CN113458450A - 一种用于汽车部件快速钻孔的加工中心及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于汽车部件快速钻孔的加工中心，包括底座、调节杆、滑动座、滑动道和滑块，所述底座上端固定连接有调节杆，所述调节杆后端开有滑动道，所述滑动道内侧滑动连接有滑块，所述滑块后端固定连接有滑动座，所述滑动座后端固定连接有连接座，所述连接座后端固定连接有操作箱，所述操作箱下端转动连接有转头，所述转头上端穿过操作箱固定连接有转头连接座，所述转头转接座上端固定连接有带动旋转的转头电机，所述转头电机固定连接在操作箱内壁上端，所述转头外侧开有用于在转动过程中带有运送废料效果的送料螺纹，所述送料螺纹上端转动连接有转头固定部，所述转头固定部固定连接于操作箱底端内壁上端。

Description

一种用于汽车部件快速钻孔的加工中心及其使用方法

技术领域

本发明涉及数控机床领域，尤其涉及一种用于汽车部件快速钻孔的加工中心及其使用方法。

背景技术

加工中心集传统的车床、铣床、钻床为一体，在机械加工方面具有很大的作用，特别是制作零件方面，通过编程来控制加工的速度及进给量，加工出来的零件具有较高的精度，有的还带刀库可自动换刀，工作效率非常高，可以实现自动化、无人化生产操作，能带来可观的经济效益。

目前，加工中心在加工之时需要为加工工件不断的喷射冷却液冷却，尤其是钻孔位置经过高速摩擦，热量过大会为工件产生负面影响，因此在实际操作中，充分、高效地为工件冷却尤为重要，但是现有技术中的加工中心中基本使用冷却液外喷的方法，外置冷却液喷射口对准操作口进行外射喷射，造成冷却液难以渗透到钻孔内部，从而冷却不充分；另外，也有少量冷却液喷头安装在钻头侧边，但是这种喷射方式冷却液由于气压难以到达底部钻头主要工作生热位置，冷却液喷射后就从边侧喷出，冷却不能充分；沉积在钻孔内的冷却液目前只能用向内吹气的方式排出，沉积的冷却液清理和回收不充分造成资源浪费。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供了一种用于汽车部件快速钻孔的加工中心，转头可以为钻孔充分冷却，并且带有冷却液循环收集功能，解决了上述背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种用于汽车部件快速钻孔的加工中心，包括底座、调节杆、滑动座、滑动道和滑块，所述底座上端固定连接有调节杆，所述调节杆后端开有滑动道，所述滑动道内侧滑动连接有滑块，所述滑块后端固定连接有滑动座，所述滑动座后端固定连接有连接座，所述连接座后端固定连接有操作箱，所述操作箱下端转动连接有转头，所述转头上端穿过操作箱固定连接有转头连接座，所述转头转接座上端固定连接有带动旋转的转头电机，所述转头电机固定连接在操作箱内壁上端，所述转头外侧开有用于在转动过程中带有运送废料效果的送料螺纹，所述送料螺纹上端转动连接有转头固定部，所述转头固定部固定连接于操作箱底端内壁上端，所述操作箱上端内部开有圆盘形状的上旋转间，所述操作箱内部位于上旋转间下端开有圆盘形状的下旋转间，所述底座上端固定连接有用于放置操作工件的操作板，所述底座上端固定连接有若干个用于固定连接操作板的固板座，所述出液箱用于为转头下端工作区域持续提供冷却液，所述抽吸箱带有抽吸功能，用于抽吸经过回流口接触的使用后的冷却液，并对冷却液进行加工收集再利用。

为了进一步完善，所述转头下端固定连接有用于钻孔的钻头，所述钻头是只要加工工位，可以是金刚钻等硬度较大的钻头。

进一步完善，所述上旋转间左端连接有抽液管，所述抽液管左端连接有用于抽吸和过滤冷却液的抽吸箱，所述抽吸箱固定连接于操作箱底端内壁上端，所述下旋转间右端连接有喷液管，所述喷液管右端连接有用于喷射冷却液的出液箱，所述出液箱固定连接于操作箱底端内壁上端，所述出液箱用于提供冷却液，所述抽吸箱用于抽吸转头下端实用过的冷却液进行冷却液循环，并且回收的冷却液在抽吸箱内做加工、过滤处理，保证收集的冷却液能进行下次循环冷却。

