CN113465831A - 一种多功能立体呼吸器泄漏率测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测设备技术领域，公开了一种多功能立体呼吸器泄漏率测试装置，包括设备舱和测试舱，所述设备舱内设置有气溶胶发生器、气体过滤器、排气装置以及控制装置，设备舱顶部设置有两端分别连接气溶胶发生器和测试舱顶部的气体输送管，测试舱的底部与排气装置连接，测试舱底部设置有走步机；所述设备舱内设置有粒子计数器，粒子计数器配置有粒子采样探头和采样管，在测试人员佩戴的被测呼吸器内侧以及测试舱内部分别安装相应的粒子采样探头。本发明的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置结构设计合理，自动化程度高，适用于口罩或面罩类立体呼吸器的泄漏率测试，可以满足行业内多个标准的测试要求，运行稳定性好，适用范围广。

Description

一种多功能立体呼吸器泄漏率测试装置

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，更具体地，涉及一种多功能立体呼吸器泄漏率测试装置。

背景技术

过滤式立体呼吸器作为一种呼吸防护用品，佩戴后可以有效阻挡有害气体、飞沫、病毒以及空气中颗粒物等有害物质进入人体内。如何选择一款高质量又安全的过滤式立体呼吸器，不仅取决于其过滤效率，更要确认立体呼吸器和人面部是否完全密合，否则未经过滤的有害物质就会从不充分密合处吸入人体内，影响防护效果。

根据国内外标准及行业技术要求，口罩、面罩类过滤式立体呼吸器在出厂前需进行泄漏率测试，确保产品质量达标。泄露率测试是在规定条件下，在测试人员戴上口罩、面罩类过滤式立体呼吸器并做规定动作后，测试其吸入环境空气中颗粒物的情况，主要考察立体呼吸器的过滤效率以及立体呼吸器和人面部的贴合性。

然而，市面上现有的泄露性测试设备通常存在结构设计不合理、自动化程度低、气溶胶流动不够稳定均匀以及测试功能单一，不能针对不同的行业标准要求对立体呼吸器进行泄漏率测试，也不能模拟人体运动情况下对所佩戴的立体呼吸器进行泄漏率测试等问题。

因此，提出一种解决上述问题的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置实为必要。

发明内容

本发明所提供的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置主要用于解决市面上现有的泄露性测试设备结构设计不合理、自动化程度低以及测试功能单一，不能模拟人体运动情况下对所佩戴的立体呼吸器进行泄漏率测试的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种多功能立体呼吸器泄漏率测试装置，包括并排一体化设置的设备舱和测试舱，所述设备舱内设置有气溶胶发生器、气体过滤器、排气装置以及控制装置，设备舱顶部向外延伸设置有与所述气溶胶发生器连接的气体输送管；

所述测试舱的顶部与所述气体输送管的末端连接，所述气体输送管的前端还设置有补气装置，用于补充空气稀释所述气溶胶发生器产生的盐性气溶胶至测试所需的浓度，所述测试舱的底部与所述排气装置连接，所述测试舱内部具有测试人员站立空间且其底部设置有供测试人员模拟行走的走步机；

所述设备舱内设置有与所述控制装置连接的粒子计数器，所述粒子计数器配置有多个粒子采样探头和采样管，所述粒子采样探头与粒子计数器通过所述采样管相互连接，在测试人员佩戴的被测呼吸器内侧以及所述测试舱内部分别安装相应的粒子采样探头。

进一步的，所述采样管上设置有用于气体除湿的干燥器，所述干燥器为圆柱形或方柱形且其沿水平方向安装，所述干燥器的两端靠上部分别开设有进气口和出气口，所述干燥器的内部平铺填装有硅胶干燥剂颗粒。由于人体呼出的气体中含有水蒸气，水蒸气对呼吸器泄漏率测试结果非常大，因此必须除湿，以消除水蒸气对测试结果的干扰；所述干燥器两端的进气口和出气口分别连接采样管，从口罩周围或口罩面上渗透进入口罩内的盐性气溶胶和人体呼出的气体组成混合气体由所述进气口进入干燥器中，并从硅胶干燥剂颗粒上方飘过，混合气体中的水蒸气被硅胶干燥剂颗粒吸附除去，盐性气溶胶由所述出气口排出并进入所述粒子计数器中。所述干燥器可以采用市面上的产品，但干燥器的大小、长度、填充物体积很关键，而且要确保混合气体只能从填充物(如硅胶干燥剂颗粒)上飘过，既要充分除湿又不能让填充物阻碍或者吸收或沉降盐性颗粒，从而确保测试结果的精确性。

