CN113453593A - 配备有可提升的滤篮的冲泡饮料制备机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲泡或浸泡饮料制备机(1)，其包括用于收纳液体的玻璃壶(20)和收纳基座(2)，收纳基座(2)包括用于使驱动轴(3a，3b)绕轴线Δ旋转电动机(4)，玻璃壶(20)包括用于收纳待冲泡或待浸泡的原料的滤篮(40)，滤篮(40)由驱动轴(3a，3b)驱动绕轴线Δ旋转，滤篮(40)可在玻璃壶(20)中在冲泡位置和沥干位置之间移动，在冲泡位置，滤篮(40)浸入液体中并与驱动轴(3a，3b)耦合，在沥干位置，滤篮(40)布置在液体的液位上方，玻璃壶(20)包括上开口(23)和可在关闭位置和打开位置之间移动的盖(60)，在关闭位置，盖(60)覆盖上开口(23)，在打开位置，盖(60)与上开口(23)间隔开。根据本发明，滤篮(40)通过耦合装置(55，69)连接到盖(60)，使得当盖(60)处于关闭位置时滤篮(40)处于冲泡位置，并且当盖(60)处于打开位置时滤篮(40)处于沥干位置，盖(60)的打开位置为稳定位置。

Description

配备有可提升的滤篮的冲泡饮料制备机

技术领域

本发明涉及用于从水和原料(尤其是茶或咖啡)制备冲泡或浸泡饮料的饮料制备机、更具体地是用于从冷水制备浸泡饮料的饮料制备机的一般技术领域。

背景技术

从文献US3654852已知一种冲泡或浸泡饮料制备机，其包括用于收纳水的玻璃壶和收纳基座。收纳基座包括用于使驱动轴绕轴线Δ旋转的电动机。玻璃壶包括用于收纳待冲泡或待浸泡的原料的滤篮，该滤篮由驱动轴驱动绕轴线Δ旋转。滤篮可在玻璃壶中在冲泡位置和沥干位置之间移动，在该冲泡位置，滤篮浸入水中并与驱动轴耦合，在该沥干位置，滤篮布置在水位上方。玻璃壶包括上开口和可在关闭位置和打开位置之间移动的盖，在该关闭位置，盖覆盖上开口，在该打开位置，盖与上开口间隔开。

滤篮包括杆，该杆向上延伸以穿过配置在盖中的开口。为了使滤篮移动到沥干位置，使用者将杆向上拉以使杆滑动到盖的开口中。

然而，滤篮的沥干位置并不是稳定位置。如果使用者松开杆，则滤篮将落回到水中，朝向冲泡位置。为了将滤篮从玻璃壶中取出，使用者必须将滤篮连同盖一起取出。

另外，盖不能与滤篮分离，这不利于滤篮的操作和清洁。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺点并提供一种具有改进的人体工程学和安全的操作以获得优化结果的冲泡或浸泡饮料制备机。

本发明的另一目的是提供一种设计简单且实施经济的冲泡饮料制备机。

这些目的使用一种冲泡或浸泡饮料制备机来实现，其包括用于收纳液体的玻璃壶和收纳基座，所述收纳基座包括用于使驱动轴绕轴线Δ旋转的电动机，所述玻璃壶包括用于收纳待冲泡或待浸泡的原料的滤篮，所述滤篮由所述驱动轴驱动绕所述轴线Δ旋转，所述滤篮可在所述玻璃壶中在冲泡位置和沥干位置之间移动，在所述冲泡位置，所述滤篮浸入所述液体中并与所述驱动轴耦合，在所述沥干位置，所述滤篮布置在所述液体的液位上方，所述玻璃壶包括上开口和可在关闭位置和打开位置之间移动的盖，在所述关闭位置，所述盖覆盖所述上开口，在所述打开位置，所述盖与所述上开口间隔开，其特征在于，所述滤篮通过耦合装置连接到所述盖，使得当所述盖处于关闭位置时所述滤篮处于冲泡位置，并且当所述盖处于打开位置时所述滤篮处于沥干位置，所述盖的所述打开位置为稳定位置。

