CN113471623A - 一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池隔膜领域，尤其涉及一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法。要解决的技术问题为：提供一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法。本发明的技术方案为：一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法，该锂电池隔膜热定型后修边处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有双重全面拉伸***、收缩修边***、切边收集***、第一电动滑轨和第二电动滑轨；安装底板与收纳箱相连接。本发明实现了对成型的锂电池隔膜进行均匀拉伸处理，并进行自动热收缩处理，在热收缩后对收缩不平齐的边缘部分进行二次热收缩，使收缩不平齐的边进行再次收缩调整，将收缩完成后的电池隔膜边缘部分进行修剪的效果。

Description

一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法

技术领域

本发明涉及一种电池隔膜领域，尤其涉及一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

目前，现有技术中锂电池隔膜是一种具有微孔结构的薄膜。经过双向拉伸后形成有微孔结构的半成品锂电池隔膜，还需要在高温环境下进行热定型处理，以降低半成品锂电池隔膜的热收缩率，从而得到尺寸稳定的成品锂电池隔膜，但是在现有技术锂电池隔膜热定型过程中，锂电池隔膜在受热后，边缘中部收缩较快，在锂电池隔膜的四个直角处，因为四个角分别连接有两条边，长边处因为长度较长，因此长边方向上单位面积所受热量较小，而锂电池隔膜的短边则单位面积内热量较大，即锂电池隔膜的短边收缩速率远大于长边位置的收缩速率，导致短边的中部收缩较快形成凹陷，即锂电池隔膜的边缘不齐平，无法投入使用。

针对上述问题，我们提出了一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法。

发明内容

为了克服现有技术锂电池隔膜热定型过程中，锂电池隔膜在受热后，边缘中部收缩较快，在锂电池隔膜的四个直角处，因为四个角分别连接有两条边，长边处因为长度较长，因此长边方向上单位面积所受热量较小，而锂电池隔膜的短边则单位面积内热量较大，即锂电池隔膜的短边收缩速率远大于长边位置的收缩速率，导致短边的中部收缩较快形成凹陷，即锂电池隔膜的边缘不齐平，无法投入使用的缺点，要解决的技术问题为：提供一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法。

本发明的技术方案为：一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法，该锂电池隔膜热定型后修边处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有安装底板、收纳箱、支撑柱、安装架板、双重全面拉伸***、收缩修边***、切边收集***、下加热板、第一升降电动滑柱、上加热板、第二升降电动滑柱、第一电动滑轨和第二电动滑轨；安装底板与收纳箱相连接；安装底板上方与支撑柱进行焊接；支撑柱上方与安装架板进行焊接；安装架板上方与双重全面拉伸***相连接；安装架板上方与收缩修边***相连接；安装底板上方与切边收集***相连接；安装架板上方与下加热板相连接；安装架板上方与第一升降电动滑柱相连接；上加热板与第一升降电动滑柱进行滑动连接；安装架板上方第二升降电动滑柱相连接；第二升降电动滑柱与收缩修边***相连接；安装架板上方第一电动滑轨进行螺栓连接；第一电动滑轨与双重全面拉伸***进行滑动连接；安装架板上方第二电动滑轨进行螺栓连接；第二电动滑轨与双重全面拉伸***进行滑动连接；

该锂电池隔膜热定型后修边处理方法包括如下步骤：

步骤一：均匀拉伸，首先将锂电池隔膜固定至双重全面拉伸***，即控制双重全面拉伸***对锂电池隔膜进行双重均匀拉伸；

步骤二：烘烤收缩定型，在双重全面拉伸***将锂电池隔膜拉伸完成后，将锂电池隔膜平铺在下加热板顶部表面，然后此时控制四个第一升降电动滑柱带动上加热板向下运动与下加热板顶部表面的锂电池隔膜接触，然后控制其开始加热收缩；

步骤三：收缩修边，在下加热板和上加热板对锂电池隔膜加热完成后，将锂电池隔膜固定至收缩修边***，即控制收缩修边***对锂电池隔膜进行收边；

步骤四：切边修整，在收缩修边***对锂电池隔膜收边完成后，此时将锂电池隔膜再次固定平铺在切边收集***，然后控制切边收集***将锂电池隔膜的边修剪分离并收集。

在其中一个实施例中，双重全面拉伸***包括有动力电机、第一转轴杆、第一传动轮、第二传动轮、轴承架板、第一拉伸机构、第二拉伸机构、第三传动轮、第二转轴杆、第一轴承架柱、第一平齿轮、第四传动轮、第三转轴杆、第二平齿轮、第二轴承架柱、第四转轴杆、第三平齿轮和第四平齿轮；动力电机下方与安装架板进行螺栓连接；第一转轴杆与动力电机输出轴进行固接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第二传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；轴承架板与第一转轴杆进行转动连接；轴承架板下方与安装架板进行螺栓连接；第一拉伸机构下方与第一电动滑轨进行滑动连接；第一拉伸机构下方与第二电动滑轨进行滑动连接；第二拉伸机构下方与第一电动滑轨进行滑动连接；第二拉伸机构下方与第二电动滑轨进行滑动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二转轴杆外表面与第三传动轮进行固接；第一轴承架柱与第二转轴杆进行转动连接；第一轴承架柱下方与安装架板进行螺栓连接；第一平齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第三转轴杆外表面与第四传动轮进行固接；第二平齿轮轴心与第三转轴杆进行固接；第二轴承架柱与第三转轴杆进行转动连接；第二轴承架柱下方与安装架板进行螺栓连接；第四转轴杆与第二轴承架柱进行转动连接；第三平齿轮轴心与第四转轴杆进行固接；第三平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第四平齿轮轴心与第四转轴杆进行固接。

在其中一个实施例中，收缩修边***包括有第一安装框板、第一边沿定位收缩机构、第二边沿定位收缩机构、固定台板、第一固定条板、第二固定条板、第一渐变温式发热板和第二渐变温式发热板；第一安装框板与第二升降电动滑柱进行滑动连接；第一边沿定位收缩机构与第一安装框板进行螺栓连接；第二边沿定位收缩机构与第一安装框板进行螺栓连接；固定台板下方与安装架板进行螺栓连接；第一固定条板与固定台板进行插接；第二固定条板与固定台板进行插接；第一渐变温式发热板与安装架板相连接；第二渐变温式发热板与安装架板相连接。

