CN111671301B - 配备有旋转滤网的冲泡饮料制备机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲泡或浸泡饮料制备机(1)，其包括用于收纳液体的玻璃瓶(20)和收纳基座(2)，所述收纳基座(2)包括电动机(4)，所述电动机(4)用于使驱动轴(3a，3b)绕轴线Δ旋转，所述玻璃瓶(20)包括用于收纳待冲泡或待浸泡的成分的滤篮(40)，所述滤篮(40)由所述驱动轴(3a，3b)驱动绕所述轴线Δ旋转，所述滤篮(40)可在所述玻璃瓶(20)中在冲泡位置和沥干取出位置之间移动，在所述冲泡位置，所述滤篮(40)浸入所述液体中并与所述驱动轴(3a，3b)耦合，在所述沥干取出位置，所述滤篮(40)布置在所述液体的液位上方。根据本发明，当所述滤篮(40)处于冲泡位置时，所述滤篮(40)可沿所述轴线Δ以几毫米的减小间隙移动，所述饮料制备机(1)包括用于限制所述滤篮(40)沿所述轴线Δ的移动性的止挡装置(3a，3b，48，54，68)。

Description

配备有旋转滤网的冲泡饮料制备机

技术领域

本发明涉及一种用于从水和成分尤其是茶或咖啡制备冲泡或浸泡饮料的饮料制备机、更具体地是用于从冷水制备浸泡饮料的饮料制备机的一般技术领域。

背景技术

从文献US3654852公开了一种包括用于收纳水的玻璃瓶和收纳底座的冲泡或浸泡饮料制备机。玻璃瓶在饮料制备时搁置在收纳基座上并从收纳基座上移开，尤其是用于供应饮料或清洁。收纳基座包括电动机，该电动机配备有可绕竖直轴线旋转移动的驱动轴。玻璃瓶包括用于收纳待冲泡或待浸泡的成分的滤篮，当玻璃瓶搁置在收纳基座上时，该滤篮由驱动轴驱动绕竖直轴线旋转。滤篮可在玻璃瓶中在冲泡位置和沥干取出位置之间移动，在该冲泡位置，滤篮浸入水中并与驱动轴耦合，在该沥干取出位置，滤篮布置在水位上方。

然而，当滤篮填充有待冲泡或待浸泡的成分并且该滤篮放置在填充有水的玻璃瓶中时，滤篮倾向于漂浮，因为待冲泡或待浸泡的成分，例如咖啡或茶比水轻，并且空气可能会滞留在该成分中。因此，不一定确保将滤篮与驱动轴保持接触，并且滤篮在饮料制备期间可能不会被驱动旋转。

另外，如果滤篮未完全浸入水中，则饮料制备不是优化的。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺点并提供一种具有可靠的工作以获得优化的结果和改进的人体工程学的冲泡或浸泡饮料制备机。

本发明的另一个目的是提供一种设计实施简单且经济的冲泡饮料制备机。

这些目的使用一种冲泡或浸泡饮料制备机来实现，其包括用于收纳液体的玻璃瓶和收纳基座，所述收纳基座包括电动机，所述电动机用于使驱动轴绕轴线Δ旋转，所述玻璃瓶包括用于收纳待冲泡或待浸泡的成分的滤篮，所述滤篮由所述驱动轴驱动绕所述轴线Δ旋转，所述滤篮可在所述玻璃瓶中在冲泡位置和沥干取出位置之间移动，在所述冲泡位置，所述滤篮浸入所述液体中并与所述驱动轴耦合，在所述沥干取出位置，所述滤篮布置在所述液体的液位上方，其特征在于，当所述滤篮处于冲泡位置时，所述滤篮可沿所述轴线Δ以几毫米的减小间隙移动，所述饮料制备机包括用于限制所述滤篮沿所述轴线Δ的移动性的止挡装置。

