CN113477309A - 一种建筑工程用混凝土废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程用混凝土废料回收装置，其技术方案要点是：包括机体，机体的内部转动连接有两个的破碎辊，两个破碎辊通过电动机和蜗轮蜗杆装置驱动；靠近电动机的蜗轮的前端面同轴固定设置有第一链轮，第一链轮的下方转动设置有第二链轮，凸轮与第二链轮同轴设置，第一链轮和第二链轮通过传动链条传动连接；两个破碎辊之间的下方设有筛料箱，筛料箱的内部从上到下设置有第一筛网、第二筛网和底部隔板，第一筛网的网孔孔径大于第二筛网的网孔孔径；筛料箱设置在基座上，基座与机体的底部滑动连接，基座靠近凸轮的一侧与机体的内壁之间固定连接有弹簧；本发明能够对废料进行筛选，便于废料的多次破碎加工。

Description

一种建筑工程用混凝土废料回收装置

技术领域

本发明涉及建筑工程设备技术领域，尤其是一种建筑工程用混凝土废料回收装置。

背景技术

在城市化迅速发展的今天，混凝土是城市建设中不可或缺的材料，各种大型的建筑工程中常常有混凝土的身影。在城市进行拆迁建设过程中，混凝土也是常见的建筑垃圾，混凝土中含有砂石、金属等可回收利用的材料，在使用建筑工程设备破碎后可以重新利用，节约材料且环保。

参照现有公开号为CN211989026U的中国专利，其公开了一种土木建筑用混凝土废料回收处理装置，包括底座，底座的上方设有工作箱，工作箱的下端为锥形，工作箱的下方与底座的顶面通过数根支撑腿固定连接，工作箱的顶面固定安装进料斗，进料斗与工作箱内部相通，工作箱一侧的前后两侧均开设通孔，通孔内设有转动杆，转动杆的一端与通孔的内壁通过轴承固定连接，转动杆的另一端与工作箱的内壁通过轴承固定连接。

上述的这种装置结构设计合理，使用方便，能够对废弃的块状混凝土进行粉碎，对铁渣进行收集，有效地处理土木工程建筑混凝土废料，避免污染环境，大大提高了废料处理效果及效率，实现金属铁资源的回收，实用可靠。但是上述的这种装置依旧存在着一些缺点，如：在混凝土废料的破碎过程中，将一大块的废料破碎到颗粒状常需要多次破碎，因为一次破碎后的废料仍存在体积较大的碎块，传统的混凝土废料回收装置无法对体积大小不一的废料碎块进行筛选，不便于混凝土废料的多次破碎。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种建筑工程用混凝土废料回收装置，以解决背景技术中提到现有的混凝土废料回收装置无法对体积大小不一的废料碎块进行筛选，不便于混凝土废料的多次破碎的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑工程用混凝土废料回收装置，包括机体，所述机体的顶部开设有进料口，所述机体的内部转动连接有两个外啮合的破碎辊，两个所述破碎辊的前端面同轴固定设置有蜗轮，所述机体的外侧面通过支撑架固定设置有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮外啮合；靠近所述电动机的所述蜗轮的前端面同轴固定设置有第一链轮，所述第一链轮的下方转动设置有第二链轮，凸轮与所述第二链轮同轴设置，所述第一链轮和所述第二链轮通过传动链条传动连接；两个所述破碎辊之间的下方设有筛料箱，所述筛料箱的内部从上到下设置有第一筛网、第二筛网和底部隔板，所述第一筛网的网孔孔径大于所述第二筛网的网孔孔径；所述筛料箱设置在基座上，所述基座与所述机体的底部滑动连接，所述基座靠近所述凸轮的一侧与所述机体的内壁之间固定连接有弹簧。

进一步的，所述筛料箱的底部远离所述凸轮的一侧通过转动轴与基座转动连接，所述基座的内部靠近所述凸轮的一侧固定设置有顶起装置，所述顶起装置的输出端与所述筛料箱的底部接触。

