CN113459412A - 一种一体式口红管制备模具及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体式口红管制备模具及其制备工艺，其技术方案要点是：包括安装在注塑机中固定端的定模座和安装在注塑机中活动端的动模座，还包括：安装在所述定模座靠近所述动模座一面的定模板，所述定模板内固定有若干个用于成型口红管的凹模腔；安装在所述动模座靠近所述定模座一面的动模板，所述动模板上固定有若干个用于***至所述凹模腔的模芯杆；设置在所述动模板上的用于辅助所述模芯杆外部成型的口红管脱模的脱模辅助结构；用于将所述动模板和所述定模板合模时进行密封的锁紧结构；本一体式口红管制备模具具有脱模结构简单，可以实现温控，落料时不需要人工操作，自动化水平高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及口红生产领域，特别涉及一种一体式口红管制备模具及其制备工艺。
背景技术
目前多数口红管皆为塑料材质，在生产时广泛采用注塑工艺进行生产，经过注塑生产的口红管可以成型一体式口红管。
现有公告号为CN209381313U的中国专利，其公开了一种方便脱料的口红注塑模具，包括安装管，安装管内滑动连接有一连接管，安装管一端内部安装有硅胶模，硅胶模一端嵌设在连接管内，连接管和安装管之间设有一连接件，连接管靠近硅胶模的一端外壁上开设有若干组通气孔，通气孔沿着连接管外壁周向设置，通过将硅胶模安装在安装管的一端内，连接管一端通过连接件连接在安装管内，硅胶模嵌设在安装管内的一端嵌设在连接管伸入安装管的一端内。
上述的这种方便脱料的口红注塑模具依旧存在着一些缺点，如：脱模结构复杂，无法实现温控，落料时需要人工操作，操作不便。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种一体式口红管制备模具及其制备工艺，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种一体式口红管制备模具，包括安装在注塑机中固定端的定模座和安装在注塑机中活动端的动模座，所述定模座在靠近所述动模座的一面固定有若干个导杆，所述动模座内固定有若干个与所述导杆相互配合的导套，还包括：
安装在所述定模座靠近所述动模座一面的定模板，所述定模板内固定有若干个用于成型口红管的凹模腔；
安装在所述动模座靠近所述定模座一面的动模板，所述动模板上固定有若干个用于***至所述凹模腔的模芯杆；
设置在所述动模板上的用于辅助所述模芯杆外部成型的口红管脱模的脱模辅助结构；
用于将所述动模板和所述定模板合模时进行密封的锁紧结构；
用于从所述定模座处向所述凹模腔内注射的注射水口结构；
用于将开模卸料时转移口红管的物料转移结构；
以及设置在所述定模板上的用于对所述凹模腔内温度进行控制的控温结构。
通过采用上述技术方案，本一体式口红管制备模具具有脱模结构简单，可以实现温控，落料时不需要人工操作，自动化水平高的优点；当使用本模具时，可以将定模座和动模座分别安装在注塑机上，在注塑机的作用下合模，当定模板与动模板合模后可以利用锁紧结构进行锁紧，并可通过注射水口结构进行注塑，当成型开模后可以利用脱模辅助结构快速脱模，并利用物料转移结构实现注塑料的转移，并且在注塑过程中可以利用控温结构对注塑温度进行控制。
较佳的，所述脱模辅助结构包括卸料板、若干个避让槽、凸出板和液压缸，所述卸料板滑移连接在所述动模板上，若干个所述避让槽分别开设在所述卸料板上供所述模芯杆穿过，所述凸出板一体成型在所述卸料板上，所述液压缸的缸体固定在所述动模座上，所述液压缸的活塞杆端部固定在所述凸出板上。
通过采用上述技术方案，当启动动模座上的液压缸时，其能够带动凸出板和卸料板动作，由于在卸料板上设置了避让槽，故卸料板能够将模芯杆外部成型的口红管快速卸料，结构可靠、加工方便。
较佳的，所述锁紧结构包括支撑柱、支撑筒、衔铁、电磁铁和密封圈，所述支撑柱固定在所述动模座靠近所述定模座的一面，所述支撑筒固定在所述定模座靠近所述动模座的一面，所述电磁铁安装在所述支撑筒内，所述衔铁固定在所述支撑柱端部用于与所述电磁铁吸附固定，所述密封圈嵌设固定在所述定模板的环壁上。