在其中一个实施例中，切边收集***包括有安装龙门架、十字伸缩升降架、第二安装框板、第一电动推杆、第一切刀条、第二电动推杆、第三电动推杆、第二切刀条、第四电动推杆、第一倾斜下料渠板、第二倾斜下料渠板、收集筐、衔接安装柱和展平板；安装龙门架与十字伸缩升降架进行螺栓连接；安装龙门架下方与安装底板进行螺栓连接；十字伸缩升降架下方与第二安装框板进行螺栓连接；第一电动推杆与第二安装框板相连接；第一切刀条与第一电动推杆相连接；第二电动推杆与第二安装框板相连接；第二电动推杆与第一切刀条相连接；第三电动推杆与第二安装框板相连接；第二切刀条与第三电动推杆相连接；第四电动推杆与第二安装框板相连接；第四电动推杆与第二切刀条相连接；第一倾斜下料渠板与安装龙门架进行固接；第二倾斜下料渠板与安装龙门架进行固接；收集筐下方与安装底板进行螺栓连接；衔接安装柱与收集筐进行螺栓连接；展平板与衔接安装柱进行固接。

在其中一个实施例中，第一拉伸机构包括有安装集合板、第一安装侧柱、第一电动转轴连板、第二电动转轴连板、第一空心夹柱、第二空心夹柱、第三电动转轴连板、第四电动转轴连板、第二安装侧柱、第一安装竖框、第一电动辊、第二电动辊、承载台板、压条板、第五电动推杆、第六电动推杆、摩擦抻拉柱、第一连接滑块、第一限位滑槽盒、第一复位弹簧、第二连接滑块、第二限位滑槽盒、第二复位弹簧、第五转轴杆、第五平齿轮、第一扭力弹簧转轴座、第一安装架柱、第二扭力弹簧转轴座、第二安装架柱、半齿轮、第六转轴杆、第六平齿轮和第二安装竖框；安装集合板下方与第一电动滑轨进行滑动连接；安装集合板下方与第二电动滑轨进行滑动连接；第一安装侧柱下方与安装集合板进行固接；第一电动转轴连板与第一安装侧柱相连接；第二电动转轴连板与第一安装侧柱相连接；第一空心夹柱与第一电动转轴连板相连接；第二空心夹柱与第二电动转轴连板相连接；第三电动转轴连板与第一空心夹柱相连接；第四电动转轴连板与第二空心夹柱相连接；第二安装侧柱下方与安装集合板进行固接；第二安装侧柱与第三电动转轴连板相连接；第二安装侧柱与第四电动转轴连板相连接；第一安装竖框与第二安装侧柱进行固接；第一安装竖框与第一安装侧柱进行固接；第一电动辊与第一安装竖框相连接；第二电动辊与第二安装竖框相连接；承载台板下方与安装集合板进行固接；承载台板上方设置有压条板；第五电动推杆下方与压条板相连接；第五电动推杆与第一安装竖框相连接；第六电动推杆下方与压条板相连接；第六电动推杆与第一安装竖框相连接；承载台板上方设置有摩擦抻拉柱；第一连接滑块与摩擦抻拉柱进行固接；第一限位滑槽盒与第一连接滑块进行滑动连接；第一复位弹簧与第一限位滑槽盒相连接；第一复位弹簧与第一连接滑块相连接；第二连接滑块与摩擦抻拉柱进行固接；第二限位滑槽盒与第二连接滑块进行滑动连接；第二复位弹簧与第二限位滑槽盒相连接；第二复位弹簧与第二连接滑块相连接；第五转轴杆与第二限位滑槽盒进行固接；第五转轴杆与第一限位滑槽盒进行固接；第五平齿轮轴心与第五转轴杆进行固接；第一扭力弹簧转轴座与第五转轴杆相连接；第一安装架柱与第一扭力弹簧转轴座相连接；第一安装架柱下方与安装集合板进行固接；第二扭力弹簧转轴座与第五转轴杆相连接；第二安装架柱与第二扭力弹簧转轴座相连接；第二安装架柱下方与安装集合板进行固接；半齿轮轴心与第五平齿轮进行啮合；第六转轴杆外表面与半齿轮进行固接；第六转轴杆与第二安装架柱进行转动连接；第六转轴杆与第一安装架柱进行转动连接；第六平齿轮轴心与第六转轴杆进行固接；第二安装竖框与第二安装侧柱进行固接；第二安装竖框与第一安装侧柱进行固接。

在其中一个实施例中，第一边沿定位收缩机构包括有安装横杆、第一安装竖杆、第一限位滑柱、第一滑动衔接座板、第一电动伸缩板、弹性弯折条、第二安装竖杆、第二限位滑柱、第二滑动衔接座板、第二电动伸缩板、内套弹性弯折杆和外侧弹性套；安装横杆上方与第一安装框板进行螺栓连接；第一安装竖杆与安装横杆进行固接；第一限位滑柱与第一安装竖杆进行螺栓连接；第一滑动衔接座板与第一限位滑柱进行滑动连接；第一电动伸缩板与第一滑动衔接座板相连接；弹性弯折条与第一电动伸缩板相连接；第二安装竖杆与安装横杆进行固接；第二限位滑柱与第二安装竖杆进行螺栓连接；第二滑动衔接座板与第二限位滑柱进行滑动连接；第二电动伸缩板与第二滑动衔接座板相连接；第二电动伸缩板与弹性弯折条相连接；内套弹性弯折杆与第二安装竖杆进行套接；内套弹性弯折杆与第一安装竖杆进行套接；外侧弹性套内侧与内套弹性弯折杆进行套接。

在其中一个实施例中，固定台板内部设置有空腔，并且设置有进水管口和出水管口。

在其中一个实施例中，收集筐侧壁设置有雾化喷水管。

在其中一个实施例中，第一空心夹柱的底部和第二空心夹柱的顶部均设置有橡胶垫。

本发明的有益效果：（1）、为解决现有技术锂电池隔膜热定型过程中，锂电池隔膜在受热后，边缘中部收缩较快，在锂电池隔膜的四个直角处，因为四个角分别连接有两条边，长边处因为长度较长，因此长边方向上单位面积所受热量较小，而锂电池隔膜的短边则单位面积内热量较大，即锂电池隔膜的短边收缩速率远大于长边位置的收缩速率，导致短边的中部收缩较快形成凹陷，即锂电池隔膜的边缘不齐平，无法投入使用的问题；

（2）、设计了双重全面拉伸***，收缩修边***和切边收集***，在使用时首先将锂电池隔膜固定至双重全面拉伸***，即控制双重全面拉伸***对锂电池隔膜进行双重均匀拉伸，在双重全面拉伸***将锂电池隔膜拉伸完成后，将锂电池隔膜平铺在下加热板顶部表面，然后此时控制四个第一升降电动滑柱带动上加热板向下运动与下加热板顶部表面的锂电池隔膜接触，然后控制其开始加热收缩，在下加热板和上加热板对锂电池隔膜加热完成后，将锂电池隔膜固定至收缩修边***，然后控制三组第二升降电动滑柱带动收缩修边***位置下降，即控制收缩修边***对锂电池隔膜进行收边，在收缩修边***对锂电池隔膜收边完成后，此时将锂电池隔膜再次固定平铺在切边收集***，然后控制切边收集***将锂电池隔膜的边修剪分离并收集；