因此，所述滤篮处于稳定的沥干位置。一旦完成冲泡或浸泡，使用者就可以通过操纵所述盖从关闭位置到打开位置来使所述滤篮从冲泡位置移动到沥干位置。因此，使用者在操作作为固有部件的盖以将滤篮带到沥干位置时不会有弄脏的风险。

有利地，所述轴线Δ是大体竖直的，优选是竖直的。

大体竖直应理解为所述轴线Δ与竖直轴线形成大于45°的角度。

有利地，所述盖以可绕轴线θ旋转的方式布置在所述玻璃壶上。

这种结构对于使所述盖可相对于所述玻璃壶移动是特别简单且经济的。

有利地，所述玻璃壶包括手柄，所述轴线θ布置在所述手柄的附近。

优选地，所述盖在所述关闭位置和所述打开位置之间包括不稳定的中间位置，所述关闭位置和所述打开位置是稳定位置，所述玻璃壶包括用于使所述盖返回到关闭位置或打开位置的返回机构。

因此，所述盖自动从中间位置转移到打开位置以打开所述玻璃壶或转移到关闭位置以关闭所述玻璃壶。所述盖和所述滤篮的这种操作特别符合人体工程学。

有利地，所述返回装置包括弹簧。

有利地，所述耦合装置构造成使所述滤篮可相对于盖在所述沥干位置和取出位置之间移动，在所述取出位置，所述滤篮与所述盖分离。

因此，一旦原料沥干，所述滤篮就可以从所述盖上取下以进行清空和清洁，而不存在使容易产生污垢的饮料滴逸出的风险。

优选地，所述耦合装置包括T形压条类型的滑动构件，所述T形压条类型的滑动构件与T形凹槽类型的凹槽配合。

有利地，所述凹槽包括竖直对称平面，所述凹槽包括关闭端部和打开端部，所述滑动构件当所述滤篮处于沥干位置时支承在所述关闭端部上，所述滑动构件经过所述打开端部以将所述滤篮带到取出位置。

因此，一旦所述滑动构件接合到所述开口端部中，所述滤篮就可以由于重力去往沥干位置。

优选地，所述滑动构件包括圆柱形杆，所述圆柱形杆终止于球形部分，所述凹槽包括配备有倒圆部分的壁，所述壁用于与所述球形部分配合。

因此，当操作所述盖时，所述倒圆部分驱动所述球形部分以作用在所述滤篮上。

当所述滤篮处于冲泡位置并被驱动旋转时，所述滑动构件可以在所述凹槽中转动，所述球形部分不接触所述倒圆部分。

有利地，所述滤篮包括所述滑动构件，并且所述盖包括所述凹槽。

有利地，所述滤篮包括盖，所述滑动构件属于所述滤篮的所述盖。

优选地，所述盖包括用于收纳所述凹槽的下壁，并且所述旋转轴线θ垂直于所述凹槽的所述竖直对称平面。

因此，所述滤篮可以沿向上定向的轨迹被排空以从沥干位置转移到取出位置。

有利地，所述滤篮包括底部，轴线Δ的管状导管从所述底部延伸，所述管状导管包括关闭的自由端部和锥形部分，所述锥形部分用于当所述滤篮从所述沥干位置移动到所述冲泡位置时相对于所述驱动轴进行引导。

