CN113458149A - 用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置及方法 - Google Patents

用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113458149A
CN113458149A CN202010242579.8A CN202010242579A CN113458149A CN 113458149 A CN113458149 A CN 113458149A CN 202010242579 A CN202010242579 A CN 202010242579A CN 113458149 A CN113458149 A CN 113458149A
Authority
CN
China
Prior art keywords
intelligent
preparation station
proximity control
button
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010242579.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113458149B (zh
Inventor
盛意
王军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202010242579.8A priority Critical patent/CN113458149B/zh
Publication of CN113458149A publication Critical patent/CN113458149A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113458149B publication Critical patent/CN113458149B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Selective Calling Equipment (AREA)
  • Control Of Position, Course, Altitude, Or Attitude Of Moving Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置及其控制方法，装置包括：安装于所述平整机线入口准备站旁的智能面板底座、以及设置在所述智能面板底座上的智能近控操作面板，智能近控操作面板包括触摸屏、近控操作***、NFC模块、通讯端口，触摸屏为HMI操作画面，包括对小车、地辊、压辊、步进梁、对中装置、预弯辊、切头剪执行控制的控制按钮，近控操作***根据触摸屏上控制按钮的按压操作将对应控制信号发送到S7 PLC，S7 PLC根据控制信号执行对入口准备站设备的操作控制。本发明改变现有固定式现场近控操作箱体积大、挡视线，布线工程大，操作界面不能改变等不足。

Description

用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置及方法
技术领域
本发明涉及热轧精整作业线的操作控制领域，更具体地说，涉及一种用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置及其控制方法。
背景技术
在国内外钢铁企业中，平整线入口准备站主要由地辊、切头剪、压卷辊、入口步进梁、入口钢卷小车等设备组成，其目的是在步进梁将来料钢卷运送到准备站后，对带钢做切头和头部成形处理，待切头处理完成后，准备站上的钢卷将通过入口运卷小车运送到开卷机上。随着现在自动化、智能化控制技术的提高，准备站控制已从原来的半自动控制转为全自动控制，但是为了处理异常和便于设备的维护，手动近控操作功能是必不可少，所以，准备站的电气控制包含自动、半自动、和手动处理功能。
图1是平整线入口准备站设备的示意图，图中1、钢卷小车，2、地辊，3、压辊，4、钢卷，5、步进梁，6、对中装置，7、预弯辊，8、切头剪，9、压头辊传统的手动近控操作。
采用现场机旁操作箱方式操作，即在平整线入口准备站处安装一个机旁操作箱，布置准备站各个设备的操作按钮和动作信号等，将这些信号通过施工布线连接到电气室控制PLC的输入输出板卡上，再由PLC的控制程序控制各设备的动作。
随着近年来劳动效能的不断提升，现场操作岗位越来越少，基本集中在主操作室集中操控，只有在自动模式失效或者发生异常时才需要到机旁手动近控操作。
现有的机旁近控操作箱的操作模式，存在以下诸多缺点：
1、操作箱体积较大，全自动作业线设备紧凑，操作箱布置比较困难，容易阻挡主控室操作人员的视线。
2、操作箱上，操作按钮、开关较多，电缆量较大，布线的工程量也相应较高。
3、PLC的IO模块多，传统作业线，近控操作箱的操作按钮要占据PLC大约1/3的IO点。