（3）、实现了对锂电池隔膜成型后的自动热定型处理，对成型的锂电池隔膜进行均匀拉伸处理，并进行自动热收缩处理，在热收缩后对收缩不平齐的边缘部分进行二次热收缩，使收缩不平齐的边进行再次收缩调整，最后将收缩完成后的电池隔膜边缘部分进行修剪，得到平齐的锂电池隔膜的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的双重全面拉伸***立体结构示意图；

图3为本发明的收缩修边***立体结构示意图；

图4为本发明的切边收集***立体结构示意图；

图5为本发明的切边收集***第一部分立体结构示意图；

图6为本发明的第一拉伸机构第一立体结构示意图；

图7为本发明的第一拉伸机构第二立体结构示意图；

图8为本发明的第一拉伸机构第三立体结构示意图；

图9为本发明的第一拉伸机构第四立体结构示意图；

图10为本发明的第一边沿定位收缩机构立体结构示意图。

图中标记为：1_安装底板，2_收纳箱，3_支撑柱，4_安装架板，5_双重全面拉伸***，6_收缩修边***，7_切边收集***，8_下加热板，9_第一升降电动滑柱，10_上加热板，11_第二升降电动滑柱，12_第一电动滑轨，13_第二电动滑轨，501_动力电机，502_第一转轴杆，503_第一传动轮，504_第二传动轮，505_轴承架板，506_第一拉伸机构，507_第二拉伸机构，508_第三传动轮，509_第二转轴杆，5010_第一轴承架柱，5011_第一平齿轮，5012_第四传动轮，5013_第三转轴杆，5014_第二平齿轮，5015_第二轴承架柱，5016_第四转轴杆，5017_第三平齿轮，5018_第四平齿轮，601_第一安装框板，602_第一边沿定位收缩机构，603_第二边沿定位收缩机构，604_固定台板，605_第一固定条板，606_第二固定条板，607_第一渐变温式发热板，608_第二渐变温式发热板，701_安装龙门架，702_十字伸缩升降架，703_第二安装框板，704_第一电动推杆，705_第一切刀条，706_第二电动推杆，707_第三电动推杆，708_第二切刀条，709_第四电动推杆，7010_第一倾斜下料渠板，7011_第二倾斜下料渠板，7012_收集筐，7013_衔接安装柱，7014_展平板，50601_安装集合板，50602_第一安装侧柱，50603_第一电动转轴连板，50604_第二电动转轴连板，50605_第一空心夹柱，50606_第二空心夹柱，50607_第三电动转轴连板，50608_第四电动转轴连板，50609_第二安装侧柱，50610_第一安装竖框，50611_第一电动辊，50612_第二电动辊，50613_承载台板，50614_压条板，50615_第五电动推杆，50616_第六电动推杆，50617_摩擦抻拉柱，50618_第一连接滑块，50619_第一限位滑槽盒，50620_第一复位弹簧，50621_第二连接滑块，50622_第二限位滑槽盒，50623_第二复位弹簧，50624_第五转轴杆，50625_第五平齿轮，50626_第一扭力弹簧转轴座，50627_第一安装架柱，50628_第二扭力弹簧转轴座，50629_第二安装架柱，50630_半齿轮，50631_第六转轴杆，50632_第六平齿轮，50633_第二安装竖框，60101_安装横杆，60102_第一安装竖杆，60103_第一限位滑柱，60104_第一滑动衔接座板，60105_第一电动伸缩板，60106_弹性弯折条，60107_第二安装竖杆，60108_第二限位滑柱，60109_第二滑动衔接座板，60110_第二电动伸缩板，60111_内套弹性弯折杆，60112_外侧弹性套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法，如图1-10所示，该锂电池隔膜热定型后修边处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有安装底板1、收纳箱2、支撑柱3、安装架板4、双重全面拉伸***5、收缩修边***6、切边收集***7、下加热板8、第一升降电动滑柱9、上加热板10、第二升降电动滑柱11、第一电动滑轨12和第二电动滑轨13；安装底板1与收纳箱2相连接；安装底板1上方与支撑柱3进行焊接；支撑柱3上方与安装架板4进行焊接；安装架板4上方与双重全面拉伸***5相连接；安装架板4上方与收缩修边***6相连接；安装底板1上方与切边收集***7相连接；安装架板4上方与下加热板8相连接；安装架板4上方与第一升降电动滑柱9相连接；上加热板10与第一升降电动滑柱9进行滑动连接；安装架板4上方第二升降电动滑柱11相连接；第二升降电动滑柱11与收缩修边***6相连接；安装架板4上方第一电动滑轨12进行螺栓连接；第一电动滑轨12与双重全面拉伸***5进行滑动连接；安装架板4上方第二电动滑轨13进行螺栓连接；第二电动滑轨13与双重全面拉伸***5进行滑动连接；

该锂电池隔膜热定型后修边处理方法包括如下步骤：

步骤一：均匀拉伸，首先将锂电池隔膜固定至双重全面拉伸***5，即控制双重全面拉伸***5对锂电池隔膜进行双重均匀拉伸；

步骤二：烘烤收缩定型，在双重全面拉伸***5将锂电池隔膜拉伸完成后，将锂电池隔膜平铺在下加热板8顶部表面，然后此时控制四个第一升降电动滑柱9带动上加热板10向下运动与下加热板8顶部表面的锂电池隔膜接触，然后控制其开始加热收缩；

步骤三：收缩修边，在下加热板8和上加热板10对锂电池隔膜加热完成后，将锂电池隔膜固定至收缩修边***6，即控制收缩修边***6对锂电池隔膜进行收边；

步骤四：切边修整，在收缩修边***6对锂电池隔膜收边完成后，此时将锂电池隔膜再次固定平铺在切边收集***7，然后控制切边收集***7将锂电池隔膜的边修剪分离并收集。

