CN113463207B - 一种核壳式复合罐体 - Google Patents

Abstract

一种核壳式复合罐体，包括罐本体及其两端连接的左外喷嘴、右外喷嘴，其中，罐本体的内部设置有与罐本体的中轴线相垂直的中饼体，罐本体内位于中饼体两侧的部位分别为左围柱腔、右围柱腔，左、右围柱腔的内部分别对应的设置有左、右柱体，左、右柱体的外端与左、右内喷嘴对应连接，中饼体的内部设置有饼竖腔与饼横腔，中进料口经饼竖腔与饼横腔的中部相连通，饼横腔的两端与左、右柱内腔的内端相连通，左柱内腔的外端依次经左内喷嘴的内腔、左外喷嘴的内腔后与左喷管相连通，右柱内腔的外端依次经右内喷嘴的内腔、右外喷嘴的内腔后与右喷管相连通。本设计不仅产品结构较多样，成丝质量较高，而且可调性较强，牢固性较强。

Description

一种核壳式复合罐体

技术领域

本发明涉及一种纺丝装置，属于纺织机械领域，尤其涉及一种核壳式复合罐体。

背景技术

离心纺丝是指聚合物熔体或溶液借助高速旋转的装置所产生的离心力和剪切力由细孔甩出而成纤维的方法。

授权公告号为CN205617001U，授权公告日为2016年10月5日的实用新型专利公开了一种离心纺丝装置，其包括电机、纺丝头和收集棒，纺丝头安装在电机的转轴顶部并由电机带动转动，纺丝头内具有容纳纺丝液的空腔，纺丝头顶部设有注液口，纺丝头侧壁设有与空腔连通的喷丝孔，收集棒围绕纺丝头一圈设置，应用时，纺丝头由电机带动转动，纺丝液从纺丝头的喷丝孔中喷出，在喷丝孔与收集棒之间运动得到拉伸，同时溶剂挥发，形成纤维，通过收集棒接收得到纤维膜。虽然该设计能够进行离心纺丝以得到纤维，但其仍旧具有以下缺陷：

该设计只能生成单芯结构的纺丝纤维，过于单一，不能满足现有技术中对复杂结构纤维的需求，即不能生产具备内外两种不同结构的纺丝纤维。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的产品结构较单一的缺陷与问题，提供一种产品结构较多样的核壳式复合罐体。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种核壳式复合罐体，包括罐本体、左外喷嘴与右外喷嘴，所述罐本体的内部设置有同轴的罐本腔，罐本体的左右两端分别与左外喷嘴、右外喷嘴相连接，且罐本腔的左右两端分别与左外喷嘴、右外喷嘴的内腔相连通；

所述罐本体的内部设置有与罐本体的中轴线相垂直的中饼体，罐本体内位于中饼体两侧的部位分别为左围柱腔、右围柱腔，左围柱腔、右围柱腔的内部分别对应的设置有左柱体、右柱体，所述左柱体的内端与中饼体的左侧面相连接，左柱体的外端延伸至左围柱腔之外后与左内喷嘴相连接，所述右柱体的内端与中饼体的右侧面相连接，右柱体的外端延伸至右围柱腔之外后与右内喷嘴相连接，中饼体的侧部的高度大于左柱体、右柱体的直径；所述左内喷嘴位于左外喷嘴的内部，右内喷嘴位于右外喷嘴的内部，左内喷嘴、左外喷嘴之间，以及右内喷嘴、右外喷嘴之间都夹设有嘴间隔腔；

所述中饼体的内部设置有饼竖腔与饼横腔，所述左柱体、右柱体的内部分别对应的设置有左柱内腔、右柱内腔，所述饼竖腔的顶部与罐本体顶部开设的中进料口相连通，饼竖腔的底部与饼横腔的中部相连通，饼横腔的两端分别与左柱内腔、右柱内腔的内端相连通，左柱内腔的外端依次经左内喷嘴的内腔、左外喷嘴的内腔后与左喷管相连通，右柱内腔的外端依次经右内喷嘴的内腔、右外喷嘴的内腔后与右喷管相连通；

所述左围柱腔的顶部与罐本体顶部开设的左进料口相连通，左围柱腔的外端经左外喷嘴的内腔后与左喷管相连通，所述右围柱腔的顶部与罐本体顶部开设的右进料口相连通，右围柱腔的外端经右外喷嘴的内腔后与右喷管相连通，且中进料口位于左进料口、右进料口之间。

