内均设置有一个调节机构9。

所述冲孔机构5包括底模51和压模52，所述底模51固定连接在固定座1上端且位于冲压框2内，所述冲压框2内固定连接有一组限位杆53，所述压模52滑动连接在限位杆 53之间且位于底模51正上方，所述压模52上端与冲压框2上端侧壁之间固定连接有一个液压缸54，所述底模51内开设有一个排料孔55，所述固定座1内且与排料孔55相对应位置开设有一个收集槽56，液压缸54输出端带动压模52向下滑动，完成对金属板的冲孔，并且使冲孔产生的废料通过排料孔55流进收集槽56内进行收集。

定位机构8包括伸缩槽81，所述伸缩槽81均开设于固定架3靠近冲压框2一侧，所述伸缩槽81内均旋转连接有一个离心转轮84，所述固定架3相靠近一侧且与伸缩槽81相对应位置均固定连接有一个限位框82，所述限位框82内均滑动连接有一个限位板83，所述限位板83远离离心转轮84一侧穿均过限位框82，所述限位板83靠近离心转轮84一侧均固定连接有一个连接块85，所述连接块85远离限位板83一端均与离心转轮84外侧相接触所述限位板83位于限位框82内一端外侧均固定连接有一组限位滑块86，所述限位框 82内侧壁且与限位滑块86相对应位置均开设有一个限位滑槽87，所述限位滑块86均滑动连接在限位滑槽87内，所述限位滑块86与限位滑槽87侧壁之间均固定连接有一个连接弹簧88，离心转轮84位于伸缩槽81内转动，从而在金属板进入冲压框2内时，可以使离心转轮84外侧推动连接块85滑动，最终带动限位板83向限位框82外侧滑动，并且使限位板83位于限位框82外一端挤压金属板两侧，使金属板可以在中心位置进入冲压框2 内。

所述上料机构6包括固定转轴61和滑动转轴63，所述固定转轴61均旋转连接在支撑架4之间，所述滑动转轴63均滑动连接在支撑架4之间，所述滑动转轴63均位于固定转轴61正上方，所述固定转轴61上均固定连接有一个驱动辊62，所述滑动转轴63上均旋转连接有一个挤压辊64，所述挤压辊64外侧均固定连接有一个胶套65，所述固定转轴61 两端均延伸穿过支撑架4且均位于固定架3内，所述驱动机构7包括驱动槽73内传动槽71，所述驱动槽73均开设于固定架3内且位置与定位机构8的伸缩槽81相对应，所述传动槽71均开均设于固定架3内且位置与上料机构6的固定转轴61相对应，所述传动槽71 内均旋转连接有一个涡轮72，所述涡轮72均固定连接在上料机构6的固定转轴61两端，所述驱动槽73内均旋转连接有一个驱动转轴74，所述固定架3侧壁且与驱动转轴74相对应位置均固定连接有一个驱动电机76，所述驱动电机76输出端均固定连接在驱动转轴74 上，所述驱动转轴74两端与驱动槽73连接处均固定连接有一个第一轴承77，所述驱动转轴74上且与传动槽71相对应位置均固定连接有一个蜗杆75，所述蜗杆75与涡轮72均啮合连接，所述驱动转轴74靠近冲压框2一端均穿过驱动槽73且均位于定位机构8的伸缩槽81内，所述驱动转轴74位于定位机构8的伸缩槽81内一端均与定位机构8的离心转轮84固定连接，开启驱动电机76，使驱动电机76带动驱动转轴74转动，从而使蜗杆75 同步转动，并且通过涡轮72的传动，可以使固定转轴61同步转动，最终带动驱动辊62 转动，使金属板可以向冲压框2内滑动，完成对金属板的自动上料。

所述调节机构9包括升降槽91，所述升降槽91均开设于支撑架4内且位置与上料机构6的滑动转轴63两端相对应，所述升降槽91内均旋转连接有一个螺纹杆92，所述螺纹杆92两端与升降槽91之间均固定连接有一个第二轴承95，所述螺纹杆92上均螺纹连接有一个螺纹套93，所述螺纹套93相靠近一侧与均上料机构6的滑动转轴63固定连接，所述螺纹杆92上端均延伸穿过支撑架4且均固定连接有一个转把94，转动转把94，使转把 94带动螺纹杆92转动，最终带动螺纹套93位于升降槽91内滑动，从而带动滑动转轴63 位于支撑架4之间滑动，最终可以带动挤压辊64上下滑动，并且改变固定转轴61和挤压辊64之间的距离，方便对不同厚度的金属板进行冲孔上料。