因此，当所述滤篮处于冲泡位置时，所述滤篮尤其是可绕所述轴线Δ旋转移动。所述止挡装置允许所述滤篮沿所述轴线Δ的减小间隙，以确保所述滤篮与所述驱动轴的耦合。

结果，所述滤篮在饮料制备期间可靠地耦合到所述驱动轴。

有利地，所述轴线Δ是大体上竖直的，优选是竖直的。

大体上竖直可以理解为所述轴线Δ与竖直轴线形成小于45°的角度。

有利地，所述玻璃瓶包括上开口和盖，所述盖可在关闭位置和打开位置之间移动，在所述关闭位置，所述盖覆盖所述上开口，在所述打开位置，所述盖与所述玻璃瓶的所述上开口间隔开，所述盖包括下壁，所述下壁是所述止挡装置的一部分。

因此，当所述盖处于关闭位置时，所述滤篮被保持在所述玻璃瓶中，并且当所述盖处于打开位置时，所述滤篮可以从所述玻璃瓶中取出。

优选地，所述盖以可旋转移动的方式布置在所述玻璃瓶上，所述玻璃瓶包括用于使所述盖返回到关闭位置的返回机构。

因此，作为所述止挡装置的一部分的所述底壁在饮料制备期间被保持。

有利地，所述返回机构包括弹簧。

有利地，所述滤篮包括轴线Δ的球形部分，所述球形部分是所述止挡装置的一部分，并且当所述滤篮处于冲泡位置时与所述盖的所述下壁配合以形成点状、球状/平面接触。

在所述球形部分和所述底壁之间的这种点状接触允许限制所述滤篮在所述盖上的摩擦。

优选地，所述滤篮包括盖，所述球形部分属于所述滤篮的所述盖。

有利地，所述盖通过旋紧嵌设在所述滤篮上。

优选地，所述滤篮的所述盖包括穿孔。

因此，滞留在待冲泡或待浸泡的成分中的空气可以经过所述穿孔逸出。

优选地，所述滤篮包括底部，轴线Δ的管状导管从所述底部延伸，所述管状导管包括关闭的自由端部，所述关闭的自由端部是所述止挡装置的一部分。

有利地，所述玻璃瓶包括底部，形状与所述管状导管互补的轴线Δ的突起部从所述底部延伸，所述突起部包括配备有所述驱动轴的自由端部，所述自由端部是所述止挡装置的一部分并且与所述滤篮的所述管状导管的所述关闭的自由端部配合。

因此，所述滤篮的所述管状导管被引导围绕所述玻璃瓶的所述突起部旋转。所述滤篮的所述关闭的自由端部和所述驱动轴形成下止挡装置。

优选地，所述玻璃瓶在饮料制备时搁置在所述收纳基座上并从所述收纳基座上移开，尤其是用于供应饮料或清洁，并且所述驱动轴包括布置在所述玻璃瓶中的驱动轴和布置在所述收纳基座中的驱动轴，所述突起部的所述自由端部配备有布置在所述玻璃瓶中的所述驱动轴，所述驱动轴是所述止挡装置的一部分并且与所述滤篮的所述管状导管的所述关闭的自由端部配合。

