CN113458423A - 一种数控电脑自动车床 - Google Patents

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Dongguan Youchang Precision Machinery Co ltd
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    • B23B3/06—Turning-machines or devices characterised only by the special arrangement of constructional units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种数控电脑自动车床，包括床身和主轴座，主轴安装于该主轴座，于主轴座上安装有刀架；主轴由主轴伺服马达通过同步带和同步带轮驱动；床身包括沿主轴轴向设置的Z轴主刀座和沿该Z轴主刀座滑动设置且与Z轴主刀座垂直的中鞍座，T型拖板沿中鞍座滑动设置；设置于主轴座侧方的凸轮传动轴驱动电机驱动凸轮传动轴与刀架联动。本发明的数控电脑自动车床采用自动车床凸轮传动设计和X/Z轴数控结合的结构特点，可实现多刀具同时联动，切削产品效率高，比自动车床更易调机/操作简单，排刀的设计使加工范围更广，可完成更复杂的产品；减少凸轮的数量更省成本。

Description

一种数控电脑自动车床
技术领域
本发明属于机加工设备领域，尤其涉及一种数控电脑自动车床。
背景技术
现有车床在刀具使用时只有纯凸轮联动加工或者纯数控加工方式，不能实现凸轮数控***刀具与数控***控制的刀具同时运行，产品加工效率低，市面上只有纯凸轮联动加工或者纯数控加工设备。
发明内容
针对现有车床不能实现凸轮数控***刀具与数控***控制的刀具同时运行，产品加工效率低的问题，本发明提供了一种数控电脑自动车床。
本发明是这样实现的，一种数控电脑自动车床包括安装于机座的床身和主轴座，主轴安装于该主轴座，于该主轴座上安装有刀架，该刀架上安装有垂直于主轴轴向滑动的切刀滑座；
主轴由主轴伺服马达通过同步带和同步带轮驱动；
床身沿主轴轴向设置，该床身包括沿主轴轴向滑动设置的中鞍座，T型拖板垂直于主轴轴向滑动安装于该中鞍座，刀架座固定安装于该中鞍座；
设置于主轴座侧方的凸轮传动轴驱动电机驱动凸轮传动轴转动，该凸轮传动轴上安装有凸轮，滑杆一端由该凸轮驱动，滑杆另一端与切刀滑座联动。
进一步，中鞍座由Z轴伺服马达带动Z轴丝杠驱动并沿安装于床身的Z轴线轨滑动，T型拖板由X轴伺服马达带动X轴丝杠驱动并沿安装于中鞍座的X轴线轨滑动。
进一步，凸轮传动轴上前后并排设置三个凸轮，三个凸轮在垂直于凸轮传动轴轴线的平面内安装角度不同，分别为第一切刀凸轮、第二切刀凸轮、第三切刀凸轮，凸轮为盘状凸轮，该盘状凸轮具有升程段、回程段、远休止段、近休止段。
进一步，与第一切刀凸轮、第二切刀凸轮、第三切刀凸轮对应设置有分别与第一切刀滑座、第二切刀滑座、第三切刀滑座联动且沿刀架圆周阵列设置的第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆。
进一步，第一切刀滑座、第二切刀滑座、第三切刀滑座上安装有连接于同一个三位四通电磁阀的气缸，气缸的伸缩杆上安装切刀安装架，三位四通电磁阀的不同阀位分别由第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆触发。
本发明的数控电脑自动车床采用自动车床凸轮传动设计和X/Z轴数控结合的结构特点，可实现多刀具同时联动，切削产品效率高；生产效率是普通数控车床的1.2-1.5倍；比自动车床更易调机/操作简单，排刀的设计使加工范围更广，可完成更复杂的产品；减少凸轮的数量更省成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的数控电脑自动车床的立体图；
图2是本发明实施例提供的数控电脑自动车床的另一视角的立体图；
图3是本发明实施例提供的数控电脑自动车床的另一视角的立体图；
图4是本发明实施例提供的A处局部放大图；
图5是本发明实施例提供的刀架的结构示意图；
图中：1、床身；1-1、Z轴伺服马达；1-2、Z轴线轨；1-3、Z轴丝杠；1-4、中鞍座；1-5、X轴伺服马达；1-6、X轴线轨；1-7、T型拖板；1-8、刀架座；2、刀架；2-1、第一切刀滑座；2-2、第二切刀滑座；2-3、第三切刀滑座；2-4、第一切刀安装架；2-5、第二切刀安装架；2-6、第三切刀安装架；3、主轴；4、主轴座；5、主轴伺服马达；6、机座；7、凸轮传动轴；7-1、第一切刀凸轮；7-2、第二切刀凸轮；7-3、第三切刀凸轮；8、凸轮传动轴驱动电机；9、编码器；10、主轴夹紧装置；11、第一滑杆；12、第二滑杆；13、第三滑杆。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
