CN100429044C - 高精度重载复合轴承结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度重载复合轴承结构，包括主轴，内锥式滚动轴承，推力轴承，端盖，轴向静压轴承，径向静压轴承，弹性体。主轴前端轴肩二端分别装有轴向静压轴承和径向静压轴承，轴向静压轴承和径向静压轴承之间固定连接，并通过轴向静压轴承固定连接在主轴箱的前支承内；主轴后端依次安装有内锥式滚动轴承，推力轴承，推力轴承后端通过弹性体与端盖轴向连接，端盖与主轴箱的后支承固定连接。本发明具有轴承***承载能力大，回转精度高，可支撑二十吨重量的工件进行高精度磨削。

Description

高精度重载复合轴承结构
技术领域
本发明涉及一种机床行业所用重载复合轴承，尤其是一种用于重载磨床头架和重载车床床头箱的高精度复合轴承。
背景技术
目前，在国内、外高精度重载轧辊磨床和高精度重载外圆磨床头架上，活主轴的主轴轴承多为滚动轴承。其承载能力小，回转精度不高，轴承还必需从国外进口。这直接影响着工件加工的质量，制约着机床精度的提高。
发明内容
本发明是为了解决现有轧辊磨床、外圆磨床头架主轴轴承承载能力小，回转精度不高的难题，同时降低头架的加工难度及装配难度，提供一种高精度重载复合轴承结构。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高精度重载复合轴承结构，包括主轴，内锥式滚动轴承，推力轴承，端盖，轴向静压轴承，径向静压轴承，弹性体。
主轴前端轴肩二端分别装有轴向静压轴承和径向静压轴承，轴向静压轴承和径向静压轴承之间固定连接，并通过轴向静压轴承固定连接在主轴箱的前支承内，主轴后端依次安装有内锥式滚动轴承，推力轴承，推力轴承后端通过弹性体与端盖轴向连接，端盖与主轴箱的后支承固定连接。
滚动轴承是可随主轴一起轴向微量窜动的内锥式滚动轴承；轴向静压轴承与径向静压轴承和主轴箱的前支承通过螺栓固定连接。
本发明的头架活主轴前端的径向和轴向均由静压轴承支撑，后端由内锥式滚动轴承和推力轴承支撑。这种高精度重载复合轴承结构是以前端的静压轴承为主，后端的内锥式滚动轴承和推力轴承为辅，可支撑二十吨重量工件的高精度磨削。避免了前、后端均为静压轴承的加工、装配难题，也克服了前、后端均为滚动轴承承载能力小，回转精度差的问题。
因此，本发明的有益效果是，轴承***承载能力大，回转精度高，可支撑二十吨重量的工件进行高精度磨削。
附图说明
图1为发明的剖面结构示意图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
如图1中所示，磨床头架的高精度重载复合轴承结构，由顶尖1、主轴2、轴向静压轴承3、径向静压轴承4、内锥式滚动轴承5推力轴承6，端盖8，调整弹性体7等组成。
主轴2前端轴肩两端分别装有轴向静压轴承3和径向静压轴承4，轴向静压轴承3和径向静压轴承4之间固定连接，并通过轴向静压轴承3固定连接在主轴箱的前支承内；轴向静压轴承3与径向静压轴承4和主轴箱的前支承用螺栓固定连接。
主轴2后端安装轴承处依次安装内锥式滚动轴承5，推力轴承6，推力轴承6后端与端盖8轴向之间通过弹性体7连接，端盖8与主轴箱的后支承通过螺钉固定连接。
主轴2以前端的轴向静压轴承3和径向静压轴承4为主，其承载能力大，回转精度高；主轴2后端的内锥式滚动轴承5和推力轴承6为辅。内锥式滚动轴承5，可随主轴一起在轴向上微量窜动；推力轴承6，其后端由弹性体7与端盖8相联，并根据前端轴向静压轴承3间的油压和间隙，调整弹性体7与端盖8间的间隙及弹性力，使其既不干涉前端轴向静压轴承3的工作，又能吸收主轴热变形产生的力，同时还能起到轴向辅助支撑的作用。这样的结构，可避免和减轻了前、后均为静压轴承带来的加工难度及装配难度，同时避免了前、后静压轴承相互影响的难题。

Claims (3)

1.一种高精度重载复合轴承结构，包括主轴(2)，滚动轴承(5)，推力轴承(6)，端盖(8)，其特征在于，还包括轴向静压轴承(3)，径向静压轴承(4)，弹性体(7)；所述主轴(2)前端轴肩二端分别装有所述轴向静压轴承(3)和所述径向静压轴承(4)，所述轴向静压轴承(3)与所述径向静压轴承(4)之间固定连接，并通过所述轴向静压轴承(3)固定连接在主轴箱的前支承内；所述主轴(2)后端依次安装有所述滚动轴承(5)、所述推力轴承(6)，所述推力轴承(6)后端通过所述弹性体(7)与所述端盖(8)轴向连接，所述端盖(8)与主轴箱的后支承固定连接。
2.根据权利要求1所述的高精度重载复合轴承结构，其特征在于，所述滚动轴承(5)是可随主轴一起轴向微量窜动的内锥式滚动轴承。
3.根据权利要求1所述的高精度重载复合轴承结构，其特征在于，所述轴向静压轴承(3)与径向静压轴承(4)和主轴箱的前支承通过螺栓固定连接。
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