进一步的，所述气体输送管上设置有气体加热器，由于气溶胶发生器产生的初始气溶胶是雾气，水分含量很高，而呼吸器测试标准中要求的气溶胶是盐性气溶胶，因此通过设置气体加热器，当雾气状的气溶胶经过加热时，所含水分迅速蒸发，盐性粒子结晶形成符合粒径要求的盐性气溶胶后，再进入所述测试舱内。

进一步的，所述气体过滤器包括设置在所述补气装置入口处的第一过滤器以及设置在所述排气装置上的第二过滤器，所述第一过滤器用于净化进入所述气体输送管中的空气中的颗粒性杂质，所述第二过滤器用于拦截排放气体中的气溶胶，使排放气体得到净化后再排至装置外部。

进一步的，所述测试舱的顶部设置有与所述气体输送管相连接的气体分布罩，测试舱的底部设置有与所述排气装置相连接的气体收集罩；所述气体分布罩的形状为开口向下的漏斗形，所述气体收集罩为开口向上的漏斗形，既节约空间，又便于气流的扩散或收集。

进一步的，所述排气装置包括依次连接的第一排气管、抽风机以及第二排气管，所述第一排气管的前端与所述气体收集罩的底部连接，所述第二过滤器设置于所述第一排气管上；所述第二排气管的末端延伸至所述设备舱外部。通过抽风机的抽引作用可以为所述测试舱内的空气流动提供动力，最终将流经测试舱内的含气溶胶的空气抽出，经过过滤净化后排至测试装置外部环境中。

进一步的，所述气体分布罩和气体收集罩内分别水平设置有第一气体均布板和第二气体均布板，所述第一气体均布板和第二气体均布板上均呈阵列式贯穿设置有多个用于平衡气流的气孔，气流贯穿多个气孔被均匀分布且缓慢流动，确保测试舱内气流稳定且气溶胶浓度分布均匀。

进一步的，所述气体分布罩和气体收集罩内分别水平设置有第一气体均布板和第二气体均布板，所述第一气体均布板上自中心向***呈圆形辐射状间隔贯穿设置有多个第一通气孔；所述第二气体均布板上呈矩形阵列式间隔贯穿设置有多个第二通气孔。通过所述第一通气孔和第二通气孔来平衡测试舱内的含气溶胶的气流，使气流在测试舱内均匀分布且缓慢流动，确保测试舱内气流稳定且气溶胶浓度分布均匀。

进一步的，所述第一气体均布板的中央设置一个中心通气孔，以中心通气孔为圆心，其***的第一通气孔优选设置十圈，相邻两圈之间非等距分布，各圈设置的第一通气孔的孔数不同；所述第二气体均布板上的第二通气孔由中心向***呈矩形优选设置七层，相邻两层之间非等距分布，各层设置的第二通气孔的孔数不同。

进一步的，所述设备舱和测试舱的底部四周对称设置有万向轮以及螺旋升降支脚，通过万向轮可以便捷省力的移动整体测试装置的位置，当移至合适位置后，可以通过所述螺旋升降支脚顶升支撑整体装置并调节水平度，确保放置平稳可靠。

进一步的，所述设备舱的外侧设置有多块推拉门板拼装构成的第一舱门，设备舱的顶部敞开，便于气溶胶发生器吸收空气以及设备散热。

进一步的，所述测试舱的外侧设置有第二舱门，舱门内侧悬挂设置有软质门帘，优选采用空调门帘，在测试人员开启第二舱门时，可以通过软质门帘迅速隔断测试舱内外的空气流动，减缓舱内的气溶胶快速流失，进而确保后续测试结果的精确性。

