CN113464667A - 阀装置 - Google Patents

Abstract

一种使阀芯顺畅地工作并进行稳定的控制的阀装置。阀装置具备：具有与制冷剂流入路和流出路连通的阀室的阀主体；相对于阀座进退移动来变更制冷剂流量的阀芯；与阀芯连接，对阀芯向阀座施力并通过阀芯受到的来自从流入路流入的制冷剂的压力伸缩，由此容许阀芯的进退移动的感压部件，其中，阀室包含形成于阀主体内部的下部侧以与流入路连通的下部阀室和形成于阀主体内部的上部侧以与流出路连通的上部阀室，阀座设置于上部阀室的下端部，感压部件的上端部支承于上部阀室的上端部，并且其下端部以能够阻止与阀芯的相对横向偏移的方式与阀芯接触，阀装置还具有设置于阀芯的下侧，容许阀芯向上下方向的移动但限制阀芯向左右方向的移动的引导单元(支承杆和引导孔)。

Description

阀装置

技术领域

本发明涉及一种制冷循环所使用的阀装置，尤其是涉及一种具备感压波纹管的蒸发压力调整阀。

背景技术

在制冷循环中，在蒸发器使制冷剂气化，并与周围的氛围气体进行热交换，但当负载较小时，有时蒸发器被过度冷却而结霜。一旦发生结霜则通风被冰层隔断，冷却效率急剧下降，因此为了防止该情况而在蒸发器的出口侧配管设置有蒸发压力调整阀。

蒸发压力调整阀将蒸发器的出口侧流路节流，通过将蒸发器内的压力保持在恒定的大小以上来防止蒸发器结霜。

另外，作为公开了这样的蒸发压力调整阀的文献，存在以下的专利文献1。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭63-270981号公报

发明要解决的技术问题

然而，在上述专利文献1所记载的发明中，在调整制冷剂的流量的阀芯容易发生倾斜、轴偏移，难以获得阀芯的顺畅的工作和稳定的控制。

具体而言，在该文献所记载的发明中，阀芯经由作为感压部件的波纹管而由与制冷剂的流入路同轴状地支承于阀主体(主体)。支承阀芯的波纹管虽然基端部被固定于阀主体的座板支承，但设置有阀芯的顶端侧像悬臂梁那样而未被阀主体支承。并且由于该波纹管需要响应阀芯受到的压力而伸缩，因此该波纹管的轴向的尺寸较长且具有挠性。

因此，设置在这样的长条且具有挠性的波纹管的顶端的阀芯容易左右(向与轴向交差的方向)振动，被流入的制冷剂推压而倾斜或向左右位置偏移而与流入路的内壁面接触，由此可能妨碍阀芯顺畅的工作。另外，在与接触的流入路壁面之间产生滑动阻力，也可能产生阀芯的实际工作压力脱离由波纹管设定的设计压力的不良情况。

另外，为了抑制阀芯的倾斜，需要使阀芯的外径D(参照图12)与嵌入长度L的关系式D/L为充分小，然而在上述专利文献1所记载的发明中，需要使得阀部的外径D为充分大以确保所需的流路面积，因此需要使L增大。因此，存在导致蒸发压力调整阀的全长变长的问题，也产生车载时的安装问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于，获得一种能够确保阀芯的顺畅工作并能够进行更稳定的控制的阀装置。

用于解决技术问题的技术手段

为了达到解决上述技术问题的目的，本发明的阀装置具备：阀主体，该阀主体具有阀室，该阀室与导入制冷剂的流入路和排出该制冷剂的流出路连通；阀芯，该阀芯通过在落座于在阀室内形成的阀座的闭阀状态与从阀座离开的开阀状态之间相对于阀座进退移动来变更制冷剂的流量；以及感压部件，该感压部件对阀芯朝向阀座施力，并根据阀芯所受到的来自从流入路流入的制冷剂的压力而伸缩，从而容许阀芯的进退移动。