所述左围柱腔的顶部上近中饼体的部位与罐本体顶部开设的左进料口相连通，所述右围柱腔的顶部上近中饼体的部位与罐本体顶部开设的右进料口相连通；

所述左进料口、右进料口、饼竖腔的中轴线两两相互平行，所述饼竖腔的中轴线与饼横腔的中轴线相互垂直，且左柱内腔、饼横腔、右柱内腔的中轴线都在同一根直线上。

所述左内喷嘴、右内喷嘴的结构一致；所述左内喷嘴包括内柱体与内锥体，所述内柱体的内端套接在左柱体外端的侧围上，内柱体的外端与内锥体的大直径端相连接，内锥体的小直径端向外延伸；

所述内柱体与内锥体的内部分别对应的开设有内柱腔与内锥腔，且内锥腔与左柱内腔相连通。

所述左柱体的外端、右柱体的外端的结构一致；所述左柱体的外端包括均位于左围柱腔之外的窄柱体与宽柱体，宽柱体的直径大于窄柱体的直径，左柱体上位于左围柱腔内的部位与宽柱体的内端对齐连接，宽柱体的外端与窄柱体的内端相连接，窄柱体的外端向外延伸；

所述内柱腔套接在窄柱体的侧围上，内锥腔的大直径端与左柱内腔直接对齐连通，内锥腔的小直径端经左外喷嘴的内腔后与左喷管相连通。

所述左外喷嘴、右外喷嘴的结构一致；所述左外喷嘴包括外后柱体、外中柱体、外前锥体，及其内部对应开设的外后柱腔、外中柱腔、外前锥腔，所述外后柱腔的直径大于外中柱腔的直径，外后柱腔套接在罐本体的左端的外侧围上，外中柱腔的两端分别与左围柱腔、外前锥腔的大直径端相连通，外前锥腔的小直径端与喷管内腔相连通，且喷管内腔同轴开设于左喷管的内部。

所述外前锥腔的小直径端与左内喷嘴的外端之间夹设有外端间腔。

所述左喷管、右喷管的结构一致；所述左喷管包括喷管宽柱、喷管窄柱，及其内部对应开设的喷宽柱腔、喷窄柱腔，所述喷管宽柱的内端与外前锥体的小直径端相连接，喷管宽柱的外端与喷管窄柱的内端相连接，喷管窄柱的外端向外延伸；

所述喷宽柱腔的内端与外前锥腔的小直径端对齐连通，喷宽柱腔的外端与喷窄柱腔的内端对齐连通。

所述核壳式复合罐体还包括两个出丝针管，单个出丝针管与左外喷嘴或右外喷嘴一一对应；所述出丝针管包括依次连接的针管座段、针管腰段、针管头段、针管尖段，及其内部对应开设的针管座腔、针管腰腔、针管头腔、针管尖腔；

所述针管座腔、针管腰腔依次套设在喷管窄柱的外侧围上，针管头段、针管尖段都位于喷管窄柱的外部，喷管宽柱、喷管窄柱的交接处与针管座段之间夹成有管嘴间隙；所述针管尖腔经针管头腔与喷窄柱腔相连通。

所述针管头腔包括头直柱腔与头锥台腔，所述头锥台腔的大直径端与喷窄柱腔相连通，头锥台腔的小直径端与头直柱腔对齐连接，且头锥台腔的大直径端的直径大于喷窄柱腔的直径。

所述核壳式复合罐体还包括两个针管固定件，单个针管固定件与单个出丝针管一一对应；所述针管固定件包括固前锥体、固中锥体、固后柱体，以及其内部对应开设的固前柱腔、固中柱腔、固后柱腔；

所述固后柱腔套接在喷管宽柱的外侧围上，针管腰段的一部分、针管座段、喷管窄柱的一部分都位于固后柱腔中的固后包腔内；所述针管腰段的另一部分、针管头段、喷管窄柱的另一部分都位于固中柱腔中的固中包腔内，针管尖段位于固前柱腔内；