通过采用上述技术方案，当合模之后，支撑柱能够***至支撑筒内，利用衔铁和电磁铁的吸附能够保证合模后的密封性，密封圈能够增大密封效果。
较佳的，所述注射水口结构包括镶件、直水口、锥形水口、主流道、保压腔和若干个支流道，所述镶件嵌设固定在所述定模座内，所述直水口开设在所述定模座内，所述锥形水口开设在所述镶件内，所述直水口与所述锥形水口相互连通，所述主流道开设在所述定模座与所述定模板内，所述保压腔开设在所述定模板内，所述主流道与所述保压腔相互连通，若干个所述支流道分别开设在所述定模板内，所述支流道将所述保压腔与所述凹模腔连通至一起。
通过采用上述技术方案，通过采用镶件的形式构造水口可以方便更换，利用直水口和锥形水口能够保证熔融料能够顺利并以一定压力进入至主流道，熔融料进入主流道后能够进入至保压腔内，之后通过支流道流出至凹模腔内成型，水口结构合理。
较佳的，所述物料转移结构包括支撑板、侧挡板、刮板、辅助板、伺服电机和螺杆，所述支撑板固定在所述动模座上，所述侧挡板固定在所述支撑板的一侧，所述刮板滑移连接在所述支撑板上，所述辅助板与所述刮板连接固定，所述伺服电机固定在所述支撑板上，所述螺杆键连接固定在所述伺服电机的电机轴端部，所述螺杆驱动所述刮板滑动。
通过采用上述技术方案，当成型的口红管卸料后会落在支撑板上，当伺服电机启动时能够带动螺杆转动，带动刮板和辅助板将口红管输送出，侧挡板的设置能够防止口红管从支撑板的一侧脱离。
较佳的，所述支撑板内开设有导向槽，所述刮板上固定有导向块，所述导向块滑移连接在所述导向槽内，所述螺杆与所述导向块螺纹连接，所述螺杆的端部通过深沟球轴承转动连接在所述支撑板内。
通过采用上述技术方案，利用导向块与导向槽的配合能够为刮板的滑动进行导向，提高其稳定性。
较佳的，所述控温结构包括水腔、温度传感器、PTC加热器和PLC控制器，所述水腔开设在所述定模板内，所述温度传感器和所述PTC加热器分别设置在所述水腔内，所述温度传感器与所述PLC控制器的控制输入端电性连接，所述PTC加热器与所述PLC控制器的控制输出端电性连接。
通过采用上述技术方案，通过利用水腔内的PTC加热器能够实现加热效果，利用温度传感器和PLC控制器能够实现控温效果，能够对注塑温度进行二次调整。
本发明还提供了一种一体式口红管制备模具的制备工艺，包括以下步骤：
S1、选用T12钢经线切割和打磨制造出定模座和动模座，选用Cr12MoV钢经线切割和打磨制造出定模板和动模板；
S2、将定模板和动模板进行等温球化退火、淬火及回火热处理，之后二次打磨，其中等温球化退火工艺为：在860-890℃加热保温2h，降温到740-760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉；淬火及回火工艺为：加热温度1020-1050℃，油冷或空冷，控制硬度54-58HRC，之后在530-560℃进行回火。
S3、将镶件装配至定模座上；
S4、将定模板装配至定模座上，将动模板装配至动模座上，并进行合模试模。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本一体式口红管制备模具具有脱模结构简单，可以实现温控，落料时不需要人工操作，自动化水平高的优点；当使用本模具时，可以将定模座和动模座分别安装在注塑机上，在注塑机的作用下合模，当定模板与动模板合模后可以利用锁紧结构进行锁紧，并可通过注射水口结构进行注塑，当成型开模后可以利用脱模辅助结构快速脱模，并利用物料转移结构实现注塑料的转移，并且在注塑过程中可以利用控温结构对注塑温度进行控制。
附图说明
图1是一体式口红管制备模具的结构示意图之一；
图2是一体式口红管制备模具的结构示意图之二；
图3是一体式口红管制备模具的结构剖视图之一；
图4是图3中的A处放大图；
图5是一体式口红管制备模具的结构剖视图之二；
图6是图5中的B处放大图；
图7是图5中的C处放大图；