一种数控电脑自动车床包括安装于机座6的床身1和主轴座4，主轴3安装于该主轴座4，于该主轴座4上安装有刀架2和主轴夹紧装置10，该刀架2上安装有垂直于主轴3轴向滑动的切刀滑座；
主轴3由主轴伺服马达5通过同步带和同步带轮驱动，编码器9(欧姆龙，E6B2-CWZ6C)的从动轮通过摩擦方式由同步带轮驱动以检测主轴转速；
床身1沿主轴3轴向设置，该床身1包括沿主轴3轴向滑动设置的中鞍座1-4，滑动安装于该中鞍座1-4的T型拖板1-7垂直于主轴3的轴向滑动，刀架座1-8固定安装于该中鞍座1-4，主刀具安装于该刀架座1-8，具体数量可根据实际需要设置；
中鞍座1-4由Z轴伺服马达1-1带动Z轴丝杠1-3驱动并沿安装于床身1的Z轴线轨1-2滑动以完成主刀具Z轴方向的调整；T型拖板1-7由X轴伺服马达1-5带动X轴丝杠驱动并沿安装于中鞍座1-4的X轴线轨1-6滑动，以完成主刀具X轴方向的调整；
设置于主轴座4侧方的凸轮传动轴驱动电机8驱动凸轮传动轴7转动，该凸轮传动轴7上安装有凸轮，滑杆一端由该凸轮驱动，滑杆另一端与切刀滑座联动，在本实施例中，凸轮传动轴7上前后并排设置三个凸轮，分别为第一切刀凸轮7-1、第二切刀凸轮7-2、第三切刀凸轮7-3，凸轮为盘状凸轮，该盘状凸轮(现有技术)具有升程段、回程段、远休止段、近休止段，与第一切刀凸轮7-1、第二切刀凸轮7-2、第三切刀凸轮7-3对应设置有分别与第一切刀滑座2-1、第二切刀滑座2-2、第三切刀滑座2-3联动且沿刀架2圆周阵列设置的第一滑杆11、第二滑杆12、第三滑杆13，第一切刀滑座2-1、第二切刀滑座2-2、第三切刀滑座2-3上安装有连接于同一个三位四通电磁阀的气缸，三个气缸的伸缩杆上分别安装第一切刀安装架2-4、第二切刀安装架2-5、第三切刀安装架2-6，三位四通电磁阀的不同阀位分别由第一滑杆11、第二滑杆12、第三滑杆13触发；
三个凸轮在垂直于凸轮传动轴7轴线的平面内安装角度不同，当刀架座1-8上的主刀具对工件完成第一工序的加工时，凸轮传动轴7转动使得第一切刀凸轮7-1处于近休止段位置，第二切刀凸轮7-2和第三切刀凸轮7-3分别处于升程和回程，通过第一切刀凸轮7-1带动第一滑杆11运动，第一滑杆11触发三位四通电磁阀与第一切刀滑座2-1内的气缸导通(可通过第一滑杆11拨动相关开关手柄等方式实现，在此不做赘述)，推动第一切刀安装架2-4上的切刀运动至指定加工位置对工件进行切削，第二切刀安装架2-5和第三切刀安装架2-6上的切刀不参与切割，凸轮传动轴7继续转动至不同工位可分别实现第二切刀安装架2-5和第三切刀安装架2-6上的切刀参与切割。
本发明的数控电脑自动车床还设置有防护罩及配套的宝元数控***，采用自动车床凸轮传动设计和X/Z轴数控结合的结构特点，实现了凸轮数控***刀具与数控***控制的刀具同时运行，提高了产品加工效率；生产效率是普通数控车床的1.2-1.5倍；比自动车床更易调机/操作简单，排刀的设计使加工范围更广，可完成更复杂的产品；减少凸轮的数量更省成本。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种数控电脑自动车床，其特征在于，包括安装于机座的床身和主轴座，主轴安装于该主轴座，于该主轴座上安装有刀架，该刀架上安装有垂直于主轴轴向滑动的切刀滑座；
主轴由主轴伺服马达通过同步带和同步带轮驱动；
床身沿主轴轴向设置，该床身包括沿主轴轴向滑动设置的中鞍座，T型拖板垂直于主轴轴向滑动安装于该中鞍座，刀架座固定安装于该中鞍座；
设置于主轴座侧方的凸轮传动轴驱动电机驱动凸轮传动轴转动，该凸轮传动轴上安装有凸轮，滑杆一端由该凸轮驱动，滑杆另一端与切刀滑座联动。
2.如权利要求1所述数控电脑自动车床，其特征在于，中鞍座由Z轴伺服马达带动Z轴丝杠驱动并沿安装于床身的Z轴线轨滑动，T型拖板由X轴伺服马达带动X轴丝杠驱动并沿安装于中鞍座的X轴线轨滑动。
3.如权利要求2所述数控电脑自动车床，其特征在于，凸轮传动轴上前后并排设置三个凸轮，分别为第一切刀凸轮、第二切刀凸轮、第三切刀凸轮，三个凸轮在垂直于凸轮传动轴轴线的平面内安装角度不同，凸轮为盘状凸轮，该盘状凸轮具有升程段、回程段、远休止段、近休止段。
4.如权利要求3所述数控电脑自动车床，其特征在于，与第一切刀凸轮、第二切刀凸轮、第三切刀凸轮对应设置有分别与第一切刀滑座、第二切刀滑座、第三切刀滑座联动且沿刀架圆周阵列设置的第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆。
5.如权利要求4所述数控电脑自动车床，其特征在于，第一切刀滑座、第二切刀滑座、第三切刀滑座上安装有连接于同一个三位四通电磁阀的气缸，气缸的伸缩杆上安装切刀安装架，三位四通电磁阀的不同阀位分别由第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆触发。
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