所述针管尖段与延长针管的内端相连接，延长针管的外端穿经固前柱腔后延伸至针管固定件的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种核壳式复合罐体中，罐本体的内部设置有同轴的罐本腔，罐本体的左右两端分别与左外喷嘴、右外喷嘴相连接，左外喷嘴、右外喷嘴的内部对应的设置有左内喷嘴、右内喷嘴，同时，罐本体的内部设置有左柱体、右柱体、中饼体，以形成左围柱腔、右围柱腔，并开设有左柱内腔、右柱内腔、饼竖腔、饼横腔，从而使得饼竖腔的底部与饼横腔的中部相连通，饼横腔的两端分别与左柱内腔、右柱内腔的内端相连通，左柱内腔的外端依次经左内喷嘴的内腔、左外喷嘴的内腔后与左喷管相连通，右柱内腔的外端依次经右内喷嘴的内腔、右外喷嘴的内腔后与右喷管相连通，应用时，左柱内腔、饼横腔、右柱内腔内通入一种内核溶液（或熔融体），而左围柱腔、右围柱腔则通入另外两种外包溶液，在成丝的过程中，每种外包溶液都能包裹在内核溶液外以得到一种内核被外包裹的皮芯结构，左、右喷嘴喷出的既可以是同一种皮芯结构的纺丝，也可以是不同皮芯结构的纺丝，可调性较强，形式丰富。因此，本发明的产品结构较多样，可调性较强。

2、本发明一种核壳式复合罐体中，左内喷嘴、右内喷嘴的结构一致，都包括内柱体与内锥体，内柱体的内端套接在左柱体或右柱体外端的侧围上，内柱体的外端与内锥体的大直径端相连接，内锥体的小直径端向外延伸；同时，左外喷嘴、右外喷嘴的结构一致，都包括外后柱体、外中柱体、外前锥体，及其内部对应开设的外后柱腔、外中柱腔、外前锥腔，外后柱腔套接在罐本体的左端或右端的外侧围上，外前锥腔的小直径端与喷管内腔相连通，且喷管内腔同轴开设于左喷管的内部，应用中，在离心力的作用下，无论是内核溶液，还是外包溶液，最终都是从锥形的空腔向外射出，都经历一个运动空间被压缩的过程，该过程不仅有提速的作用，便于溶液成丝，而且能增加皮、芯结构之间结合的牢固性，提升最终产品的稳定性。因此，本发明不仅利于制作出丰富结构的产品，而且产品的牢固性较强。

3、本发明一种核壳式复合罐体中，左柱体的外端、右柱体的外端的结构一致，都包括均位于左围柱腔之外的窄柱体与宽柱体，左柱体上位于左围柱腔内的部位与宽柱体的内端对齐连接，宽柱体的外端与窄柱体的内端相连接，装配时，内柱腔套接在窄柱体的侧围上（优选为螺纹连接），内锥腔的大直径端与左柱内腔直接对齐连通，内锥腔的小直径端经左外喷嘴的内腔后与左喷管相连通，同时，左外喷嘴、右外喷嘴的结构一致，都包括外后柱体、外中柱体、外前锥体，及其内部对应开设的外后柱腔、外中柱腔、外前锥腔，其中，外后柱腔套接在罐本体的左端的外侧围上（也优选为螺纹连接），该设计不仅能提升内、外喷嘴被连接之后的牢固度，而且不需要额外的占据空间，便于装配与操作。因此，本发明不仅牢固度较强，而且易于装配。

4、本发明一种核壳式复合罐体中，还可增设与左外喷嘴或右外喷嘴一一对应的出丝针管，该出丝针管包括依次连接的针管座段、针管腰段、针管头段、针管尖段，及其内部对应开设的针管座腔、针管腰腔、针管头腔、针管尖腔，应用时，出丝针管不仅有固定喷嘴的效果，而且能够对纺丝溶液进一步压缩，提升成丝质量，此外，当还增设有针管固定件时，单个针管固定件与单个出丝针管一一对应，针管固定件包括固前锥体、固中锥体、固后柱体，以及其内部对应开设的固前柱腔、固中柱腔、固后柱腔，装配时，针管腰段的一部分、针管座段、喷管窄柱的一部分都位于固后柱腔中的固后包腔内，同时，针管腰段的另一部分、针管头段、喷管窄柱的另一部分都位于固中柱腔中的固中包腔内，该设计不仅能够进一步增强喷嘴的稳定性，而且能够延长成丝的距离，从而额外的再一次压缩纺丝溶液，提升成丝质量，尤其是固后包腔、固中包腔的存在，增加可调性，以提升产品质量。因此，本发明不仅应用时的稳定性较强，牢固度较高，而且成丝质量较高，可调性较强。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的剖视图。