工作原理：在使用锂电池隔膜热定型后修边处理方法的设备时，将此设备稳定固定，并外接电源，手动打开安装架板4上的控制器可控制设备运行，此时首先将锂电池隔膜固定至双重全面拉伸***5，即控制双重全面拉伸***5对锂电池隔膜进行双重均匀拉伸，在双重全面拉伸***5将锂电池隔膜拉伸完成后，将锂电池隔膜平铺在下加热板8顶部表面，然后此时控制四个第一升降电动滑柱9带动上加热板10向下运动与下加热板8顶部表面的锂电池隔膜接触，然后控制其开始加热收缩，在下加热板8和上加热板10对锂电池隔膜加热完成后，将锂电池隔膜固定至收缩修边***6，然后控制三组第二升降电动滑柱11带动收缩修边***6位置下降，即控制收缩修边***6对锂电池隔膜进行收边，在收缩修边***6对锂电池隔膜收边完成后，此时将锂电池隔膜再次固定平铺在切边收集***7，然后控制切边收集***7将锂电池隔膜的边修剪分离并收集，实现了对锂电池隔膜成型后的自动热定型处理，对成型的锂电池隔膜进行均匀拉伸处理，并进行自动热收缩处理，在热收缩后对收缩不平齐的边缘部分进行二次热收缩，使收缩不平齐的边进行再次收缩调整，最后将收缩完成后的电池隔膜边缘部分进行修剪，得到平齐的锂电池隔膜的效果。

双重全面拉伸***5包括有动力电机501、第一转轴杆502、第一传动轮503、第二传动轮504、轴承架板505、第一拉伸机构506、第二拉伸机构507、第三传动轮508、第二转轴杆509、第一轴承架柱5010、第一平齿轮5011、第四传动轮5012、第三转轴杆5013、第二平齿轮5014、第二轴承架柱5015、第四转轴杆5016、第三平齿轮5017和第四平齿轮5018；动力电机501下方与安装架板4进行螺栓连接；第一转轴杆502与动力电机501输出轴进行固接；第一传动轮503轴心与第一转轴杆502进行固接；第二传动轮504轴心与第一转轴杆502进行固接；轴承架板505与第一转轴杆502进行转动连接；轴承架板505下方与安装架板4进行螺栓连接；第一拉伸机构506下方与第一电动滑轨12进行滑动连接；第一拉伸机构506下方与第二电动滑轨13进行滑动连接；第二拉伸机构507下方与第一电动滑轨12进行滑动连接；第二拉伸机构507下方与第二电动滑轨13进行滑动连接；第三传动轮508外环面通过皮带与第一传动轮503进行传动连接；第二转轴杆509外表面与第三传动轮508进行固接；第一轴承架柱5010与第二转轴杆509进行转动连接；第一轴承架柱5010下方与安装架板4进行螺栓连接；第一平齿轮5011轴心与第二转轴杆509进行固接；第四传动轮5012外环面通过皮带与第二传动轮504进行传动连接；第三转轴杆5013外表面与第四传动轮5012进行固接；第二平齿轮5014轴心与第三转轴杆5013进行固接；第二轴承架柱5015与第三转轴杆5013进行转动连接；第二轴承架柱5015下方与安装架板4进行螺栓连接；第四转轴杆5016与第二轴承架柱5015进行转动连接；第三平齿轮5017轴心与第四转轴杆5016进行固接；第三平齿轮5017与第二平齿轮5014进行啮合；第四平齿轮5018轴心与第四转轴杆5016进行固接。

首先控制第一电动滑轨12和第二电动滑轨13同时带动第一拉伸机构506和第二拉伸机构507相互靠近，然后将锂电池隔膜两侧分别固定至第一拉伸机构506和第二拉伸机构507之间，然后控制接通动力电机501电源，然后动力电机501带动第一转轴杆502进行转动，进而第一转轴杆502带动第一传动轮503和第二传动轮504进行转动，然后第一传动轮503和第二传动轮504分别带动第三传动轮508和第四传动轮5012进行转动，进而第三传动轮508带动第二转轴杆509进行转动，然后第二转轴杆509带动第一平齿轮5011进行转动，进而第一平齿轮5011可以带动第二拉伸机构507进行运转，同时第二传动轮504带动第四传动轮5012进行转动，然后第四传动轮5012带动第三转轴杆5013进行转动，进而第三转轴杆5013带动第二平齿轮5014进行转动，进而第二平齿轮5014带动第三平齿轮5017进行转动，然后第三平齿轮5017带动第四转轴杆5016进行转动，进而第四转轴杆5016带动第四平齿轮5018进行转动，然后第四平齿轮5018带动第一拉伸机构506进行运转，实现第一拉伸机构506和第二拉伸机构507分别对锂电池隔膜两侧的均匀拉伸。

收缩修边***6包括有第一安装框板601、第一边沿定位收缩机构602、第二边沿定位收缩机构603、固定台板604、第一固定条板605、第二固定条板606、第一渐变温式发热板607和第二渐变温式发热板608；第一安装框板601与第二升降电动滑柱11进行滑动连接；第一边沿定位收缩机构602与第一安装框板601进行螺栓连接；第二边沿定位收缩机构603与第一安装框板601进行螺栓连接；固定台板604下方与安装架板4进行螺栓连接；第一固定条板605与固定台板604进行插接；第二固定条板606与固定台板604进行插接；第一渐变温式发热板607与安装架板4相连接；第二渐变温式发热板608与安装架板4相连接。

在双重全面拉伸***5将锂电池隔膜拉伸完成后，将锂电池隔膜平铺在下加热板8顶部表面，然后此时控制四个第一升降电动滑柱9带动上加热板10向下运动与下加热板8顶部表面的锂电池隔膜接触，然后控制其开始加热收缩，在下加热板8和上加热板10对锂电池隔膜加热完成后，将锂电池隔膜平铺在固定台板604顶部表面，并通过第一固定条板605和第二固定条板606将锂电池隔膜固定在固定台板604顶部表面，此时控制三组第二升降电动滑柱11带动第一安装框板601位置下降，进而第一安装框板601带动第一边沿定位收缩机构602和第二边沿定位收缩机构603向下运动与电池隔膜顶部表面的两侧接触，同时控制第一渐变温式发热板607和第二渐变温式发热板608进行发热，此时第一渐变温式发热板607和第二渐变温式发热板608的温度由中部向两侧逐渐降低，进而锂电池隔膜边缘两侧的收缩更快，中部的收缩较慢，同时第二边沿定位收缩机构603对锂电池隔膜边缘部分中部位置进行加压，减小其收缩幅度，同理第一边沿定位收缩机构602和第二渐变温式发热板608进行相同的操作，使得一次收缩不平齐的锂电池隔膜边收缩完整，使锂电池隔膜的边变得平齐。