一种冲压模具定位装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步，首先将整个装置连接外部电源，然后转动转把94，使转把94带动螺纹杆92转动，最终带动螺纹套93位于升降槽91内滑动，从而带动滑动转轴63位于支撑架4之间滑动，最终可以带动挤压辊64上下滑动，并且改变固定转轴61和挤压辊64之间的距离，方便对不同厚度的金属板进行冲孔上料。

第二步，将金属板穿过驱动辊62和挤压辊64连接处，再开启驱动电机76，使驱动电机76带动驱动转轴74转动，从而使蜗杆75同步转动，并且通过涡轮72的传动，可以使固定转轴61同步转动，最终带动驱动辊62转动，使金属板可以向冲压框2内滑动，完成对金属板的自动上料。

第三步，当驱动电机76带动驱动转轴74转动的同时，可以带动离心转轮84位于伸缩槽81内转动，从而在金属板进入冲压框2内时，可以使离心转轮84外侧推动连接块85 滑动，最终带动限位板83向限位框82外侧滑动，并且使限位板83位于限位框82外一端挤压金属板两侧，使金属板可以在中心位置进入冲压框2内，在此过程中限位板83向限位框82外侧滑动，可以带动限位滑块86位于限位滑槽87内滑动，并且挤压连接弹簧88。

第四步，当金属板进入冲压框2内并且位于底模51和压模52中间位置时，开启液压缸54，使液压缸54输出端带动压模52向下滑动，完成对金属板的冲孔，并且使冲孔产生的废料通过排料孔55流进收集槽56内进行收集，冲压完成后，金属板持续上料，将带动离心转轮84持续转动，从而使连接弹簧88复位推动限位滑块86位于限位滑槽87内滑动，最终使限位板83向限位框82内滑动，从而使限位板83与金属板断开连接，避免限位板 83始终与金属板侧壁接触，导致金属板在上料过程中，摩擦力过大造成的能量损失。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种冲压模具定位装置，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）上端中间位置固定连接有一个冲压框（2），所述冲压框（2）内设置有一个冲孔机构（5），所述固定座（1）上端且位于冲压框（2）两侧均固定连接有一对固定架（3），所述固定架（3）内远离冲压框（2）一侧均设置有一个驱动机构（7），所述固定架（3）内靠近冲压框（2）一侧均设置有一个定位机构（8），所述固定座（1）上端且位于固定架（3）之间均固定连接有一对支撑架（4），所述支撑架（4）之间均设置有一个上料机构（6），所述支撑架（4）内均设置有一个调节机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具定位装置，其特征在于：所述冲孔机构（5）包括底模（51）和压模（52），所述底模（51）固定连接在固定座（1）上端且位于冲压框（2）内，所述冲压框（2）内固定连接有一组限位杆（53），所述压模（52）滑动连接在限位杆（53）之间且位于底模（51）正上方，所述压模（52）上端与冲压框（2）上端侧壁之间固定连接有一个液压缸（54），所述底模（51）内开设有一个排料孔（55），所述固定座（1）内且与排料孔（55）相对应位置开设有一个收集槽（56）。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具定位装置，其特征在于：所述定位机构（8）包括伸缩槽（81），所述伸缩槽（81）均开设于固定架（3）靠近冲压框（2）一侧，所述伸缩槽（81）内均旋转连接有一个离心转轮（84），所述固定架（3）相靠近一侧且与伸缩槽（81）相对应位置均固定连接有一个限位框（82），所述限位框（82）内均滑动连接有一个限位板（83），所述限位板（83）远离离心转轮（84）一侧穿均过限位框（82），所述限位板（83）靠近离心转轮（84）一侧均固定连接有一个连接块（85），所述连接块（85）远离限位板（83）一端均与离心转轮（84）外侧相接触。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具定位装置，其特征在于：所述限位板（83）位于限位框（82）内一端外侧均固定连接有一组限位滑块（86），所述限位框（82）内侧壁且与限位滑块（86）相对应位置均开设有一个限位滑槽（87），所述限位滑块（86）均滑动连接在限位滑槽（87）内，所述限位滑块（86）与限位滑槽（87）侧壁之间均固定连接有一个连接弹簧（88）。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具定位装置，其特征在于：所述上料机构（6）包括固定转轴（61）和滑动转轴（63），所述固定转轴（61）均旋转连接在支撑架（4）之间，所述滑动转轴（63）均滑动连接在支撑架（4）之间，所述滑动转轴（63）均位于固定转轴（61）正上方，所述固定转轴（61）上均固定连接有一个驱动辊（62），所述滑动转轴（63）上均旋转连接有一个挤压辊（64），所述挤压辊（64）外侧均固定连接有一个胶套（65），所述固定转轴（61）两端均延伸穿过支撑架（4）且均位于固定架（3）内。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具定位装置，其特征在于：所述驱动机构（7）包括驱动槽（73）内传动槽（71），所述驱动槽（73）均开设于固定架（3）内且位置与定位机构（8）的伸缩槽（81）相对应，所述传动槽（71）均开均设于固定架（3）内且位置与上料机构（6）的固定转轴（61）相对应，所述传动槽（71）内均旋转连接有一个涡轮（72），所述涡轮（72）均固定连接在上料机构（6）的固定转轴（61）两端，所述驱动槽（73）内均旋转连接有一个驱动转轴（74），所述固定架（3）侧壁且与驱动转轴（74）相对应位置均固定连接有一个驱动电机（76），所述驱动电机（76）输出端均固定连接在驱动转轴（74）上，所述驱动转轴（74）两端与驱动槽（73）连接处均固定连接有一个第一轴承（77），所述驱动转轴（74）上且与传动槽（71）相对应位置均固定连接有一个蜗杆（75），所述蜗杆（75）与涡轮（72）均啮合连接，所述驱动转轴（74）靠近冲压框（2）一端均穿过驱动槽（73）且均位于定位机构（8）的伸缩槽（81）内，所述驱动转轴（74）位于定位机构（8）的伸缩槽（81）内一端均与定位机构（8）的离心转轮（84）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具定位装置，其特征在于：所述调节机构（9）包括升降槽（91），所述升降槽（91）均开设于支撑架（4）内且位置与上料机构（6）的滑动转轴（63）两端相对应，所述升降槽（91）内均旋转连接有一个螺纹杆（92），所述螺纹杆（92）两端与升降槽（91）之间均固定连接有一个第二轴承（95），所述螺纹杆（92）上均螺纹连接有一个螺纹套（93），所述螺纹套（93）相靠近一侧与均上料机构（6）的滑动转轴（63）固定连接，所述螺纹杆（92）上端均延伸穿过支撑架（4）且均固定连接有一个转把（94）。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的一种冲压模具定位装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，首先将整个装置连接外部电源，然后转动转把（94），使转把（94）带动螺纹杆（92）转动，最终带动螺纹套（93）位于升降槽（91）内滑动，从而带动滑动转轴（63）位于支撑架（4）之间滑动，最终可以带动挤压辊（64）上下滑动，并且改变固定转轴（61）和挤压辊（64）之间的距离，方便对不同厚度的金属板进行冲孔上料；