图3是图2中出丝针管、针管固定件的放大示意图。

图4是本发明的***视图。

图5是图4中罐本体的剖视图。

图6是发明中左外喷嘴、左内喷嘴半剖时的立体结构示意图。

图7是发明中左外喷嘴的结构示意图。

图8是发明中左内喷嘴的结构示意图。

图9是发明中出丝针管的结构示意图。

图10是发明中针管固定件的结构示意图。

图中：延长针管1、左外喷嘴2、右外喷嘴20、右喷管201、左喷管21、喷管内腔211、喷管宽柱212、喷管窄柱213、喷宽柱腔214、喷窄柱腔215、外后柱体22、外后柱腔221、外中柱体23、外中柱腔231、外前锥体24、外前锥腔241、外端间腔25、罐本体3、罐本腔30、左围柱腔301、右围柱腔302、嘴间隔腔303、中饼体31、饼竖腔311、饼横腔312、中进料口313、左进料口314、右进料口315、左柱体32、左柱内腔321、窄柱体322、宽柱体323、右柱体33、右柱内腔331、左内喷嘴4、右内喷嘴40、内柱体41、内柱腔411、内锥体42、内锥腔421、出丝针管5、针管座段51、针管座腔511、针管腰段52、针管腰腔521、针管头段53、针管头腔531、头直柱腔532、头锥台腔533、针管尖段54、针管尖腔541、管嘴间隙55、针管固定件6、固前锥体61、固前柱腔611、固中锥体62、固中柱腔621、固中包腔622、固后柱体63、固后柱腔631、固后包腔632。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1—图10，一种核壳式复合罐体，包括罐本体3、左外喷嘴2与右外喷嘴20，所述罐本体3的内部设置有同轴的罐本腔30，罐本体3的左右两端分别与左外喷嘴2、右外喷嘴20相连接，且罐本腔30的左右两端分别与左外喷嘴2、右外喷嘴20的内腔相连通；

所述罐本体3的内部设置有与罐本体3的中轴线相垂直的中饼体31，罐本体3内位于中饼体31两侧的部位分别为左围柱腔301、右围柱腔302，左围柱腔301、右围柱腔302的内部分别对应的设置有左柱体32、右柱体33，所述左柱体32的内端与中饼体31的左侧面相连接，左柱体32的外端延伸至左围柱腔301之外后与左内喷嘴4相连接，所述右柱体33的内端与中饼体31的右侧面相连接，右柱体33的外端延伸至右围柱腔302之外后与右内喷嘴40相连接，中饼体31的侧部的高度大于左柱体32、右柱体33的直径；所述左内喷嘴4位于左外喷嘴2的内部，右内喷嘴40位于右外喷嘴20的内部，左内喷嘴4、左外喷嘴2之间，以及右内喷嘴40、右外喷嘴20之间都夹设有嘴间隔腔303；

所述中饼体31的内部设置有饼竖腔311与饼横腔312，所述左柱体32、右柱体33的内部分别对应的设置有左柱内腔321、右柱内腔331，所述饼竖腔311的顶部与罐本体3顶部开设的中进料口313相连通，饼竖腔311的底部与饼横腔312的中部相连通，饼横腔312的两端分别与左柱内腔321、右柱内腔331的内端相连通，左柱内腔321的外端依次经左内喷嘴4的内腔、左外喷嘴2的内腔后与左喷管21相连通，右柱内腔331的外端依次经右内喷嘴40的内腔、右外喷嘴20的内腔后与右喷管201相连通；

所述左围柱腔301的顶部与罐本体3顶部开设的左进料口314相连通，左围柱腔301的外端经左外喷嘴2的内腔后与左喷管21相连通，所述右围柱腔302的顶部与罐本体3顶部开设的右进料口315相连通，右围柱腔302的外端经右外喷嘴20的内腔后与右喷管201相连通，且中进料口313位于左进料口314、右进料口315之间。

所述左围柱腔301的顶部上近中饼体31的部位与罐本体3顶部开设的左进料口314相连通，所述右围柱腔302的顶部上近中饼体31的部位与罐本体3顶部开设的右进料口315相连通；

所述左进料口314、右进料口315、饼竖腔311的中轴线两两相互平行，所述饼竖腔311的中轴线与饼横腔312的中轴线相互垂直，且左柱内腔321、饼横腔312、右柱内腔331的中轴线都在同一根直线上。

所述左内喷嘴4、右内喷嘴40的结构一致；所述左内喷嘴4包括内柱体41与内锥体42，所述内柱体41的内端套接在左柱体32外端的侧围上，内柱体41的外端与内锥体42的大直径端相连接，内锥体42的小直径端向外延伸；