优选地，所述玻璃壶在饮料制备时搁置在所述收纳基座上并在尤其是用于供应饮料或清洁时从所述收纳基座上移开。

因此，所述玻璃壶相对于所述收纳基座以可移除的方式布置。因此，所述驱动轴包括两部分：一部分位于所述基座中，另一部分位于所述玻璃壶中。

附图说明

参照附图，根据以非限定性示例方式示出的以下给出的本发明的具体实施方式的描述，将更好地了解本发明的目的、方面和优点，在附图中：

图1是根据本发明的具体实施方式的冲泡或浸泡饮料制备机的立体图，玻璃壶放置在收纳基座上并且滤篮处于冲泡位置；

图2是沿图1所示的饮料制备机的剖切平面II的剖视图；

图3是图1所示的饮料制备机的立体图，盖处于打开位置；

图4是沿图3所示的饮料制备机的剖切平面IV的剖视图；

图5是图1所示的饮料制备机的滤篮的仰视立体图；

图6是图1所示的饮料制备机的玻璃壶的仰视立体图；

图7是图1所示的饮料制备机的收纳基座的俯视立体图；

图8是图1所示的饮料制备机的玻璃壶的俯视立体图，玻璃壶包括由过滤器和多个腔形成的子组件；

图9是图8所示的玻璃壶的由过滤器和多个腔形成的子组件的俯视立体图。

具体实施方式

应该注意，在本文中，用于描述饮料制备机的术语“水平”、“竖直”、“下”、“上”、“纵向”、“横向”、“高”、“低”是指该饮料制备机在使用情况下当其放置在水平面上时的情况。

如在图1至图7中可见，饮料制备机1包括：收纳基座2、配备有盖60的玻璃壶20以及滤篮40。滤篮40用于收纳待冲泡于预先设置在玻璃壶20中的热水中的原料或待浸泡于冷水中的原料，尤其是咖啡。滤篮40可旋转地布置在玻璃壶20中并通过驱动轴3a、3b(图2和图4)来旋转。

玻璃壶20在饮料制备时搁置在收纳基座2上并在尤其是用于供应饮料或清洁时从收纳基座2上移开。收纳基座2包括电动机4，该电动机4用于使驱动轴3a、3b旋转，该驱动轴3a、3b可绕竖直轴线Δ移动。因此，驱动轴包括布置在收纳基座2中的驱动轴3a和布置在玻璃壶20中的驱动轴3b。

收纳基座2包括上壁5(图7)，该上壁5配备有中央立管6，驱动轴3a容置在该中央立管6中，该驱动轴3a终止于配备有齿8的驱动元件7。布置在收纳基座2中的驱动轴3a用于驱动布置在玻璃壶20中的驱动轴3b以及滤篮40绕轴线Δ旋转。滤篮40还可以在玻璃壶20中在冲泡位置和沥干取出位置之间移动，在该冲泡位置，滤篮40浸入水中并与驱动轴3a、3b耦合，在该沥干取出位置，滤篮40布置在水位上方。

玻璃壶20包括底部21和大致圆柱形的侧壁22，该侧壁22的自由端部界定上开口23(图3和图4)。玻璃壶20包括手柄24和倾倒口25，该倾倒口25与手柄24沿直径方向相对设置。玻璃壶20构造成收纳滤篮40，该滤篮40在饮料制备时以可旋转的方式布置在玻璃壶20中。

玻璃壶20包括从底部21延伸的轴线Δ的突起部26。突起部26包括直径为D1的下部27，随后是直径为D2的上部28，D1大于D2。下部27形成容置部，该容置部用于与收纳基座2的立管6配合。布置在玻璃壶20中的驱动轴3b设置在上部28中。上部28包括打开的自由端部29，该自由端部29由布置在玻璃壶20中的驱动轴3b的上端部30遮盖。布置在玻璃壶20中的驱动轴3b包括下端部31，该下端部31形成腔32，该腔32用于当玻璃壶20搁置在收纳基座2上时与布置在收纳基座2中的驱动轴3a的驱动元件7配合。腔32包括齿33，这些齿33与驱动元件7的齿8配合，以将电动机4的旋转传递到布置在玻璃壶20中的驱动轴3b。密封接头34布置在驱动轴3b和上部28之间，该驱动轴3b布置在玻璃壶20中。

滤篮40包括底部41和配备有开口43的侧壁42。细孔滤网(图中未示出)覆盖开口43。侧壁42是大致圆柱形的，并且其自由端部界定上开口44。滤篮40包括盖45，该盖45用于通过旋紧而嵌设在侧壁42的自由端部上以关闭上开口44。盖45包括穿孔46，以允许滞留在盖45下方的空气逸出。