另外在该阀装置中，在将阀芯的开阀方向设为上方，将阀芯的闭阀方向设为下方的情况下(在本发明中也将上下方向称为“垂直方向”。另外将与上下方向正交的方向称为“左右方向”或者“水平方向”)，阀室包含：下部阀室，该下部阀室以与流入路连通的方式形成于阀主体的内部的下部侧；以及上部阀室，该上部阀室以与流出路连通的方式形成于阀主体的内部的上部侧，阀座设置于上部阀室的下端部。另外，下部阀室和上部阀室经由阀座(隔着阀座)互相连通以形成连续的内部空间(阀室空间)。另外上述感压部件的上端部支承于上部阀室的上端部，并且上述感压部件的下端部以能够阻止下端部与阀芯的相对横向偏移(感压部件的下端部与阀芯在水平方向上的相对移动)的方式与所述阀芯接触。另外上述阀装置还具有设置于阀芯的下侧的引导单元，该引导单元容许阀芯向上下方向的移动，但限制阀芯向与上下方向交差的方向的移动。

在本发明的阀装置中，通过使阀芯能够相对于阀座进退移动(上下移动)并从上下两表面(上下两侧)支承阀芯，从而阻止阀芯向与上下方向交差的方向移动(振动或位置偏移)。即，除了如以往那样在感压部件侧(上侧)处经由感压部件支承阀芯之外，还通过从与感压部件相反的一侧(下侧)也设置引导单元来支承阀芯。

该引导单元如上所述地允许阀芯向上下方向的移动，即允许阀的开闭动作，但限制阀芯向与阀的开闭动作方向交差的方向的移动，通过将这样的引导单元与阀芯连接，从而防止阀芯横向偏移(在水平方向上振动)。

具体而言，引导单元能够由在下部阀室的下表面部穿孔设置并在上下方向上延伸的引导孔和以下端部能够滑动地嵌入该引导孔的方式设置于阀芯的支承杆构成。另外，该支承杆可以是与阀芯一体地形成(阀芯与支承杆作为一个部件制作而成)的结构，也可以是与阀芯为不同部件但固定于阀芯的结构。另外该引导单元也能够由从下部阀室的下表面部朝向阀芯向上方立起的支承杆和在阀芯的下表面部穿孔设置并容许阀芯向上下方向的移动且供支承杆的上端部嵌入的引导孔构成。另外，从防止阀芯的横向偏移的观点出发，优选的是，上述支承杆均由不具有挠性(不会在水平方向上弯曲)的中空或实心的杆状部分或者杆状部件构成。

另外在上述引导单元中，还可以具有滑动阻力附加部件，该滑动阻力附加部件设于支承杆的外周，对该支承杆附加滑动阻力。根据这样的方式，能够利用滑动阻力附加部件的滑动阻力来防止阀芯的突然开闭，也能够防止产生阀振动声。另外，上述引导单元也可以包含对阀芯朝向感压部件施力的弹簧部件，根据这样的方式，也能够采用如后述的实施方式(图5)中具体例示的波纹管与阀芯不连结的结构。

另外，在本发明的优选的方式中，使感压部件、阀芯以及引导单元在沿上下方向延伸的轴上(例如上部阀室和下部阀室的中心线上)同轴状地配置。这是为了防止阀芯的水平方向的偏移并能够使阀芯向垂直方向顺畅地动作。

另外，优选的是，在本发明中所述流入路的相对于下部阀室的开口(将此称为“流入口”)形成于下部阀室的侧壁。

这是为了使引导单元不妨碍制冷剂的流入。例如，如在上述的图12所示的专利文献1中记载的阀装置中，如果也要从上表面侧(与波纹管相反的一侧)支承阀芯，则不得不在流入路内具备支承单元(引导单元)，由于支承单元导致流入路的流路面积变窄，会产生制冷剂的流入被阻碍的事态。与此相对，根据上述方式能够避免这样的问题。