4、注重手动，操作状态显示较弱，如需要较完善的状态显示，需要增加OP之类的操作面板，成本高，操作箱的体积也会更大。
5、功能扩展几乎不可能。一旦近控操作箱设计制造安装完成，需要做功能扩展就需要重新更换。
为了解决现有现场近控操作箱这些不利因素，并且结合现在对智能装备提升的要求，本发明开发了一种便携式可移动的智能近控操作面板，在平整线入口准备站需要现场近控操作时，由操作人员携带这个智能近控操作面板到机旁，***现场的操作面板架子，就可在现场近控操作，操作完成后，智能近控操作面板可以带回操作室。智能操作面板上包含了所有入口准备站设备的操作按钮和相关前后工序设备的操作按钮和对应的设备状态显示。便携式可移动智能操作面板通过软件编制操作画面，通过WIFI或以太网与PLC进行通讯，将操作指令送给PLC，并从PLC获取***作设备的设备动作状态，这样，即解决了传统现场近控操作箱体积大不易布置的问题，同时节省了PLC输入/输出模块的硬件投入和大量的信号电缆，操作显示功能也可以在生产过程中根据需要而调整。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置及其控制方法，克服以往平整线入口准备站固定式现场近控操作箱体积大挡视线、占用场地较大且要求高、操作人员操作站位固定导致部分设备动作无法观察、布线工程较大，输入输出模块硬件成本高，操作界面完全不能够改变等缺点，为平整线入口准备站的现场人工操作提供便携可移动的操作方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置，包括：安装于所述平整机线入口准备站旁的智能面板底座、以及设置在所述智能面板底座上的智能近控操作面板，
所述平整机线入口准备站包括钢卷小车、地辊、压辊、步进梁、对中装置、预弯辊、切头剪；
所述智能面板底座上设置有NFC识别卡，所述智能面板底座通过硬件链路与平整线入口准备站的S7 PLC的FIO端口连接；
所述智能近控操作面板包括触摸屏、近控操作***、NFC模块、通讯端口，所述触摸屏为HMI操作画面，包括对小车、地辊、压辊、步进梁、对中装置、预弯辊、切头剪执行控制的控制按钮，所述近控操作***根据触摸屏上所述控制按钮的按压操作将对应的控制信号发送到S7 PLC，所述S7 PLC根据所述控制信号执行对对小车、地辊、压辊、步进梁、对中装置、预弯辊、切头剪的操作控制，所述NFC模块与所述NFC识别卡相适配，根据读取的NFC识别卡的NFC信号确定便携式智能同步近控装置的操作位置。
根据本发明的便携式智能同步近控装置还包括：设置在所述智能面板底座上的急停开关和钥匙开关，所述急停开关、钥匙开关通过所述硬件链路接入所述S7 PLC的FIO端口。
用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置中，对小车、地辊、压辊、步进梁、对中装置、预弯辊、切头剪执行控制的控制按钮包括小车前进/后退按钮、小车提升/下降按钮、地辊左旋/右旋按钮、压辊抬起/压下按钮、步进梁提升/下降按钮、步进梁前进/后退按钮、钢卷对中按钮、预弯辊抬起/压下按钮、切头剪剪切按钮。
所述近控操作***采用Android操作***。
所述通讯端口为Siemens S7通讯端口，其通过WIFI或以太网与所述S7 PLC建立通讯连接。
本发明还提供一种用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置的控制方法，包括以下步骤：
1)构建如上所述的用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置；
2)建立入口准备站操作画面与入口准备站PLC之间数据映射关系；
3)将所述智能近控操作面板放置在所述智能面板底座上；
4)建立所述便携式智能同步近控装置与平整线入口准备站PLC之间的硬件链路连接；
5)通过WIFI或以太网建立智能近控操作面板与平整线入口准备站PLC之间的数据连接；
6)操作人员通过智能近控操作面板上各操作按钮执行平整线入口准备站区域的近控操作。
当操作人员按下所述智能近控操作面板的触摸屏上的小车前进/后退按钮、小车提升/下降按钮、地辊左旋/右旋按钮、压辊抬起/压下按钮、步进梁提升/下降按钮、步进梁前进/后退按钮、钢卷对中按钮、预弯辊抬起/压下按钮、切头剪剪切按钮时，所述便携式智能同步近控装置将相应的控制信号通过wifi或以太网发送给平整线入口准备站的S7 PLC，S7PLC判断是否在手动模式下，如果是，则响应控制信号的指令，对平整线入口准备站的小车、地辊、压辊、步进梁、对中装置、预弯辊、切头剪执行相应的操作。
所述控制方法通过所述智能面板底座上的钥匙开关，锁定所述智能近控操作面板的操作。
所述控制方法通过按下所述智能面板底座上的急停开关，触发S7 PLC的安全链，切断操作功能。
所述控制方法中，智能近控操作面板执行以下操作：
***底座；
读取和识别NFC数据；
在触摸屏上弹出入口准备站操作界面；
读取智能近控操作面板触摸屏上的手动操作指令；