切边收集***7包括有安装龙门架701、十字伸缩升降架702、第二安装框板703、第一电动推杆704、第一切刀条705、第二电动推杆706、第三电动推杆707、第二切刀条708、第四电动推杆709、第一倾斜下料渠板7010、第二倾斜下料渠板7011、收集筐7012、衔接安装柱7013和展平板7014；安装龙门架701与十字伸缩升降架702进行螺栓连接；安装龙门架701下方与安装底板1进行螺栓连接；十字伸缩升降架702下方与第二安装框板703进行螺栓连接；第一电动推杆704与第二安装框板703相连接；第一切刀条705与第一电动推杆704相连接；第二电动推杆706与第二安装框板703相连接；第二电动推杆706与第一切刀条705相连接；第三电动推杆707与第二安装框板703相连接；第二切刀条708与第三电动推杆707相连接；第四电动推杆709与第二安装框板703相连接；第四电动推杆709与第二切刀条708相连接；第一倾斜下料渠板7010与安装龙门架701进行固接；第二倾斜下料渠板7011与安装龙门架701进行固接；收集筐7012下方与安装底板1进行螺栓连接；衔接安装柱7013与收集筐7012进行螺栓连接；展平板7014与衔接安装柱7013进行固接。

在收缩修边***6对锂电池隔膜处理完成后，然后将锂电池隔膜固定至展平板7014顶部表面，然后控制十字伸缩升降架702向下伸长带动第二安装框板703向下运动，进而第二安装框板703带动其连接的部件向下运动，进而第一切刀条705和第二切刀条708向下运动至锂电池隔膜的顶部，进而将锂电池隔膜的边缘部分切断，然后控制第一电动推杆704、第二电动推杆706、第三电动推杆707和第四电动推杆709同时进行伸长，进而分别带动第一切刀条705和第二切刀向两侧运动将切断的边缘部分向两侧拨动分离，并从展平板7014顶部边缘掉落，分别经过第一倾斜下料渠板7010和第二倾斜下料渠板7011进入到收集筐7012内部被收集，完成了锂电池隔膜边缘部分的分离和收集。

第一拉伸机构506包括有安装集合板50601、第一安装侧柱50602、第一电动转轴连板50603、第二电动转轴连板50604、第一空心夹柱50605、第二空心夹柱50606、第三电动转轴连板50607、第四电动转轴连板50608、第二安装侧柱50609、第一安装竖框50610、第一电动辊50611、第二电动辊50612、承载台板50613、压条板50614、第五电动推杆50615、第六电动推杆50616、摩擦抻拉柱50617、第一连接滑块50618、第一限位滑槽盒50619、第一复位弹簧50620、第二连接滑块50621、第二限位滑槽盒50622、第二复位弹簧50623、第五转轴杆50624、第五平齿轮50625、第一扭力弹簧转轴座50626、第一安装架柱50627、第二扭力弹簧转轴座50628、第二安装架柱50629、半齿轮50630、第六转轴杆50631、第六平齿轮50632和第二安装竖框50633；安装集合板50601下方与第一电动滑轨12进行滑动连接；安装集合板50601下方与第二电动滑轨13进行滑动连接；第一安装侧柱50602下方与安装集合板50601进行固接；第一电动转轴连板50603与第一安装侧柱50602相连接；第二电动转轴连板50604与第一安装侧柱50602相连接；第一空心夹柱50605与第一电动转轴连板50603相连接；第二空心夹柱50606与第二电动转轴连板50604相连接；第三电动转轴连板50607与第一空心夹柱50605相连接；第四电动转轴连板50608与第二空心夹柱50606相连接；第二安装侧柱50609下方与安装集合板50601进行固接；第二安装侧柱50609与第三电动转轴连板50607相连接；第二安装侧柱50609与第四电动转轴连板50608相连接；第一安装竖框50610与第二安装侧柱50609进行固接；第一安装竖框50610与第一安装侧柱50602进行固接；第一电动辊50611与第一安装竖框50610相连接；第二电动辊50612与第二安装竖框50633相连接；承载台板50613下方与安装集合板50601进行固接；承载台板50613上方设置有压条板50614；第五电动推杆50615下方与压条板50614相连接；第五电动推杆50615与第一安装竖框50610相连接；第六电动推杆50616下方与压条板50614相连接；第六电动推杆50616与第一安装竖框50610相连接；承载台板50613上方设置有摩擦抻拉柱50617；第一连接滑块50618与摩擦抻拉柱50617进行固接；第一限位滑槽盒50619与第一连接滑块50618进行滑动连接；第一复位弹簧50620与第一限位滑槽盒50619相连接；第一复位弹簧50620与第一连接滑块50618相连接；第二连接滑块50621与摩擦抻拉柱50617进行固接；第二限位滑槽盒50622与第二连接滑块50621进行滑动连接；第二复位弹簧50623与第二限位滑槽盒50622相连接；第二复位弹簧50623与第二连接滑块50621相连接；第五转轴杆50624与第二限位滑槽盒50622进行固接；第五转轴杆50624与第一限位滑槽盒50619进行固接；第五平齿轮50625轴心与第五转轴杆50624进行固接；第一扭力弹簧转轴座50626与第五转轴杆50624相连接；第一安装架柱50627与第一扭力弹簧转轴座50626相连接；第一安装架柱50627下方与安装集合板50601进行固接；第二扭力弹簧转轴座50628与第五转轴杆50624相连接；第二安装架柱50629与第二扭力弹簧转轴座50628相连接；第二安装架柱50629下方与安装集合板50601进行固接；半齿轮50630轴心与第五平齿轮50625进行啮合；第六转轴杆50631外表面与半齿轮50630进行固接；第六转轴杆50631与第二安装架柱50629进行转动连接；第六转轴杆50631与第一安装架柱50627进行转动连接；第六平齿轮50632轴心与第六转轴杆50631进行固接；第二安装竖框50633与第二安装侧柱50609进行固接；第二安装竖框50633与第一安装侧柱50602进行固接。