发明效果

根据本发明，能够提供一种通过实现阀芯的顺畅工作从而能够进行稳定控制的阀装置。

本发明的其他目的、特征和优点通过根据附图叙述的以下的本发明的实施方式的说明来明确。另外，在各图中，相同的符号表示相同或相当的部分。

附图说明

图1是为了明确本发明的第一实施方式的蒸发压力调整阀(闭阀状态)的内部构造而将阀主体和螺旋弹簧等切开表示的纵剖视图。

图2是与图1同样地表示所述第一实施方式的蒸发压力调整阀(开阀状态)的纵剖视图。

图3是为了明确所述第一实施方式的蒸发压力调整阀(闭阀状态)的内部构造而将阀主体、感压波纹管、引导机构以及螺旋弹簧等切开表示的纵剖视图。

图4是与图3同样地表示所述第一实施方式的蒸发压力调整阀(开阀状态)的纵剖视图。

图5是与图3同样地表示所述第一实施方式的变形例的蒸发压力调整阀(闭阀状态)的纵剖视图。

图6是为了明确本发明的第二实施方式的蒸发压力调整阀(闭阀状态)的内部构造而将阀主体、阀芯和螺旋弹簧等切开表示的纵剖视图。

图7是与图6同样地表示所述第二实施方式的蒸发压力调整阀(开阀状态)的纵剖视图。

图8是为了明确所述第二实施方式的蒸发压力调整阀(闭阀状态)的内部构造而将阀主体、感压波纹管、引导机构和螺旋弹簧等切开表示的纵剖视图。

图9是与图8同样地表示所述第二实施方式的蒸发压力调整阀(开阀状态)的纵剖视图。

图10是为了明确本发明的第三实施方式的蒸发压力调整阀(闭阀状态)的内部构造而将阀主体和螺旋弹簧等切开表示的纵剖视图。

图11是与图10同样地表示所述第三实施方式的蒸发压力调整阀(开阀状态)的纵剖视图。

图12是表示以往(所述专利文献1)的蒸发压力调整阀的纵剖视图。

符号说明

11、31、41 蒸发压力调整阀

12 阀主体

13 阀室

13a 下部阀室

13b 上部阀室

14 阀座

15 阀芯

15a ***部

15b 凹部

16 感压波纹管

17、67 调整螺纹件

18螺旋弹簧(弹簧部件)

19 弹簧承受部件

19a 弹簧承受部

20 引导机构

20a、20c 支承杆(杆状的支承部)

20b、20d 引导孔

20e 支承孔

21 流入路

21a 流入口

22 流出路

22a 流出口

23 滑动阻力附加部件

23a 锥形部

24 O型圈部件(滑动阻力附加部件)

25 板状连结部件

55 阀芯主体部

具体实施方式

〔第一实施方式〕

参照图1至图4对本发明的第一的实施方式的阀装置进行说明。另外，本实施方式(对于后述的各实施方式也一样)的阀装置设置于制冷循环的蒸发器的出口侧配管，是将蒸发器内的压力保持在恒定的大小以上的蒸发压力调整阀(以下有时仅称为“调整阀”)。另外，在各图中表示二维正交坐标，该坐标表示上下左右的各方向，以下的说明基于这些方向进行(对于后述的各实施方式也一样)。

如图1至图4所示，本发明的第一的实施方式的蒸发压力调整阀11具有：阀主体12，在该阀主体12的内部具有由上部阀室13b和下部阀室13a构成的阀室13；阀座14，该阀座14形成于上部阀室13b的底面部(下表面部)；阀芯15，该阀芯15通过在上部阀室13b内相对于阀座14进退移动(上下移动)来变更制冷剂的流量；感压波纹管(感压部件/以下有时仅称为“波纹管”)16，该感压波纹管16的上端经由调整螺纹件17(螺纹部17a)被固定于阀主体12的上表面部，该感压波纹管16的下端经由板状连结部件25与阀芯15的上表面连结；螺旋弹簧18，该螺旋弹簧18设置于阀芯15的下表面侧并对阀芯15向上方施力；弹簧承受部件19，该弹簧承受部件19设置于下部阀室13a的底面部并承受螺旋弹簧18；引导机构20，该引导机构20防止阀芯15向左右方向(水平方向)偏移；流入路21，该流入路21将制冷剂导入下部阀室13a；以及流出路22，该流出路22使制冷剂从上部阀室13b排出。

另外，上部阀室13b和下部阀室13a形成为在上下方向上堆叠(连续)，并互相连通。另外，流入路21在阀主体12内水平地延伸，并在下部阀室13a的侧壁形成有作为流入路21向下部阀室13a的开口(连通口)的流入口21a。同样地，流出路22在阀主体12内水平地延伸，并在上部阀室13b的侧壁形成有流出口22a，该流出口22a是流出路22相对于上部阀室13b的开口(连通口)。

在本实施方式中，引导机构20由支承杆20a和引导孔20b构成，该支承杆20a形成于阀芯15的下侧并垂直向下方延伸(换言之，从圆盘状的阀芯主体部55的下表面垂直向下方延伸的杆状的支承部20a)，该引导孔20b在下部阀室13a的底面垂直地穿孔设置。支承杆20a是没有挠性的(即不向水平方向弯曲的)杆状部分，支承杆20a的下端部能够滑动(上下移动)地嵌入引导孔20b。

