CN113462331A - 一种应用于家用过滤器轻量热熔胶及其制备方法 - Google Patents
一种应用于家用过滤器轻量热熔胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113462331A CN113462331A CN202110892109.0A CN202110892109A CN113462331A CN 113462331 A CN113462331 A CN 113462331A CN 202110892109 A CN202110892109 A CN 202110892109A CN 113462331 A CN113462331 A CN 113462331A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- hot melt
- melt adhesive
- polyolefin
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 39
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 21
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000011325 microbead Substances 0.000 description 6
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 5
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007719 peel strength test Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J157/00—Adhesives based on unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09J157/02—Copolymers of mineral oil hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明提供一种节省使用成本的应用于家用过滤器轻量热熔胶及其制备方法。本发明提供的应用于家用过滤器轻量热熔胶，按重量份计，由如下成分组成：高温聚乙烯蜡3‑20份、空气微珠3‑20份、茂金属催化聚丙烯15‑40份、无规聚烯烃5‑25份、石油树脂20‑50份、抗氧剂0.1‑3份。本发明提供的家用过滤器轻量热熔胶能够降低热熔胶的使用成本。
Description
技术领域
本发明属于热熔胶技术领域，具体涉及一种应用于家用过滤器轻量热熔胶及其制备方法。
背景技术
空气过滤器的作用是人们为了保护呼吸而使用的器具，随着环境污染的日益严重和人们环境意识的加强，空气质量已成为全球的关注焦点，从而导致空气过滤器的使用日益广泛。随着过滤器本身设计的不断进步，出现了无隔板过滤器，从此热熔胶开始在过滤器中得到广泛的应用。在无隔板空气过滤器中，是用热熔胶代替有隔板过滤器的铝箔对滤材进行分隔。无隔板过滤器不仅消除了分隔板损坏过滤介质的危害，而且还有效的增加了过滤面积，提高了过滤效率，同时降低了气流阻力，从而减少了能量消耗。与工业生产中所用到的热熔胶不同，应用于空气滤材的热熔胶对于粘接强度的要求稍弱、但对于环保的要求则更高。目前，用于室内空气过滤所使用到的所有原材料都必须为环保材料，避免造成环境的二次污染。且所有的加工成品都必须通过第三方的一些安全认证，以保证对人体无害且不良品能够被回收再利用。因此，现有的日常粘接和工业生产中用到的热熔胶难以作为空气滤材的热熔胶。
目前空气过滤器所用的热熔胶还是以EVA(乙烯醋酸乙烯酯共聚物)为主，EVE型的热熔胶主要存在这几个问题：1、热稳定性差，在加热使用过程中，EVA热熔胶会分解出一些低分子物质，其具有一定的气味，最终严重影响空气过滤器的品质；2、在加热分解的过程中，还导致严重的颜色变化，从而影响空气过滤器的外观；3、耐低温性能差，严重的低温会导致EVA发脆，或是粘结强度迅速下降；4、粘结强度相对一般，在某些场合无法满足使用要求。
现有技术中也有取代EVE型的热熔胶开发的热熔胶，例如专利公开号为CN106497454A，公开了一种空气过滤器用聚烯烃热熔胶，包括如下质量份的各组分：茂金属催化聚乙烯30份～60份；氢化石油树脂20份～50份；费托蜡5份～30份；聚乙烯蜡0.1份～10份；抗氧化剂0.1份～2份。该热熔胶是依靠费托蜡的高结晶度来提升产品的耐高温性，但是其费托蜡的加入会使得热熔胶产品的脆性差，并且在空气过滤器制备时，需要用到的热熔胶较多，不能够较好的降低热熔胶的使用成本。