判断手动操作指令是否有效；
当手动操作指令有效时，将该手动操作指令发送到入口准备站S7 PLC。
所述控制方法中，入口准备站的S7 PLC执行以下操作：
读取智能近控操作面板的通讯信息；
判断智能近控操作面板是否***入口准备站底座上；
如未***入口准备站底座上，入口准备站切换到远程操作模式；
如***入口准备站底座上，入口准备站切换到近控操作模式；
在近控操作模式下，清空智能近控操作面板的所有手动操作指令；
判断智能近控操作面板是否有点动操作请求；
当有点动操作请求时，判断智能近控操作面板的心跳电文是否OK；
如心跳电文是否OK，判断智能面板底座的钥匙开关是否处于释放位置；
当钥匙开关处于释放位置时执行近控手动处理操作流程。
根据本发明的用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置及其控制方法突破了传统的平整线入口准备站的近控操作采用固定操作盘箱操作的模式，利用计算机通讯技术，NFC智能识别技术，利用主流的Android操作***完善的接口支持，平台开放性和扩展性强，解决了固定操作盘箱占地大、挡视线、无法反馈复杂的设备状态信息、制造成本高、布线施工量大的缺点。随着目前智能制作，自动化生产技术的发展，平整入口准备站的近控手动操作会越来越少，但异常作业和维护作业时的近控手动操作是必须的，便携式可移动的智能操作面板非常好的解决了这个问题，平时可作为一个智能终端，显示入口准备站的设备状态信息，需要手动近控操作时，携带到现场就可以作为操作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1是平整线入口准备站设备的示意图；
图2是传统的PLC控制流程图；
图3是根据本发明的PLC控制流程图；
图4是根据本发明的平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置的示意图；
图5是根据本发明的便携式智能近控操作面板与PLC的通讯连接图；
图6是平整线入口准备站的操作画面MHI示意图；
图7是根据本发明的用于平整线入口准备站的智能近控操作面板的控制流程图。
图8是与智能近控操作面板相对应的PLC的控制流程图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明的技术方案进行具体说明。
一种便携可移动的平整线入口准备站近控操作设备和控制方法，主要内容在于：1、开发一套便携可移动的平整入口准备站智能操作面板；2、建立智能操作面板与PLC控制设备之间的可靠通讯；3、改变PLC的传统控制方式，从智能操作面板的通讯数据中读取操作指令而不在使用传统的数字量输入/输出模板；4、智能操作面板自动识别平整线入口准备站操作点，转为近控操作，锁定远程操作；5、操作点设置急停按钮和钥匙开关实现安全连锁功能。
本发明涉及以下技术改进：
1、开发一套便携可移动的平整入口准备站智能操作面板
1)采用主流的Android操作***，平台开发、接口完善，平台支持和可扩展性强。
2)硬件采用工业级模块组成，有防震防冲击设计，***稳定性高。
3)通讯采用以太网和WIFI双通讯接口，有别于普通PAD设备。
4)与Siemens PLC通讯采用开源底层库，结构完善，通讯实时性强。
5)应用层采用标准Android APP开发环境，具有很强的可扩展和升级能力。
2、建立智能操作面板与PLC控制设备之间的可靠通讯
设置两台无线AP，保证WIFI通讯的畅通，为了防止智能操作面板与PLC之间的通讯异常，智能操作面板每100ms发送一次心跳电文，PLC每100ms验证一次智能操作面板发送的心跳电文，如果出错将锁定操作，确保通讯的可靠性。
3、改变PLC的传统控制方式，从智能操作面板的通讯数据中读取操作指令而不在使用传统的数字量输入/输出模板。
传统的PLC控制程序流程如图2所示，改变后的PLC控制流程如3所示。
4、智能操作面板自动识别平整线入口准备站操作点，转为近控操作，锁定远程操作
利用NFC技术，当智能操作面板放置到现场带有NFC识别卡的平整线入口准备站的操作面板底座上后，智能操作面板能够自动识别所在位置，并开启操作界面，同时，发送位置信息给PLC，PLC将锁定远程操作权限，开放智能操作面板操作权限。这项功能类似于传统的现场操作盘箱上的本地/远程选择开关。
5、操作点设置急停按钮和钥匙开关实现安全连锁功能
平整线入口准备站设置一个智能操作面板的操作面板底座，底座中除了装有NFC识别卡外，还设置一个急停开关，通过硬接线接入安全PLC***，确保设备和人身的安全性，另外还设置一个带钥匙的选择开关，用于锁定智能操作面板操作，逻辑为：当智能操作面板***底座，PLC获得智能操作面板的操作位置，锁定远程操作权限，开放智能操作面板近控操作权限，如果底座上的钥匙开源被打到锁定位置，那么，除锁定远程操作外，智能操作面板近空操作也将被锁定；而当智能操作面板喂***底座时，此选择开关无效。
本发明提供的一种用于平整线入口准备站的便携式智能近控操作方法，包括以下步骤：