进一步的，所述测试舱的前侧设置有透明观察窗，便于舱外工作人员随时关注测试人员的状态，安全性好。

进一步的，所述控制装置包括设置于所述设备舱前端的显示屏、输入键盘以及设置于设备舱内部的控制模块，所述控制装置还与所述气溶胶发生器和走步机电性连接。本发明的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置中还配套开发了数据处理***并将其植入所述控制装置中，控制装置可根据所进行的测试项目及测试人信息，配合测试过程进行数据采集、处理、存储、显示和打印，进而分别形成泄漏率、总泄漏率或防护效果的测试报告。

进一步的，所述测试舱内还设置有与所述控制装置相连接的五色指示灯，测试人员可以根据五色指示灯的提示切换测试动作。

本发明的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置工作原理和过程为：外界空气被吸入气溶胶发生器，形成含有一定浓度盐性气溶胶的空气，在所述排气装置的抽引作用下，含气溶胶的空气被引入测试舱内并自上向下流动，模拟自然空气流动状态，测试人员佩戴好被测的口罩或面罩类呼吸器进入测试舱内后，通过采样管连接相应的粒子采样探头与粒子计数器，测试人员在佩戴呼吸器的情况下正常呼吸，通过粒子采样探头分别测定测试人员佩戴的呼吸器内侧以及所述测试舱内部的气溶胶粒子浓度，从而判定待测呼吸器的泄漏率；由于所述测试舱内还配置有走步机，当测试人员在走步机上行走或者跑步时，可以检测口罩、面罩类呼吸器在测试人员运动状态下呼吸急促或呼吸气量较大时的泄漏率；同时，所述控制装置可以按照预设的测试程序，提示测试人员按时间要求完成一系列的测试动作(例如头部静止不说话、大声阅读一段文字、行走或跑步等)，在进行每个动作时，粒子采样探头与粒子计数器均能相互配合进行实时的泄漏率测试。

本发明的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置能满足GB 2626-2019《呼吸防护自吸过滤式防颗粒物呼吸器》、GB/T 32610-2016《日常防护型口罩技术规范》、BS EN 149：2001+A1：2009(Respiratoryprotective devices-Filtering half masks to protect againstparticles-Requirements，testing，marking)、ISO 13982-2:2004《固体颗粒防护服》等四个行业标准的测试要求，由于不同标准测试的条件不同，因此可以通过所述控制装置可以快速便捷的按需切换或调整测试状态和测试参数，功能多样，适用范围广。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

1.本发明的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置整体结构设计合理，设备舱和测试舱集成化组装，装配协调性好，可以节约放置空间，通过气体管路的优化设计，既能缩短气道长度，也能确保测试舱内气流稳定和气溶胶浓度分布均匀，使测试所需的气溶胶浓度、粒度分布以及流量满足要求，从而提高测试结果的精确度；

2.本发明的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置自动化程度高，易于操作，通过控制装置快速、便捷的按需切换或调整测试状态和测试参数，适用于口罩或面罩类立体呼吸器的泄漏率测试，可以满足行业内关于呼吸防护用品的四个标准的测试要求，功能多样，运行稳定性和重复性好，适用范围广，测试过程易于操控，适合推广应用；

本发明的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置采用人性化设计，内部空间设计合理，通过改善测试环境，可以确保测试人员的身体健康状况不受影响，且通过在测试舱内部设置有走步机，可以模拟真实运动环境，当测试人员在走步机上行走或者跑步时，可以检测口罩、面罩类立体呼吸器在测试人员运动状态下呼吸急促或呼吸气量较大时的泄漏率，可以全面、有效地检测立体呼吸器的泄漏率是否符合行业技术标准要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置的立体图；