通过采用上述技术方案，顶起装置在向上顶起时，筛料箱可以沿着转动轴倾斜，便于筛选过的废料排出。

进一步的，所述破碎辊和所述筛料箱之间固定设置有落料斗，所述落料斗的出料口位于所述筛料箱的上方。

通过采用上述技术方案，落料斗方便经过破碎辊破碎的混凝土废料进入筛料箱，防止废料落入筛料箱以外的地方。

进一步的，所述机体的顶部对应于所述进料口的位置处固定连接有进料斗。

通过采用上述技术方案，进料斗能够方便待破碎的混凝土废料进入机体内部，保证废料能够落入两个破碎辊之间。

进一步的，所述机体远离所述凸轮的侧壁设置有多个出料口，所述出料口倾斜设置。

通过采用上述技术方案，出料口倾斜设置方便筛选后的废料从筛料箱中排到机体的外部，便于下一步加工或者收集。

进一步的，所述筛料箱靠近所述出料口的一侧固定设置有多个延伸板，多个所述延伸板贯穿所述筛料箱的侧壁分别与所述第一筛网、所述第二筛网和所述底部隔板固定连接，所述延伸板延伸至所述出料口的内部。

通过采用上述技术方案，延伸板能够保证筛选后的废料从筛料箱中滑入出料口中，防止废料落入机体的内部。

进一步的，所述筛料箱靠近所述出料口的侧壁内部滑动设置有挡板，所述挡板对应所述延伸板的位置处开设有滑槽；所述挡板的前端面固定设置有拉手。

通过采用上述技术方案，挡板能够保证筛料箱工作时废料无法从筛料箱的侧面滑出，滑槽能够避免与延伸板发生干涉，拉手便于挡板从筛料箱的侧壁中拉出。

进一步的，所述机体的外侧面固定设置有控制盒，所述控制盒与所述电动机和所述顶起装置均电性连接。

通过采用上述技术方案，控制盒能够控制电动机和顶起装置的启停。

进一步的，所述机体的底部固定设置有多个支撑脚。

通过采用上述技术方案，多个支撑脚能够避免机体直接与地面接触，同时多个支撑脚能够增加机体的稳定性。

进一步的，所述机体的前端面对应于所述筛料箱的位置处铰链连接有箱门。

通过采用上述技术方案，箱门能够打开，使得挡板可以从筛料箱的侧壁拉出。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、该发明的电动机在启动时，能够带动破碎辊和筛料箱同时工作，凸轮在第一链轮和第二链轮的驱动下转动，由于筛料箱设置在基座上，基座与机体的底板滑动连接，基座靠近凸轮的一侧和机体的内壁之间固定连接有弹簧，凸轮和弹簧的共同作用下，基座左右滑动带动筛料箱左右移动，筛料箱中从上到下依次设有第一筛网、第二筛网和底部隔板，第一筛网的网孔孔径大于第二筛网的网孔孔径，第一筛网和第二筛网能够将大小不同的废料筛选、分隔出来，便于体积较大的废料多次破碎加工。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的外部结构示意图；