1)设定机械条件和电气条件；
机械条件：
如图1所示，平整线入口准备站设备包括钢卷小车1、地辊2，压辊3、钢卷4、步进梁5、对中装置6，预弯辊7、切头剪8。
电气条件：
便携式智能同步近控装置采用主流的Android操作***、平台开发、接口完善、平台支持和可扩展性强；硬件采用工业级模块组成，有防震防冲击设计，***稳定性高(细化)；通讯采用以太网和WIFI双通讯接口，有别于普通PAD设备；与Siemens PLC通讯采用开源底层库，结构完善，通讯实时性强；应用层采用标准Android APP开发环境，具有很强的可扩展和升级能力(兼容)。
2)构建平整线入口准备站的便携近控装置；
如图4所示，平整线入口准备站的便携近控装置包括安装于平整机线入口准备站旁的智能面板底座、以及设置在该智能面板底座上的智能近控操作面板。智能面板底座上设置有NFC识别卡，所述智能面板底座通过硬件链路与平整线入口准备站的S7 PLC的FIO端口连接。智能近控操作面板包括触摸屏、近控操作***、NFC模块、通讯端口。触摸屏为用于平整线入口准备站进行近控操作的HMI操作画面。
3)构建平整线入口准备站近控便携装置与入口准备站PLC之间的可靠通讯连接；
设置两台无线AP，保证WIFI通讯的畅通，为了防止智能操作面板与PLC之间的通讯异常，智能操作面板每100ms发送一次心跳电文，PLC每100ms验证一次智能操作面板发送的心跳电文，如果出错将锁定操作，确保通讯的可靠性。
利用近控操作面板11内的基于Android***的Siemens S7通讯API接口执行近控操作面板与入口准备站PLC之间的连接。
图5示出便携式可移动的智能近控操作面板的***架构和与PLC的通讯连接图。
图中，智能便携式近控操作面板由“Android system”操作***支撑“操作面板APP”应用，为“操作面板APP”应用提供图形和底层硬件等接口；并为“S7通讯API”提供网络接口等硬件支撑。“S7通讯API”为“操作面板APP”提供S7 online协议支撑并通过“Adroidsystem”提供的标准协议栈与S7 PLC实现通讯交互。
智能便携式近控操作面板***“底座”，通过不同底座上的NFC码识别操作位置，在读到有效的NFC信号时，锁定远程操作、解锁近控操作功能。同时，底座提供了两个安全操作开关(急停和安全钥匙开关)，通过硬件链路连接到S7PLC的安全IO口，当急停和安全操作开关被按下后，触发S7PLC的安全链，有效切断操作功能。
4)编制入口准备站操作画面HMI；
用标准Android开发平台Android Studio编制入口准备站操作画面HMI。
如图6所示，入口准备站操作画面HMI包括小车前进/后退按钮、小车提升/下降按钮、地辊左旋/右旋按钮、压辊抬起/压下按钮、步进梁提升/下降按钮、步进梁前进/后退按钮、钢卷对中按钮、预弯辊抬起/压下按钮、切头剪剪切按钮。
5)建立入口准备站操作画面与入口准备站PLC之间数据的连接。
入口准备站操作画面数据连接映射如下：
//机旁操作箱使能
A"SDBOP".LocValid.xEnZ
＝"EDBEnPS".LOP.xEnable
//压辊
A"EDBLOP".PB[2,0]
O"SDB_PADPB".PB[2,7].PB
＝"EDBEnPS".LOP.xPresR_Up
A"EDBLOP".PB[2,16]
O"SDB_PADPB".PB[2,16].PB
＝"EDBEnPS".LOP.xPresR_Dn
//摆动辊[开卷器]
A"EDBLOP".PB[2,1]
O"SDB_PADPB".PB[2,5].PB
＝"EDBEnPS".LOP.xSwgR_On
A"EDBLOP".PB[2,17]
O"SDB_PADPB".PB[2,14].PB
＝"EDBEnPS".LOP.xSwgR_Ret
//地辊
A"EDBLOP".PB[2,2]
O"SDB_PADPB".PB[2,6].PB
＝"EDBEnPS".LOP.xBtmR_CW
A"EDBLOP".PB[2,18]
O"SDB_PADPB".PB[2,15].PB
＝"EDBEnPS".LOP.xBtmR_CCW
//剪切
A"EDBLOP".PB[2,7]
O"SDB_PADPB".PB[2,2].PB
＝"EDBEnPS".LOP.xCutStr
A"EDBLOP".PB[3,4]
O"SDB_PADPB".PB[3,5].PB
＝"EDBEnPS".LOP.xBlade_Cut
A"EDBLOP".PB[3,20]
O"SDB_PADPB".PB[3,14].PB
＝"EDBEnPS".LOP.xBlade_Ret
//小车
A"EDBLOP".PB[4,0]
A"EDBEnC".LOP.xEnable
O"SDB_PADPB".PB[4,7].PB
O"SDB_PADPB".PB[1,1].PB
＝"EDBEnC".LOP.xFwd
A"EDBLOP".PB[4,1]
A"EDBEnC".LOP.xEnable
O"SDB_PADPB".PB[4,8].PB