现有技术中为了降低成本，主要采用在热熔胶使用时通入氮气进行发泡，但是大多数空气过滤器用热熔胶的溶泡性较低，难以实现较好的发泡，并不能够较好的降低热熔胶的使用成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种节省使用成本的应用于家用过滤器轻量热熔胶及其制备方法。
本发明提供一种应用于家用过滤器轻量热熔胶，按重量份计，由如下成分组成：高温聚乙烯蜡3-20份、空气微珠3-20份、茂金属催化聚丙烯15-40份、无规聚烯烃5-25份、石油树脂20-50份、抗氧剂0.1-3份。
优选地，所述高温聚乙烯蜡5-15份、空气微珠5-15份、茂金属催化聚丙烯20-30份、无规聚烯烃10-20份、石油树脂30-45份、抗氧剂0.1-1份。
优选地，所述高温聚乙烯蜡6-13份、空气微珠6-13份、茂金属催化聚丙烯21-28份、无规聚烯烃11-18份、石油树脂31-42份、抗氧剂0.3-1份。
优选地，所述空气微珠为中空的圆球粉末状材料，所述空气微珠的平均粒径为0.1-100um。
优选地，所述空气微珠的密度小于1g/cm3。
优选地，所述空气微珠的密度为0.1-0.5g/cm3。
本发明还提供一种应用于家用过滤器轻量热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)向反应釜投入聚乙烯蜡，升温至160℃-200℃并搅拌，搅拌速度20-50转每分钟，至全部熔融并恒温；
(2)投入茂金属聚烯烃和无规聚烯烃，逐一溶解，搅拌速度20-50转，至全部熔融并恒温170℃-190℃；
(3)加入熔融后的线性聚丙烯，搅拌速度20-40转，待搅拌均匀后恒温170℃-190℃；
(4)加入石油树脂和抗氧化剂，降低搅拌速度10-30转，待充分搅拌均匀，导入螺杆挤出机挤出造粒。
优选地，所述步骤(2)中，先加入茂金属聚烯烃，待溶解后，加入无规聚烯烃。
优选地，所述步骤(4)中，石油树脂和抗氧化剂依次加入。
优选地，所述步骤(1)中，升温至170℃-190℃并搅拌。
本发明提供的家用过滤器轻量热熔胶能够降低热熔胶的使用成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明实施例提供一种应用于家用过滤器轻量热熔胶，按重量份计，由如下成分组成：高温聚乙烯蜡3-20份、空气微珠3-20份、茂金属催化聚丙烯15-40份、无规聚烯烃5-25份、石油树脂20-50份、抗氧剂0.1-3份。
本实施例提供的应用于家用过滤器轻量热熔胶，通过空气微珠降低热熔胶密度，达到降低热熔胶成本和能耗，使产品在家用过滤器上能实现低成本，低VOC。产品软化点在130度。
本实施例提供的应用于家用过滤器轻量热熔胶，通过聚乙烯蜡作为粘度和开放时间调节剂，流动性和分散性好，空气微珠提供更好的低密度和减少体积，聚丙烯具备良好和柔韧性和耐低温，无规聚烯烃具备良好的表面润湿和铺展性能，同时和蜡类，树脂类有较好的相融性，石油树脂作为增粘剂，有效提高产品的粘接性能。少量的抗氧剂可以缓解材料在加温过程的老化，提高成品在日常使用中产品的寿命。
本实施例提供的应用于家用过滤器轻量热熔胶，能够较好的降低热熔胶的使用成本，节省能耗。
在优选实施例中，所述高温聚乙烯蜡5-15份、空气微珠5-15份、茂金属催化聚丙烯20-30份、无规聚烯烃10-20份、石油树脂30-45份、抗氧剂0.1-1份。
在优选实施例中，所述高温聚乙烯蜡6-13份、空气微珠6-13份、茂金属催化聚丙烯21-28份、无规聚烯烃11-18份、石油树脂31-42份、抗氧剂0.3-1份。
在优选实施例中，空气微珠为中空的圆球粉末状材料，空气微珠的平均粒径为0.1-100um。
在优选实施例中，空气微珠的密度小于1g/cm3。
在进一步优选实施例中，空气微珠的密度为0.1-0.5g/cm3。更进一步优选实施例中，空气微珠的密度为0.1-0.3g/cm3。
在优选实施例中，空气微珠的主要成分为SiO2和/或Al2O3。
在优选实施例中，所述石油树脂为石油树脂C5、石油树脂C9中的一种或多种。
在优选实施例中，所述无规聚烯烃的分子量为20000-100000。
在优选实施例中，所述抗氧剂为芳香胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂与受阻酚类抗氧剂的一种或多种。
本发明实施例还提供一种应用于家用过滤器轻量热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)向反应釜投入聚乙烯蜡，升温至160℃-200℃并搅拌，搅拌速度20-50转每分钟，至全部熔融并恒温；
(2)投入茂金属聚烯烃和无规聚烯烃，逐一溶解，搅拌速度20-50转，至全部熔融并恒温170℃-190℃；
(3)加入熔融后的线性聚丙烯，搅拌速度20-40转，待搅拌均匀后恒温170℃-190℃；
(4)加入石油树脂和抗氧化剂，降低搅拌速度10-30转，待充分搅拌均匀，导入螺杆挤出机挤出造粒。
在优选实施例中，所述步骤(2)中，先加入茂金属聚烯烃，待溶解后，加入无规聚烯烃。
在优选实施例中，所述步骤(4)中，石油树脂和抗氧化剂依次加入。