首先控制第一电动滑轨12和第二电动滑轨13同时带动第一拉伸机构506向第二拉伸机构507的方向运动，待运动至合适位置时，此时控制第一电动转轴连板50603、第二电动转轴连板50604、第三电动转轴连板50607和第四电动转轴连板50608同步进行转动，即带动第一空心夹柱50605和第二空心夹柱50606分别向上和向下转动张开，然后将锂电池隔膜一侧伸入至第一空心夹柱50605和第二空心夹柱50606之间的空间，然后再次控制第一电动转轴连板50603、第二电动转轴连板50604、第三电动转轴连板50607和第四电动转轴连板50608同步反向转动，进而将锂电池隔膜一侧夹紧固定，同理第二拉伸机构507进行相同操作，进而控制第一电动滑轨12和第二电动滑轨13同时带动第一拉伸机构506和第二拉伸机构507向相反的方向运动，进而将锂电池隔膜拉伸，待初次拉伸完成后，控制第一空心夹柱50605和第二空心夹柱50606张开，同时控制第二拉伸机构507将另一侧松开，锂电池隔膜两侧未被拉伸的部分被松开，而第二空心夹柱50606下方靠近第二电动辊50612的一侧设置有两个风筒，控制接通两个风筒，向上吹风，然后再次控制第一电动滑轨12和第二电动滑轨13同时带动第一拉伸机构506和第二拉伸机构507相互靠近，进而第一空心夹柱50605和第二空心夹柱50606之间的锂电池隔膜在风里的作用下向第一电动辊50611和第二电动辊50612的一侧延伸，然后进入到第一电动辊50611和第二电动辊50612之间的空隙内，然后控制第一电动辊50611和第二电动辊50612进行转动，进而第一电动辊50611和第二电动辊50612将锂电池隔膜向靠近摩擦抻拉柱50617的方向传送，待第一拉伸机构506运动至第六平齿轮50632与第四平齿轮5018啮合的位置时停止运动，此时锂电池隔膜未被拉伸的部分运动至摩擦抻拉柱50617下方，同时拉伸部分和未拉伸部分的边界位于压条板50614下方，然后控制第五电动推杆50615和第六电动推杆50616向下伸长，即第五电动推杆50615和第六电动推杆50616带动压条板50614向下运动将锂电池隔膜拉伸部分和未拉伸部分压在承载台板50613顶部表面，此时控制接通动力电机501电源，通过一系列传动，实现第四平齿轮5018带动第六平齿轮50632进行转动，然后第六平齿轮50632带动第六转轴杆50631进行转动，进而第六转轴杆50631带动半齿轮50630进行转动，半齿轮50630带动第五平齿轮50625进行转动，然后第五平齿轮50625带动第五转轴杆50624进行转动，进而第五转轴杆50624带动第二限位滑槽盒50622和第一限位滑槽盒50619向下转动，进而第一限位滑槽盒50619和第二限位滑槽盒50622分别通过第一连接滑块50618和第二连接滑块50621带动摩擦抻拉柱50617向下转动运动，即摩擦抻拉柱50617向下运动会首先接触到承载台板50613顶部的锂电池隔膜表面，然后随着第一限位滑槽盒50619和第二限位滑槽盒50622的继续运动，而摩擦抻拉柱50617的最低点是承载台板50613的顶部表面，进而摩擦抻拉柱50617开始带动第一连接滑块50618和第二连接滑块50621分别在第一限位滑槽盒50619和第二限位滑槽盒50622内侧滑动，同时第一连接滑块50618和第二连接滑块50621的运动分别将第一复位弹簧50620和第二复位弹簧50623压缩，进而保证了摩擦抻拉柱50617在承载台板50613顶部表面运动过程中能够时刻保持紧密贴合的状态，进而摩擦抻拉柱50617通过摩擦力将锂电池隔膜未拉伸的部分进行二次拉伸，第二拉伸机构507进行相同操作，由此完成了锂电池隔膜的整体均匀拉伸。

第一边沿定位收缩机构602包括有安装横杆60101、第一安装竖杆60102、第一限位滑柱60103、第一滑动衔接座板60104、第一电动伸缩板60105、弹性弯折条60106、第二安装竖杆60107、第二限位滑柱60108、第二滑动衔接座板60109、第二电动伸缩板60110、内套弹性弯折杆60111和外侧弹性套60112；安装横杆60101上方与第一安装框板601进行螺栓连接；第一安装竖杆60102与安装横杆60101进行固接；第一限位滑柱60103与第一安装竖杆60102进行螺栓连接；第一滑动衔接座板60104与第一限位滑柱60103进行滑动连接；第一电动伸缩板60105与第一滑动衔接座板60104相连接；弹性弯折条60106与第一电动伸缩板60105相连接；第二安装竖杆60107与安装横杆60101进行固接；第二限位滑柱60108与第二安装竖杆60107进行螺栓连接；第二滑动衔接座板60109与第二限位滑柱60108进行滑动连接；第二电动伸缩板60110与第二滑动衔接座板60109相连接；第二电动伸缩板60110与弹性弯折条60106相连接；内套弹性弯折杆60111与第二安装竖杆60107进行套接；内套弹性弯折杆60111与第一安装竖杆60102进行套接；外侧弹性套60112内侧与内套弹性弯折杆60111进行套接。

控制三组第二升降电动滑柱11带动第一安装框板601位置下降，进而第一安装框板601带动第一边沿定位收缩机构602和第二边沿定位收缩机构603向下运动与电池隔膜顶部表面的两侧接触，此时控制第一电动伸缩板60105和第二电动伸缩板60110同步收缩，进而第一电动伸缩板60105和第二电动伸缩板60110分别带动弹性弯折条60106的两侧向上运动，进而弹性弯折条60106中部向下弯曲，同时由于弹性弯折条60106两端相距的直线距离变短，然后第一电动伸缩板60105和第二电动伸缩板60110分别带动第一滑动衔接座板60104和第二滑动衔接座板60109分别在第一限位滑柱60103和第二限位滑柱60108外表面相向滑动，以保持受力平衡，进而在弹性弯折条60106向下弯曲后，弹性弯折条60106中部向下突出的部分也将内套弹性弯折杆60111和外侧弹性套60112的中部向下顶，即内套弹性弯折杆60111和外侧弹性套60112中部也向下弯曲，进而外侧弹性套60112下方将锂电池隔膜边缘部分压紧的过程中，锂电池隔膜边缘的中部受力较大，靠近两侧受力逐渐减小，同时第一渐变温式发热板607和第二渐变温式发热板608的温度由中部向两侧逐渐降低，进而锂电池隔膜边缘两侧的收缩更快，中部的收缩较慢，同时外侧弹性套60112对锂电池隔膜边缘部分的中部位置进行加压，减小其收缩幅度，第二边沿定位收缩机构603进行相同操作。

固定台板604内部设置有空腔，并且设置有进水管口和出水管口。

可通过进水管分别连接冷水进水管和冷水出水管，使固定台板604内部空腔充满冷水，对其中部区域不需要加热的位置进行降温。

收集筐7012侧壁设置有雾化喷水管。

以便于通过雾化喷水管向收集筐7012内部喷出水雾，使锂电池隔膜沾水后不粘结在一起，便于收集。

第一空心夹柱50605的底部和第二空心夹柱50606的顶部均设置有橡胶垫。

以便于增大第一空心夹柱50605的底部和第二空心夹柱50606与锂电池隔膜接触的摩擦力。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (9)