O"SDB_PADPB".PB[1,2].PB
＝"EDBEnC".LOP.xLift
A"EDBLOP".PB[4,16]
A"EDBEnC".LOP.xEnable
O"SDB_PADPB".PB[1,10].PB
O"SDB_PADPB".PB[4,16].PB
＝"EDBEnC".LOP.xBwd
A"EDBLOP".PB[4,17]
A"EDBEnC".LOP.xEnable
O"SDB_PADPB".PB[4,17].PB
O"SDB_PADPB".PB[1,11].PB
＝"EDBEnC".LOP.xLower
//对中装置
A"EDBLOP".PB[1,2]
O"SDB_PADPB".PB[1,7].PB
＝"EDBEnWB".LOP.xCenFwd
A"EDBLOP".PB[1,18]
O"SDB_PADPB".PB[1,16].PB
＝"EDBEnWB".LOP.xCenBwd
//入口步进梁
A"EDBLOP".PB[1,0]
O"SDB_PADPB".PB[1,8].PB
＝"EDBEnWB".LOP.xFwd
A"EDBLOP".PB[1,1]
O"SDB_PADPB".PB[1,9].PB
＝"EDBEnWB".LOP.xLift
A"EDBLOP".PB[1,16]
O"SDB_PADPB".PB[1,17].PB
＝"EDBEnWB".LOP.xBwd
A"EDBLOP".PB[1,17]
O"SDB_PADPB".PB[1,18].PB
＝"EDBEnWB".LOP.xLower
6)操作人员通过智能近控操作面板上各操作按钮执行平整线入口准备站区域的近控操作。
近控操作包括：步进梁上升/下降按钮、步进梁前进/后退按钮、步进梁钢卷对中按钮、入口准备站左旋/右旋按钮、压辊抬起/压下按钮、压头辊抬起/压下按钮、预弯辊抬起/压下按钮、切头剪剪切按钮、小车提升/下降按钮、以及小车前进/后退按钮。
具体地，各近控操作的控制方法为：
1、步进梁手动提升操作，操作人员按下便携式智能同步近控装置画面上的步进梁手动提升按钮后，便携式智能同步近控装置将控制信号通过WIFI发送给PLC，PLC收到指令后，判断是否在手动模式下，如果是，则响应指令，控制步进梁提升缸抬起到上极限为后停止。
2、步进梁手动前进操作，操作人员按下便携式智能同步近控装置画面上的步进梁手动前进按钮后，便携式智能同步近控装置将控制信号通过WIFI发送给PLC，PLC收到指令后，判断是否在手动模式下，如果是，则响应指令，控制步进梁横移缸前进一个步距后停止。
3、步进梁手动对中操作，操作人员按下便携式智能同步近控装置画面上的步进梁手动对中按钮后，便携式智能同步近控装置将控制信号通过WIFI发送给PLC，PLC收到指令后，判断是否在手动模式下，如果是，则响应指令，步进梁活动梁上的对中油缸摆动，根据步进梁横移时测到的钢卷宽度和单边位置，调整钢卷位置，对中横移油缸的对中行程＝钢卷宽度/2-(钢卷前边位置-固定鞍座的中心位置(常数))。
4、地辊左旋/右旋控制，此控制目的时为了在地辊上把钢卷的带头送入切头剪，当操作人员按下操作人员按下便携式智能同步近控装置画面上的入口准备站左旋/右旋按钮后，便携式智能同步近控装置将控制信号通过WIFI发送给PLC，PLC收到指令后，判断是否在手动模式下，如果是，则响应指令，PLC通过给定的速度控制入口准备站的两个地辊旋转油马达转动，控制要求是左旋时：左侧油马达速度＝给定速度+偏置速度，右侧油马达速度＝给定速度；右旋时：右侧油马达速度＝给定速度+偏置速度，左侧油马达速度＝给定速度；这样控制的目的时通过油马达的速度差，保持钢卷越卷越紧。
5、压辊上升/下降控制，其目的是配合地辊的旋转，钢卷在入口准备站上时，压住钢卷上端部。当操作人员按下操作人员按下便携式智能同步近控装置画面上的压辊上升/下降按钮后，便携式智能同步近控装置将控制信号通过WIFI发送给PLC，PLC收到指令后，判断是否在手动模式下，如果是，则响应指令，PLC控制压卷辊油缸上下动作。
6、压头辊抬起/压下控制，此控制的目的是配合地辊旋转，将地辊旋转送出的钢卷头部压下到引导台上，便于将钢卷头部引出送入切头剪。当操作人员按下操作人员按下便携式智能同步近控装置画面上的压头辊压下按钮后，便携式智能同步近控装置将控制信号通过WIFI发送给PLC，PLC收到指令后，判断是否在手动模式下，如果是，则响应指令，PLC控制压头辊油缸动作，压头辊将带钢头部压到引导台上。
7、预弯辊压下控制，此控制的目的是当带头快要进入切头剪时，用切头剪上的预弯辊将钢卷翘起的头部压倒剪刃开口的位置。当操作人员按下操作人员按下便携式智能同步近控装置画面上的预弯辊压下按钮后，便携式智能同步近控装置将控制信号通过WIFI发送给PLC，PLC收到指令后，判断是否在手动模式下，如果是，则响应指令，PLC控制预弯辊油缸伸出，此油缸有位置传感器控制预弯辊压下的位置正好在剪刃开口处。配合操作人员转动地辊，继续将钢卷头部送到切头剪内。