附图标记：1、定模座；10、动模座；11、导杆；12、导套；13、定模板；131、凹模腔；14、动模板；141、模芯杆；2、脱模辅助结构；3、锁紧结构；4、注射水口结构；5、物料转移结构；6、控温结构；21、卸料板；22、避让槽；23、凸出板；24、液压缸；31、支撑柱；32、支撑筒；33、衔铁；34、电磁铁；35、密封圈；41、镶件；42、直水口；43、锥形水口；44、主流道；45、保压腔；46、支流道；51、支撑板；52、侧挡板；53、刮板；54、辅助板；55、伺服电机；56、螺杆；511、导向槽；512、导向块；61、水腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1、图2和图3，一种一体式口红管制备模具，包括安装在注塑机中固定端的定模座1和安装在注塑机中活动端的动模座10，其中定模座1在靠近动模座10的一面固定有若干个导杆11，其中动模座10内固定有若干个与导杆11相互配合的导套12，利用导杆11和导套12能够为合模提供导向；其中本模具还包括以下部分：安装在定模座1靠近动模座10一面的定模板13，定模板13内固定有若干个用于成型口红管的凹模腔131；安装在动模座10靠近定模座1一面的动模板14，动模板14上固定有若干个用于***至凹模腔131的模芯杆141；设置在动模板14上的用于辅助模芯杆141外部成型的口红管脱模的脱模辅助结构2；用于将动模板14和定模板13合模时进行密封的锁紧结构3；用于从定模座1处向凹模腔131内注射的注射水口结构4；用于将开模卸料时转移口红管的物料转移结构5；以及设置在定模板13上的用于对凹模腔131内温度进行控制的控温结构6。
参考图1、图2和图3，本一体式口红管制备模具具有脱模结构简单，可以实现温控，落料时不需要人工操作，自动化水平高的优点；当使用本模具时，可以将定模座1和动模座10分别安装在注塑机上，在注塑机的作用下合模，当定模板13与动模板14合模后可以利用锁紧结构3进行锁紧，并可通过注射水口结构4进行注塑，当成型开模后可以利用脱模辅助结构2快速脱模，并利用物料转移结构5实现注塑料的转移，并且在注塑过程中可以利用控温结构6对注塑温度进行控制。
参考图2、图5和图6，其中脱模辅助结构2包括卸料板21、若干个避让槽22、凸出板23和液压缸24，卸料板21滑移连接在动模板14上，若干个避让槽22分别开设在卸料板21上供模芯杆141穿过，凸出板23一体成型在卸料板21上，液压缸24的缸体固定在动模座10上，液压缸24的活塞杆端部固定在凸出板23上，当启动动模座10上的液压缸24时，其能够带动凸出板23和卸料板21动作，由于在卸料板21上设置了避让槽22，故卸料板21能够将模芯杆141外部成型的口红管快速卸料，结构可靠、加工方便。
参考图3和图4，其中锁紧结构3包括支撑柱31、支撑筒32、衔铁33、电磁铁34和密封圈35，支撑柱31固定在动模座10靠近定模座1的一面，支撑筒32固定在定模座1靠近动模座10的一面，电磁铁34安装在支撑筒32内，衔铁33固定在支撑柱31端部用于与电磁铁34吸附固定，密封圈35嵌设固定在定模板13的环壁上，当合模之后，支撑柱31能够***至支撑筒32内，利用衔铁33和电磁铁34的吸附能够保证合模后的密封性，密封圈35能够增大密封效果。
参考图3、图4和图5，其中注射水口结构4包括镶件41、直水口42、锥形水口43、主流道44、保压腔45和若干个支流道46，镶件41嵌设固定在定模座1内，直水口42开设在定模座1内，锥形水口43开设在镶件41内，直水口42与锥形水口43相互连通，主流道44开设在定模座1与定模板13内，保压腔45开设在定模板13内，主流道44与保压腔45相互连通，若干个支流道46分别开设在定模板13内，支流道46将保压腔45与凹模腔131连通至一起，通过采用镶件41的形式构造水口可以方便更换，利用直水口42和锥形水口43能够保证熔融料能够顺利并以一定压力进入至主流道44，熔融料进入主流道44后能够进入至保压腔45内，之后通过支流道46流出至凹模腔131内成型，水口结构合理。