因此，所述玻璃瓶相对于所述收纳基座可移除地布置。结果，所述驱动轴包括两部分：所述收纳基座中的一部分和所述玻璃瓶中的一部分。

有利地，布置在所述玻璃瓶中的所述驱动轴包括突出部，所述突出部与配置在所述管状导管的所述关闭的自由端部中的互补形状的容置部配合以驱动所述滤篮旋转。

因此，通过布置在所述玻璃瓶中的所述驱动轴实现了所述滤篮的正向驱动。

有利地，所述滤篮在高度H上延伸，并且形状与所述管状导管互补的所述突起部从所述玻璃瓶的所述底部在超过所述滤篮的高度H的一半上延伸。

因此，所述滤篮的所述管状导管在相当大的长度上被引导围绕所述玻璃瓶的所述突起部旋转以确保良好引导。

附图说明

参照附图，根据以非限定性示例方式示出的以下给出的本发明的具体实施方式的描述，将更好地了解本发明的目的、方面和优点，在附图中：

图1是根据本发明的具体实施方式的冲泡或浸泡饮料制备机的立体图，玻璃瓶放置在收纳基座上并且滤篮处于冲泡位置；

图2是沿图1所示的饮料制备机的剖切平面II的剖视图；

图3是图1所示的饮料制备机的立体图，盖处于打开位置；

图4是沿图3所示的饮料制备机的剖切平面IV的剖视图；

图5是图1所示的饮料制备机的滤篮的仰视立体图；

图6是图1所示的饮料制备机的玻璃瓶的仰视立体图；

图7是图1所示的饮料制备机的收纳基座的俯视立体图；

图8是图1所示的饮料制备机的玻璃瓶的俯视立体图，玻璃瓶包括由过滤器和多个腔形成的子组件；

图9是由图8所示的玻璃瓶的过滤器和多个腔形成的子组件的俯视立体图。

具体实施方式

应该注意，在本文中，用于描述饮料制备机的术语“水平”、“竖直”、“下”、“上”、“纵向”、“横向”、“高”、“低”是指该饮料制备机在使用情况下当其放置在水平面上时的情况。

如在图1至图7中可见，饮料制备机1包括：收纳基座2，配备有盖60的玻璃瓶20，以及滤篮40。滤篮40用于收纳待冲泡于预先设置在玻璃瓶20中的热水中的成分或待浸泡于冷水中的成分，尤其是咖啡。滤篮40可旋转地布置在玻璃瓶20中并通过驱动轴3a、3b(图2和图4)来旋转。

玻璃瓶20在饮料制备时搁置在收纳基座2上并从收纳基座2上移开，尤其是用于供应饮料或清洁。收纳基座2包括电动机4，该电动机4用于使驱动轴3a、3b旋转，该驱动轴3a、3b可绕竖直轴线Δ移动。因此，驱动轴包括布置在收纳基座2中的驱动轴3a和布置在玻璃瓶20中的驱动轴3b。

收纳基座2包括上壁5(图7)，该上壁5配备有中央立管6，驱动轴3a容置在该中央立管6中，该驱动轴3a终止于配备有齿8的驱动元件7。布置在收纳基座2中的驱动轴3a用于驱动布置在玻璃瓶20中的驱动轴3b以及滤篮40绕轴线Δ旋转。滤篮40还可以在玻璃瓶20中在冲泡位置和沥干取出位置之间移动，在该冲泡位置，滤篮40浸入水中并与驱动轴3a、3b耦合，在该沥干取出位置，滤篮40布置在水位上方。

玻璃瓶20包括底部21和大致圆柱形的侧壁22，该侧壁22的自由端部界定上开口23(图3和图4)。玻璃瓶20包括手柄24和倾倒口25，该倾倒口25与手柄24沿直径方向相对设置。玻璃瓶20构造成收纳滤篮40，该滤篮40在饮料制备时以可旋转的方式布置在玻璃瓶20中。

玻璃瓶20包括从底部21延伸的轴线Δ的突起部26。突起部26包括直径D1的下部27，随后是直径D2的上部28，D1大于D2。下部27形成容置部，该容置部用于与收纳基座2的立管6配合。布置在玻璃瓶20中的驱动轴3b设置在上部28中。上部28包括打开的自由端部29，该打开的自由端部29由布置在玻璃瓶20中的驱动轴3b的上端部30遮盖。布置在玻璃瓶20中的驱动轴3b包括下端部31，该下端部31形成腔32，该腔32用于当玻璃瓶20搁置在收纳基座2上时与布置在收纳基座2中的驱动轴3a的驱动元件7配合。腔32包括齿33，这些齿33与驱动元件7的齿8配合，以将电动机4的旋转传递到布置在玻璃瓶20中的驱动轴3b。密封接头34布置在驱动轴3b和上部28之间，该驱动轴3b布置在玻璃瓶20中。

滤篮40包括底部41和配备有开口43的侧壁42。细孔滤网(图中未示出)覆盖开口43。侧壁42是大致圆柱形，并且其自由端部界定上开口44。滤篮40包括盖45，该盖45用于通过旋紧而嵌设在侧壁42的自由端部上以关闭上开口44。盖45包括穿孔46，以允许滞留在盖45下方的空气逸出。