1.一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法，该锂电池隔膜热定型后修边处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有安装底板（1）、收纳箱（2）和支撑柱（3），其特征是，还包括有安装架板（4）、双重全面拉伸***（5）、收缩修边***（6）、切边收集***（7）、下加热板（8）、第一升降电动滑柱（9）、上加热板（10）、第二升降电动滑柱（11）、第一电动滑轨（12）和第二电动滑轨（13）；安装底板（1）与收纳箱（2）相连接；安装底板（1）上方与支撑柱（3）进行焊接；支撑柱（3）上方与安装架板（4）进行焊接；安装架板（4）上方与双重全面拉伸***（5）相连接；安装架板（4）上方与收缩修边***（6）相连接；安装底板（1）上方与切边收集***（7）相连接；安装架板（4）上方与下加热板（8）相连接；安装架板（4）上方与第一升降电动滑柱（9）相连接；上加热板（10）与第一升降电动滑柱（9）进行滑动连接；安装架板（4）上方第二升降电动滑柱（11）相连接；第二升降电动滑柱（11）与收缩修边***（6）相连接；安装架板（4）上方第一电动滑轨（12）进行螺栓连接；第一电动滑轨（12）与双重全面拉伸***（5）进行滑动连接；安装架板（4）上方第二电动滑轨（13）进行螺栓连接；第二电动滑轨（13）与双重全面拉伸***（5）进行滑动连接；

该锂电池隔膜热定型后修边处理方法包括如下步骤：

步骤一：均匀拉伸，首先将锂电池隔膜固定至双重全面拉伸***（5），即控制双重全面拉伸***（5）对锂电池隔膜进行双重均匀拉伸；

步骤二：烘烤收缩定型，在双重全面拉伸***（5）将锂电池隔膜拉伸完成后，将锂电池隔膜平铺在下加热板（8）顶部表面，然后此时控制四个第一升降电动滑柱（9）带动上加热板（10）向下运动与下加热板（8）顶部表面的锂电池隔膜接触，然后控制其开始加热收缩；

步骤三：收缩修边，在下加热板（8）和上加热板（10）对锂电池隔膜加热完成后，将锂电池隔膜固定至收缩修边***（6），即控制收缩修边***（6）对锂电池隔膜进行收边；

步骤四：切边修整，在收缩修边***（6）对锂电池隔膜收边完成后，此时将锂电池隔膜再次固定平铺在切边收集***（7），然后控制切边收集***（7）将锂电池隔膜的边修剪分离并收集。

2.如权利要求1所述的一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法，其特征是，双重全面拉伸***（5）包括有动力电机（501）、第一转轴杆（502）、第一传动轮（503）、第二传动轮（504）、轴承架板（505）、第一拉伸机构（506）、第二拉伸机构（507）、第三传动轮（508）、第二转轴杆（509）、第一轴承架柱（5010）、第一平齿轮（5011）、第四传动轮（5012）、第三转轴杆（5013）、第二平齿轮（5014）、第二轴承架柱（5015）、第四转轴杆（5016）、第三平齿轮（5017）和第四平齿轮（5018）；动力电机（501）下方与安装架板（4）进行螺栓连接；第一转轴杆（502）与动力电机（501）输出轴进行固接；第一传动轮（503）轴心与第一转轴杆（502）进行固接；第二传动轮（504）轴心与第一转轴杆（502）进行固接；轴承架板（505）与第一转轴杆（502）进行转动连接；轴承架板（505）下方与安装架板（4）进行螺栓连接；第一拉伸机构（506）下方与第一电动滑轨（12）进行滑动连接；第一拉伸机构（506）下方与第二电动滑轨（13）进行滑动连接；第二拉伸机构（507）下方与第一电动滑轨（12）进行滑动连接；第二拉伸机构（507）下方与第二电动滑轨（13）进行滑动连接；第三传动轮（508）外环面通过皮带与第一传动轮（503）进行传动连接；第二转轴杆（509）外表面与第三传动轮（508）进行固接；第一轴承架柱（5010）与第二转轴杆（509）进行转动连接；第一轴承架柱（5010）下方与安装架板（4）进行螺栓连接；第一平齿轮（5011）轴心与第二转轴杆（509）进行固接；第四传动轮（5012）外环面通过皮带与第二传动轮（504）进行传动连接；第三转轴杆（5013）外表面与第四传动轮（5012）进行固接；第二平齿轮（5014）轴心与第三转轴杆（5013）进行固接；第二轴承架柱（5015）与第三转轴杆（5013）进行转动连接；第二轴承架柱（5015）下方与安装架板（4）进行螺栓连接；第四转轴杆（5016）与第二轴承架柱（5015）进行转动连接；第三平齿轮（5017）轴心与第四转轴杆（5016）进行固接；第三平齿轮（5017）与第二平齿轮（5014）进行啮合；第四平齿轮（5018）轴心与第四转轴杆（5016）进行固接。

3.如权利要求2所述的一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法，其特征是，收缩修边***（6）包括有第一安装框板（601）、第一边沿定位收缩机构（602）、第二边沿定位收缩机构（603）、固定台板（604）、第一固定条板（605）、第二固定条板（606）、第一渐变温式发热板（607）和第二渐变温式发热板（608）；第一安装框板（601）与第二升降电动滑柱（11）进行滑动连接；第一边沿定位收缩机构（602）与第一安装框板（601）进行螺栓连接；第二边沿定位收缩机构（603）与第一安装框板（601）进行螺栓连接；固定台板（604）下方与安装架板（4）进行螺栓连接；第一固定条板（605）与固定台板（604）进行插接；第二固定条板（606）与固定台板（604）进行插接；第一渐变温式发热板（607）与安装架板（4）相连接；第二渐变温式发热板（608）与安装架板（4）相连接。

4.如权利要求3所述的一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法，其特征是，切边收集***（7）包括有安装龙门架（701）、十字伸缩升降架（702）、第二安装框板（703）、第一电动推杆（704）、第一切刀条（705）、第二电动推杆（706）、第三电动推杆（707）、第二切刀条（708）、第四电动推杆（709）、第一倾斜下料渠板（7010）、第二倾斜下料渠板（7011）、收集筐（7012）、衔接安装柱（7013）和展平板（7014）；安装龙门架（701）与十字伸缩升降架（702）进行螺栓连接；安装龙门架（701）下方与安装底板（1）进行螺栓连接；十字伸缩升降架（702）下方与第二安装框板（703）进行螺栓连接；第一电动推杆（704）与第二安装框板（703）相连接；第一切刀条（705）与第一电动推杆（704）相连接；第二电动推杆（706）与第二安装框板（703）相连接；第二电动推杆（706）与第一切刀条（705）相连接；第三电动推杆（707）与第二安装框板（703）相连接；第二切刀条（708）与第三电动推杆（707）相连接；第四电动推杆（709）与第二安装框板（703）相连接；第四电动推杆（709）与第二切刀条（708）相连接；第一倾斜下料渠板（7010）与安装龙门架（701）进行固接；第二倾斜下料渠板（7011）与安装龙门架（701）进行固接；收集筐（7012）下方与安装底板（1）进行螺栓连接；衔接安装柱（7013）与收集筐（7012）进行螺栓连接；展平板（7014）与衔接安装柱（7013）进行固接。