图2为本发明实施例的内部结构示意图；

图3为本发明实施例中挡板的结构示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、进料斗；4、破碎辊；5、蜗轮；6、电动机；7、蜗杆；8、支撑架；9、第一链轮；10、第二链轮；11、传动链条；12、凸轮；13、筛料箱；14、第一筛网；15、第二筛网；16、底部隔板；17、基座；18、弹簧；19、顶起装置；20、出料口；21、挡板；2101、滑槽；22、拉手；23、落料斗；24、控制盒；25、支撑脚；26、延伸板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参考图1-图3，一种建筑工程用混凝土废料回收装置，包括机体1，机体1的顶部开设有进料口2，混凝土废料从进料口2进入机体1内，机体1的内部转动连接有两个外啮合的破碎辊4，两个破碎辊4的前端面同轴固定设置有蜗轮5，机体1的外侧面通过支撑架8固定设置有电动机6，电动机6的输出轴固定连接有蜗杆7，蜗杆7与蜗轮5外啮合，电动机6转动带动蜗杆7与蜗轮5转动，从而驱动两个外啮合的破碎辊4转动，使得废料能够进行破碎；靠近电动机6的蜗轮5的前端面同轴固定设置有第一链轮9，第一链轮9的下方转动设置有第二链轮10，凸轮12与第二链轮10同轴设置，第一链轮9和第二链轮10通过传动链条11传动连接，凸轮12在第一链轮9和第二链轮10的传动下随着电动机6的转动而转动；两个破碎辊4之间的下方设有筛料箱13，筛料箱13的内部从上到下设置有第一筛网14、第二筛网15和底部隔板16，第一筛网14的网孔孔径大于第二筛网15的网孔孔径，第一筛网14和第二筛网15可以将体积大小不同的废料碎块进行筛选分隔；筛料箱13设置在基座17上，基座17与机体1的底部滑动连接，基座17靠近凸轮12的一侧与机体1的内壁之间固定连接有弹簧18，在凸轮12和弹簧18的共同作用下，筛料箱13能够随着基座17进行往复运动，进而对破碎过的废料进行筛选并分隔，能够便于体积较大的废料碎块进行多次破碎加工，直到达到符合要求的大小为止。

具体的，参考图2，筛料箱13的底部远离凸轮12的一侧通过转动轴与基座17转动连接，基座17的内部靠近凸轮12的一侧固定设置有顶起装置19，顶起装置19的输出端与筛料箱13的底部接触；顶起装置19在向上顶起时，筛料箱13可以沿着转动轴倾斜，便于筛选过的废料排出。

具体的，参考图2，破碎辊4和筛料箱13之间固定设置有落料斗23，落料斗23的出口位于筛料箱13的上方；落料斗23方便经过破碎辊4破碎的混凝土废料进入筛料箱13，防止废料落入筛料箱13以外的地方。

具体的，参考图1和图2，机体1的顶部对应于进料口2的位置处固定连接有进料斗3，进料斗3能够方便待破碎的混凝土废料进入机体1内部，保证废料能够落入两个破碎辊4之间。

具体的，参考图2，机体1远离凸轮12的侧壁设置有多个出料口20，出料口20倾斜设置；出料口20倾斜设置方便筛选后的废料从筛料箱13中排到机体1的外部，便于下一步加工或者收集。

具体的，参考图2，筛料箱13靠近出料口20的一侧固定设置有多个延伸板26，多个延伸板26贯穿筛料箱13的侧壁分别与第一筛网14、第二筛网15和底部隔板16固定连接，延伸板26延伸至出料口20的内部；延伸板26能够保证筛选后的废料从筛料箱13中滑入出料口20中，防止废料落入机体1的内部。

具体的，参考图2和图3，筛料箱13靠近出料口20的侧壁内部滑动设置有挡板21，挡板21能够保证筛料箱13工作时废料无法从筛料箱13的侧面滑出；挡板21对应延伸板26的位置处开设有滑槽2101，滑槽2101能够避免与延伸板26发生干涉；挡板21的前端面固定设置有拉手22，拉手22便于挡板21从筛料箱13的侧壁中拉出。