进一步完善，所述上旋转间内部滑动连接有抽吸口，所述抽吸口的一端连接有抽吸管，所述抽吸口的另一端设有能与抽液管右端匹配的端口，所述下旋转间内部滑动连接有喷液口，所述喷液口的一端连接有输液管，所述喷液口的另一端设有能与喷液管左端匹配的匹配的端口，所述抽吸管下端连接有回流口的一端，所述回流口的另一端连接于送料螺纹内侧端面，所述输液管下端连接有出液口的一端，所述出液口的另一端连接于送料螺纹外侧端面，转头在加工过程中不断旋转，喷液口连接匹配喷液管时，将冷却液导入输液管为转头下端持续提供冷却液，同时抽液口连接匹配抽液管，回流口做抽吸操作，做到冷却液循环利用，同时冷却液会经过钻头部分，为主要工作区域进行充分冷却。

进一步完善，所述固板座之间开有若干个用于掉落碎屑或冷却废液的落料口，所述底座的前后两端固定连接有碎屑传送带，所述碎屑传送带左右两端传动连接有固定连接在底座内壁的传动轮，所述底座的四端固定连接有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱上端通过碎屑收集口连接碎屑传送带两端，所述转头在加工工件时会产生大量碎屑，这种碎屑如果不回收加工会造成大量浪费，从而增高成本，所述碎屑传送带和碎屑收集箱用于收集碎屑。

进一步完善，所述底座中端固定连接有引液板，所述引液板中端固定连接有滤液网兜，所述滤液网兜下端连接有渗液管的一端，所述渗液管的另一端连接有过滤箱，所述过滤箱固定连接在底座后端内部，所述滤液网兜用于收集操作板上端沉积的冷却液，将其加工回收引导至过滤箱。

进一步完善，所述过滤箱上端连接有左右两个上透管的一端，所述上透管的另一端穿过操作箱连接并为出液箱供冷却液，经过初步加工的冷却液经过渗液管引导至过滤箱收集加工，过滤箱加工完成的冷却液经过上透管引导至出液箱进行下次利用。

进一步完善，所述过滤网兜上端设有渗透盘，所述渗透盘下端连接有若干个过滤管，所述过滤管下端连接有用于渗透、过滤冷却液的渗透间，所述渗透间下端连接有用于收集冷却液的积液区，所述引液板下端固定连接有位于积液区下端用于过滤、循环冷却液的滤液渗透膜，所述滤液渗透膜下端连接有用于将冷却液收集引导向下端的透液区，所述透液区下端连接渗透管，所述冷却液经过引液板引流至渗透盘，将混杂碎屑的冷却液通过过滤管分离，在将冷却液经过渗透间渗透，最后沉积于透液区经过渗液管排出。

进一步完善，一种用于汽车部件快速钻孔的加工中心的使用方法，其主要使用步骤为：

步骤一：将需要加工的工件固定连接于操作板上端，调整好位置再将操作板固定连接于固板座上端等待加工；

步骤二：将需要用到的冷却液装入过滤箱，通过上透管为出液箱持续补充冷却液，打开转头电机为固定连接在操作板上端的工件进行钻孔加工，同时打开碎屑传送带收集、传送经过落料口掉落的碎屑；

步骤三：掉落到碎屑传送带上端的碎屑经过碎屑传送带传送至两端的碎屑收集口处理掉落至碎屑收集箱收集后，进行后续加工；

步骤四：所述转头在转头电机的带动下做钻孔操作时，输液管带有抽吸功能，当喷液口右端与喷液管左端连接时，喷液口将储存在出液箱内的冷却液抽出，并经过输液管引导至出液口喷出为钻孔区域持续提供冷却液冷却；

步骤五：所述抽吸箱做抽吸操作，当抽液管左端与抽液口连接时抽吸抽吸管，所述回流口抽吸送料螺纹和钻头内侧空气造成负压，将部分经过出液口喷出的冷却液引导至钻头工作位置进行冷却，循环冷却之后的冷却液通过回流口抽吸至抽吸箱回收、过滤和加工，进行循环利用，另一部分通过钻孔喷出的冷却液喷入操作板，经过引液板引流至滤液网兜过滤和加工循环，再将冷却液通过渗液管回收至过滤箱收集再利用。