5.如权利要求4所述的一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法，其特征是，第一拉伸机构（506）包括有安装集合板（50601）、第一安装侧柱（50602）、第一电动转轴连板（50603）、第二电动转轴连板（50604）、第一空心夹柱（50605）、第二空心夹柱（50606）、第三电动转轴连板（50607）、第四电动转轴连板（50608）、第二安装侧柱（50609）、第一安装竖框（50610）、第一电动辊（50611）、第二电动辊（50612）、承载台板（50613）、压条板（50614）、第五电动推杆（50615）、第六电动推杆（50616）、摩擦抻拉柱（50617）、第一连接滑块（50618）、第一限位滑槽盒（50619）、第一复位弹簧（50620）、第二连接滑块（50621）、第二限位滑槽盒（50622）、第二复位弹簧（50623）、第五转轴杆（50624）、第五平齿轮（50625）、第一扭力弹簧转轴座（50626）、第一安装架柱（50627）、第二扭力弹簧转轴座（50628）、第二安装架柱（50629）、半齿轮（50630）、第六转轴杆（50631）、第六平齿轮（50632）和第二安装竖框（50633）；安装集合板（50601）下方与第一电动滑轨（12）进行滑动连接；安装集合板（50601）下方与第二电动滑轨（13）进行滑动连接；第一安装侧柱（50602）下方与安装集合板（50601）进行固接；第一电动转轴连板（50603）与第一安装侧柱（50602）相连接；第二电动转轴连板（50604）与第一安装侧柱（50602）相连接；第一空心夹柱（50605）与第一电动转轴连板（50603）相连接；第二空心夹柱（50606）与第二电动转轴连板（50604）相连接；第三电动转轴连板（50607）与第一空心夹柱（50605）相连接；第四电动转轴连板（50608）与第二空心夹柱（50606）相连接；第二安装侧柱（50609）下方与安装集合板（50601）进行固接；第二安装侧柱（50609）与第三电动转轴连板（50607）相连接；第二安装侧柱（50609）与第四电动转轴连板（50608）相连接；第一安装竖框（50610）与第二安装侧柱（50609）进行固接；第一安装竖框（50610）与第一安装侧柱（50602）进行固接；第一电动辊（50611）与第一安装竖框（50610）相连接；第二电动辊（50612）与第二安装竖框（50633）相连接；承载台板（50613）下方与安装集合板（50601）进行固接；承载台板（50613）上方设置有压条板（50614）；第五电动推杆（50615）下方与压条板（50614）相连接；第五电动推杆（50615）与第一安装竖框（50610）相连接；第六电动推杆（50616）下方与压条板（50614）相连接；第六电动推杆（50616）与第一安装竖框（50610）相连接；承载台板（50613）上方设置有摩擦抻拉柱（50617）；第一连接滑块（50618）与摩擦抻拉柱（50617）进行固接；第一限位滑槽盒（50619）与第一连接滑块（50618）进行滑动连接；第一复位弹簧（50620）与第一限位滑槽盒（50619）相连接；第一复位弹簧（50620）与第一连接滑块（50618）相连接；第二连接滑块（50621）与摩擦抻拉柱（50617）进行固接；第二限位滑槽盒（50622）与第二连接滑块（50621）进行滑动连接；第二复位弹簧（50623）与第二限位滑槽盒（50622）相连接；第二复位弹簧（50623）与第二连接滑块（50621）相连接；第五转轴杆（50624）与第二限位滑槽盒（50622）进行固接；第五转轴杆（50624）与第一限位滑槽盒（50619）进行固接；第五平齿轮（50625）轴心与第五转轴杆（50624）进行固接；第一扭力弹簧转轴座（50626）与第五转轴杆（50624）相连接；第一安装架柱（50627）与第一扭力弹簧转轴座（50626）相连接；第一安装架柱（50627）下方与安装集合板（50601）进行固接；第二扭力弹簧转轴座（50628）与第五转轴杆（50624）相连接；第二安装架柱（50629）与第二扭力弹簧转轴座（50628）相连接；第二安装架柱（50629）下方与安装集合板（50601）进行固接；半齿轮（50630）轴心与第五平齿轮（50625）进行啮合；第六转轴杆（50631）外表面与半齿轮（50630）进行固接；第六转轴杆（50631）与第二安装架柱（50629）进行转动连接；第六转轴杆（50631）与第一安装架柱（50627）进行转动连接；第六平齿轮（50632）轴心与第六转轴杆（50631）进行固接；第二安装竖框（50633）与第二安装侧柱（50609）进行固接；第二安装竖框（50633）与第一安装侧柱（50602）进行固接。

6.如权利要求5所述的一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法，其特征是，第一边沿定位收缩机构（602）包括有安装横杆（60101）、第一安装竖杆（60102）、第一限位滑柱（60103）、第一滑动衔接座板（60104）、第一电动伸缩板（60105）、弹性弯折条（60106）、第二安装竖杆（60107）、第二限位滑柱（60108）、第二滑动衔接座板（60109）、第二电动伸缩板（60110）、内套弹性弯折杆（60111）和外侧弹性套（60112）；安装横杆（60101）上方与第一安装框板（601）进行螺栓连接；第一安装竖杆（60102）与安装横杆（60101）进行固接；第一限位滑柱（60103）与第一安装竖杆（60102）进行螺栓连接；第一滑动衔接座板（60104）与第一限位滑柱（60103）进行滑动连接；第一电动伸缩板（60105）与第一滑动衔接座板（60104）相连接；弹性弯折条（60106）与第一电动伸缩板（60105）相连接；第二安装竖杆（60107）与安装横杆（60101）进行固接；第二限位滑柱（60108）与第二安装竖杆（60107）进行螺栓连接；第二滑动衔接座板（60109）与第二限位滑柱（60108）进行滑动连接；第二电动伸缩板（60110）与第二滑动衔接座板（60109）相连接；第二电动伸缩板（60110）与弹性弯折条（60106）相连接；内套弹性弯折杆（60111）与第二安装竖杆（60107）进行套接；内套弹性弯折杆（60111）与第一安装竖杆（60102）进行套接；外侧弹性套（60112）内侧与内套弹性弯折杆（60111）进行套接。

7.如权利要求3所述的一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法，其特征是，固定台板（604）内部设置有空腔，并且设置有进水管口和出水管口。

8.如权利要求4所述的一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法，其特征是，收集筐（7012）侧壁设置有雾化喷水管。

9.如权利要求5所述的一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法，其特征是，第一空心夹柱（50605）的底部和第二空心夹柱（50606）的顶部均设置有橡胶垫。

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