CN113463407A - 一种涤纶混纺紧式筒子纱染色均匀性的染色方法 - Google Patents

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Abstract

一种涤纶混纺紧式筒子纱的染色方法，属于纺织染色技术领域，包括络筒、前处理、染色、酸性还原清洗、柔软、后处理、脱水、烘干工序，使用BR96双面紧式络筒机，络筒完毕进入染色工序，染浴pH值控制在4.5～5，柔软加入1.5%o.w.f平滑剂，后处理采用纯碱固色，比例为20g/kg，固色时间30分钟，染色后筒子内外颜色一致，颜色均匀性好，颜色一次成功率高，提高了产品的质量，优化染色方法、染色工艺，减少燃料的浪费和能源的消耗，提高混纺紧式筒子纱的染色均匀性。

Description

一种涤纶混纺紧式筒子纱染色均匀性的染色方法
技术领域
本发明属于纺织染色技术领域；涉及一种涤纶混纺紧式筒子纱染色均匀性的染色方法。
背景技术
涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，占世界合成纤维产量的60％以上，大量用于衣料、以及其他工业用制品。涤纶面料是日常生活中应用最多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性、保形性好，且其耐磨性、耐腐蚀性、弹性也较好。随着消费者需求的发展,人们对色织品的需求也日益增长,用筒子纱染色可以达到独特的色织物的风格。
纱线筒子染色相对传统绞纱染色具有浴比小、能耗低、成本小、产量高等优点，符合现代企业节能减排的环保理念。筒子纱染色作为普通纱线染色的重要生产方式，已经被广大纱线染整厂所采用，染色生产工艺相对比较成熟。筒子纱染色具有工艺流程短、能耗低、纤维损耗小、成品品质高和纱线断头少等优点，但易产生内外层色差和不易染透等问题。涤纶筒子纱染色生产工艺相对复杂，工艺要求高，在生产中稍有疏忽则会出现色花、层差等质量问题，导致纱线染色生产的返工率升高，加工成本提高，客户交货期延误，严重影响企业的生产进度。在进行涤纶筒子纱染色生产时，必须对生产过程中的各个因素加以严格控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于涤纶混纺紧式筒子纱染色均匀性的染色方法。所述染色方法不仅使得涤纶混纺紧式筒子纱上染率高，同时涤纶混纺紧式筒子纱具有优异的染色均匀性。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种涤纶混纺紧式筒子纱的染色方法，其特征在于工艺流程步骤如下：
步骤一、络筒工序：使用BR96 双面紧式络筒机，筒子纱倒纱厚度 4.2-4.4 cm；
步骤二、前处理工序：染缸浴比按 1:10 注水，加入精练剂HK1031，浓度为1.0 g/L，升温至80 ℃，保温时间为30分钟，处理后排空；浴比按1 ：10染缸重新注水，升温至80℃，水洗10分钟，处理后排空；
步骤三、染色工序：染缸浴比按 1:10 注水，常温条件下加入醋酸钠和涤纶匀染剂，浓度分别控制为0．3-0．5 g/L和0.5 g/L，用醋酸调节 pH 值为4.5～5，运行 5 分钟后，加入适量的分散染料后， 10分钟之后加入沉淀防止剂，浓度为1.0 g/L，5分钟之后加入适量的阳离子染料，随后升温至80℃，再以 2.0℃/分钟的升温速率升到 125-132℃，染色25～35分钟，再降温至80℃高温排空；
步骤四、酸性还原清洗工序：染缸浴比按 1:10 注入30℃左右的热水，升温至 60℃，水洗 30 分钟后排空，染缸浴比按 1:10再次注入30℃左右的热水，加醋酸，浓度为0.3~0.5 g/L，加酸性还原剂 NEW，浓度为2.0 g/L，温度升至 85 ℃，运行 20 分钟后排空，染缸浴比按 1:10 再次注入30 ℃左右的热水升至 50 ℃水洗10分钟排空；
步骤五、柔软：柔软工艺条件：染缸浴比按 1:10 注入30℃左右的热水，加入平滑剂，浓度为1.5%o.w.f，升温至45 ℃，处理时间 25 分钟；
步骤六、后处理工序：染缸浴比按1 ：10 注水，加入皂洗剂，浓度为1.5g/L，升温至100℃皂洗10分钟，排液，注水，然后用20g/kg的纯碱作为固色剂，在 50℃固色30分钟；
步骤七、脱水工序：采用脱水速度在 800-1100 转 / 分钟的脱水机，脱水 4-15min ；
步骤八、烘干工序：采用射频烘干机烘干，运行 120 分钟。
进一步地，步骤一中络筒工序车速为400转/分钟以下，防止磨伤纤维。
进一步地，步骤三的染色工序中涤纶匀染剂为阴离子表面活性剂，如DAP-N等，沉淀防止剂为阳离子沉淀防止剂，如DP-328等。
本发明的有益效果是：
1.染色后筒子内外颜色一致，颜色均匀性好，颜色一次成功率高，提高了产品的质量，避免了传统方法染色带来的问题。
2.通过优化染色方法、染色工艺，减少燃料的浪费和能源的消耗，提高混纺紧式筒子纱的染色均匀性。
具体实施方式
在本发明中，染色后纱线色差参照 GB 250 - 1995《评定变色用灰色样卡》进行评价，回潮率参照 GB/T 6503 — 2008 《化学纤维回潮率试验方法》测试，断裂强度参照 GB/T 3916-1997 《单根纱线断裂强度和断裂伸长率的测定》测试，耐水洗色牢度参照 GB/T3921-2008 《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试。
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
一种涤纶混纺紧式筒子纱的染色方法，其工艺流程步骤如下：
选用 100kg涤纶混纺进行筒子纱染色，
一、络筒工序：使用BR96 双面紧式络筒机，筒子纱倒纱厚度 4．2-4．4 cm ，采用穿透力强、孔眼比常规大些的一次性圆柱形座接式塑料管，其车速为400转/分钟以下。
二、前处理工序：前处理工序：染缸浴比按 1:10 注水，加入精练剂HK1031，浓度为1.0 g/L，升温至80 ℃，保温时间为30分钟，处理后排空；浴比按1 ：10染缸重新注水，升温至80℃，水洗10分钟，处理后排空。
三、染色工序：染缸浴比按 1:10 注水，常温条件下加入醋酸钠和涤纶匀染剂，浓度分别控制为0．3-0．5 g/L和0.5 g/L，用醋酸调节 pH 值为4.5～5，运行 5 分钟后，加入适量的分散染料后， 10分钟之后加入沉淀防止剂，浓度为1.0 g/L，5分钟之后加入适量的阳离子染料，随后升温至80℃，再以 2.0℃/分钟的升温速率升到 125-132℃，染色25～35分钟，再降温至80℃高温排空，此过程应该根据所需颜色来适配调整温度和时间。
所述涤纶匀染剂为阴离子表面活性剂，如DAP-N。
所述沉淀防止剂为阳离子沉淀防止剂，如DP-328。
四、酸性还原清洗工序：染缸浴比按 1:10 注入30℃左右的热水，升温至 60℃，水洗 30 分钟后排空，染缸浴比按 1:10再次注入30℃左右的热水，加醋酸，浓度为0.3~0.5g/L，加酸性还原剂 NEW，浓度为2.0 g/L，温度升至 85 ℃，运行 20 分钟后排空，染缸浴比按 1:10 再次注入30 ℃左右的热水升至 50 ℃水洗10分钟排空。
五、柔软：柔软工艺条件：染缸浴比按 1:10 注入30℃左右的热水，加入平滑剂，浓度为1.5%o.w.f，升温至45 ℃，处理时间 25 分钟。
六、后处理工序：染缸浴比按1 ：10 注水，加入 1.5g/L 皂洗剂，升温至 100℃皂洗10分钟，排液，注水，然后用20g/kg的纯碱作为固色剂，在 50℃固色30分钟；
七、脱水工序：采用脱水速度在 800-1100 转 / 分钟的脱水机，脱水 4-15min ；
八、烘干工序：采用射频烘干机烘干，运行 120 分钟。
染色前后纱线性能以及染色后纱线色差及色牢度见表1、表2。
表1 染色前后纱线性能
Figure 201869DEST_PATH_IMAGE002
表2 染色后纱线色差及色牢度
Figure 590649DEST_PATH_IMAGE004

