CN113462843A - 一种在鱼雷罐内加入废钢的方法 - Google Patents

一种在鱼雷罐内加入废钢的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113462843A
CN113462843A CN202010236980.0A CN202010236980A CN113462843A CN 113462843 A CN113462843 A CN 113462843A CN 202010236980 A CN202010236980 A CN 202010236980A CN 113462843 A CN113462843 A CN 113462843A
Authority
CN
China
Prior art keywords
torpedo
ladle
molten iron
steel
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010236980.0A
Other languages
English (en)
Inventor
唐洪乐
杭国龙
蒙玉勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202010236980.0A priority Critical patent/CN113462843A/zh
Publication of CN113462843A publication Critical patent/CN113462843A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种在鱼雷罐内加入废钢的方法，主要解决现有在鱼雷罐内加入废钢导致鱼雷罐向铁水包兑铁后铁水包内产生“油渣”、钢水生产成本增加的技术问题。本发明一种在鱼雷罐内加入废钢的方法，包括：1)向鱼雷罐的空罐内加入废钢；2)向鱼雷罐内装入铁水；3)鱼雷罐向铁水包兑铁；4)用肉眼观察铁水包内铁水表面渣情况。本发明方法工艺稳定，最大限度的利用鱼雷罐余热加热废钢，提高了废钢的利用率，降低了钢水生产成本，节约了能源。