滤篮40包括轴线Δ的管状导管47，该管状导管47从底部41延伸，并且该管状导管47包括关闭的自由端部48。管状导管47包括锥形部分49和大致圆柱形部分50。关闭的自由端部48用于与布置在玻璃瓶20中的驱动轴3b的上端部30配合。大致圆柱形部分50与玻璃瓶20的突起部26的上部28配合，以引导滤篮40绕轴线Δ旋转。布置在玻璃瓶20中的驱动轴3b的上端部30包括突出部35，这些突出部35与配置在管状导管47的关闭的自由端部48中的互补形状的容置部51(图5)配合以驱动滤篮40旋转。滤篮40的关闭的自由端部48搁置在布置于玻璃瓶20中的驱动轴3b的上端部30上。关闭的自由端部48和上端部30形成下止挡装置，该下止挡装置阻止滤篮40沿轴线Δ向下移动。

滤篮40的盖45包括上壁52和圆柱形杆53。圆柱形杆53沿轴线Δ从上壁52延伸并终止于球形部分54。

玻璃瓶20的盖60可在关闭位置(图1和图2)和打开位置(图3和图4)之间绕垂直于轴线Δ的轴线θ旋转移动，在该关闭位置，盖60覆盖上开口23，在打开位置，盖60与玻璃瓶20的上开口23间隔开。盖60在关闭位置和打开位置之间包括不稳定的中间位置，该关闭位置和该打开位置是稳定位置。玻璃瓶20包括用于使盖60返回到关闭位置或打开位置的返回机构(图2和图4)。返回机构包括圆柱形杆61，该圆柱形杆61的端部62绕平行于轴线θ的轴线β旋转铰接并从轴线θ朝着玻璃瓶20的中心和顶部偏移。圆柱形杆61包括自由端部63，该自由端部63可滑动地布置在配置于盖60的壁64中的贯通开口65中。返回机构还包括压缩弹簧66，该压缩弹簧66围绕圆柱形杆61布置。弹簧66在第一端部处支承在止挡件67上，该止挡件67布置在圆柱形杆61上且靠近轴线β。弹簧66在第二端部处支承在壁64上。轴线β从轴线θ朝着玻璃瓶20的中心和顶部偏移，弹簧66趋于使盖60从不稳定的中间位置返回到最近的稳定位置。

盖60包括下壁68，该下壁68用于当盖处于关闭位置(图2)时与球形部分54配合。当滤篮40处于冲泡位置并且盖60处于关闭位置时，球形部分54和盖60的下壁68形成点状、球状/平面接触。因此，球形部分54和下壁68形成上止挡装置，该上止挡装置阻止滤篮40沿轴线Δ向上移动。

滤篮40可沿轴线Δ以几毫米的减小间隙移动，尤其是在低位置和高位置之间的间隙小于一毫米。无论其沿轴线Δ的位置如何，滤篮40都通过驱动轴3a、3b被驱动旋转。在其冲泡位置，滤篮40被保持在低位置和高位置之间，在该低位置，滤篮40的关闭的自由端部48止挡在布置于玻璃瓶20中的驱动轴3b的上端部30上，在该高位置，球形部分54止挡在下壁68上。

滤篮40沿轴线Δ在高度H上延伸。形状与管状导管47互补的突起部26从玻璃瓶20的底部21在超过滤篮40的高度H的一半上延伸。

滤篮40的圆柱形杆53和球形部分54形成T形压条类型的滑动构件55，并且盖60包括T形凹槽类型的凹槽69，该凹槽69布置在下壁68上。T形压条类型的滑动构件55和T形凹槽类型的凹槽69在盖60上形成滤篮40的耦合装置，该耦合装置允许使滤篮40从当盖60处于关闭位置时的冲泡位置移动到当盖60处于打开位置时的沥干位置。

凹槽69包括竖直对称平面，该竖直对称平面经过轴线Δ并且垂直于轴线θ。凹槽69包括关闭端部70和打开端部71，当滤篮40处于沥干位置时，滑动构件55支承在该关闭端部70上，滑动构件55可以经过该打开端部71。因此，滤篮40可相对于盖60在沥干位置和取出位置之间移动，在该沥干位置，滑动构件55支承在关闭端部70上，在取出位置，滑动构件55通过打开端部71从凹槽69移出。凹槽69包括壁72、73，这些壁72、73各自配备有端部倒圆部分74、75，这些壁72、73在操作盖60时中与球形部分54配合，以作用在滤篮40上，尤其是用于将滤篮40带到沥干位置。