8、切头剪剪切控制，当操作人员按下操作人员按下便携式智能同步近控装置画面上的切头剪剪切按钮后，便携式智能同步近控装置将控制信号通过WIFI发送给PLC，PLC收到指令后，判断是否在手动模式下，如果是，则响应指令，PLC控制切头剪油缸伸出，剪切钢卷头部带钢。剪切完成后，操作人员可以手动操作地辊右转按钮，将带钢回卷。
9、小车提升/下降，前进后退手动控制，目的是通过钢卷小车的后退将小车开入入口准备站下，通过下车提升来抬托钢卷，然后通过前进动作，将头部处理完的钢卷运出入口准备站。当操作人员按下操作人员按下便携式智能同步近控装置画面上的小车前进/后退、提升/下降等按钮后，便携式智能同步近控装置将控制信号通过WIFI发送给PLC，PLC收到指令后，判断是否在手动模式下，如果是，则响应指令，PLC控制小车提升缸和横移电机控制小车动作。
根据一实施例，使用便携可移动平整线入口准备站智能操作面板的控制方法如下：
1、将便携智能操作面板***入口准备站操作面板底座，智能操作面板读到底座上的NFC信息，自动打开入口准备站近控操作的操作界面，同时通过网络向PLC发生位置信号和操作请求；
2、PLC收到智能操作面板的操作请求，核对位置信息后，将平整入口准备站的操作模式切换到“近控”模式，封锁远程操作，开放权限给智能操作面板；
3、智能操作面板将手动操作信息通过网络以循环扫描方式发送到PLC并同时发送心态电文；
4、PLC以循环扫描方式通过网络向智能操作面板发送响应的设备状态信息和工艺状态信息用于智能操作面板的画面显示；同时以循环扫描方式读取智能操作面板发送的操作信息和心态电文，当心跳电文异常是，忽略此次读取的操作信息，如果在一个设定的时间内每次都无法获得正确的心跳电文，则认为通讯失败；
5、PLC在获得有效的智能操作面板发送的操作信息后，执行相应的操作结果；
6、在近控操作过程中，如果底座上的钥匙开关被打到锁定状态，PLC会封锁智能操作面板的操作权限和任何操作请求信息直到钥匙开关状态被打到释放状态；
7、智能操作面板近控操作结束后，智能操作面板从底座中拔出，智能操作面板失去NFC识别标志，将锁定操作画面，只做设备状态和工艺状态显示用，同时PLC失去智能操作面板的位置信息，即将入口准备站的操作模式却换为远程操作模式；
8、现场的智能操作面板底座上的急停按钮不受智能操作面板的状态约束，任何时候被按下均起到急停作用。
图7示出用于平整线入口站区域的智能近控操作面板的控制流程图。
图8示出与智能近控操作面板相对应的PLC的控制流程图。
根据本发明的整线入口准备站智能操作面板采用开放式的平板操作***，只要替换中间层的通讯API，就可以和其他类型的PLC通讯，具有较广的推广应用价值和前景。
最后，需要指出的是，虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，在不脱离本发明构思的前提下还可以作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (11)

1.一种用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置，其特征在于包括：安装于所述平整机线入口准备站旁的智能面板底座、以及设置在所述智能面板底座上的智能近控操作面板，
所述平整机线入口准备站包括钢卷小车、地辊、压辊、步进梁、对中装置、预弯辊、切头剪；
所述智能面板底座上设置有NFC识别卡，所述智能面板底座通过硬件链路与平整线入口准备站的S7 PLC的FIO端口连接；
所述智能近控操作面板包括触摸屏、近控操作***、NFC模块、通讯端口，所述触摸屏为HMI操作画面，包括对小车、地辊、压辊、步进梁、对中装置、预弯辊、切头剪执行控制的控制按钮，所述近控操作***根据触摸屏上所述控制按钮的按压操作将对应的控制信号发送到S7 PLC，所述S7 PLC根据所述控制信号执行对对小车、地辊、压辊、步进梁、对中装置、预弯辊、切头剪的操作控制，所述NFC模块与所述NFC识别卡相适配，根据读取的NFC识别卡的NFC信号确定便携式智能同步近控装置的操作位置。
2.如权利要求1所述的用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置，其特征在于，便携式智能同步近控装置还包括：设置在所述智能面板底座上的急停开关和钥匙开关，所述急停开关、钥匙开关通过所述硬件链路接入所述S7 PLC的FIO端口。
3.如权利要求1所述的用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置，其特征在于，对小车、地辊、压辊、步进梁、对中装置、预弯辊、切头剪执行控制的控制按钮包括小车前进/后退按钮、小车提升/下降按钮、地辊左旋/右旋按钮、压辊抬起/压下按钮、步进梁提升/下降按钮、步进梁前进/后退按钮、钢卷对中按钮、预弯辊抬起/压下按钮、切头剪剪切按钮。
4.如权利要求1所述的用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置，其特征在于，所述近控操作***采用Android操作***。
