CN220479913U - 一种半挂车牵引盘智能加工用冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲孔机技术领域，且公开了一种半挂车牵引盘智能加工用冲孔机，包括工作箱，所述工作箱的顶端固定连接有U型架，所述U型架的顶端固定连接有气缸，所述U型架内固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有冲孔头，所述工作箱的上端设有自动传送装置，所述U型架内设有自动识别移动装置，优选的，所述传送装置包括固定架、辊轮、传送带、第二支撑板和第二电机，本实用新型设置了固定架、辊轮和传送带等，当需要对牵引盘进行冲孔加工时，首先将牵引盘放置在传送带上，然后启动第二电机带动辊轮旋转，使得传送带旋转，将牵引盘自动地传送到冲孔头的底部，这样设置加快了牵引盘的加工速率。

Description

一种半挂车牵引盘智能加工用冲孔机

技术领域

本实用新型属于冲孔机技术领域，具体涉及一种半挂车牵引盘智能加工用冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工、冲压、模压、压纹等强迫金属进入模具的作业，但是现如今冲孔机在加工牵引盘时都是通过人工放置的，使得加工效率较慢，而且可能会对工作人员带来危险性，此外，如果工作人员放置牵引盘的位置不准确时，那么加工的位置就会产生误差，从而增加了牵引盘的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半挂车牵引盘智能加工用冲孔机，以解决上述背景技术中提出的冲孔机在加工牵引盘时通过人工放置，使得加工效率较慢，也可能会对工作人员带来危险性，此外，人工放置牵引盘的位置不准确时，加工位置就会产生误差，从而增加了牵引盘的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半挂车牵引盘智能加工用冲孔机，包括工作箱，所述工作箱的顶端固定连接有U型架，所述U型架的顶端固定连接有气缸，所述U型架内固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有冲孔头，所述工作箱的上端设有自动传送装置，所述U型架内设有自动识别移动装置。

优选的，所述传送装置包括固定架、辊轮、传送带、第二支撑板和第二电机，所述固定架固定连接在工作箱上，所述辊轮转动连接在固定架内，所述传送带套设在辊轮上，所述第二支撑板固定连接在固定架的侧端，所述第二电机固定连接在第二支撑板的上端。

优选的，所述自动识别移动装置包括感应器、凹槽、丝杆、螺母、第一支撑板和第一电机，所述感应器固定连接在U型架内，所述凹槽开设在工作箱的上表面，所述丝杆转动连接在凹槽内，所述螺母套设在丝杆上，所述螺母的顶端固定连接在U型架的底部，所述第一支撑板固定连接在工作箱的侧端，所述第一电机固定连接在第一支撑板的上端。

优选的，所述工作箱的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接在U型架的底部。

优选的，所述U型架的内部两侧壁均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有夹板。

优选的，所述工作箱的底部固定连接有支撑架，所述工作箱的侧端铰接有箱门，所述箱门的前侧固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了固定架、辊轮和传送带等，当需要对牵引盘进行冲孔加工时，首先将牵引盘放置在传送带上，然后启动第二电机带动辊轮旋转，使得传送带旋转，将牵引盘自动地传送到冲孔头的底部，这样设置加快了牵引盘的加工速率。

(2)本实用新型设置了丝杆、螺母和滑块等，当牵引盘随意放置在传送带上且传送到冲孔头的底部时，首先通过感应器感应牵引盘的位置，然后启动第二电机带动丝杆转动，使得螺母在丝杆滑动，从而带动U型架的一端在工作箱上移动，U型架的另一端底部的滑块在滑槽内滑动，这样就可以将冲孔头准确地对准牵引盘进行加工处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图1中B部分的放大图；

图中：1、支撑架；2、工作箱；3、第一支撑板；4、第一电机；5、传送带；6、滑块；7、滑槽；8、U型架；9、冲孔头；10、液压杆；11、气缸；12、感应器；13、箱门；14、辊轮；15、第二电机；16、固定架；17、第二支撑板；18、夹板；19、伸缩杆；20、丝杆；21、螺母；22、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种半挂车牵引盘智能加工用冲孔机，包括工作箱2，工作箱2的顶端固定连接有U型架8，U型架8的顶端固定连接有气缸11，U型架8内固定连接有液压杆10，液压杆10的输出端固定连接有冲孔头9，工作箱2的上端设有自动传送装置，传送装置包括固定架16、辊轮14、传送带5、第二支撑板17和第二电机15，固定架16固定连接在工作箱2上，辊轮14转动连接在固定架16内，传送带5套设在辊轮14上，第二支撑板17固定连接在固定架16的侧端，第二电机15固定连接在第二支撑板17的上端。