在优选实施例中，所述步骤(1)中，升温至170℃-190℃并搅拌。
为了对本发明的技术方案能有更进一步的了解和认识，现列举几个较佳实施例对其做进一步详细说明。
本发明实施例中所使用的原料规格如表1所示。
表1
本发明实施例和对比例的具体配方如表2所示。
表2
实施例1-3的制备方法如下：
1、反应釜预热；
2、向反应釜投入聚乙烯蜡，升温至180度并搅拌，搅拌速度20-50转每分钟，至全部熔融并恒温；
3、按粘度从低到高投入茂金属聚烯烃和无规聚烯烃，逐一溶解，搅拌速度20-50转，至全部熔融并恒温180度；
4、按比例加入空气微珠，待熔融后导入反应釜，搅拌速度20-40转，待搅拌均匀后恒温180度。空气微珠的密度约为0.2g/cm3；
5、依次加入石油树脂和抗氧化剂，降低搅拌速度10-30转。待充分搅拌均匀，导入螺杆挤出机挤出造粒。
对比例1的制备方法为：
(1)反应釜预热；
(2)向反应釜投入聚乙烯蜡和聚丙烯蜡，升温至180度并搅拌，搅拌速度30转每分钟，至全部熔融并恒温；
(3)按粘度从低到高投入茂金属聚烯烃和无规聚烯烃，逐一溶解，搅拌速度20-50转，至全部熔融并恒温180度；
(4)依次加入石油树脂和抗氧化剂，降低搅拌速度10-30转，待充分搅拌均匀，导入螺杆挤出机挤出造粒。
性能测定：
本发明实施例1-3及对比例1提供的热熔胶相关性能通过如下方法进行检测：
(1)软化点，熔融粘度检测均依据HG/T 3698-2002EVA热熔胶粘剂的相关条款检测方法进行检测。
(2)热稳定性测试，是将胶样100g在160℃下熔化后，并在160℃的温度下保持4小时后，观察胶的颜色是否发生明显变化，如果有变化，则判定为不稳定。
(3)有害物质测试条件：基于欧洲化学品管理署截止2021年1月19日公布的供授权审议的高关注物质候选清单(根据欧盟第1907/2006号REACH法规)，对211种高关注物质(SVHC)进行筛分测试。样品中的高关注物质(SVHC)测试结果满足≤0.1％(w/w)为通过，否则为不通过。
(4)低温粘结强度测试方法，在在客户的空气过滤器全自动生成线上，用热熔胶产品做成空气过滤器成品，室温放置24h后，放入-20℃的冷柜中保持24h，然后立刻根据GB/T2790胶粘剂T剥离强度试验方法的相关条款进行检测。
(5)常温粘接强度测试步骤，将上述实施例中的产品，在空气过滤器全自动生成线上，用热熔胶产品做成空气过滤器成品，室温放置24h后，根据GB/T2790胶粘剂T剥离强度试验方法的相关条款进行检测。
(6)拉伸强度按GB/T528-2009标准进行测定。
(7)热熔胶密度测试：按国家标准GB/T 1033.1-2008方法进行测试。
具体测试结果如表3所示。
表3
由表1的数据可以看出本实施例1-3制备得到的热熔胶产品低温粘接强度较好，产品抗拉强度较好，具有较好的柔韧性。说明本实施例中通过空气微珠降低热熔胶密度，达到降低热熔胶成本和能耗，还能够实现较好的低温粘接强度和较好的抗拉强度。
对比例1中的热熔胶含有较多的蜡类材料，其产品脆性大，抗拉强度较差，低温粘接强度也较差，并且密度相对较高，无法达到作为空气过滤器应用的轻量热熔胶。
综上，说明本发明提供的应用于家用过滤器轻量热熔胶的配方合理，能够较好的降低热熔胶的密度，减少热熔胶的使用量，极大的减少成本和能耗。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种应用于家用过滤器轻量热熔胶，其特征在于，按重量份计，由如下成分组成：高温聚乙烯蜡3-20份、空气微珠3-20份、茂金属催化聚丙烯15-40份、无规聚烯烃5-25份、石油树脂20-50份、抗氧剂0.1-3份。
2.如权利要求1所述的应用于家用过滤器轻量热熔胶，其特征在于，所述高温聚乙烯蜡5-15份、空气微珠5-15份、茂金属催化聚丙烯20-30份、无规聚烯烃10-20份、石油树脂30-45份、抗氧剂0.1-1份。
3.如权利要求1所述的应用于家用过滤器轻量热熔胶，其特征在于，所述高温聚乙烯蜡6-13份、空气微珠6-13份、茂金属催化聚丙烯21-28份、无规聚烯烃11-18份、石油树脂31-42份、抗氧剂0.3-1份。
4.如权利要求1所述的应用于家用过滤器轻量热熔胶，其特征在于，所述空气微珠为中空的圆球粉末状材料，所述空气微珠的平均粒径为0.1-100um。
5.如权利要求1所述的应用于家用过滤器轻量热熔胶，其特征在于，所述空气微珠的密度小于1g/cm3。
6.如权利要求5所述的应用于家用过滤器轻量热熔胶，其特征在于，所述空气微珠的密度为0.1-0.5g/cm3。
7.如权利要求1-6任一项所述的应用于家用过滤器轻量热熔胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)向反应釜投入聚乙烯蜡，升温至160℃-200℃并搅拌，搅拌速度20-50转每分钟，至全部熔融并恒温；
(2)投入茂金属聚烯烃和无规聚烯烃，逐一溶解，搅拌速度20-50转，至全部熔融并恒温170℃-190℃；