Description

一种在鱼雷罐内加入废钢的方法
技术领域
本发明涉及一种在鱼雷罐内加入废钢的方法，具体而言，涉及在鱼雷罐车的鱼雷罐内加入废钢提高钢水产量的方法，属于氧气转炉炼钢技术领域。
背景技术
氧气转炉冶炼钢水的主要金属料是铁水和废钢，废钢不仅提供金属料，还起到降温作用，平衡熔池富余热量。
现有高炉炼铁需要消耗大量煤炭资源，难以持续，高炉铁水产量将受到控制。为提高钢水的产出，氧气转炉冶炼钢水过程中需要进一步会提高废钢的使用量，在转炉炉内加废钢因受多种因素的限制，废钢的利用率受限。
鱼雷罐车(Torpedocar)，又名鱼雷型混铁车，包括有鱼雷罐本体、倾翻机构、驱动机构以及车体，是一种大型铁水运输设备,具有热损失小,保温时间长,节约能源等优点,它还可以储存铁水,以协调炼铁与炼钢临时出现的不平衡状态,同时,可替代炼钢的混铁炉和普通的铁水罐车,也可在铁水运输过程中完成脱硫、脱磷等操作工序。
技术人员尝试在鱼雷罐车的鱼雷罐内加入废钢，利用鱼雷罐余热加热废钢，来提高了废钢的使用量，从而提高废钢的利用率，提高钢水产量。现有工艺中，在鱼雷罐内加入废钢存在以下问题：1)鱼雷罐向铁水包兑铁后铁水包内铁水渣呈现“油渣”状，铁水包内的铁渣的粘度大，渣量增加，从而导致脱硫扒渣量大，且影响铁水脱硫的效率，增加了钢水生产成本；2)废钢的合理加入量控制困难，废钢加入量过大会导致废钢不熔化，影响铁水脱硫后扒渣，增加了钢水生产成本；废钢加入量过低，废钢利用率低，经济效益低。
铁水包内铁水渣呈现“油渣”状，是指用肉眼观察铁水包内铁水渣，铁水渣表面比较光滑、高低不平，铁水渣颜色为黑色且较为光亮，有铁水渣“泡”，铁水渣层厚，一般大于400mm。
如果铁水包内铁水渣呈现“油渣”状，在铁水脱硫工序脱硫效率将大幅降低。
现有技术缺乏在鱼雷罐内加入废钢的有效方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种在鱼雷罐内加入废钢的方法，主要解决现有在鱼雷罐内加入废钢导致鱼雷罐向铁水包兑铁后铁水包内产生“油渣”、钢水生产成本增加的技术问题，本发明方法最大限度的利用鱼雷罐余热加热废钢，提高废钢的利用率，解决鱼雷罐加废钢存在的“油渣”，降低脱硫扒渣铁损。
本发明采用的技术方案是，一种在鱼雷罐内加入废钢的方法，包括以下步骤：
1)向鱼雷罐的空罐内加入废钢，废钢的加入量为8-32kg/吨铁，所述的鱼雷罐为刚结束向铁水包兑铁后的空鱼雷罐，所述的废钢为电工钢废钢或矽钢片；
2)向鱼雷罐内装入铁水，将鱼雷罐车拖运至炼铁工序的高炉出铁口，向鱼雷罐内装入铁水，所述铁水化学成分中w[Si]为0.15～0.65％，w[Ti]≤0.05％，高炉出铁水温度≥1490℃；
3)鱼雷罐向铁水包兑铁，将装有废钢和铁水的鱼雷罐车拖运至炼钢炼钢工序的铁水倒灌站，鱼雷罐向铁水包兑铁；
4)用肉眼观察铁水包内铁水表面渣情况,如有铁水渣“泡”，则将鱼雷罐内废钢的加入量调整为原加入量的90～95％；如无铁水渣“泡”，则不需要调整鱼雷罐内废钢的加入量。
本发明所述的铁水渣“泡”，是指铁水渣稀，铁水渣结盖后表面光滑，铁水渣厚度大于400mm。
本发明所述的铁水包内铁水渣呈现“油渣”状，是指用肉眼观察铁水包内铁水渣，铁水渣表面比较光滑、高低不平，铁水渣颜色为黑色且较为光亮，有铁水渣“泡”，铁水渣层厚，一般大于400mm。
申请人经研究发现，在现有铁水脱硫工艺下，如果铁水包内铁水渣呈现“油渣”状，在铁水脱硫工序脱硫效率将大幅降低。
进一步，所述的废钢表面无铁锈或表面有5％以下铁锈。
进一步，本发明所述鱼雷罐的公称容量为280吨。
进一步，本发明步骤2)向鱼雷罐内装入铁水250-300吨。
申请人通过研究发现，对于鱼雷罐的公称容量280吨，向鱼雷罐的空罐内加入废钢，废钢的加入量为8-32kg/吨铁，加入鱼雷罐废钢引起的铁水温降≤10℃。
本发明方法最大限度的利用鱼雷罐余热加热废钢，提高废钢的利用率，控制鱼雷罐加入废钢的种类，表观质量及加入重量，在合适的铁水温度及成份下加入，可以控制鱼雷罐加入废钢后产生的“油渣”，从而降低铁水脱硫扒渣铁损，避免了脱硫后硫偏高的情况，因而提高了铁水脱硫效率。
本发明相比现有技术具有如下积极效果：1、本发明通过在鱼雷罐内加入废钢，最大限度的利用鱼雷罐余热加热废钢，提高了废钢的利用率，降低了钢水生产成本，节约了能源。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，如表1、表2所示。
本发明实施例1-10，鱼雷罐车的公称容量为280吨，转炉的公称容量为250吨。
一种在鱼雷罐内加入废钢的方法，包括以下步骤：
1)向鱼雷罐的空罐内加入废钢，废钢的加入量为8-32kg/吨铁，所述的鱼雷罐为刚结束向铁水包兑铁后的空鱼雷罐，所述的废钢为电工钢废钢或矽钢片，废钢表面无铁锈或表面有少量铁锈；
2)向鱼雷罐内装入铁水，将鱼雷罐车拖运至炼铁工序的高炉出铁口，向鱼雷罐内装入铁水，所述铁水化学成分中w[Si]为0.15～0.65％，w[Ti]≤0.05％，高炉出铁水温度≥1490℃；
3)鱼雷罐向铁水包兑铁，将装有废钢和铁水的鱼雷罐车拖运至炼钢炼钢工序的铁水倒灌站，鱼雷罐向铁水包兑铁；
4)用肉眼观察铁水包内铁水表面渣情况,如有铁水渣“泡”，则将鱼雷罐内废钢的加入量调整为原加入量的90～95％；如无铁水渣“泡”，则不需要调整鱼雷罐内废钢的加入量。
表1本发明实施例高炉出铁水参数及鱼雷罐加入废钢量
Figure BDA0002431327020000031
表2本发明实施例倒罐站铁水温度、铁水脱硫扒渣量及加入废钢后铁水温降
Figure BDA0002431327020000032
如表2所示，本发明实施例1-10，铁水包内铁水表面无铁水渣“泡”；鱼雷罐的空罐内加入废钢，在转炉兑铁后，因鱼雷罐内废钢产生铁水的降温为5-6℃/吨铁，满足转炉正常冶炼的铁水温度要求。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种在鱼雷罐内加入废钢的方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：
1)向鱼雷罐的空罐内加入废钢，废钢的加入量为8-32kg/吨铁，所述的鱼雷罐为刚结束向铁水包兑铁后的空鱼雷罐，所述的废钢为电工钢废钢或矽钢片；
2)向鱼雷罐内装入铁水，将鱼雷罐车拖运至炼铁工序的高炉出铁口，向鱼雷罐内装入铁水，所述铁水化学成分中w[Si]为0.15～0.65％，w[Ti]≤0.05％，高炉出铁水温度≥1490℃；
3)鱼雷罐向铁水包兑铁，将装有废钢和铁水的鱼雷罐车拖运至炼钢炼钢工序的铁水倒灌站，鱼雷罐向铁水包兑铁；
4)用肉眼观察铁水包内铁水表面渣情况,如有铁水渣“泡”，则将鱼雷罐内废钢的加入量调整为原加入量的90～95％；如无铁水渣“泡”，则不需要调整鱼雷罐内废钢的加入量；所述的铁水渣“泡”，是指铁水渣稀，铁水渣结盖后表面光滑，铁水渣厚度大于400mm。
2.如权利要求1所述的一种在鱼雷罐内加入废钢的方法，其特征是，所述废钢表面无铁锈或表面有5％以下铁锈。
3.如权利要求1所述的一种在鱼雷罐内加入废钢的方法，其特征是，所述鱼雷罐的公称容量为280吨。
4.如权利要求1所述的一种在鱼雷罐内加入废钢的方法，其特征是，步骤2)向鱼雷罐内装入铁水250-300吨。
CN202010236980.0A 2020-03-30 2020-03-30 一种在鱼雷罐内加入废钢的方法 Pending CN113462843A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010236980.0A CN113462843A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种在鱼雷罐内加入废钢的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010236980.0A CN113462843A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种在鱼雷罐内加入废钢的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113462843A true CN113462843A (zh) 2021-10-01