图2为本发明的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置的内部结构图；

图3为本发明的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置的后视立体图；

图4为与图3对应的泄漏率测试装置内部结构图；

图5为本发明中的第一气体均布板的俯视结构示意图；

图6为本发明中的第二气体均布板的俯视结构示意图；

图7为本发明中的干燥器的结构原理示意图。

附图标记：1-设备舱，11-气体输送管，111-补气装置，112-气体加热器，12-第一舱门，13-粒子计数器，2-测试舱，21-走步机，22-气体分布罩，221-第一气体均布板，222-第一通气孔，23-气体收集罩，231-第二气体均布板，232-第二通气孔，24-第二舱门，25-透明观察窗，26-五色指示灯，3-气溶胶发生器，4-气体过滤器，41-第一过滤器，42-第二过滤器，5-排气装置，51-第一排气管，52-抽风机，53-第二排气管，6-控制装置，61-显示屏，62-输入键盘，7-干燥器，71-进气口，72-出气口，73-硅胶干燥剂颗粒，8-万向轮，9-螺旋升降支脚。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施方式中所涉及的“第一”、“第二”等的描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

同时，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的实施方式不限于此。

如图1～7所示，一种多功能立体呼吸器泄漏率测试装置，包括并排一体化设置的设备舱1和测试舱2，设备舱1内设置有气溶胶发生器3、气体过滤器4、排气装置5以及控制装置6，设备舱1顶部向外延伸设置有与气溶胶发生器3连接的气体输送管11；

测试舱2的顶部与气体输送管11的末端连接，气体输送管11的前端还设置有补气装置111，用于补充空气稀释气溶胶发生器3产生的盐性气溶胶至测试所需的浓度，测试舱2的底部与排气装置5连接，测试舱2内部具有测试人员站立空间且其底部设置有供测试人员模拟行走的走步机21；

设备舱1内设置有与控制装置6连接的粒子计数器13，粒子计数器13配置有多个粒子采样探头和采样管(图中未示出)，所述粒子采样探头与粒子计数器13通过所述采样管相互连接，在测试人员佩戴的被测呼吸器内侧以及所述测试舱2内部分别安装相应的粒子采样探头。

所述采样管上设置有用于气体除湿的干燥器7，干燥器7为圆柱形且其沿水平方向安装，干燥器7的两端靠上部分别开设有进气口71和出气口72，干燥器7的内部平铺填装有硅胶干燥剂颗粒73。由于人体呼出的气体中含有水蒸气，水蒸气对呼吸器泄漏率测试结果非常大，因此必须除湿，以消除水蒸气对测试结果的干扰；干燥器7两端的进气口71和出气口72分别连接采样管，从口罩周围或口罩面上渗透进入口罩内的盐性气溶胶和人体呼出的气体组成混合气体由进气口71进入干燥器7中，并从硅胶干燥剂颗粒73上方飘过，混合气体中的水蒸气被硅胶干燥剂颗粒73吸附除去，盐性气溶胶由出气口72排出并进入粒子计数器13中。干燥器7可以采用市面上的产品，干燥器7的直径设计为6cm，长度为30cm，硅胶干燥剂颗粒73的填装顶面距干燥器7内部上壁的距离不小于1cm，确保混合气体只能从填充物(硅胶干燥剂颗粒)上飘过，既要充分除湿又不能让填充物阻碍或者吸收、沉降盐性颗粒，从而确保测试结果的精确性。

气体输送管11上设置有气体加热器112，由于气溶胶发生器3产生的初始气溶胶是雾气，水分含量很高，而呼吸器测试标准中要求的气溶胶是盐性气溶胶，因此通过设置气体加热器112，当雾气状的气溶胶经过加热时，所含水分迅速蒸发，盐性粒子结晶形成符合粒径要求的盐性气溶胶后，再进入所述测试舱2内。

气体过滤器4包括设置在补气装置111入口处的第一过滤器41以及设置在排气装置5上的第二过滤器42，第一过滤器41用于净化进入气体输送管11中的空气中的颗粒性杂质，第二过滤器42用于拦截排放气体中的气溶胶，使排放气体得到净化后再排至装置外部。

测试舱2的顶部设置有与气体输送管11相连接的气体分布罩22，测试舱2的底部设置有与排气装置5相连接的气体收集罩23；气体分布罩22的形状为开口向下的漏斗形，气体收集罩23为开口向上的漏斗形，既节约空间，又便于气流的扩散或收集。