第二步，将金属板穿过驱动辊（62）和挤压辊（64）连接处，再开启驱动电机（76），使驱动电机（76）带动驱动转轴（74）转动，从而使蜗杆（75）同步转动，并且通过涡轮（72）的传动，可以使固定转轴（61）同步转动，最终带动驱动辊（62）转动，使金属板可以向冲压框（2）内滑动，完成对金属板的自动上料；

第三步，当驱动电机（76）带动驱动转轴（74）转动的同时，可以带动离心转轮（84）位于伸缩槽（81）内转动，从而在金属板进入冲压框（2）内时，可以使离心转轮（84）外侧推动连接块（85）滑动，最终带动限位板（83）向限位框（82）外侧滑动，并且使限位板（83）位于限位框（82）外一端挤压金属板两侧，使金属板可以在中心位置进入冲压框（2）内，在此过程中限位板（83）向限位框（82）外侧滑动，可以带动限位滑块（86）位于限位滑槽（87）内滑动，并且挤压连接弹簧（88）；

第四步，当金属板进入冲压框（2）内并且位于底模（51）和压模（52）中间位置时，开启液压缸（54），使液压缸（54）输出端带动压模（52）向下滑动，完成对金属板的冲孔，并且使冲孔产生的废料通过排料孔（55）流进收集槽（56）内进行收集，冲压完成后，金属板持续上料，将带动离心转轮（84）持续转动，从而使连接弹簧（88）复位推动限位滑块（86）位于限位滑槽（87）内滑动，最终使限位板（83）向限位框（82）内滑动，从而使限位板（83）与金属板断开连接，避免限位板（83）始终与金属板侧壁接触，导致金属板在上料过程中，摩擦力过大造成的能量损失。

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