5.如权利要求1所述的用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置，其特征在于：所述通讯端口为Siemens S7通讯端口，其通过WIFI或以太网与所述S7 PLC建立通讯连接。
6.一种用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)构建如权利要求1所述的用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置；
2)建立入口准备站操作画面与入口准备站PLC之间数据映射关系；
3)将所述智能近控操作面板放置在所述智能面板底座上；
4)建立所述便携式智能同步近控装置与平整线入口准备站PLC之间的硬件链路连接；
5)通过WIFI或以太网建立智能近控操作面板与平整线入口准备站PLC之间的数据连接；
6)操作人员通过智能近控操作面板上各操作按钮执行平整线入口准备站区域的近控操作。
7.如权利要求6所述的用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置的控制方法，其特征在于，
当操作人员按下所述智能近控操作面板的触摸屏上的小车前进/后退按钮、小车提升/下降按钮、地辊左旋/右旋按钮、压辊抬起/压下按钮、步进梁提升/下降按钮、步进梁前进/后退按钮、钢卷对中按钮、预弯辊抬起/压下按钮、切头剪剪切按钮时，所述便携式智能同步近控装置将相应的控制信号通过wifi或以太网发送给平整线入口准备站的S7 PLC，S7 PLC判断是否在手动模式下，如果是，则响应控制信号的指令，对平整线入口准备站的小车、地辊、压辊、步进梁、对中装置、预弯辊、切头剪执行相应的操作。
8.如权利要求6所述的用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置的控制方法，其特征在于还包括：
通过所述智能面板底座上的钥匙开关，锁定所述智能近控操作面板的操作。
9.如权利要求6所述的用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置的控制方法，其特征在于还包括：
通过按下所述智能面板底座上的急停开关，触发S7 PLC的安全链，切断操作功能。
10.如权利要求6所述的用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置的控制方法，其特征在于，
智能近控操作面板执行以下操作：
***底座；
读取和识别NFC数据；
在触摸屏上弹出入口准备站操作界面；
读取智能近控操作面板触摸屏上的手动操作指令；
判断手动操作指令是否有效；
当手动操作指令有效时，将该手动操作指令发送到入口准备站S7 PLC。
11.如权利要求6所述的用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置的控制方法，其特征在于，
入口准备站的S7 PLC执行以下操作：
读取智能近控操作面板的通讯信息；
判断智能近控操作面板是否***入口准备站底座上；
如未***入口准备站底座上，入口准备站切换到远程操作模式；
如***入口准备站底座上，入口准备站切换到近控操作模式；
在近控操作模式下，清空智能近控操作面板的所有手动操作指令；
判断智能近控操作面板是否有点动操作请求；
当有点动操作请求时，判断智能近控操作面板的心跳电文是否OK；
如心跳电文是否OK，判断智能面板底座的钥匙开关是否处于释放位置；
当钥匙开关处于释放位置时执行近控手动处理操作流程。
CN202010242579.8A 2020-03-31 2020-03-31 用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置及方法 Active CN113458149B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010242579.8A CN113458149B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010242579.8A CN113458149B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113458149A true CN113458149A (zh) 2021-10-01
CN113458149B CN113458149B (zh) 2022-07-19

Family

ID=77866091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010242579.8A Active CN113458149B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113458149B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0564353A (ja) * 1991-08-29 1993-03-12 Toshiba Corp 配電系統操作装置