Claims (4)

1.一种涤纶混纺紧式筒子纱的染色方法，其特征在于工艺流程步骤如下：
步骤一、络筒工序：使用BR96 双面紧式络筒机，筒子纱倒纱厚度 4.2-4.4 cm；
步骤二、前处理工序：染缸浴比按 1:10 注水，加入精练剂HK1031，浓度为1.0 g/L，升温至80 ℃，保温时间为30分钟，处理后排空；浴比按1 ：10染缸重新注水，升温至80℃，水洗10分钟，处理后排空；
步骤三、染色工序：染缸浴比按 1:10 注水，常温条件下加入醋酸钠和涤纶匀染剂，浓度分别控制为0．3-0．5 g/L和0.5 g/L，用醋酸调节 pH 值为4.5～5，运行 5 分钟后，加入适量的分散染料后，10分钟之后加入沉淀防止剂，浓度为1.0 g/L，5分钟之后加入适量的阳离子染料，随后升温至80℃，再以 2.0℃/分钟的升温速率升到 125-132℃，染色25～35分钟，再降温至80℃高温排空；
步骤四、酸性还原清洗工序：染缸浴比按 1:10 注入30℃左右的热水，升温至 60℃，水洗 30 分钟后排空，染缸浴比按 1:10再次注入30℃左右的热水，加醋酸，浓度为0.3~0.5g/L，加酸性还原剂 NEW，浓度为2.0 g/L，温度升至 85 ℃，运行 20 分钟后排空，染缸浴比按 1:10 再次注入30 ℃左右的热水升至 50 ℃水洗10分钟排空；
步骤五、柔软：柔软工艺条件：染缸浴比按 1:10 注入30℃左右的热水，加入平滑剂，浓度为1.5%o.w.f，升温至45 ℃，处理时间 25 分钟；
步骤六、后处理工序：染缸浴比按1 ：10 注水，加入皂洗剂，浓度为1.5g/L，升温至 100℃皂洗10分钟，排液，注水，然后用20g/kg的纯碱作为固色剂，在 50℃固色30分钟；
步骤七、脱水工序：采用脱水速度在 800-1100 转 / 分钟的脱水机，脱水 4-15min ；
步骤八、烘干工序：采用射频烘干机烘干，运行 120 分钟。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶混纺紧式筒子纱的染色方法，其特征在于步骤一中络筒工序车速为400转/分钟以下。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶混纺紧式筒子纱的染色方法，其特征在于步骤三的染色工序中涤纶匀染剂为阴离子表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶混纺紧式筒子纱的染色方法，其特征在于步骤三的染色工序中沉淀防止剂为阳离子沉淀防止剂。
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戴鸽等: "涤纶与阳离子改性涤纶混纺纱染色实践", 《针织工业》 *

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