滤篮40包括轴线Δ的管状导管47，该管状导管47从底部41延伸，并且该管状导管47包括关闭的自由端部48。管状导管47包括锥形部分49和大致圆柱形部分50。关闭的自由端部48用于与布置在玻璃壶20中的驱动轴3b的上端部30配合。大致圆柱形部分50与玻璃壶20的突起部26的上部28配合，以引导滤篮40绕轴线Δ旋转。布置在玻璃壶20中的驱动轴3b的上端部30包括突出部35，这些突出部35与配置在管状导管47的关闭的自由端部48中的互补形状的容置部51(图4)配合以驱动滤篮40旋转。滤篮40的关闭的自由端部48搁置在布置于玻璃壶20中的驱动轴3b的上端部30上。关闭的自由端部48和上端部30形成下止挡装置，该下止挡装置阻止滤篮40沿轴线Δ向下移动。

滤篮40的盖45包括上壁52和圆柱形杆53。圆柱形杆53沿轴线Δ从上壁52延伸并终止于球形部分54。

玻璃壶20的盖60可在关闭位置(图1和图2)和打开位置(图3和图4)之间绕垂直于轴线Δ的轴线θ旋转移动，在该关闭位置，盖60覆盖上开口23，在打开位置，盖60与玻璃壶20的上开口23间隔开。盖60在关闭位置和打开位置之间包括不稳定的中间位置，该关闭位置和该打开位置是稳定位置。玻璃壶20包括用于使盖60返回到关闭位置或打开位置的返回机构(图2和图4)。返回机构包括圆柱形杆61，该圆柱形杆61的端部62绕平行于轴线θ的轴线β旋转铰接并从轴线θ朝玻璃壶20的中心和顶部偏移。圆柱形杆61包括自由端部63，该自由端部63可滑动地布置在配置于盖60的壁64中的贯通开口65中。返回机构还包括压缩弹簧66，该压缩弹簧66围绕圆柱形杆61布置。弹簧66在第一端部处支承在止挡件67上，该止挡件67布置在圆柱形杆61上且靠近轴线β。弹簧66在第二端部处支承在壁64上。轴线β从轴线θ朝玻璃壶20的中心和顶部偏移，弹簧66趋于使盖60从不稳定的中间位置返回到最近的稳定位置。

盖60包括下壁68，该下壁68用于当盖处于关闭位置(图2)时与球形部分54配合。当滤篮40处于冲泡位置并且盖60处于关闭位置时，球形部分54和盖60的下壁68形成点状、球状/平面接触。因此，球形部分54和下壁68形成上止挡装置，该上止挡装置阻止滤篮40沿轴线Δ向上移动。

滤篮40可沿轴线Δ以几毫米的减小间隙移动，尤其是在低位置和高位置之间的间隙小于一毫米。无论其沿轴线Δ的位置如何，滤篮40都通过驱动轴3a、3b被驱动旋转。在其冲泡位置，滤篮40被保持在低位置和高位置之间，在该低位置，滤篮40的关闭的自由端部48止挡在布置于玻璃壶20中的驱动轴3b的上端部30上，在该高位置，球形部分54止挡在下壁68上。

滤篮40沿轴线Δ在高度H上延伸。与管状导管47形状互补的突起部26从玻璃壶20的底部21在超过滤篮40的高度H的一半上延伸。

滤篮40的圆柱形杆53和球形部分54形成T形压条类型的滑动构件55，并且盖60包括T形凹槽类型的凹槽69，该凹槽69布置在下壁68上。T形压条类型的滑动构件55和T形凹槽类型的凹槽69在盖60上形成滤篮40的耦合装置，该耦合装置允许使滤篮40从当盖60处于关闭位置时的冲泡位置移动到当盖60处于打开位置时的沥干位置。

凹槽69包括竖直对称平面，该竖直对称平面经过轴线Δ并且垂直于轴线θ。凹槽69包括关闭端部70和可以由经过滑动构件55的打开端部71，当滤篮40处于沥干位置时，滑动构件55支承在该关闭端部70上。因此，滤篮40可相对于盖60在沥干位置和取出位置之间移动，在该沥干位置，滑动构件55支承在关闭端部70上，在该取出位置，滑动构件55通过打开端部71从凹槽69移出。凹槽69包括壁72、73，这些壁72、73各自配备有端部倒圆部分74、75，这些壁72、73在操纵盖60时与球形部分54配合，以作用在滤篮40上，尤其是用于将滤篮40带到沥干位置。