排气装置5包括依次连接的第一排气管51、抽风机52以及第二排气管53，第一排气管51的前端与气体收集罩23的底部连接，第二过滤器42设置于第一排气管51上；第二排气管53的末端延伸至设备舱1外部，抽风机52采用变频鼓风机。通过抽风机52的抽引作用可以为测试舱2内的空气流动提供动力，最终将流经测试舱2内的含气溶胶的空气抽出，经过过滤净化后排至测试装置外部环境中。

气体分布罩22和气体收集罩23内分别水平设置有第一气体均布板221和第二气体均布板231，第一气体均布板221上自中心向***呈圆形辐射状贯穿设置有多个第一通气孔222；第二气体均布板231上呈矩形阵列式贯穿设置有多个第二通气孔232；通过多个第一通气孔222和第二通气孔232来平衡测试舱内的含气溶胶的气流，使气流在测试舱2内均匀分布且缓慢流动，确保测试舱2内部的气流稳定且气溶胶浓度分布均匀。

第一气体均布板221的中央设置一个中心通气孔，以中心通气孔为圆心，其***的第一通气孔222总共设置有十圈，圆心和第一圈的间距为150mm，第一圈设有4个第一通气孔222，第一圈和第二圈的间距为120mm，第二圈设有6个第一通气孔222，再依次向外，相邻两圈的间距分别为90mm、80mm、70mm、60mm，50mm、40mm、35mm、30mm，各圈设置的第一通气孔222的孔数依次为：10、16、18、20、22、26、20个。

第二气体均布板231上的第二通气孔232由中心向***呈矩形设置七层，相邻两层之间非等距分布：放置走步机21时，相邻两层的间距依次为150mm、138mm、125mm、115mm、107mm、101mm，各层设置的第二通气孔232的孔数分别为4、10、12、18、12、14、16个；不放置走步机21时，相邻两层的间距依次为180mm、150mm、130mm、100mm、90mm、85mm，各层设置的第二通气孔232的孔数分别为4、10、12、18、12、14、16个。

设备舱1和测试舱2的底部四周对称设置有万向轮8以及螺旋升降支脚9，通过万向轮8可以便捷省力的移动整体测试装置的位置，当移至合适位置后，可以通过螺旋升降支脚9顶升支撑整体装置并调节水平度，确保放置平稳可靠。

设备舱1的外侧设置有多块推拉门板拼装构成的第一舱门12，设备舱1的顶部敞开，便于气溶胶发生器3吸收空气以及设备散热。

测试舱2的外侧设置有第二舱门24，舱门内侧悬挂设置有空调门帘，在测试人员开启第二舱门24的时候，可以通过空调门帘迅速隔断测试舱2内外的空气流动，减缓舱内的气溶胶快速流失，进而确保后续测试结果的精确性。

测试舱2的前侧设置有透明观察窗25，便于舱外工作人员随时关注测试人员的状态，安全性好。

控制装置6包括设置于设备舱1前端的显示屏61、输入键盘62以及设置于设备舱1内部的控制模块(图中未示出)，控制装置6还与气溶胶发生器3和走步机21电性连接。本发明的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置中还配套开发了数据处理***并将其植入控制装置6中，控制装置6可根据所进行的测试项目及测试人信息，配合测试过程进行数据采集、处理、存储、显示和打印，进而分别形成泄漏率、总泄漏率或防护效果的测试报告。

测试舱2内还设置有与控制装置6相连接的五色指示灯26，测试人员可以根据五色指示灯26的提示切换测试动作(比如GB 2626标准中要求人进入仓内带上口罩后做五个动作，一是头部静止2min，二是左右转动头部2min，三是抬头和低头2min，四是大声阅读一段话2min，五是头部静止2min)。