参考图2、图5和图7，其中物料转移结构5包括支撑板51、侧挡板52、刮板53、辅助板54、伺服电机55和螺杆56，支撑板51固定在动模座10上，侧挡板52固定在支撑板51的一侧，刮板53滑移连接在支撑板51上，辅助板54与刮板53连接固定，伺服电机55固定在支撑板51上，螺杆56键连接固定在伺服电机55的电机轴端部，螺杆56驱动刮板53滑动，当成型的口红管卸料后会落在支撑板51上，当伺服电机55启动时能够带动螺杆56转动，带动刮板53和辅助板54将口红管输送出，侧挡板52的设置能够防止口红管从支撑板51的一侧脱离。
参考图2、图5和图7，其中在支撑板51内开设有导向槽511，刮板53上固定有导向块512，导向块512滑移连接在导向槽511内，螺杆56与导向块512螺纹连接，螺杆56的端部通过深沟球轴承转动连接在支撑板51内，利用导向块512与导向槽511的配合能够为刮板53的滑动进行导向，提高其稳定性。
参考图3，其中控温结构6包括水腔61、温度传感器、PTC加热器和PLC控制器，水腔61开设在定模板13内，温度传感器和PTC加热器分别设置在水腔61内，温度传感器与PLC控制器的控制输入端电性连接，PTC加热器与PLC控制器的控制输出端电性连接，通过利用水腔61内的PTC加热器能够实现加热效果，利用温度传感器和PLC控制器能够实现控温效果，能够对注塑温度进行二次调整。
实施例2
与实施例1的不同之处在于，本实施例还提供了一种一体式口红管制备模具的制备工艺，包括以下步骤：
S1、选用T12钢经线切割和打磨制造出定模座1和动模座10，选用Cr12MoV钢经线切割和打磨制造出定模板13和动模板14；
S2、将定模板13和动模板14进行等温球化退火、淬火及回火热处理，之后二次打磨，其中等温球化退火工艺为：在860-890℃加热保温2h，降温到740-760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉；淬火及回火工艺为：加热温度1020-1050℃，油冷或空冷，控制硬度54-58HRC，之后在530-560℃进行回火。
S3、将镶件41装配至定模座1上；
S4、将定模板13装配至定模座1上，将动模板14装配至动模座10上，并进行合模试模。
本工艺操作简单，热处理工艺处理后的定模座1、动模座10、定模板13和动模板14具有良好的强度、耐磨性和抗疲劳性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种一体式口红管制备模具，包括安装在注塑机中固定端的定模座(1)和安装在注塑机中活动端的动模座(10)，所述定模座(1)在靠近所述动模座(10)的一面固定有若干个导杆(11)，所述动模座(10)内固定有若干个与所述导杆(11)相互配合的导套(12)，其特征在于：还包括：
安装在所述定模座(1)靠近所述动模座(10)一面的定模板(13)，所述定模板(13)内固定有若干个用于成型口红管的凹模腔(131)；
安装在所述动模座(10)靠近所述定模座(1)一面的动模板(14)，所述动模板(14)上固定有若干个用于***至所述凹模腔(131)的模芯杆(141)；
设置在所述动模板(14)上的用于辅助所述模芯杆(141)外部成型的口红管脱模的脱模辅助结构(2)；
用于将所述动模板(14)和所述定模板(13)合模时进行密封的锁紧结构(3)；
用于从所述定模座(1)处向所述凹模腔(131)内注射的注射水口结构(4)；
用于将开模卸料时转移口红管的物料转移结构(5)；
以及设置在所述定模板(13)上的用于对所述凹模腔(131)内温度进行控制的控温结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种一体式口红管制备模具，其特征在于：所述脱模辅助结构(2)包括卸料板(21)、若干个避让槽(22)、凸出板(23)和液压缸(24)，所述卸料板(21)滑移连接在所述动模板(14)上，若干个所述避让槽(22)分别开设在所述卸料板(21)上供所述模芯杆(141)穿过，所述凸出板(23)一体成型在所述卸料板(21)上，所述液压缸(24)的缸体固定在所述动模座(10)上，所述液压缸(24)的活塞杆端部固定在所述凸出板(23)上。