本发明有益的效果是：本发明操作箱带有两边抽吸和喷射冷却液的功能，下连至钻头促进抽入转头底部，为钻孔底端充分冷却；转头外侧开有送料螺纹，为在相对密封的钻孔内部提供运送碎屑、废液和空气的空间，在转头旋转作用下将底部物质从送料螺纹向上送出；送料螺纹内部连接有回流口，能在抽吸管的作用下抽吸空气或物料，造成短暂负压，配合出液口将冷却液引导向钻头底端，促进冷却液充分冷却底端，并且冷却液经过回流口抽吸至抽吸箱收集过滤，再次利用；经过送料螺纹送至端面的废屑和冷却液在底端经过引导收集，回收利用，促进资源循环利用。

附图说明

图1 为本发明的三维结构示意图；

图2 为本发明底座的纵向截面图；

图3 为本发明转头的三维结构示意图；

图4 为本发明操作箱和转头的纵向截面图；

图5 为本发明的左视截面图；

图6 为本发明图4的A部分放大示意图；

图7 为本发明图4的B部分放大示意图；

图8 为本发明图5的C部分放大示意图；

图9 为本发明底座的横向截面图。

附图标记说明：1、底座，2、操作板，3、转头，4、调节杆，5、滑动座，6、连接座，7、操作箱，8、落料口，9、抽吸箱，10、转头电机，11、转头连接座，12、出液箱，13、滑动道，14、碎屑传送带，15、传动轮，16、碎屑收集箱，17、滤液网兜，18、渗液管，19、固板座，20、抽液管，21、喷液管，22、滑块，23、过滤箱，24、上透管，25、碎屑收集口，26、引液板，27、过滤管，28、渗透盘，29、抽液口，30、上旋转间，31、下旋转间，32、抽吸管，33、输液管，34、喷液口，35、送料螺纹，36、出液口，37、钻头，38、回流口，39、滴液间，40、积液区，41、透液区，42、渗透间，43、滤液渗透膜，44、转头固定部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：本实施例中一种用于汽车部件快速钻孔的加工中心，包括底座1、调节杆4、滑动座5、滑动道13和滑块22，所述底座1上端固定连接有调节杆4，所述调节杆4后端开有滑动道13，所述滑动道13内侧滑动连接有滑块22，所述滑块22后端固定连接有滑动座5，所述滑动座5后端固定连接有连接座6，所述连接座6后端固定连接有操作箱7，所述操作箱7下端转动连接有转头3，所述转头3上端穿过操作箱7固定连接有转头连接座11，所述转头转接座11上端固定连接有带动旋转的转头电机10，所述转头电机10固定连接在操作箱7内壁上端，所述转头3外侧开有用于在转动过程中带有运送废料效果的送料螺纹35，所述送料螺纹35上端转动连接有转头固定部44，所述转头固定部44固定连接于操作箱7底端内壁上端，所述操作箱7上端内部开有圆盘形状的上旋转间30，所述操作箱7内部位于上旋转间30下端开有圆盘形状的下旋转间31，所述底座1上端固定连接有用于放置操作工件的操作板2，所述底座1上端固定连接有若干个用于固定连接操作板2的固板座19；所述转头3下端固定连接有用于钻孔的钻头37；所述上旋转间30左端连接有抽液管20，所述抽液管20左端连接有用于抽吸和过滤冷却液的抽吸箱9，所述抽吸箱9固定连接于操作箱7底端内壁上端，所述下旋转间31右端连接有喷液管21，所述喷液管21右端连接有用于喷射冷却液的出液箱12，所述出液箱12固定连接于操作箱7底端内壁上端。

所述上旋转间30内部滑动连接有抽吸口29，所述抽吸口29的一端连接有抽吸管32，所述抽吸口29的另一端设有能与抽液管20右端匹配的端口，所述下旋转间31内部滑动连接有喷液口34，所述喷液口34的一端连接有输液管33，所述喷液口34的另一端设有能与喷液管21左端匹配的匹配的端口，所述抽吸管32下端连接有回流口38的一端，所述回流口38的另一端连接于送料螺纹35内侧端面，所述输液管33下端连接有出液口36的一端，所述出液口36的另一端连接于送料螺纹35外侧端面；所述固板座19之间开有若干个用于掉落碎屑或冷却废液的落料口8，所述底座1的前后两端固定连接有碎屑传送带14，所述碎屑传送带14左右两端传动连接有固定连接在底座1内壁的传动轮15，所述底座1的四端固定连接有碎屑收集箱16，所述碎屑收集箱16上端通过碎屑收集口25连接碎屑传送带14两端。