所述内柱体41与内锥体42的内部分别对应的开设有内柱腔411与内锥腔421，且内锥腔421与左柱内腔321相连通。

所述左柱体32的外端、右柱体33的外端的结构一致；所述左柱体32的外端包括均位于左围柱腔301之外的窄柱体322与宽柱体323，宽柱体323的直径大于窄柱体322的直径，左柱体32上位于左围柱腔301内的部位与宽柱体323的内端对齐连接，宽柱体323的外端与窄柱体322的内端相连接，窄柱体322的外端向外延伸；

所述内柱腔411套接在窄柱体322的侧围上，内锥腔421的大直径端与左柱内腔321直接对齐连通，内锥腔421的小直径端经左外喷嘴2的内腔后与左喷管21相连通。

所述左外喷嘴2、右外喷嘴20的结构一致；所述左外喷嘴2包括外后柱体22、外中柱体23、外前锥体24，及其内部对应开设的外后柱腔221、外中柱腔231、外前锥腔241，所述外后柱腔221的直径大于外中柱腔231的直径，外后柱腔221套接在罐本体3的左端的外侧围上，外中柱腔231的两端分别与左围柱腔301、外前锥腔241的大直径端相连通，外前锥腔241的小直径端与喷管内腔211相连通，且喷管内腔211同轴开设于左喷管21的内部。

所述外前锥腔241的小直径端与左内喷嘴4的外端之间夹设有外端间腔25。

所述左喷管21、右喷管201的结构一致；所述左喷管21包括喷管宽柱212、喷管窄柱213，及其内部对应开设的喷宽柱腔214、喷窄柱腔215，所述喷管宽柱212的内端与外前锥体24的小直径端相连接，喷管宽柱212的外端与喷管窄柱213的内端相连接，喷管窄柱213的外端向外延伸；

所述喷宽柱腔214的内端与外前锥腔241的小直径端对齐连通，喷宽柱腔214的外端与喷窄柱腔215的内端对齐连通。

所述核壳式复合罐体还包括两个出丝针管5，单个出丝针管5与左外喷嘴2或右外喷嘴20一一对应；所述出丝针管5包括依次连接的针管座段51、针管腰段52、针管头段53、针管尖段54，及其内部对应开设的针管座腔511、针管腰腔521、针管头腔531、针管尖腔541；

所述针管座腔511、针管腰腔521依次套设在喷管窄柱213的外侧围上，针管头段53、针管尖段54都位于喷管窄柱213的外部，喷管宽柱212、喷管窄柱213的交接处与针管座段51之间夹成有管嘴间隙55；所述针管尖腔541经针管头腔531与喷窄柱腔215相连通。

所述针管头腔531包括头直柱腔532与头锥台腔533，所述头锥台腔533的大直径端与喷窄柱腔215相连通，头锥台腔533的小直径端与头直柱腔532对齐连接，且头锥台腔533的大直径端的直径大于喷窄柱腔215的直径。

所述核壳式复合罐体还包括两个针管固定件6，单个针管固定件6与单个出丝针管5一一对应；所述针管固定件6包括固前锥体61、固中锥体62、固后柱体63，以及其内部对应开设的固前柱腔611、固中柱腔621、固后柱腔631；

所述固后柱腔631套接在喷管宽柱212的外侧围上，针管腰段52的一部分、针管座段51、喷管窄柱213的一部分都位于固后柱腔631中的固后包腔632内；所述针管腰段52的另一部分、针管头段53、喷管窄柱213的另一部分都位于固中柱腔621中的固中包腔622内，针管尖段54位于固前柱腔611内；

所述针管尖段54与延长针管1的内端相连接，延长针管1的外端穿经固前柱腔611后延伸至针管固定件6的外部。

本发明的原理说明如下：

本发明一共存在三个进料口以输入纺丝溶液（或熔融体），分别为左进料口314、中进料口313、右进料口315，其中，左进料口314与左围柱腔301相连通以输入一种外包溶液，右进料口315与右围柱腔302相连通以输入另一种外包溶液，饼横腔312、左柱内腔321、右柱内腔331共构的通道与中进料口313相连通以输入内核溶液，应用时，一种内核溶液与两种外包溶液分别相协作，分别形成两根皮芯结构的纺丝（结构相同或相异均可），可调性较强，产品结构丰富，适合于多种需求。