通过上述技术方案：

当需要对牵引盘进行冲孔加工时，首先将牵引盘放置在传送带5上，然后启动第二支撑板17上端的第二电机15带动辊轮14旋转，使得传送带5在固定架16内旋转，将牵引盘自动地传送到冲孔头9的底部，这样设置加快了牵引盘的加工速率，避免人工放置牵引盘时，冲孔装置对工作人员带来危险性。

进一步的，工作箱2的底部固定连接有支撑架1，工作箱2的侧端铰接有箱门13，箱门13的前侧固定连接有把手。

具体地，设有支撑架1，目的是将工作箱2支撑起来，从而避免地面有水渗进工作箱2内，设有箱门13，目的是通过把手将箱门13拉开，将工作箱2的内部暴露出来，从而方便工作人员维护和检修。

进一步的，U型架8的内部两侧壁均固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的输出端固定连接有夹板18。

具体地，设有伸缩杆19和夹板18，目的是当牵引盘传送到冲孔头9的底部时，控制U型架8内的伸缩杆19输出，使得伸缩杆19输出端的夹板18将牵引盘固定住，避免冲孔头9加工牵引盘时，牵引盘的位置发生移动，使得冲孔的位置产生误差，影响牵引盘后续的使用。

请参阅图1和图4所示，U型架8内设有自动识别移动装置，自动识别移动装置包括感应器12、凹槽22、丝杆20、螺母21、第一支撑板3和第一电机4，感应器12固定连接在U型架8内，凹槽22开设在工作箱2的上表面，丝杆20转动连接在凹槽22内，螺母21套设在丝杆20上，螺母21的顶端固定连接在U型架8的底部，第一支撑板3固定连接在工作箱2的侧端，第一电机4固定连接在第一支撑板3的上端，工作箱2的上表面开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有滑块6，滑块6的顶端固定连接在U型架8的底部。

通过上述技术方案：

当牵引盘随意放置在传送带5上且传送到冲孔头9的底部时，首先通过U型架8内的感应器12来感应牵引盘的位置，然后启动第一支撑板3上端的第一电机4带动凹槽22内的丝杆20转动，使得螺母21在丝杆20滑动，从而带动U型架8的底部一端在工作箱2的上表面移动，U型架8的另一端底部的滑块6在工作箱2上表面的滑槽7内滑动，这样就可以将U型架8内的冲孔头9准确地对准牵引盘进行加工处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种半挂车牵引盘智能加工用冲孔机，其特征在于：包括工作箱(2)，所述工作箱(2)的顶端固定连接有U型架(8)，所述U型架(8)的顶端固定连接有气缸(11)，所述U型架(8)内固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的输出端固定连接有冲孔头(9)，所述工作箱(2)的上端设有自动传送装置，所述U型架(8)内设有自动识别移动装置；

所述传送装置包括固定架(16)、辊轮(14)、传送带(5)、第二支撑板(17)和第二电机(15)，所述固定架(16)固定连接在工作箱(2)上，所述辊轮(14)转动连接在固定架(16)内，所述传送带(5)套设在辊轮(14)上，所述第二支撑板(17)固定连接在固定架(16)的侧端，所述第二电机(15)固定连接在第二支撑板(17)的上端；

所述自动识别移动装置包括感应器(12)、凹槽(22)、丝杆(20)、螺母(21)、第一支撑板(3)和第一电机(4)，所述感应器(12)固定连接在U型架(8)内，所述凹槽(22)开设在工作箱(2)的上表面，所述丝杆(20)转动连接在凹槽(22)内，所述螺母(21)套设在丝杆(20)上，所述螺母(21)的顶端固定连接在U型架(8)的底部，所述第一支撑板(3)固定连接在工作箱(2)的侧端，所述第一电机(4)固定连接在第一支撑板(3)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种半挂车牵引盘智能加工用冲孔机，其特征在于：所述工作箱(2)的上表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶端固定连接在U型架(8)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种半挂车牵引盘智能加工用冲孔机，其特征在于：所述U型架(8)的内部两侧壁均固定连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的输出端固定连接有夹板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种半挂车牵引盘智能加工用冲孔机，其特征在于：所述工作箱(2)的底部固定连接有支撑架(1)，所述工作箱(2)的侧端铰接有箱门(13)，所述箱门(13)的前侧固定连接有把手。