另外该支承杆20a被设为具有如下长度：在该支承杆20a与阀芯15一起向上方移动而位移至最上位置时(即阀开度变为最大时)该支承杆20a的下端部不会从引导孔20b脱离的长度。更进一步地，从更可靠地防止阀芯15产生横向偏移、倾斜的观点出发，作为优选的方式，在将支承杆20a的外径设为“d”，将位移至所述最上位置时嵌入引导孔20b的支承杆下端部的长度(嵌入长度)设为“h1”时，能够将支承杆20a的长度设定为“h1>d”。另外在本实施方式中，由于使支承杆的外径d与阀座14部的内径f(参照图2)相比充分地小，因此能够将嵌入部的长度h1抑制得较短，能够将产品的体型抑制得较小。

另一方面，引导孔20b被设为具有如下深度：在与阀芯15一起上下移动的支承杆20a位于最下方时，即阀芯15处于落座于阀座14的闭阀状态时，支承杆20a的下端不与该引导孔20b的底碰撞(换言之，支承杆20a不与引导孔20b的底碰撞而妨碍阀芯15向下方的移动)的深度。

另外，引导孔20b、支承杆20a、阀芯15以及感压波纹管16被设置成在阀室13(下部阀室13a和上部阀室13b)的中心轴A上同轴状地配置。这是为了能够防止阀芯15向水平方向的偏移并使阀芯15能够向垂直方向顺畅地动作。

另外在本实施方式中，在引导孔20b的上端部具有滑动阻力附加部件23。该滑动阻力附加部件23是带切口的具有C字状的剖面形状的筒状部件，并设置成卷绕于阀芯15的支承杆20a。另外，在滑动阻力附加部件23的上下两端的外周角部具有较大的C倒角，并且在引导孔20b的上端周缘部形成与该滑动阻力附加部件23的C倒角部抵接的锥形的斜面(锥形部23a)。因此，滑动阻力附加部件23夹在弹簧承受部件19与锥形部23a之间，通过从上方被螺旋弹簧18附加负载，从而能够将滑动阻力附加于阀芯15的支承杆20a，通过该滑动阻力能够防止阀芯15突然开闭，能够防止阀振动声产生。另外，螺旋弹簧18是阀芯15越闭阀则越被压缩，负载越大，因此能够在阀芯周围的压力、流动容易变得不稳定的闭阀附近赋予最大的滑动阻力。

另外，螺旋弹簧18不仅对滑动阻力附加部件23施加弹簧负载，还起到从下方抬起阀芯15的作用(朝向波纹管16施力的作用)。因此，即使例如不是本实施方式、后述的第二实施方式那样阀芯15经由固定于波纹管16的板状连结部件25与波纹管16连结，通过该螺旋弹簧18将阀芯15抬起的作用，波纹管16与阀芯15也不会在上下方向上分离。

因此，在本发明中也能够采用波纹管16与阀芯15不连结的结构。若以具体的例子表示，则如图5所示，在阀芯15(阀芯主体部55)的上表面形成有供波纹管16的下端部嵌入的凹部15b，将波纹管16的下端部嵌入于该凹部15b即可。根据这样的结构，虽然阀芯15仅与波纹管16的下端部抵接而不与波纹管16连结，但通过上述螺旋弹簧18向上方施力，阀芯15不会从波纹管16的下端离开，并且能够通过嵌入上述凹部15b来阻止阀芯15的横向偏移。

再次参照图1～图4，阀芯15的上下方向的位置(阀的开度)根据波纹管16向下方的施力、螺旋弹簧18向上方的施力以及通过流入路21流入下部阀室13a内的制冷剂向上方的压力(该压力和与调整阀11的上游连接的蒸发器内的制冷剂压力相等)的平衡而决定。

另外，在波纹管16的内部具有对阀芯15向下方施力的螺旋弹簧，上述“波纹管向下方的施力”是指包含该螺旋弹簧在内的波纹管16整体的施力。另外，波纹管16内也可以设为真空，在希望增大波纹管16的施力时等也可以根据需要封入气体。另外，能够通过转动波纹管16的上端部所具备的调整螺纹件17来调整波纹管16的设定压力(向下方的施力)。

波纹管16随着通过流入路21流入下部阀室13a内的制冷剂的压力(蒸发器内的制冷剂压力)的变动而在上下方向上伸缩，由此制冷剂压力被保持在恒定值以上，具体如下所示。

首先，在图1和图3所示的闭阀状态下，阀芯15与阀座14抵接，流入路21与流出路22被隔断而不连通。另一方面，在图2和图4所示的开阀状态下，阀芯15向上方移动而与阀座14分离，流入路21和流出路22经由阀室13(下部阀室13a和上部阀室13b)连通，从流入路21流入下部阀室13a的制冷剂通过阀芯15与阀座14之间而向上部阀室13b浸入，通过流出路22向外部排出(参照图2的箭头R)并被送至压缩机。此时的波纹管16随着阀芯15受到的制冷剂的压力(向上方的力)而比闭阀时收缩，阀芯15承受来自波纹管16的弹力(向下方的施力)。

若在该开阀状态下制冷剂的压力降低，则通过上述弹力波纹管16伸长，阀芯15朝向阀座14而向下方位移，制冷剂的流路面积减少。由此制冷剂压力増大。这样，从流入路21流入的制冷剂的压力(与上游连接的蒸发器内的压力)被保持在恒定值以上。

另外，在如上所述的动作时的阀芯15始终被与该阀芯15一体地形成且下端部嵌入引导孔20b的支承杆20a从下表面侧支承，因此能够防止阀芯15倾斜、向水平方向位置偏移。另外，也能够防止阀芯15与阀室13(上部阀室13b)的内壁面抵接而妨碍阀芯15的动作，或者在阀芯15与阀室内壁面之间产生滑动阻力从而产生蒸发器内的制冷剂压力偏离设定压力那样的不良情况。

〔第二实施方式〕

参照图6～图9对本发明的第二实施方式的蒸发压力调整阀进行说明。另外，对与第一实施方式相同的结构标注相同的符号并省略重复说明，并以不同点为中心进行说明(对后述的第三实施方式也一样)。

本发明的第二实施方式的蒸发压力调整阀31的引导机构20与所述第一实施方式不同，如图6～图9所示的本实施方式的引导机构20由支承杆20c和引导孔20d构成，该支承杆20c以从下部阀室13a的底面部垂直地贯通下部阀室13a内的方式向上方立起，该引导孔20d接纳该支承杆20c的上端部。支承杆20c是没有挠性的(不向水平方向弯曲的)金属管，支承杆20a通过将下端部***在下部阀室13a的底面部穿孔设置的支承孔20e而固定。

另外，在阀芯15中，形成从该阀芯15的中央部下表面向下方突出的***部15a，从该***部15a的下表面向垂直上方延伸的方式穿孔设置上述引导孔20d。支承杆20c的上端部能够滑动地嵌入于引导孔20d，由此，允许阀芯15向上下方向的位移，并限制阀芯15向水平方向的位移，防止阀芯15产生横向偏移、倾斜。

另外，引导孔20d被设定为具有如下深度：在处于阀芯15位于最下方的闭阀状态下，支承杆20c的上端不与该引导孔20d的顶面(上表面)碰撞(换言之，支承杆20c不与引导孔20d的顶面碰撞而妨碍阀芯15向下方的移动)。

另外支承杆20c被设定为具有如下高度：在伴随着阀芯15向上方的移动而位移至最上位置时(阀开度为最大时)支承杆20c的上端部不会从引导孔20d拔出。更进一步地，与所述第一实施方式同样地，从更可靠地防止阀芯15产生横向偏移、倾斜的观点出发，作为优选的方式，能够将支承杆20c的长度设定为如下长度：在将支承杆20c的外径设为“d”，将阀芯15移动至最上位置时嵌入引导孔20d的支承杆20c的上端部的长度(嵌入长度)设为“h2”时，“h2>d”。

为了能够使阀芯15向垂直方向顺畅地动作，与所述第一实施方式相同地，支承杆20c、阀芯15、引导孔20d以及波纹管16被设置成在阀室13(下部阀室13a和上部阀室13b)的中心轴A上同轴状地配置。

另外，本实施方式的调整阀31也具备对阀芯15向上方施力的螺旋弹簧18，但代替所述第一实施方式的弹簧承受部件19，在本实施方式中，在下部阀室13a的底面部中央形成***于螺旋弹簧18的下端部的圆柱状的突出部(弹簧承受部19a)。然后，将螺旋弹簧18配置于该弹簧承受部19a与阀芯15的所述***部15a之间。

另外在本实施方式中，在***部15a与支承杆20c之间具有O型圈部件24(参照图8～图9)。与上述的第一实施方式的滑动阻力附加部件23相同地，该O型圈部件24在阀芯15(***部15a)与支杆20c之间赋予滑动阻力，因此，能够利用O型圈部件24的压缩率改变滑动阻力的大小。