实施例1：

参见图1—图10，一种核壳式复合罐体，包括罐本体3、左外喷嘴2与右外喷嘴20，所述罐本体3的内部设置有同轴的罐本腔30，罐本体3的左右两端分别与左外喷嘴2、右外喷嘴20相连接，且罐本腔30的左右两端分别与左外喷嘴2、右外喷嘴20的内腔相连通；所述罐本体3的内部设置有与罐本体3的中轴线相垂直的中饼体31，罐本体3内位于中饼体31两侧的部位分别为左围柱腔301、右围柱腔302，左围柱腔301、右围柱腔302的内部分别对应的设置有左柱体32、右柱体33，所述左柱体32的内端与中饼体31的左侧面相连接，左柱体32的外端延伸至左围柱腔301之外后与左内喷嘴4相连接，所述右柱体33的内端与中饼体31的右侧面相连接，右柱体33的外端延伸至右围柱腔302之外后与右内喷嘴40相连接，中饼体31的侧部的高度大于左柱体32、右柱体33的直径；所述左内喷嘴4位于左外喷嘴2的内部，右内喷嘴40位于右外喷嘴20的内部，左内喷嘴4、左外喷嘴2之间，以及右内喷嘴40、右外喷嘴20之间都夹设有嘴间隔腔303；所述中饼体31的内部设置有饼竖腔311与饼横腔312，所述左柱体32、右柱体33的内部分别对应的设置有左柱内腔321、右柱内腔331，所述饼竖腔311的顶部与罐本体3顶部开设的中进料口313相连通，饼竖腔311的底部与饼横腔312的中部相连通，饼横腔312的两端分别与左柱内腔321、右柱内腔331的内端相连通，左柱内腔321的外端依次经左内喷嘴4的内腔、左外喷嘴2的内腔后与左喷管21相连通，右柱内腔331的外端依次经右内喷嘴40的内腔、右外喷嘴20的内腔后与右喷管201相连通；所述左围柱腔301的顶部与罐本体3顶部开设的左进料口314相连通，左围柱腔301的外端经左外喷嘴2的内腔后与左喷管21相连通，所述右围柱腔302的顶部与罐本体3顶部开设的右进料口315相连通，右围柱腔302的外端经右外喷嘴20的内腔后与右喷管201相连通，且中进料口313位于左进料口314、右进料口315之间。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述左内喷嘴4、右内喷嘴40的结构一致；所述左内喷嘴4包括内柱体41与内锥体42，所述内柱体41的内端套接在左柱体32外端的侧围上，内柱体41的外端与内锥体42的大直径端相连接，内锥体42的小直径端向外延伸；所述内柱体41与内锥体42的内部分别对应的开设有内柱腔411与内锥腔421，且内锥腔421与左柱内腔321相连通。所述左柱体32的外端、右柱体33的外端的结构一致；所述左柱体32的外端包括均位于左围柱腔301之外的窄柱体322与宽柱体323，宽柱体323的直径大于窄柱体322的直径，左柱体32上位于左围柱腔301内的部位与宽柱体323的内端对齐连接，宽柱体323的外端与窄柱体322的内端相连接，窄柱体322的外端向外延伸；所述内柱腔411套接在窄柱体322的侧围上，内锥腔421的大直径端与左柱内腔321直接对齐连通，内锥腔421的小直径端经左外喷嘴2的内腔后与左喷管21相连通。

实施例3：

基本内容同实施例2，不同之处在于：

所述左外喷嘴2、右外喷嘴20的结构一致；所述左外喷嘴2包括外后柱体22、外中柱体23、外前锥体24，及其内部对应开设的外后柱腔221、外中柱腔231、外前锥腔241，所述外后柱腔221的直径大于外中柱腔231的直径，外后柱腔221套接在罐本体3的左端的外侧围上，外中柱腔231的两端分别与左围柱腔301、外前锥腔241的大直径端相连通，外前锥腔241的小直径端与喷管内腔211相连通，且喷管内腔211同轴开设于左喷管21的内部。优选外前锥腔241的小直径端与左内喷嘴4的外端之间夹设有外端间腔25。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述核壳式复合罐体还包括两个出丝针管5与针管固定件6，单个出丝针管5与左外喷嘴2或右外喷嘴20一一对应，单个针管固定件6与单个出丝针管5一一对应；所述出丝针管5包括依次连接的针管座段51、针管腰段52、针管头段53、针管尖段54，及其内部对应开设的针管座腔511、针管腰腔521、针管头腔531、针管尖腔541；所述针管座腔511、针管腰腔521依次套设在喷管窄柱213的外侧围上，针管头段53、针管尖段54都位于喷管窄柱213的外部，喷管宽柱212、喷管窄柱213的交接处与针管座段51之间夹成有管嘴间隙55；所述针管尖腔541经针管头腔531与喷窄柱腔215相连通。所述针管固定件6包括固前锥体61、固中锥体62、固后柱体63，以及其内部对应开设的固前柱腔611、固中柱腔621、固后柱腔631；所述固后柱腔631套接在喷管宽柱212的外侧围上，针管腰段52的一部分、针管座段51、喷管窄柱213的一部分都位于固后柱腔631中的固后包腔632内；所述针管腰段52的另一部分、针管头段53、喷管窄柱213的另一部分都位于固中柱腔621中的固中包腔622内，针管尖段54位于固前柱腔611内。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (5)