根据图7和图8，玻璃瓶20包括子组件80，该子组件80由过滤器81和多个腔82a、82b、82c、82d形成。多个腔82a、82b、82c、82d布置在子组件80的下弯曲部分83中。下弯曲部分83从底部21向上并大致平行于侧壁22延伸。过滤器81布置在子组件80的上弯曲部分84中。上弯曲部分84从下弯曲部分83向上在倾倒口25前方延伸到与玻璃瓶20的上开口23对准的自由端部85。子组件80可移除地布置在玻璃瓶20中。玻璃瓶20包括肋36，并且子组件80包括周边框架86。周边框架86用于与肋36配合以将子组件80保持在玻璃瓶20中。自由端部85包括材料突起部87，该材料突起部87形成子组件80的握持区域。

倾倒口25和子组件80包括相同的对称平面P1，该对称平面P1经过手柄24。过滤器81包括两个滤网88、89，该两个滤网88、89各自具有限定介于30微米和50微米之间的通过孔的网孔(图中未示出)。两个滤网88、89布置在对称平面P1的两侧。周边框架86和肋36在大致垂直于对称平面P1的平面P2中延伸。子组件80具有投影到梯形平面P2上的形状。

下弯曲部分83包括平行于玻璃瓶20的侧壁22的底壁90，从该底壁90平行于底部21延伸出一系列弯曲壁91a、91b、91c、91d、91e，该一系列弯曲壁91a、91b、91c、91d、91e限定多个腔82a、82b、82c、82d。因此，每个腔82a、82b、82c、82d具有朝玻璃瓶20的内部定向的圆弧形开口。在平行于底部21的横截面中，玻璃瓶20的侧壁22包括周边P，并且下弯曲部分83在周边P的至少10％上延伸。

在工作中，使用者将玻璃瓶20定位在收纳基座2上，将盖60移动到打开位置以将滤篮40带到沥干位置。使用者抓住滤篮40并将其向上移动。由圆柱形杆53和球形部分54形成的滑动构件55移动成从凹槽69移出，因此在取出位置，滤篮40与盖60脱离。然后，使用者将水倒入玻璃瓶20中并向滤篮40中填充待冲泡或待浸泡的成分，例如咖啡。然后，使用者通过使滑动构件55在凹槽69中滑动来将滤篮40定位在盖60上，以将滤篮40带到沥干位置。然后，使用者将盖60翻转到关闭位置，以将滤篮40带到玻璃瓶中的冲泡位置。然后，使用者启动饮料制备循环。电动机4被激活，并且布置在收纳基座2中的驱动轴3a驱动布置在玻璃瓶20中的驱动轴3b以及滤篮40旋转。待冲泡或待浸泡的成分尚未浸入水中，滤篮40漂浮在水中，并且球形部分54支承在下壁68上以形成上止挡装置，该上止挡装置阻止滤篮40沿轴线Δ向上移动。当待冲泡或待浸泡的成分充分浸入水中时，滤篮40沿轴线Δ朝玻璃瓶20的底部21移动。滤篮40的关闭的自由端部48搁置在布置于玻璃瓶20中的驱动轴3b的上端部30上。关闭的自由端部48和上端部30形成下止挡装置，该下止挡装置阻止滤篮40沿轴线Δ向下移动。

一旦制备完饮料，使用者就将盖60移动到打开位置以将滤篮40带到沥干位置。几分钟后，容纳在滤篮40中的水沥干，使用者可以取出滤篮40，然后重新关闭盖60。然后，使用者可以抓住玻璃瓶20的手柄24来供应饮料。饮料经过过滤器81的滤网88、89朝向倾倒口25，以保留成分的细颗粒，并且在倾倒结束时，沉积在底部21上的重颗粒被夹带朝向多个腔82a、82b、82c、82d，然后在重力作用下落到这些腔82a、82b、82c、82d中。未捕获在腔82a、82b、82c、82d中的重颗粒由过滤器81的滤网88、89保留。

当然，本发明绝不限于仅通过示例给出的所描述和示出的实施方式。在不脱离本发明的保护范围的情况下，尤其是从各种元件的构造的观点看或通过替换技术等同物，能够进行修改。

在一个实施变型例中，滤篮通过磁驱动被驱动旋转。

Claims (10)

