CN113464470A - 一种风扇扣环热熔架构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种风扇扣环热熔架构，包括具有塑胶中管的外框、马达组合件、扇叶组合件，扇叶组合件中心设有轴心，轴心外壁与塑胶中管内壁之间设有含油轴承，马达组合件固定于塑胶中管外部，扇叶组合件内壁上设有磁石，轴心上设有限位槽，塑胶中管顶部设有热熔柱，塑胶中管和含油轴承顶部设有与限位槽限位配合的扣环，扣环上设有若干第一通孔，热熔柱穿过对应通孔且凸出边缘与扣环顶部热熔相连，采用塑胶中管上的热熔柱与扣环热熔连接封装含油轴承、扣环与轴心的限位槽限位配合，使扇叶组合件的轴心与外框定位装配可靠、稳固、快速，有利于降低成本、节省工艺、避免定位环上浮或脱落造成轴心脱松风险，提高了风扇运行的可靠稳定性。

Description

一种风扇扣环热熔架构
技术领域
本发明涉及一种风扇扣环热熔架构，属于风扇结构技术领域。
背景技术
风扇通过通电线圈在磁场中受力而转动、将电能转化机械能、扇叶旋转产生气流化成自然风达到降温目的，应用广泛。现有技术中的风扇主要包括设置在外框上并由磁石、扇叶组件和轴心组成的扇叶组合件、控制电路定子的马达组合件，由电路控制定子线圈导通而产生内部激磁使扇叶组合件的绕中心轴心的轴线在外框上旋转，轴心上设有限位槽，参见附图1，外框的塑胶中管16内设置与轴心18配合的含油轴承19，含油轴承19顶部设置与限位槽20限位配合的扣环21，扣环21外壁与塑胶中管16内壁间隙配合，扣环21顶部设置外壁与塑胶中管16内壁过盈配合的定位环22，通过定位环22压装扣环21与含油轴承19，扣环21与限位槽20配合实现轴心18与外框的定位固定并可在与含油轴承19的支撑配合下旋转，仅依赖扣环21与塑胶中管16的过盈配合固定，存在定位环22上浮甚至脱落、影响扣环21对轴心18的限位和轴心18运行的稳定性。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种风扇扣环热熔架构，采用塑胶中管上的热熔柱与扣环热熔连接、使扇叶组合件的轴心与外框定位装配可靠、稳固、快速，有利于降低成本、节省工艺、避免定位环上浮或脱落造成轴心脱松风险，提高了风扇运行的可靠稳定性。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的：
一种风扇扣环热熔架构，包括具有塑胶中管的外框、马达组合件、扇叶组合件，所述扇叶组合件中心设有轴心，所述轴心外壁与塑胶中管内壁之间设有间隙配合的含油轴承，其中，所述马达组合件固定于塑胶中管外部，所述马达组合件包括射包定子、固定于射包定子底部的PCBA板，所述射包定子内壁与塑胶中管外壁过盈配合，所述外框上设有与外框底部倾斜设置且与塑胶中管注塑呈一体结构的卡扣；
所述扇叶组合件内壁上设有位于马达组合件外部的磁石，所述轴心上设有限位槽，所述轴心底部呈弧形结构，所述塑胶中管内设有位于轴心和含油轴承底部的耐磨片；
所述塑胶中管顶部设有若干绕塑胶中管一周间隔设置的热熔柱，塑胶中管和含油轴承顶部设有与限位槽限位配合的扣环，所述扣环上设有若干第一通孔，所述热熔柱穿过对应通孔且凸出边缘与扣环顶部热熔相连；
所述热熔柱包括与塑胶中管呈一体式结构的柱体、位于扣环顶部呈半球形结构且与柱体顶部相连的端头，所述柱体与第一通孔间隙配合，所述端头边缘与扣环顶部热熔固定；
所述限位槽呈与轴心通心的环形结构，所述扣环上设有对应限位槽设置的第二通孔，所述第二通孔内径小于限位槽底部的轴心外径，若干第一通孔绕第二通孔外部一周间隔设置。
本发明的有益效果为：
(1)外框的塑胶中管通过与外框倾斜的卡扣注塑呈一体结构提高注塑时外框与塑胶中管的结合作用，射包定子内壁与塑胶中管外壁过盈配合同心装配马达组合件，扣环通过绕第一通孔与热熔柱定位、压装在塑胶中管和含油轴承顶部，并通过热熔柱的柱体与第一通孔间隙配合、凸出于扣环的端头边缘与扣环顶部热熔固定呈半球形结构，实现扣环与塑胶中管的固定并将含油轴承封装于塑胶中管内；