CN104239140A (zh) * 2014-09-01 2014-12-24 深圳市中兴移动通信有限公司 一种移动终端及其控制操作***切换的方法和装置
CN106408849A (zh) * 2015-07-27 2017-02-15 霍尼韦尔国际公司 利用蓝牙设备登入到***中
CN106571019A (zh) * 2015-10-30 2017-04-19 深圳市瑞迪飞科技有限公司 无源近距离控制装置、方法、***及电子钥匙
CN108941211A (zh) * 2018-08-21 2018-12-07 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 热轧平整机组及处理带钢的方法
CN208314480U (zh) * 2018-04-17 2019-01-01 天津市能通科技有限公司 便携式激光设备智能化控制装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0564353A (ja) * 1991-08-29 1993-03-12 Toshiba Corp 配電系統操作装置
CN104239140A (zh) * 2014-09-01 2014-12-24 深圳市中兴移动通信有限公司 一种移动终端及其控制操作***切换的方法和装置
CN106408849A (zh) * 2015-07-27 2017-02-15 霍尼韦尔国际公司 利用蓝牙设备登入到***中
CN106571019A (zh) * 2015-10-30 2017-04-19 深圳市瑞迪飞科技有限公司 无源近距离控制装置、方法、***及电子钥匙
CN208314480U (zh) * 2018-04-17 2019-01-01 天津市能通科技有限公司 便携式激光设备智能化控制装置
CN108941211A (zh) * 2018-08-21 2018-12-07 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 热轧平整机组及处理带钢的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113458149B (zh) 2022-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110412962B (zh) 一种一控多的提升集控***
US11230872B2 (en) Door operator
CN205486115U (zh) 一种通用隔离操作设备
CN110378803B (zh) 一种工业停送电c2c平台及方法
WO2022177021A1 (ja) エレベータ制御システム、及びエレベータ制御プログラム
CN113458149B (zh) 用于平整线入口准备站的便携式智能同步近控装置及方法
CN101661283B (zh) 智能化一键操作完成顺序控制的***
WO2024000991A1 (zh) 应用于ctc施工计划的岗位联动装置和方法
CN113467357B (zh) 平整线平整机区域的便携式智能同步近控装置及控制方法
CN113467356B (zh) 便携可移动的平整线卷取区域用近控操作装置及控制方法
CN201937334U (zh) 集中式保护检修防误***
KR20130099390A (ko) 양방향 더블유씨디엠에이를 이용한 엘리베이터 로컬 및 원격조작 시스템 및 그 제어방법
CN113458146B (zh) 一种热轧平整线换辊区域近控操作方法及其操作设备
CN113467358B (zh) 一种热轧精整作业线用便携式智能同步近控装置
CN208438608U (zh) 风电叶片预成型块生产***
CN109237955B (zh) 三轨六卷扬的电石炉出炉控制***及其控制方法
CN103778696B (zh) 用于防止电气设备误操作的***及方法
CN209067108U (zh) 双钻机控制***
CN113158975A (zh) 智能设备的信息写入方法、装置、设备及存储介质
CN113043107A (zh) 基于移动终端的磨边机控制方法及***
JP2001075626A (ja) 生産設備の遠隔操作システム
CN205753658U (zh) 基于无线解闭锁方式的防误***
CN110134093A (zh) 工业云穿透的家电成套设备机器人自动化生产线监控***
CN215416370U (zh) 一种架车机、及其无线控制装置
CN107378511A (zh) 加工机械及加工机械生产线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant