CN113389746A - 一种防止弹簧偏移的扇叶新架构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防止弹簧偏移的扇叶新架构，包括中心设有中管的射包外框、马达组合件、转子组件，转子组件包括扇叶组件、轴心、磁石，中管内壁的第一凸环顶部和底部分别设有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承，扇叶组件底部设有与轴心同心的第二凸环，扇叶组件与第一滚珠轴承顶部设有套设于轴心外部、位于第二凸环内部的弹簧，转子组件的轴心通过第一环槽与扣环拉紧、在压缩弹簧的浮动支撑下实现中管内第一滚珠轴承、第二滚珠轴承在第一凸环顶部和底部的快速可靠安装，通过扇叶组件上的第二凸环和第三凸环对弹簧同心限位，使弹簧在组装、风扇旋转过程中不会产生偏移、避免与第一滚珠轴承的偏移摩擦和异响，提高风扇运行稳定性和寿命、提高产品品质。

Description

一种防止弹簧偏移的扇叶新架构
技术领域
本发明涉及一种防止弹簧偏移的扇叶新架构，属于风扇结构技术领域。
背景技术
风扇是一种电动机驱动扇叶旋转、达到使空气加速流通、快速将电子元气件等部件热量传导并吹到附近空气中、起到降温效果，风扇主要经由磁铁、扇叶及轴心组成的转子组件、含控制电路的马达组件组成，由电路控制其线圈导通而产生内部激磁使转子组件绕轴心旋转而产生风力，其主要性能从转速、扇叶形状、扇叶角度和轴承***等方面体现。扇叶轴承及其装配是风扇中的重要部件，直接影响了风扇寿命、转速、排风量和运行噪音情况，采用单含油轴承安装扇叶轴心时使用润滑油作为润滑剂和减阻剂，初期使用时运行噪音较低、但轴承易磨损、轴承中的润滑油随使用时间存在漏油现象使噪音增大、存在污染其他配件的风险，而采用弹簧安装双轴承时由于弹簧内部与扇叶轴心之间存在间隙、同轴性较差，将弹簧放入扇叶中时，容易左右或者前后偏移，如有偏移，在组装时容易与轴承产生偏移摩擦，导致产品异响。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种防止弹簧偏移的扇叶新架构，通过扇叶组件上的第二凸环和第三凸环对弹簧同心限位，使弹簧在组装、风扇旋转过程中不会产生偏移、避免与第一滚珠轴承的偏移摩擦和异响，提高风扇运行稳定性和寿命、提高产品品质。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的：
一种防止弹簧偏移的扇叶新架构，包括中心设有中管的射包外框、固定于中管外部的马达组合件、位于马达组合件顶外部的转子组件，所述转子组件包括扇叶组件、位于扇叶组中心并置于中管内的轴心、位于扇叶组件内壁和马达组合件外部的磁石，其中，所述马达组合件包括内壁与中管外壁过盈配合的射包定子、固定于射包定子底部的PCBA板，所述中管内壁上设有呈一体室结构的第一凸环，所述第一凸环顶部和底部分别设有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承；
所述第一滚珠轴承、第二滚珠轴承内壁和外壁分别与轴心和中管间隙配合，所述扇叶组件底部设有与轴心同心、向下凸起的第二凸环，扇叶组件与第一滚珠轴承顶部设有套设于轴心外部、位于第二凸环内部的弹簧，所述轴心上同心设有第一环槽，所述第二滚珠轴承底部设有与第一环槽配合的扣环；
所述扇叶组件包括截面呈Ω形结构的扇叶主体、绕轴心间隔设置在扇叶主体上的若干叶片，所述扇叶主体上设有与轴心同心设置并位于弹簧内部的第三凸环，所述第一滚珠轴承顶部设有对应弹簧底部设置的第二环槽，所述弹簧呈向下内缩的锥形螺旋结构；
所述射包外框顶部设有位于转子组件外顶部的上盖，射包外框顶部设有凹口，所述上盖底部设有与凹口配合的定位块，上盖截面呈L形结构，所述射包外框上设有向上凸起、位于中管外部的第四凸环，所述第四凸环内设有第三环槽，所述中管外壁上设有与第三环槽包胶配合固定的第五凸环，所述射包外框底部固定有对应中管和轴心设置的底座。
本发明的有益效果为：
(1)射包外框通过第四凸环的第三环槽与中管的第五凸环形状配合包胶注塑呈一体式结构提高结合力和强度，转子组件的轴心通过第一环槽与扣环拉紧、在压缩弹簧的浮动支撑下实现中管内第一滚珠轴承、第二滚珠轴承在第一凸环顶部和底部的快速可靠安装，整体结构稳定、拆装快速，支撑性能可靠，利于降低运动过程中的摩擦系数，并保证回转精度，特别是适应高速旋转风扇；
(2)通过扇叶组件上的第二凸环和第三凸环对弹簧同心限位，使弹簧在组装、风扇旋转过程中不会产生偏移、避免与第一滚珠轴承的偏移摩擦和异响，由马达组合件PCBA板控制电路通电控制射包定子线圈导通而产生内部激磁、使具有磁石的转子组件的扇叶组件绕轴心、在与第一滚珠轴承、第二滚珠轴承的配合下旋转、产生透过上盖的风力作用，从而提高风扇运行稳定性和寿命、提高产品品质。
附图说明
图1为本发明总装图。
图2为本发明装配图。
图3为本发明转子组件与弹簧配合结构图。
图中标记：中管1，射包外框2、马达组合件3、转子组件4，扇叶组件41、轴心42、磁石43，射包定子31、PCBA板32，第一凸环5，第一滚珠轴承6和第二滚珠轴承7，第二凸环8，弹簧9，第一环槽10，扣环11，扇叶主体411、叶片412，第三凸环12，第二环槽13，上盖14，定位块15，第四凸环16，第三环槽17，第五凸环18，底座19，醋酸贴布20，凹口21。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
一种防止弹簧偏移的扇叶新架构，包括中心设有中管1的射包外框2、固定于中管1外部的马达组合件3、位于马达组合件3顶外部的转子组件4，所述转子组件4包括扇叶组件41、位于扇叶组中心并置于中管1内的轴心42、位于扇叶组件41内壁和马达组合件3外部的磁石43，其中，所述马达组合件3包括内壁与中管1外壁过盈配合的射包定子31、固定于射包定子31底部的PCBA板32，所述中管1内壁上设有呈一体室结构的第一凸环5，所述第一凸环5顶部和底部分别设有第一滚珠轴承6和第二滚珠轴承7；
所述第一滚珠轴承6、第二滚珠轴承7内壁和外壁分别与轴心42和中管1间隙配合，所述扇叶组件41底部设有与轴心42同心、向下凸起的第二凸环8，扇叶组件41与第一滚珠轴承6顶部设有套设于轴心42外部、位于第二凸环8内部的弹簧9，所述轴心42上同心设有第一环槽10，所述第二滚珠轴承7底部设有与第一环槽10配合的扣环11，所述扣环11为金属材质；
所述扇叶组件41包括截面呈Ω形结构的扇叶主体411、绕轴心42间隔设置在扇叶主体411上的若干叶片412，所述扇叶主体411上设有与轴心42同心设置并位于弹簧9内部的第三凸环12，所述第三凸环12顶部截面呈倾斜于侧壁的弧形结构，所述第一滚珠轴承6顶部设有对应弹簧9底部设置的第二环槽13，所述弹簧9呈向下内缩的锥形螺旋结构；
所述射包外框2顶部设有位于转子组件4外顶部的上盖14，射包外框2顶部设有凹口21，所述上盖14底部设有与凹口21配合的定位块15，上盖14截面呈L形结构，所述射包外框2上设有向上凸起、位于中管1外部的第四凸环16，所述第四凸环16内设有第三环槽17，所述中管1外壁上设有与第三环槽17包胶配合固定的第五凸环18，所述射包外框2底部固定有对应中管1和轴心42设置的底座19。
本发明的工作原理为：
参见附图，射包外框2通过第四凸环16的第三环槽17与中管1的第五凸环18形状配合包胶注塑呈一体式结构实现中管1与射包外框2的固定连接、并提高射包外框2与中管1的结合力和强度，马达组合件3通过射包定子31内壁与中管1外壁过盈配合快速同心定位安装；
将第一滚珠轴承6置于中管1内部的第一凸环5顶部，第一滚珠轴承6外壁与中管1内壁间隙配合保证限位时的同心性，将呈向下内缩锥形螺旋状的弹簧9套设于轴心42外部、并置于扇叶组件41的第二凸环8与第三凸环12之间定位，第三凸环12顶部截面呈倾斜于侧壁的弧形结构，保证限位稳定性，弹簧9形状适应第一滚珠轴承6的可靠安装；
将轴心42穿过第一滚珠轴承6中心、以第二凸环8和第三凸环12之间限位的弹簧9支撑扇叶组件41，第一滚珠轴承6顶部的第二环槽13与弹簧9底部配合保证弹簧9底部的定位性，第二环槽13设置在第一滚珠轴承6的内环上，将第二滚珠轴承7套设在轴心42底部、并与中管1间隙配合、至与第一凸环5底部限位配合，继续下压转子组件4使弹簧9压缩，并将金属材质的扣环11套设在轴心42底部、与轴心42的第一环槽10限位配合、在弹簧9弹性回复力作用下浮动支撑扇叶组件41与第一滚珠轴承6之间、保证拉紧扣环11对第二滚珠轴承7在第一凸环5下限位定位安装，实现转子组件4的可旋转固定安装；