(2)扣环与呈环形的限位槽限位配合，实现轴心的定位和可旋转固定，马达组合件通电产生磁场后、驱动具有磁石的扇叶组合件在外框上旋转产生风力作用，轴心通过与含油轴承配合支撑、并以耐磨片提高耐磨性，保证回转精度，较背景技术中的结构省却了定位环安装工序和结构，采用塑胶中管上的热熔柱与扣环热熔连接、使扇叶组合件的轴心与外框定位装配可靠、稳固、快速，有利于降低成本、节省工艺、避免定位环上浮或脱落造成轴心脱松风险，提高了风扇运行的可靠稳定性。
附图说明
图1为背景技术中的轴心与塑胶中管装配结构图。
图1中标记：塑胶中管16、扇叶组合件17、轴心18、含油轴承19、限位槽20、扣环21，定位环22。
图2为本发明的总装结构图。
图3为本发明的装配结构图。
图4为本发明扣环结构图。
图2-4中标记：塑胶中管1，外框2、马达组合件3、扇叶组合件4，轴心5，含油轴承6，射包定子31、PCBA板32，卡扣9，凸台10，磁石11，限位槽12，耐磨片13、热熔柱7，扣环8，第一通孔14，柱体71、端头72，第二通孔15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
一种风扇扣环8热熔架构，包括具有塑胶中管1的外框2、马达组合件3、扇叶组合件4，所述扇叶组合件4中心设有轴心5，所述轴心5外壁与塑胶中管1内壁之间设有间隙配合的含油轴承6，其中，所述马达组合件3固定于塑胶中管1外部，所述马达组合件3包括射包定子31、固定于射包定子31底部的PCBA板32，所述射包定子31内壁与塑胶中管1外壁过盈配合，所述外框2上设有与外框2底部倾斜设置且与塑胶中管1注塑呈一体结构的卡扣9，所述塑胶中管1上设有对应卡扣9设置的凸台10；
所述扇叶组合件4内壁上设有位于马达组合件3外部的磁石11，所述轴心5上设有限位槽12，所述轴心5底部呈弧形结构，所述塑胶中管1内设有位于轴心5和含油轴承6底部的耐磨片13；
所述塑胶中管1顶部设有若干绕塑胶中管1一周间隔设置的热熔柱7，塑胶中管1和含油轴承6顶部设有与限位槽12限位配合的扣环8，所述扣环8上设有若干第一通孔14，所述热熔柱7穿过对应通孔且凸出边缘与扣环8顶部热熔相连；
所述热熔柱7包括与塑胶中管1呈一体式结构的柱体71、位于扣环8顶部呈半球形结构且与柱体71顶部相连的端头72，所述柱体71与第一通孔14间隙配合，所述端头72边缘与扣环8顶部热熔固定；
所述限位槽12呈与轴心5通心的环形结构，所述扣环8上设有对应限位槽12设置的第二通孔15，所述第二通孔15内径小于限位槽12底部的轴心5外径，若干第一通孔14绕第二通孔15外部一周间隔设置；
所述热熔柱7和对应第一通孔14的数目均为四个，四个热熔柱7和对应第一通孔14均匀间隔设置。
本发明的工作原理为：
参见附图2-4，外框2的塑胶中管1通过凸台10处与外框2倾斜的卡扣9注塑呈一体结构实现外框2与塑胶中管1的固定连接，并以卡扣9提高注塑时对塑胶中管1的拉力作用，加强结合作用保证结构稳固，外框2用于适应和保护扇叶组合件4的旋转流场；由射包定子31和射包定子31底部的PCBA板32组成的马达组合件3、通过射包定子31内壁与塑胶中管1外壁过盈配合同心装配；
将耐磨片13、含油轴承6放入塑胶中管1中，含油轴承6外壁与塑胶中管1内壁间隙配合，热熔柱7与塑胶中管1呈一体室结构、扣环8通过绕第一通孔14与绕塑胶中管1一周间隔设置的热熔柱7定位、压装在塑胶中管1和含油轴承6顶部，并通过热熔柱7的柱体71与第一通孔14间隙配合、凸出于扣环8的端头72边缘与扣环8顶部热熔固定呈半球形结构，实现扣环8与塑胶中管1的固定并将含油轴承6封装于塑胶中管1内；