Family

ID=77864877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010236980.0A Pending CN113462843A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种在鱼雷罐内加入废钢的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113462843A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108004369A (zh) * 2017-12-23 2018-05-08 新兴铸管股份有限公司 一种提高废钢入炉比的炼钢方法
CN108611460A (zh) * 2018-06-06 2018-10-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种废钢预热方法、半钢冶炼增加铁水产量的方法
CN108676946A (zh) * 2018-06-14 2018-10-19 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108004369A (zh) * 2017-12-23 2018-05-08 新兴铸管股份有限公司 一种提高废钢入炉比的炼钢方法
CN108611460A (zh) * 2018-06-06 2018-10-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种废钢预热方法、半钢冶炼增加铁水产量的方法
CN108676946A (zh) * 2018-06-14 2018-10-19 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张永杰 等: "《钢铁低碳高能效共性难题技术研发与应用》", 30 September 2019, 冶金工业出版社 *
张祥远: "转炉高钛铁水冶炼工艺优化", 《中国冶金》 *
洪建国 等: "梅钢鱼雷罐添加废钢技术实践", 《冶金标准化与质量》 *
陈飞 等: "宁钢鱼雷罐加废钢、渣铁工艺生产实践", 《冶金设备》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110055375A (zh) 一种超低碳超低硫钢冶炼工艺
CN102212643B (zh) 一种转炉少渣冶炼工艺
CN105603156B (zh) 超低硫if钢的生产方法
CN102168160B (zh) 使锰矿直接还原合金化的转炉炼钢工艺
CN110747305B (zh) 一种用rh单联工艺生产低硫含磷if钢的转炉炼钢方法
CN111893242B (zh) 一种低铝钢深脱硫的冶炼方法
CN103334050A (zh) 一种薄板坯连铸生产低铝硅镇静碳素结构钢的工艺
CN103397146A (zh) 一种管线钢的生产方法
CN105861775A (zh) 一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法
CN102851447B (zh) 碳钢用气保护电弧焊用实芯焊丝用钢的炉外精炼生产方法
CN105506226B (zh) 一种在铁水罐内进行铁水预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法
CN114606357A (zh) 一种转炉实现中高碳钢去磷留碳的方法
CN109402327A (zh) 一种超纯净高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法
CN101638706A (zh) 一种炼钢转炉内钢水预脱氧工艺
CN107058679A (zh) 一种稳定半钢质量的方法
CN108842027B (zh) 一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法以及冶炼方法
CN114540568B (zh) 一种提高废钢比的冶炼方法
CN113462843A (zh) 一种在鱼雷罐内加入废钢的方法
CN117987621B (zh) 一种rh单联中厚板冶炼方法
CN113913698B (zh) 一种高强高导电性扁钢及其制造方法与应用
CN108018403A (zh) 一种薄板坯连铸机生产汽车用超深冲钢的方法
JP5979017B2 (ja) 溶銑の精錬方法
CN106755739A (zh) 一种脱磷压渣剂及其抑制钢渣泡的方法
CN115418434A (zh) 一种增碳用低磷铁水的生产方法
CN117025890A (zh) 减少热态铸余钢渣循环利用过程lf炉溢渣的控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211001