〔第三实施方式〕

参照图10～图11对本发明的第三实施方式的蒸发压力调整阀进行说明。

如图10～图11所示，本发明的第三实施方式的蒸发压力调整阀41是通过与所述第一实施方式相同的引导机构20从下表面侧支承阀芯15，并将感压波纹管16与阀芯15的上表面连接的结构，但将感压波纹管16的上端部所具备的调整螺纹件67设为帽状的调整螺纹件。

即，在所述第一实施方式(第二实施方式也一样)中，波纹管16的上端所具备的调整螺纹件17是以在波纹管16的上表面堆叠的方式固定于波纹管上表面的结构，但本实施方式的调整螺纹件67具有在恒定的高度范围内覆盖波纹管16的上端部的帽状的形状，并被设置成覆盖波纹管16的上端部。在调整螺纹件67的外周面形成外螺纹67a，该外螺纹67a与形成于阀主体12的上表面开口部(用于将波纹管16或阀芯15、螺旋弹簧18、弹簧承受部件19、支承杆20a组入阀室13内的，与阀室13相连的开口)的内螺纹部(未图示)螺合。

根据这样的调整螺纹件67，由于能够降低阀主体12的高度，因此能够抑制构成阀主体12的材料(例如铝、铝合金)的使用量，从而能够降低蒸发压力调整阀41的制造成本。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于此，能够在本发明要求保护的范围所记载的范围内进行各种变更，这对本领域技术人员而言是显而易见的。

例如，在所述实施方式中构成了蒸发压力调整阀，但本发明不限定于此，能够将本发明应用于压力响应开关、减压阀等其他的根据制冷剂压力使阀芯工作的各种阀装置。

Claims (7)

1.一种阀装置，其特征在于，具备：

阀主体，该阀主体具有阀室，该阀室与导入制冷剂的流入路和排出该制冷剂的流出路连通；

阀芯，该阀芯通过在落座于在所述阀室内形成的阀座的闭阀状态与从所述阀座离开的开阀状态之间相对于所述阀座进退移动来变更所述制冷剂的流量；以及

感压部件，该感压部件对所述阀芯朝向所述阀座施力，并根据所述阀芯所受到的来自从所述流入路流入的所述制冷剂的压力而伸缩，从而容许所述阀芯的进退移动，

在将所述阀芯的开阀方向设为上方，将所述阀芯的闭阀方向设为下方的情况下，

所述阀室包含：

下部阀室，该下部阀室以与所述流入路连通的方式形成于所述阀主体的内部的下部侧；以及

上部阀室，该上部阀室以与所述流出路连通的方式形成于所述阀主体的内部的上部侧，

所述阀座设置于所述上部阀室的下端部，

所述感压部件的上端部支承于所述上部阀室的上端部，并且所述感压部件的下端部以能够阻止该下端部与所述阀芯的相对横向偏移的方式与所述阀芯接触，

所述阀装置具有引导单元，该引导单元设置于所述阀芯的下侧，容许所述阀芯向上下方向的移动，但限制所述阀芯向与上下方向交差的方向的移动。

2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，

所述感压部件、所述阀芯以及所述引导单元在沿上下方向延伸的轴上同轴状地配置。

3.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，

所述引导单元包含：

引导孔，该引导孔在所述下部阀室的下表面部穿孔设置，并在上下方向上延伸；以及

支承杆，该支承杆以下端部能够滑动地嵌入该引导孔的方式设置于所述阀芯。

4.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，

所述引导单元包含：

支承杆，该支承杆从所述下部阀室的下表面部朝向所述阀芯向上方立起；

引导孔，该引导孔在所述阀芯的下表面部穿孔设置，并且，该引导孔容许所述阀芯向上下方向的移动且供所述支承杆的上端部嵌入。

5.根据权利要求3或4所述的阀装置，其特征在于，

所述引导单元还包含滑动阻力附加部件，该滑动阻力附加部件设于所述支承杆的外周，对该支承杆附加滑动阻力。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的阀装置，其特征在于，

所述引导单元包含弹簧部件，该弹簧部件对所述阀芯朝向所述感压部件施力。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的阀装置，其特征在于，

在所述下部阀室的侧壁形成有流入口，该流入口是所述流入路的相对于所述下部阀室的开口。

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