使扣环8固定后第二通孔15与含油轴承6、塑胶中管1同心、将扇叶组合件4的轴心5***扣环8、含油轴承6内时，通过第二通孔15内径小于限位槽12底部的轴心5外径，实现扣环8与呈环形的限位槽12限位配合，实现轴心5的定位和可旋转固定；
马达组合件3通电产生磁场后、驱动具有磁石11的扇叶组合件4的多个扇叶绕轴心5的轴线、在外框2上旋转产生风力作用，轴心5通过与含油轴承6配合支撑机械旋转、降低运动过程中的摩擦系数、保证回转精度，轴心5底部呈弧形且以耐磨片13配合支撑减小摩擦作用、提高耐磨性、保证旋转稳定性；
热熔柱7和对应第一通孔14的数目均为四个，四个热熔柱7和对应第一通孔14均匀间隔设置，可满足连接需求；因此较背景技术中的结构省却了定位环安装工序和结构，采用塑胶中管1上的热熔柱7与扣环8热熔连接、使扇叶组合件4的轴心5与外框2定位装配可靠、稳固、快速，有利于降低成本、节省工艺、避免定位环上浮或脱落造成轴心5脱松风险，提高了风扇运行的可靠稳定性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种风扇扣环(8)热熔架构，包括具有塑胶中管(1)的外框(2)、马达组合件(3)、扇叶组合件(4)，所述扇叶组合件(4)中心设有轴心(5)，所述轴心(5)外壁与塑胶中管(1)内壁之间设有间隙配合的含油轴承(6)，其特征在于，所述马达组合件(3)固定于塑胶中管(1)外部，所述扇叶组合件(4)内壁上设有位于马达组合件(3)外部的磁石(11)，所述轴心(5)上设有限位槽(12)，所述塑胶中管(1)顶部设有若干绕塑胶中管(1)一周间隔设置的热熔柱(7)，塑胶中管(1)和含油轴承(6)顶部设有与限位槽(12)限位配合的扣环(8)，所述扣环(8)上设有若干第一通孔(14)，所述热熔柱(7)穿过对应通孔且凸出边缘与扣环(8)顶部热熔相连。
2.根据权利要求1所述的一种风扇扣环(8)热熔架构，其特征在于，所述马达组合件(3)包括射包定子(31)、固定于射包定子(31)底部的PCBA板(32)，所述射包定子(31)内壁与塑胶中管(1)外壁过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种风扇扣环(8)热熔架构，其特征在于，所述轴心(5)底部呈弧形结构，所述塑胶中管(1)内设有位于轴心(5)和含油轴承(6)底部的耐磨片(13)。
4.根据权利要求1所述的一种风扇扣环(8)热熔架构，其特征在于，所述热熔柱(7)包括与塑胶中管(1)呈一体式结构的柱体(71)、位于扣环(8)顶部呈半球形结构且与柱体(71)顶部相连的端头(72)，所述柱体(71)与第一通孔(14)间隙配合，所述端头(72)边缘与扣环(8)顶部热熔固定。
5.根据权利要求1所述的一种风扇扣环(8)热熔架构，其特征在于，所述限位槽(12)呈与轴心(5)通心的环形结构，所述扣环(8)上设有对应限位槽(12)设置的第二通孔(15)，所述第二通孔(15)内径小于限位槽(12)底部的轴心(5)外径，若干第一通孔(14)绕第二通孔(15)外部一周间隔设置。
6.根据权利要求1所述的一种风扇扣环(8)热熔架构，其特征在于，所述外框(2)上设有与外框(2)底部倾斜设置且与塑胶中管(1)注塑呈一体结构的卡扣(9)。
7.根据权利要求6所述的一种风扇扣环(8)热熔架构，其特征在于，所述塑胶中管(1)上设有对应卡扣(9)设置的凸台(10)。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种风扇扣环(8)热熔架构，其特征在于，所述热熔柱(7)和对应第一通孔(14)的数目均为四个，四个热熔柱(7)和对应第一通孔(14)均匀间隔设置。
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