(3)加入熔融后的线性聚丙烯，搅拌速度20-40转，待搅拌均匀后恒温170℃-190℃；
(4)加入石油树脂和抗氧化剂，降低搅拌速度10-30转，待充分搅拌均匀，导入螺杆挤出机挤出造粒。
8.如权利要求7所述的应用于家用过滤器轻量热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，先加入茂金属聚烯烃，待溶解后，加入无规聚烯烃。
9.如权利要求7所述的应用于家用过滤器轻量热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，石油树脂和抗氧化剂依次加入。
10.如权利要求7所述的应用于家用过滤器轻量热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，升温至170℃-190℃并搅拌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110892109.0A CN113462331A (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 一种应用于家用过滤器轻量热熔胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110892109.0A CN113462331A (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 一种应用于家用过滤器轻量热熔胶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113462331A true CN113462331A (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=77884015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110892109.0A Pending CN113462331A (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 一种应用于家用过滤器轻量热熔胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113462331A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103930507A (zh) * | 2011-08-04 | 2014-07-16 | 汉高美国知识产权有限责任公司 | 粘合剂及其用途 |
| JP2015092008A (ja) * | 2015-02-20 | 2015-05-14 | ヘンケルジャパン株式会社 | ホットメルト接着剤 |
| CN105111968A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-02 | 佛山南宝高盛高新材料有限公司 | 一种低密度包装热熔胶及其制备方法 |
| CN105219324A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-06 | 深圳市同德新材料科技有限公司 | 一种用于汽车滤清器的热熔胶及其制备方法 |
| US20160102230A1 (en) * | 2014-10-13 | 2016-04-14 | Bostik, Inc. | Polyolefin-Based Hot Melt Adhesives With Improved Processing And Bonding Performance |
| US20160376479A1 (en) * | 2014-03-10 | 2016-12-29 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Hot melt adhesive composition for bookbinding |
| CN110128980A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-16 | 深圳市同德新材料科技有限公司 | 一种耐增塑剂热熔胶及其制备方法 |
-
2021
- 2021-08-04 CN CN202110892109.0A patent/CN113462331A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103930507A (zh) * | 2011-08-04 | 2014-07-16 | 汉高美国知识产权有限责任公司 | 粘合剂及其用途 |