1.一种核壳式复合罐体，包括罐本体（3）、左外喷嘴（2）与右外喷嘴（20），所述罐本体（3）的内部设置有同轴的罐本腔（30），罐本体（3）的左右两端分别与左外喷嘴（2）、右外喷嘴（20）相连接，且罐本腔（30）的左右两端分别与左外喷嘴（2）、右外喷嘴（20）的内腔相连通，其特征在于：

所述罐本体（3）的内部设置有与罐本体（3）的中轴线相垂直的中饼体（31），罐本体（3）内位于中饼体（31）两侧的部位分别为左围柱腔（301）、右围柱腔（302），左围柱腔（301）、右围柱腔（302）的内部分别对应的设置有左柱体（32）、右柱体（33），所述左柱体（32）的内端与中饼体（31）的左侧面相连接，左柱体（32）的外端延伸至左围柱腔（301）之外后与左内喷嘴（4）相连接，所述右柱体（33）的内端与中饼体（31）的右侧面相连接，右柱体（33）的外端延伸至右围柱腔（302）之外后与右内喷嘴（40）相连接，中饼体（31）的侧部的高度大于左柱体（32）、右柱体（33）的直径；所述左内喷嘴（4）位于左外喷嘴（2）的内部，右内喷嘴（40）位于右外喷嘴（20）的内部，左内喷嘴（4）、左外喷嘴（2）之间，以及右内喷嘴（40）、右外喷嘴（20）之间都夹设有嘴间隔腔（303）；

所述中饼体（31）的内部设置有饼竖腔（311）与饼横腔（312），所述左柱体（32）、右柱体（33）的内部分别对应的设置有左柱内腔（321）、右柱内腔（331），所述饼竖腔（311）的顶部与罐本体（3）顶部开设的中进料口（313）相连通，饼竖腔（311）的底部与饼横腔（312）的中部相连通，饼横腔（312）的两端分别与左柱内腔（321）、右柱内腔（331）的内端相连通，左柱内腔（321）的外端依次经左内喷嘴（4）的内腔、左外喷嘴（2）的内腔后与左喷管（21）相连通，右柱内腔（331）的外端依次经右内喷嘴（40）的内腔、右外喷嘴（20）的内腔后与右喷管（201）相连通；

所述左围柱腔（301）的顶部与罐本体（3）顶部开设的左进料口（314）相连通，左围柱腔（301）的外端经左外喷嘴（2）的内腔后与左喷管（21）相连通，所述右围柱腔（302）的顶部与罐本体（3）顶部开设的右进料口（315）相连通，右围柱腔（302）的外端经右外喷嘴（20）的内腔后与右喷管（201）相连通，且中进料口（313）位于左进料口（314）、右进料口（315）之间；

所述左内喷嘴（4）、右内喷嘴（40）的结构一致；所述左内喷嘴（4）包括内柱体（41）与内锥体（42），所述内柱体（41）的内端套接在左柱体（32）外端的侧围上，内柱体（41）的外端与内锥体（42）的大直径端相连接，内锥体（42）的小直径端向外延伸所述内柱体（41）与内锥体（42）的内部分别对应的开设有内柱腔（411）与内锥腔（421），且内锥腔（421）与左柱内腔（321）相连通；所述左柱体（32）的外端、右柱体（33）的外端的结构一致；所述左柱体（32）的外端包括均位于左围柱腔（301）之外的窄柱体（322）与宽柱体（323），宽柱体（323）的直径大于窄柱体（322）的直径，左柱体（32）上位于左围柱腔（301）内的部位与宽柱体（323）的内端对齐连接，宽柱体（323）的外端与窄柱体（322）的内端相连接，窄柱体（322）的外端向外延伸；所述内柱腔（411）套接在窄柱体（322）的侧围上，内锥腔（421）的大直径端与左柱内腔（321）直接对齐连通，内锥腔（421）的小直径端经左外喷嘴（2）的内腔后与左喷管（21）相连通；