1.一种冲泡或浸泡饮料制备机(1)，其包括用于收纳液体的玻璃瓶(20)和收纳基座(2)，所述收纳基座(2)包括电动机(4)，所述电动机(4)用于使驱动轴(3a，3b)绕轴线Δ旋转，所述玻璃瓶(20)包括用于收纳待冲泡或待浸泡的成分的滤篮(40)，所述滤篮(40)由所述驱动轴(3a，3b)驱动绕所述轴线Δ旋转，所述滤篮(40)可在所述玻璃瓶(20)中在冲泡位置和沥干取出位置之间移动，在所述冲泡位置，所述滤篮(40)浸入所述液体中并与所述驱动轴(3a，3b)耦合，在所述沥干取出位置，所述滤篮(40)布置在所述液体的液位上方，其特征在于，当所述滤篮(40)处于冲泡位置时，所述滤篮(40)可沿所述轴线Δ以几毫米的减小间隙移动，所述饮料制备机(1)包括用于限制所述滤篮(40)沿所述轴线Δ的移动性的止挡装置(3a，3b，48，54，68)，

所述玻璃瓶(20)包括上开口(23)和盖(60)，所述盖(60)可在关闭位置和打开位置之间移动，在所述关闭位置，所述盖(60)覆盖所述上开口(23)，在所述打开位置，所述盖(60)与所述玻璃瓶(20)的所述上开口(23)间隔开，所述盖(60)包括下壁(68)，所述下壁(68)是所述止挡装置的一部分。

2.根据权利要求1所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述盖(60)以可旋转移动的方式布置在所述玻璃瓶(20)上，所述玻璃瓶(20)包括用于使所述盖(60)返回到关闭位置的返回机构(61，66)。

3.根据权利要求1或2所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述滤篮(40)包括轴线Δ的球形部分(54)，所述球形部分(54)是所述止挡装置的一部分，并且当所述滤篮(40)处于冲泡位置时与所述盖(60)的所述下壁(68)配合以形成点状、球状/平面接触。

4.根据权利要求3所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述滤篮(40)包括盖(45)，所述球形部分(54)属于所述滤篮(40)的所述盖(45)。

5.根据权利要求4所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述滤篮(40)的所述盖(45)包括穿孔(46)。

6.根据权利要求1或2所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述滤篮(40)包括底部(41)，轴线Δ的管状导管(47)从所述底部(41)延伸，所述管状导管(47)包括关闭的自由端部(48)，所述关闭的自由端部(48)是所述止挡装置的一部分。

7.根据权利要求6所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述玻璃瓶(20)包括底部(21)，形状与所述管状导管(47)互补的轴线Δ的突起部(26)从所述底部(21)延伸，所述突起部(26)包括配备有所述驱动轴(3a，3b)的自由端部(29)，所述自由端部(29)是所述止挡装置的一部分并且与所述滤篮(40)的所述管状导管(47)的所述关闭的自由端部(48)配合。

8.根据权利要求7所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述玻璃瓶(20)在饮料制备时搁置在所述收纳基座(2)上并从所述收纳基座(2)上移开以用于供应饮料或清洁，并且所述驱动轴包括布置在所述玻璃瓶(20)中的驱动轴(3b)和布置在所述收纳基座(2)中的驱动轴(3a)，所述突起部(26)的所述自由端部(29)配备有布置在所述玻璃瓶(20)中的所述驱动轴(3b)，所述驱动轴(3b)是所述止挡装置的一部分并且与所述滤篮(40)的所述管状导管(47)的所述关闭的自由端部(48)配合。

9.根据权利要求8所述的饮料制备机(1)，其特征在于，布置在所述玻璃瓶(20)中的所述驱动轴(3b)包括突出部(35)，所述突出部(35)与配置在所述管状导管(47)的所述关闭的自由端部(48)中的互补形状的容置部(51)配合以驱动所述滤篮(40)旋转。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的饮料制备机(1)，其特征在于，所述滤篮(40)在高度H上延伸，并且形状与所述管状导管(47)互补的所述突起部(26)从所述玻璃瓶(20)的所述底部(21)在超过所述滤篮(40)的高度H的一半上延伸。

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