截面呈L形的上盖14通过定位块15与射包外框2顶部的凹口21配合快速定位、上盖14与射包外框2固定后形成对扇叶组件41旋转流场的保护作用，并通过底座19对应中管1和轴心42设置、与射包外框2底部固定封装轴心42、实现整体装配，还可贴附标签或醋酸贴布20用于进一步固定或标识；
由马达组合件3PCBA板32控制电路通电控制射包定子31线圈导通而产生内部激磁、使具有磁石43的转子组件4的扇叶组件41绕轴心42、在与第一滚珠轴承6、第二滚珠轴承7的配合下旋转、产生透过上盖14的风力作用，第一滚珠轴承6、第二滚珠轴承7支撑机械旋转、降低运动过程中的摩擦系数，并保证回转精度，利用滚动摩擦来代替传统的滑动摩擦，不需要润滑油，也就不存在漏油的问题，寿命和抗老化性更好，适应高速旋转风扇、利于提高风量；
综上，转子组件4的轴心42通过第一环槽10与扣环11拉紧、在压缩弹簧9的浮动支撑下实现中管1内第一滚珠轴承6、第二滚珠轴承7在第一凸环5顶部和底部的快速可靠安装，整体结构稳定、拆装快速，支撑性能可靠，通过扇叶组件41上的第二凸环8和第三凸环12对弹簧9同心限位，使弹簧9在组装、风扇旋转过程中不会产生偏移、避免与第一滚珠轴承6的偏移摩擦和异响，从而提高风扇运行稳定性和寿命、提高产品品质。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防止弹簧偏移的扇叶新架构，包括中心设有中管(1)的射包外框(2)、固定于中管(1)外部的马达组合件(3)、位于马达组合件(3)顶外部的转子组件(4)，所述转子组件(4)包括扇叶组件(41)、位于扇叶组中心并置于中管(1)内的轴心(42)、位于扇叶组件(41)内壁和马达组合件(3)外部的磁石(43)，其特征在于，所述中管(1)内壁上设有呈一体室结构的第一凸环(5)，所述第一凸环(5)顶部和底部分别设有第一滚珠轴承(6)和第二滚珠轴承(7)；
所述第一滚珠轴承(6)、第二滚珠轴承(7)内壁和外壁分别与轴心(42)和中管(1)间隙配合，所述扇叶组件(41)底部设有与轴心(42)同心、向下凸起的第二凸环(8)，扇叶组件(41)与第一滚珠轴承(6)顶部设有套设于轴心(42)外部、位于第二凸环(8)内部的弹簧(9)，所述轴心(42)上同心设有第一环槽(10)，所述第二滚珠轴承(7)底部设有与第一环槽(10)配合的扣环(11)。
2.根据权利要求1所述的一种防止弹簧偏移的扇叶新架构，其特征在于，所述马达组合件(3)包括内壁与中管(1)外壁过盈配合的射包定子(31)、固定于射包定子(31)底部的PCBA板(32)。
3.根据权利要求1所述的一种防止弹簧偏移的扇叶新架构，其特征在于，所述扇叶组件(41)包括截面呈Ω形结构的扇叶主体(411)、绕轴心(42)间隔设置在扇叶主体(411)上的若干叶片(412)，所述扇叶主体(411)上设有与轴心(42)同心设置并位于弹簧(9)内部的第三凸环(12)。
4.根据权利要求1所述的一种防止弹簧偏移的扇叶新架构，其特征在于，所述第三凸环(12)顶部截面呈倾斜于侧壁的弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种防止弹簧偏移的扇叶新架构，其特征在于，所述第一滚珠轴承(6)顶部设有对应弹簧(9)底部设置的第二环槽(13)。
6.根据权利要求1所述的一种防止弹簧偏移的扇叶新架构，其特征在于，所述弹簧(9)呈向下内缩的锥形螺旋结构。
7.根据权利要求1所述的一种防止弹簧偏移的扇叶新架构，其特征在于，所述射包外框(2)顶部设有位于转子组件(4)外顶部的上盖(14)，射包外框(2)顶部设有凹口(21)，所述上盖(14)底部设有与凹口(21)配合的定位块(15)，上盖(14)截面呈L形结构。
8.根据权利要求1所述的一种防止弹簧偏移的扇叶新架构，其特征在于，所述扣环(11)为金属材质。
9.根据权利要求1所述的一种防止弹簧偏移的扇叶新架构，其特征在于，所述射包外框(2)上设有向上凸起、位于中管(1)外部的第四凸环(16)，所述第四凸环(16)内设有第三环槽(17)，所述中管(1)外壁上设有与第三环槽(17)包胶配合固定的第五凸环(18)。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种防止弹簧偏移的扇叶新架构，其特征在于，所述射包外框(2)底部固定有对应中管(1)和轴心(42)设置的底座(19)。
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