本发明的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置工作原理和过程为：外界空气被吸入气溶胶发生器3，形成含有一定浓度盐性气溶胶的空气，在排气装置5中的抽风机52的抽引作用下，含气溶胶的空气被引入测试舱2内并自上向下流动，模拟自然空气流动状态，测试人员佩戴好被测的口罩或面罩类呼吸器进入测试舱2内后，通过采样管连接相应的粒子采样探头与粒子计数器13，测试人员在佩戴呼吸器的情况下正常呼吸，通过粒子采样探头分别测定测试人员佩戴的呼吸器内侧以及测试舱2内部的气溶胶粒子浓度，从而判定待测呼吸器的泄漏率；由于测试舱2内还配置有走步机21，当测试人员在走步机21上行走或者跑步时，可以检测口罩、面罩类呼吸器在测试人员运动状态下呼吸急促或呼吸气量较大时的泄漏率；同时，控制装置6可以按照预设的测试程序，提示测试人员按时间要求完成一系列的测试动作，在进行每个动作时，粒子采样探头与粒子计数器13均能相互配合进行实时的泄漏率测试。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能立体呼吸器泄漏率测试装置，包括并排一体化设置的设备舱和测试舱，其特征在于，所述设备舱内设置有气溶胶发生器、气体过滤器、排气装置以及控制装置，设备舱顶部延伸设置有与所述气溶胶发生器连接的气体输送管；

所述测试舱的顶部与所述气体输送管的末端连接，所述气体输送管的前端还设置有补气装置，所述测试舱的底部与所述排气装置连接，测试舱内底部设置有供测试人员模拟行走的走步机；

所述设备舱内设置有与所述控制装置连接的粒子计数器，所述粒子计数器配置有多个粒子采样探头和采样管，所述粒子采样探头与粒子计数器通过所述采样管相互连接，在测试人员佩戴的被测呼吸器内侧以及所述测试舱内部分别安装相应的粒子采样探头。

2.根据权利要求1所述的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置，其特征在于，所述采样管上设置有用于气体除湿的干燥器，所述干燥器为圆柱形或方柱形且其沿水平方向安装，所述干燥器的两端靠上部分别开设有进气口和出气口，干燥器的内部平铺填装有硅胶干燥剂颗粒。

3.根据权利要求2所述的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置，其特征在于，所述气体输送管上设置有气体加热器。

4.根据权利要求3所述的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置，其特征在于，所述气体过滤器包括设置在所述气体输送管前端的第一过滤器以及设置在所述排气装置上的第二过滤器。

5.根据权利要求4所述的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置，其特征在于，所述测试舱的顶部设置有与所述气体输送管相连接的气体分布罩，测试舱的底部设置有与所述排气装置相连接的气体收集罩；

所述气体分布罩的形状为开口向下的漏斗形，所述气体收集罩为开口向上的漏斗形。

6.根据权利要求5所述的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置，其特征在于，所述排气装置包括依次连接的第一排气管、抽风机以及第二排气管，所述第一排气管的前端与所述气体收集罩的底部连接，所述第二过滤器设置于所述第一排气管上；

所述第二排气管的末端延伸至所述设备舱外部。

7.根据权利要求6所述的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置，其特征在于，所述气体分布罩和气体收集罩内分别水平设置有第一气体均布板和第二气体均布板，所述第一气体均布板自中心向***呈圆形辐射状间隔设置有多个第一通气孔；

所述第二气体均布板上呈矩形阵列式间隔设置有多个第二通气孔。

8.根据权利要求7所述的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置，其特征在于，所述设备舱和测试舱的底部四周对称设置有万向轮以及螺旋升降支脚。

9.根据权利要求8所述的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置，其特征在于，所述设备舱的外侧设置有多块推拉门板拼装构成的第一舱门，设备舱的顶部敞开；

所述测试舱的外侧设置有第二舱门，舱门内侧悬挂设置有软质门帘，所述测试舱的前侧设置有透明观察窗。

10.根据权利要求9所述的多功能立体呼吸器泄漏率测试装置，其特征在于，所述控制装置包括设置于所述设备舱前端的显示屏、输入键盘以及设置于设备舱内部的控制模块；

所述测试舱内还设置有与所述控制装置相连接的五色指示灯。

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