根据图7和图8，玻璃壶20包括子组件80，该子组件80由过滤器81和多个腔82a、82b、82c、82d形成。多个腔82a、82b、82c、82d布置在子组件80的下弯曲部分83中。下弯曲部分83从底部21向上并基本上平行于侧壁22延伸。过滤器81布置在子组件80的上弯曲部分84中。上弯曲部分84从下弯曲部分83向上在倾倒口25前方延伸到与玻璃壶20的上开口23对准的自由端部85。子组件80可移除地布置在玻璃壶20中。玻璃壶20包括肋36，并且子组件80包括周边框架86。周边框架86用于与肋36配合以将子组件80保持在玻璃壶20中。自由端部85包括材料突起部87，该材料突起部87形成子组件80的握持区域。

倾倒口25和子组件80包括相同的对称平面P1，该对称平面P1经过手柄24。过滤器81包括两个滤网88、89，该两个滤网88、89各自具有限定介于30微米和50微米之间的通过孔的网孔(图中未示出)。两个滤网88、89布置在对称平面P1的两侧。周边框架86和肋36在基本上垂直于对称平面P1的平面P2中延伸。子组件80具有投影到梯形平面P2上的形状。

下弯曲部分83包括平行于玻璃壶20的侧壁22的底壁90，从该底壁90平行于底部21延伸出一系列弯曲壁91a、91b、91c、91d、91e，该一系列弯曲壁91a、91b、91c、91d、91e限定多个腔82a、82b、82c、82d。因此，每个腔82a、82b、82c、82d具有朝玻璃壶20的内部定向的圆弧形开口。在平行于底部21的横截面中，玻璃壶20的侧壁22包括周边P，并且下弯曲部分83在周边P的至少10％上延伸。

在工作中，使用者将玻璃壶20定位在收纳基座2上，将盖60移动到打开位置以将滤篮40带到沥干位置。使用者抓住滤篮40并将其向上移动。移动由圆柱形杆53和球形部分54形成的滑动构件55以从凹槽69移出，因此在取出位置，滤篮40与盖60脱离。然后，使用者将水倒入玻璃壶20中并向滤篮40中填充待冲泡或待浸泡的原料，例如咖啡。然后，使用者通过使滑动构件55在凹槽69中滑动来将滤篮40定位在盖60上，以将滤篮40带到沥干位置。然后，使用者将盖60翻转到关闭位置，以将滤篮40带到玻璃壶中的冲泡位置。然后，使用者启动饮料制备循环。电动机4被激活，并且布置在收纳基座2中的驱动轴3a驱动布置在玻璃壶20中的驱动轴3b以及滤篮40旋转。待冲泡或待浸泡的原料尚未浸入水中，滤篮40漂浮在水中，并且球形部分54支承在下壁68上以形成上止挡装置，该上止挡装置阻止滤篮40沿轴线Δ向上移动。当待冲泡或待浸泡的原料充分浸入水中时，滤篮40沿轴线Δ朝玻璃壶20的底部21移动。滤篮40的关闭的自由端部48搁置在布置于玻璃壶20中的驱动轴3b的上端部30上。关闭的自由端部48和上端部30形成下止挡装置，该下止挡装置阻止滤篮40沿轴线Δ向下移动。

一旦制备完饮料，使用者就将盖60移动到打开位置以将滤篮40带到沥干位置。几分钟后，容纳在滤篮40中的水沥干，使用者可以取出滤篮40，然后重新关闭盖60。然后，使用者可以抓住玻璃壶20的手柄24来供应饮料。饮料经过过滤器81的滤网88、89朝向倾倒口25，以保留原料的细颗粒，并且在倾倒结束时，沉积在底部21上的重颗粒被夹带朝向多个腔82a、82b、82c、82d，然后在重力作用下落到这些腔82a、82b、82c、82d中。未在腔82a、82b、82c、82d中被捕获的重颗粒由过滤器81的滤网88、89保留。