所述底座1中端固定连接有引液板26，所述引液板26中端固定连接有滤液网兜17，所述滤液网兜17下端连接有渗液管18的一端，所述渗液管18的另一端连接有过滤箱23，所述过滤箱23固定连接在底座1后端内部；所述过滤箱23上端连接有左右两个上透管24的一端，所述上透管24的另一端穿过操作箱7连接并为出液箱12供冷却液；所述过滤网兜17上端设有渗透盘28，所述渗透盘28下端连接有若干个过滤管27，所述过滤管27下端连接有用于渗透、过滤冷却液的渗透间42，所述渗透间42下端连接有用于收集冷却液的积液区40，所述引液板26下端固定连接有位于积液区40下端用于过滤、循环冷却液的滤液渗透膜43，所述滤液渗透膜43下端连接有用于将冷却液收集引导向下端的透液区41，所述透液区41下端连接渗透管18。

一种用于汽车部件快速钻孔的加工中心的使用方法，其主要使用步骤为：

步骤一：将需要加工的工件固定连接于操作板2上端，调整好位置再将操作板2固定连接于固板座19上端等待加工；

步骤二：将需要用到的冷却液装入过滤箱23，通过上透管24为出液箱12持续补充冷却液，打开转头电机10为固定连接在操作板2上端的工件进行钻孔加工，同时打开碎屑传送带14收集、传送经过落料口8掉落的碎屑；

步骤三：掉落到碎屑传送带14上端的碎屑经过碎屑传送带14传送至两端的碎屑收集口25处理掉落至碎屑收集箱16收集后，进行后续加工；

步骤四：所述转头3在转头电机10的带动下做钻孔操作时，输液管33带有抽吸功能，当喷液口34右端与喷液管21左端连接时，喷液口34将储存在出液箱12内的冷却液抽出，并经过输液管32引导至出液口36喷出为钻孔区域持续提供冷却液冷却；

步骤五：所述抽吸箱9做抽吸操作，当抽液管20左端与抽液口29连接时抽吸抽吸管33，所述回流口38抽吸送料螺纹35和钻头37内侧空气造成负压，将部分经过出液口36喷出的冷却液引导至钻头工作位置进行冷却，循环冷却之后的冷却液通过回流口38抽吸至抽吸箱9回收、过滤和加工，进行循环利用，另一部分通过钻孔喷出的冷却液喷入操作板2，经过引液板26引流至滤液网兜17过滤和加工循环，再将冷却液通过渗液管18回收至过滤箱23收集再利用。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (9)

1.一种用于汽车部件快速钻孔的加工中心，包括底座（1）、调节杆（4）、滑动座（5）、滑动道（13）和滑块（22），其特征是：所述底座（1）上端固定连接有调节杆（4），所述调节杆（4）后端开有滑动道（13），所述滑动道（13）内侧滑动连接有滑块（22），所述滑块（22）后端固定连接有滑动座（5），所述滑动座（5）后端固定连接有连接座（6），所述连接座（6）后端固定连接有操作箱（7），所述操作箱（7）下端转动连接有转头（3），所述转头（3）上端穿过操作箱（7）固定连接有转头连接座（11），所述转头转接座（11）上端固定连接有带动旋转的转头电机（10），所述转头电机（10）固定连接在操作箱（7）内壁上端，所述转头（3）外侧开有用于在转动过程中带有运送废料效果的送料螺纹（35），所述送料螺纹（35）上端转动连接有转头固定部（44），所述转头固定部（44）固定连接于操作箱（7）底端内壁上端，所述操作箱（7）上端内部开有圆盘形状的上旋转间（30），所述操作箱（7）内部位于上旋转间（30）下端开有圆盘形状的下旋转间（31），所述底座（1）上端固定连接有用于放置操作工件的操作板（2），所述底座（1）上端固定连接有若干个用于固定连接操作板（2）的固板座（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车部件快速钻孔的加工中心，其特征是：所述转头（3）下端固定连接有用于钻孔的钻头（37）。

3.根据权利要求2所述的一种用于汽车部件快速钻孔的加工中心，其特征是：所述上旋转间（30）左端连接有抽液管（20），所述抽液管（20）左端连接有用于抽吸和过滤冷却液的抽吸箱（9），所述抽吸箱（9）固定连接于操作箱（7）底端内壁上端，所述下旋转间（31）右端连接有喷液管（21），所述喷液管（21）右端连接有用于喷射冷却液的出液箱（12），所述出液箱（12）固定连接于操作箱（7）底端内壁上端。

4.根据权利要求3所述的一种用于汽车部件快速钻孔的加工中心，其特征是：所述上旋转间（30）内部滑动连接有抽吸口（29），所述抽吸口（29）的一端连接有抽吸管（32），所述抽吸口（29）的另一端设有能与抽液管（20）右端匹配的端口，所述下旋转间（31）内部滑动连接有喷液口（34），所述喷液口（34）的一端连接有输液管（33），所述喷液口（34）的另一端设有能与喷液管（21）左端匹配的匹配的端口，所述抽吸管（32）下端连接有回流口（38）的一端，所述回流口（38）的另一端连接于送料螺纹（35）内侧端面，所述输液管（33）下端连接有出液口（36）的一端，所述出液口（36）的另一端连接于送料螺纹（35）外侧端面。

5.根据权利要求4所述的一种用于汽车部件快速钻孔的加工中心，其特征是：所述固板座（19）之间开有若干个用于掉落碎屑或冷却废液的落料口（8），所述底座（1）的前后两端固定连接有碎屑传送带（14），所述碎屑传送带（14）左右两端传动连接有固定连接在底座（1）内壁的传动轮（15），所述底座（1）的四端固定连接有碎屑收集箱（16），所述碎屑收集箱（16）上端通过碎屑收集口（25）连接碎屑传送带（14）两端。

6.根据权利要求5所述的一种用于汽车部件快速钻孔的加工中心，其特征是：所述底座（1）中端固定连接有引液板（26），所述引液板（26）中端固定连接有滤液网兜（17），所述滤液网兜（17）下端连接有渗液管（18）的一端，所述渗液管（18）的另一端连接有过滤箱（23），所述过滤箱（23）固定连接在底座（1）后端内部。

7.根据权利要求6所述的一种用于汽车部件快速钻孔的加工中心，其特征是：所述过滤箱（23）上端连接有左右两个上透管（24）的一端，所述上透管（24）的另一端穿过操作箱（7）连接并为出液箱（12）供冷却液。

8.根据权利要求7所述的一种用于汽车部件快速钻孔的加工中心，其特征是：所述过滤网兜（17）上端设有渗透盘（28），所述渗透盘（28）下端连接有若干个过滤管（27），所述过滤管（27）下端连接有用于渗透、过滤冷却液的渗透间（42），所述渗透间（42）下端连接有用于收集冷却液的积液区（40），所述引液板（26）下端固定连接有位于积液区（40）下端用于过滤、循环冷却液的滤液渗透膜（43），所述滤液渗透膜（43）下端连接有用于将冷却液收集引导向下端的透液区（41），所述透液区（41）下端连接渗透管（18）。

9.根据权利要求8所述的一种用于汽车部件快速钻孔的加工中心的使用方法，其主要使用步骤为：

步骤一：将需要加工的工件固定连接于操作板（2）上端，调整好位置再将操作板（2）固定连接于固板座（19）上端等待加工；

步骤二：将需要用到的冷却液装入过滤箱（23），通过上透管（24）为出液箱（12）持续补充冷却液，打开转头电机（10）为固定连接在操作板（2）上端的工件进行钻孔加工，同时打开碎屑传送带（14）收集、传送经过落料口（8）掉落的碎屑；

步骤三：掉落到碎屑传送带（14）上端的碎屑经过碎屑传送带（14）传送至两端的碎屑收集口（25）处理掉落至碎屑收集箱（16）收集后，进行后续加工；

步骤四：所述转头（3）在转头电机（10）的带动下做钻孔操作时，输液管（33）带有抽吸功能，当喷液口（34）右端与喷液管（21）左端连接时，喷液口（34）将储存在出液箱（12）内的冷却液抽出，并经过输液管（32）引导至出液口（36）喷出为钻孔区域持续提供冷却液冷却；

步骤五：所述抽吸箱（9）做抽吸操作，当抽液管（20）左端与抽液口（29）连接时抽吸抽吸管（33），所述回流口（38）抽吸送料螺纹（35）和钻头（37）内侧空气造成负压，将部分经过出液口（36）喷出的冷却液引导至钻头工作位置进行冷却，循环冷却之后的冷却液通过回流口（38）抽吸至抽吸箱（9）回收、过滤和加工，进行循环利用，另一部分通过钻孔喷出的冷却液喷入操作板（2），经过引液板（26）引流至滤液网兜（17）过滤和加工循环，再将冷却液通过渗液管（18）回收至过滤箱（23）收集再利用。

Images