所述左外喷嘴（2）、右外喷嘴（20）的结构一致；所述左外喷嘴（2）包括外后柱体（22）、外中柱体（23）、外前锥体（24），及其内部对应开设的外后柱腔（221）、外中柱腔（231）、外前锥腔（241），所述外后柱腔（221）的直径大于外中柱腔（231）的直径，外后柱腔（221）套接在罐本体（3）的左端的外侧围上，外中柱腔（231）的两端分别与左围柱腔（301）、外前锥腔（241）的大直径端相连通，外前锥腔（241）的小直径端与喷管内腔（211）相连通，且喷管内腔（211）同轴开设于左喷管（21）的内部；所述外前锥腔（241）的小直径端与左内喷嘴（4）的外端之间夹设有外端间腔（25）；所述左喷管（21）、右喷管（201）的结构一致；所述左喷管（21）包括喷管宽柱（212）、喷管窄柱（213），及其内部对应开设的喷宽柱腔（214）、喷窄柱腔（215），所述喷管宽柱（212）的内端与外前锥体（24）的小直径端相连接，喷管宽柱（212）的外端与喷管窄柱（213）的内端相连接，喷管窄柱（213）的外端向外延伸；所述喷宽柱腔（214）的内端与外前锥腔（241）的小直径端对齐连通，喷宽柱腔（214）的外端与喷窄柱腔（215）的内端对齐连通。

2.根据权利要求1所述的一种核壳式复合罐体，其特征在于：所述左围柱腔（301）的顶部上近中饼体（31）的部位与罐本体（3）顶部开设的左进料口（314）相连通，所述右围柱腔（302）的顶部上近中饼体（31）的部位与罐本体（3）顶部开设的右进料口（315）相连通；

所述左进料口（314）、右进料口（315）、饼竖腔（311）的中轴线两两相互平行，所述饼竖腔（311）的中轴线与饼横腔（312）的中轴线相互垂直，且左柱内腔（321）、饼横腔（312）、右柱内腔（331）的中轴线都在同一根直线上。

3.根据权利要求1或2所述的一种核壳式复合罐体，其特征在于：所述核壳式复合罐体还包括两个出丝针管（5），单个出丝针管（5）与左外喷嘴（2）或右外喷嘴（20）一一对应；所述出丝针管（5）包括依次连接的针管座段（51）、针管腰段（52）、针管头段（53）、针管尖段（54），及其内部对应开设的针管座腔（511）、针管腰腔（521）、针管头腔（531）、针管尖腔（541）；

所述针管座腔（511）、针管腰腔（521）依次套设在喷管窄柱（213）的外侧围上，针管头段（53）、针管尖段（54）都位于喷管窄柱（213）的外部，喷管宽柱（212）、喷管窄柱（213）的交接处与针管座段（51）之间夹成有管嘴间隙（55）；所述针管尖腔（541）经针管头腔（531）与喷窄柱腔（215）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种核壳式复合罐体，其特征在于：所述针管头腔（531）包括头直柱腔（532）与头锥台腔（533），所述头锥台腔（533）的大直径端与喷窄柱腔（215）相连通，头锥台腔（533）的小直径端与头直柱腔（532）对齐连接，且头锥台腔（533）的大直径端的直径大于喷窄柱腔（215）的直径。

5.根据权利要求3所述的一种核壳式复合罐体，其特征在于：所述核壳式复合罐体还包括两个针管固定件（6），单个针管固定件（6）与单个出丝针管（5）一一对应；所述针管固定件（6）包括固前锥体（61）、固中锥体（62）、固后柱体（63），以及其内部对应开设的固前柱腔（611）、固中柱腔（621）、固后柱腔（631）；

所述固后柱腔（631）套接在喷管宽柱（212）的外侧围上，针管腰段（52）的一部分、针管座段（51）、喷管窄柱（213）的一部分都位于固后柱腔（631）中的固后包腔（632）内；所述针管腰段（52）的另一部分、针管头段（53）、喷管窄柱（213）的另一部分都位于固中柱腔（621）中的固中包腔（622）内，针管尖段（54）位于固前柱腔（611）内；

所述针管尖段（54）与延长针管（1）的内端相连接，延长针管（1）的外端穿经固前柱腔（611）后延伸至针管固定件（6）的外部。

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