具体的，参考图2，机体1的外侧面固定设置有控制盒24，控制盒24与电动机6和顶起装置19均电性连接，控制盒24能够控制电动机6和顶起装置19的启停。

具体的，参考图1和图2，机体1的底部固定设置有多个支撑脚25，多个支撑脚25能够避免机体1直接与地面接触，同时多个支撑脚25能够增加机体1的稳定性。

具体的，参考图1，机体1的前端面对应于筛料箱13的位置处铰链连接有箱门，箱门能够打开，使得挡板21可以从筛料箱13的侧壁拉出。

工作过程，在本装置的使用过程中，起重机械将待加工的混凝土废料从进料斗3放入机体1的内部，操作人员通过控制盒24启动电动机6，电动机6转动带动蜗杆7转动，蜗杆7转动带动蜗轮5转动，同轴设置的破碎辊4转动使得废料得以破碎；破碎后的废料通过落料斗23进入筛料箱13，筛料箱13在电动机6启动的同时也发生震动，由于第一链轮9与蜗轮5同轴设置，蜗轮5转动带动第一链轮9转动，第二链轮10通过传动链条11与第一链轮9传动连接，第二链轮10转动并带动同轴设置的凸轮12转动；筛料箱13设置在基座17上，基座17靠近凸轮12的一侧与机体1的内壁之间固定连接弹簧18，在凸轮12和弹簧18的共同作用下，基座17带动筛料箱13做往复运动，使得筛料箱13可以震动，破碎后的废料在筛料箱13的震动作用下，大小不一的废料通过第一筛网14和第二筛网15的筛选并分隔出来；然后操作人员通过控制盒24控制顶起装置19向上顶起，同时关闭电动机6，使得筛料箱13能够沿着转动轴倾斜，然后打开箱门，拉开挡板21，使得废料通过延伸板26进入不同的出料口20，倾斜设置出料口20有利于废料排出，最后操作人员将不符合要求的废料进行多次破碎加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑工程用混凝土废料回收装置，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部开设有进料口(2)，其特征在于：所述机体(1)的内部转动连接有两个外啮合的破碎辊(4)，两个所述破碎辊(4)的前端面同轴固定设置有蜗轮(5)，所述机体(1)的外侧面通过支撑架(8)固定设置有电动机(6)，所述电动机(6)的输出轴固定连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)与所述蜗轮(5)外啮合；靠近所述电动机(6)的所述蜗轮(5)的前端面同轴固定设置有第一链轮(9)，所述第一链轮(9)的下方转动设置有第二链轮(10)，凸轮(12)与所述第二链轮(10)同轴设置，所述第一链轮(9)和所述第二链轮(10)通过传动链条(11)传动连接；两个所述破碎辊(4)之间的下方设有筛料箱(13)，所述筛料箱(13)的内部从上到下设置有第一筛网(14)、第二筛网(15)和底部隔板(16)，所述第一筛网(14)的网孔孔径大于所述第二筛网(15)的网孔孔径；所述筛料箱(13)设置在基座(17)上，所述基座(17)与所述机体(1)的底部滑动连接，所述基座(17)靠近所述凸轮(12)的一侧与所述机体(1)的内壁之间固定连接有弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：所述筛料箱(13)的底部远离所述凸轮(12)的一侧通过转动轴与基座(17)转动连接，所述基座(17)的内部靠近所述凸轮(12)的一侧固定设置有顶起装置(19)，所述顶起装置(19)的输出端与所述筛料箱(13)的底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：所述破碎辊(4)和所述筛料箱(13)之间固定设置有落料斗(23)，所述落料斗(23)的出口位于所述筛料箱(13)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部对应于所述进料口(2)的位置处固定连接有进料斗(3)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：所述机体(1)远离所述凸轮(12)的侧壁设置有多个出料口(20)，所述出料口(20)倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：所述筛料箱(13)靠近所述出料口(20)的一侧固定设置有多个延伸板(26)，多个所述延伸板(26)贯穿所述筛料箱(13)的侧壁分别与所述第一筛网(14)、所述第二筛网(15)和所述底部隔板(16)固定连接，所述延伸板(26)延伸至所述出料口(20)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：所述筛料箱(13)靠近所述出料口(20)的侧壁内部滑动设置有挡板(21)，所述挡板(21)对应所述延伸板(26)的位置处开设有滑槽(2101)；所述挡板(21)的前端面固定设置有拉手(22)。

8.根据权利要求2所述的一种建筑工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：所述机体(1)的外侧面固定设置有控制盒(24)，所述控制盒(24)与所述电动机(6)和所述顶起装置(19)均电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：所述机体(1)的底部固定设置有多个支撑脚(25)。

10.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：所述机体(1)的前端面对应于所述筛料箱(13)的位置处铰链连接有箱门。

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