当然，本发明绝不限于仅通过示例给出的所描述和示出的实施方式。在不脱离本发明的保护范围的情况下，尤其是从各种元件的构造的观点看或通过替换技术等同物，能够进行修改。

在一个实施变型例中，盖60以可平移移动方式布置在玻璃壶20上。盖60包括用于保持在打开位置的保持装置。

Claims (12)

1.一种冲泡或浸泡饮料制备机(1)，其包括用于收纳液体的玻璃壶(20)和收纳基座(2)，所述收纳基座(2)包括用于使驱动轴(3a，3b)绕轴线Δ旋转的电动机(4)，所述玻璃壶(20)包括用于收纳待冲泡或待浸泡的原料的滤篮(40)，所述滤篮(40)由所述驱动轴(3a，3b)驱动绕所述轴线Δ旋转，所述滤篮(40)可在所述玻璃壶(20)中在冲泡位置和沥干位置之间移动，在所述冲泡位置，所述滤篮(40)浸入所述液体中并与所述驱动轴(3a，3b)耦合，在所述沥干位置，所述滤篮(40)布置在所述液体的液位上方，所述玻璃壶(20)包括上开口(23)和可在关闭位置和打开位置之间移动的盖(60)，在所述关闭位置，所述盖(60)覆盖所述上开口(23)，在所述打开位置，所述盖(60)与所述上开口(23)间隔开，其特征在于，所述滤篮(40)通过耦合装置(55，69)连接到所述盖(60)，使得当所述盖(60)处于关闭位置时所述滤篮(40)处于冲泡位置，并且当所述盖(60)处于打开位置时所述滤篮(40)处于沥干位置，所述盖(60)的所述打开位置为稳定位置。

2.根据权利要求1所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述盖(60)以可绕轴线θ旋转的方式布置在所述玻璃壶(20)上。

3.根据权利要求2所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述盖(60)在所述关闭位置和所述打开位置之间包括不稳定的中间位置，所述关闭位置和所述打开位置是稳定位置，所述玻璃壶(20)包括用于使所述盖(60)返回到关闭位置或打开位置的返回机构(61，66)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述耦合装置(55，69)构造成使所述滤篮可相对于盖(60)在所述沥干位置和取出位置之间移动，在所述取出位置，所述滤篮(40)与所述盖(60)分离。

5.根据权利要求4所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述耦合装置包括T形压条类型的滑动构件(55)，所述T形压条类型的滑动构件(55)与T形凹槽类型的凹槽(69)配合。

6.根据权利要求5所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述凹槽(69)包括竖直对称平面，所述凹槽(69)包括关闭端部(70)和打开端部(71)，所述滑动构件(55)当所述滤篮(40)处于沥干位置时支承在所述关闭端部(70)上，所述滑动构件(55)经过所述打开端部(71)以将所述滤篮(40)带到取出位置。

7.根据权利要求5至6中任一项所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述滑动构件(55)包括圆柱形杆(53)，所述圆柱形杆(53)终止于球形部分(54)，所述凹槽(69)包括配备有倒圆部分(74，75)的壁(72，73)，所述壁(72，73)用于与所述球形部分(54)配合。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述滤篮(40)包括所述滑动构件(55)，并且所述盖(60)包括所述凹槽(69)。

9.根据权利要求8所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述滤篮(40)包括盖(45)，所述滑动构件(55)属于所述滤篮(40)的所述盖(45)。

10.根据权利要求9所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述盖(60)包括用于收纳所述凹槽(69)的下壁(68)，并且所述旋转轴线θ垂直于所述凹槽(69)的所述竖直对称平面。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述滤篮(40)包括底部(41)，轴线Δ的管状导管(47)从所述底部(41)延伸，所述管状导管(47)包括关闭的自由端部(48)和锥形部分(49)，所述锥形部分(49)用于当所述滤篮(40)从所述沥干位置移动到所述冲泡位置时相对于所述驱动轴(3a，3b)进行引导。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述玻璃壶(20)在饮料制备时搁置在所述收纳基座(2)上并在尤其是用于供应饮料或清洁时从所述收纳基座(2)上移开。

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