3.根据权利要求1所述的一种一体式口红管制备模具，其特征在于：所述锁紧结构(3)包括支撑柱(31)、支撑筒(32)、衔铁(33)、电磁铁(34)和密封圈(35)，所述支撑柱(31)固定在所述动模座(10)靠近所述定模座(1)的一面，所述支撑筒(32)固定在所述定模座(1)靠近所述动模座(10)的一面，所述电磁铁(34)安装在所述支撑筒(32)内，所述衔铁(33)固定在所述支撑柱(31)端部用于与所述电磁铁(34)吸附固定，所述密封圈(35)嵌设固定在所述定模板(13)的环壁上。
4.根据权利要求1所述的一种一体式口红管制备模具，其特征在于：所述注射水口结构(4)包括镶件(41)、直水口(42)、锥形水口(43)、主流道(44)、保压腔(45)和若干个支流道(46)，所述镶件(41)嵌设固定在所述定模座(1)内，所述直水口(42)开设在所述定模座(1)内，所述锥形水口(43)开设在所述镶件(41)内，所述直水口(42)与所述锥形水口(43)相互连通，所述主流道(44)开设在所述定模座(1)与所述定模板(13)内，所述保压腔(45)开设在所述定模板(13)内，所述主流道(44)与所述保压腔(45)相互连通，若干个所述支流道(46)分别开设在所述定模板(13)内，所述支流道(46)将所述保压腔(45)与所述凹模腔(131)连通至一起。
5.根据权利要求1所述的一种一体式口红管制备模具，其特征在于：所述物料转移结构(5)包括支撑板(51)、侧挡板(52)、刮板(53)、辅助板(54)、伺服电机(55)和螺杆(56)，所述支撑板(51)固定在所述动模座(10)上，所述侧挡板(52)固定在所述支撑板(51)的一侧，所述刮板(53)滑移连接在所述支撑板(51)上，所述辅助板(54)与所述刮板(53)连接固定，所述伺服电机(55)固定在所述支撑板(51)上，所述螺杆(56)键连接固定在所述伺服电机(55)的电机轴端部，所述螺杆(56)驱动所述刮板(53)滑动。
6.根据权利要求5所述的一种一体式口红管制备模具，其特征在于：所述支撑板(51)内开设有导向槽(511)，所述刮板(53)上固定有导向块(512)，所述导向块(512)滑移连接在所述导向槽(511)内，所述螺杆(56)与所述导向块(512)螺纹连接，所述螺杆(56)的端部通过深沟球轴承转动连接在所述支撑板(51)内。
7.根据权利要求1所述的一种一体式口红管制备模具，其特征在于：所述控温结构(6)包括水腔(61)、温度传感器、PTC加热器和PLC控制器，所述水腔(61)开设在所述定模板(13)内，所述温度传感器和所述PTC加热器分别设置在所述水腔(61)内，所述温度传感器与所述PLC控制器的控制输入端电性连接，所述PTC加热器与所述PLC控制器的控制输出端电性连接。
8.一种一体式口红管制备模具的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、选用T12钢经线切割和打磨制造出定模座(1)和动模座(10)，选用Cr12MoV钢经线切割和打磨制造出定模板(13)和动模板(14)；
S2、将定模板(13)和动模板(14)进行等温球化退火、淬火及回火热处理，之后二次打磨，其中等温球化退火工艺为：在860-890℃加热保温2h，降温到740-760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉；淬火及回火工艺为：加热温度1020-1050℃，油冷或空冷，控制硬度54-58HRC，之后在530-560℃进行回火。
S3、将镶件(41)装配至定模座(1)上；
S4、将定模板(13)装配至定模座(1)上，将动模板(14)装配至动模座(10)上，并进行合模试模。
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