| US20160376479A1 (en) * | 2014-03-10 | 2016-12-29 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Hot melt adhesive composition for bookbinding |
| US20160102230A1 (en) * | 2014-10-13 | 2016-04-14 | Bostik, Inc. | Polyolefin-Based Hot Melt Adhesives With Improved Processing And Bonding Performance |
| JP2015092008A (ja) * | 2015-02-20 | 2015-05-14 | ヘンケルジャパン株式会社 | ホットメルト接着剤 |
| CN105111968A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-02 | 佛山南宝高盛高新材料有限公司 | 一种低密度包装热熔胶及其制备方法 |
| CN105219324A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-06 | 深圳市同德新材料科技有限公司 | 一种用于汽车滤清器的热熔胶及其制备方法 |
| CN110128980A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-16 | 深圳市同德新材料科技有限公司 | 一种耐增塑剂热熔胶及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1188177C (zh) | 适用于皮肤的压敏粘合剂及其制造方法 | |
| CN102181248B (zh) | 聚乙烯材料用热熔压敏胶粘剂及其制备方法 | |
| CN113604170A (zh) | 一种空气滤材用可复合型热熔胶及其制备方法 | |
| MXPA00013015A (es) | Composicion adhesiva en caliente que comprende interpolimero de etileno homogeneo y copolimero de bloque. | |
| CN107099265B (zh) | 一种汽车内饰件用热熔胶及其制备方法 | |
| CN102234417A (zh) | 户外通信柜用pc/abs合金 | |
| CN111995966B (zh) | 一种过滤器生产用耐高低温apao热熔胶及其制备方法 | |
| CN113621325B (zh) | 一种阻燃型热熔胶及其制备方法 | |
| DE112016005861T5 (de) | Neuartiger Schmelzkleber und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| CN1908106A (zh) | 一种环保油溶性胶粘剂及其制备方法 | |
| CN113462331A (zh) | 一种应用于家用过滤器轻量热熔胶及其制备方法 | |
| CN101392163A (zh) | 表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂及其制备方法 | |
| CN106085308A (zh) | 应用于聚氯乙烯薄膜上的压敏黏合剂及其制备方法与用途 | |
| CN106833458B (zh) | 一种家电用发泡热熔胶及其制备方法 | |
| CN113563833A (zh) | 一种应用于加湿滤网耐水热熔胶及其制备方法 | |
| CN110760133A (zh) | 一种高含量炭黑母粒及其制作方法 | |
| CN113462332A (zh) | 一种应用于空气过滤器立贴热熔胶及其制备方法 | |
| WO2021031271A1 (zh) | 一种改性ptfe抗滴落剂及其制备方法 | |
| CN113462079B (zh) | 一种防析出和起霜的光稳定剂3853母粒及制备方法 | |
| CN111995969B (zh) | 一种家具封边无拉丝热熔胶及其制备方法 | |
| CN113249068B (zh) | 一种热塑性聚醚醚酮改性热熔胶及其制备方法 | |
| CN113563828A (zh) | 一种应用于过滤器的发泡热熔胶及制备方法 | |
| US20040020589A1 (en) | Hot melt adhesive | |
| JPH10102019A (ja) | ホットメルト接着剤組成物及びポリオレフィン材料の接着方法 | |
| CN111995968B (zh) | 一种装饰膜纸张复合用热熔胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211001 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |