CN113446311B - 一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承及其加工方法 - Google Patents

一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承及其加工方法，包括底板，卡合组件、圆柱滚子组件和外圈组件，所述底板上表面开设有通孔A，且所述通孔A开口端外壁设置有卡合组件，而所述卡合组件内侧壁安装有圆柱滚子组件，所述圆柱滚子组件外表面设置有外圈组件；通过卡合组件和圆柱滚子组件使得该推力圆柱滚子轴承拆卸与安装便捷，且通过安装不同尺寸的卡板从而可以调节圆柱滚子组件的不同角度，这在需要对圆柱滚子轴承进行维修或维护以及更换圆柱滚子组件时非常适用，实现了该圆柱滚子组件采用组合式的方式进行使用，这样也就使得可以采用较小用量的耐高温抗腐蚀性复合轴承钢制造该推力圆柱滚子轴承，适合被广泛推广和使用。

Description

一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承及其加工方法
技术领域
本发明涉及推力圆柱滚子轴承制造技术领域，特别涉及一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承及其加工方法。
背景技术
推力圆柱滚子轴承常组合成高刚度轴承配置，可以毫无困难地承受重载荷和振动载荷；这种轴承可以承受单方向很大的轴向载荷，但是不能承受径向载荷，它们没有自动调心能力推力圆柱滚子轴承可以拆分为推力圆柱滚子和保持架组件、轴圈和座圈；811系列和812系列推力圆柱滚子轴承由推力圆柱滚子和保持架组件、轴圈和座圈组成，最重要的零部件是推力圆柱滚子和保持架组件。
1、目前市场上的推力圆柱滚子轴承普遍不具有对圆柱滚子轴承角度的进行调节，导致圆柱滚子轴承无法适用于多种不同角度需求的工作设备，同时也需要日常对圆柱滚子进行润滑维护，且圆柱滚子在磨损到一定程度后需要更换圆柱滚子，存在着严重的不便；2、目前市场上的推力圆柱滚子轴承基本采用的是一体式圆柱滚子结构，导致圆柱滚子如果完全采用高强度抗腐蚀性材料时存在制造成本严重偏高的情况；因此，需要设计一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承及其加工方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承及其加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承及其加工方法，包括底板，卡合组件、圆柱滚子组件和外圈组件，所述底板上表面开设有通孔A，且所述通孔A开口端外壁设置有卡合组件，而所述卡合组件内侧壁安装有圆柱滚子组件，所述圆柱滚子组件外表面设置有外圈组件；
所述卡合组件包括凹槽、卡圈、固定圈、螺钉B、卡板、插槽和螺钉A，所述底板上表面开设有凹槽，且所述凹槽内侧壁设置有卡板，所述卡板上表面卡合连接有卡圈，而所述卡圈内侧壁设置有圆柱滚子组件，所述卡板上表面覆盖有固定圈，且所述固定圈上表面螺纹连接有螺钉B的一端，而所述螺钉B的另一端贯穿卡圈并延伸至卡板内部；
所述圆柱滚子组件包括芯体、圆柱壳体、螺钉C、盖板A、盖板B和螺钉D，所述芯体外表面包覆有圆柱壳体，且所述圆柱壳体左侧端口卡合连接有盖板A，所述盖板A左侧外壁螺纹连接有螺钉C的一端，且所述螺钉C的另一端延伸至芯体内部。
优选的，所述外圈组件包括圈体、通孔B和弧形滚道，所述外圈组件上表面开设有弧形滚道，且所述弧形滚道底面内壁开设有通孔B的一端，而所述通孔B的另一端延伸至圈体底面外壁。
优选的，所述底板底面外壁螺纹连接有螺钉B的一端，且所述螺钉B的另一端延伸至卡板内部。
优选的，所述底板上表面开设有插槽，且所述插槽内侧壁插接有固定圈。
优选的，所述圆柱滚子组件的数目为多个，且多个所述圆柱滚子组件均匀分布在卡板和卡圈中间位置。
优选的，所述圆柱壳体右侧端口卡合连接有盖板B，且所述盖板B右侧外壁螺纹连接有螺钉D的一端，而所述螺钉D的另一端延伸至芯体内部。
优选的，所述螺钉A和螺钉B的数目均为多个，且多个所述螺钉A和螺钉B均匀分布在芯体的两端。
优选的，所述盖板A和盖板B的横截面均为圆形，且所述盖板A的横截面直径大于盖板B的横截面直径。
优选的，所述圆柱壳体的材质采用复合轴承钢材质制成，且所述芯体的材质采用复合碳化钢材质制成。
优选的，包括以下步骤：
步骤一：沿着底板上表面开设凹槽和通孔A，再将卡板放置在凹槽内部从而可以将卡板与凹槽内侧壁之间进行初步的卡合连接，接着旋转螺钉A从而可以将卡板与底板之间进行进一步的可拆卸连接；
步骤二：沿着芯体外表面***圆柱壳体并将芯体外表面与圆柱壳体完全锲合，再沿着圆柱壳体开口端放入盖板A并旋转螺钉C从而可以将盖板A与芯体之间进行可拆卸连接；
步骤三：将圆柱壳体开口端放入盖板B并旋转螺钉D从而可以将盖板B与芯体之间进行可拆卸连接，进而可以将芯体固定在圆柱壳体中间位置，这样就组装好了圆柱滚子组件；
步骤四：将组装好的圆柱滚子组件依次放入卡板上表面，再盖入卡圈从而可以将圆柱滚子组件初步的卡合在卡板上表面；
步骤五：沿着插槽卡入固定圈，与此同时也就对卡圈上表面进行了卡合，再通过旋转螺钉B从而可以将固定圈、卡圈和卡板之间进行了可拆卸连接，这样也就将圆柱滚子组件限定在了卡圈和卡板中间位置；
步骤六：对圈体上表面开设弧形滚道，且弧形滚道的弧度依据圆柱滚子组件上表面的斜度，再在弧形滚道底面内壁开设有与通孔A直径相同的通孔B，这样就完成了对整个推力圆柱滚子轴承的加工。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、卡合组件，首先沿着底板上表面开设凹槽和通孔A，再将卡板放置在凹槽内部从而可以将卡板与凹槽内侧壁之间进行初步的卡合连接，接着旋转螺钉A从而可以将卡板与底板之间进行进一步的可拆卸连接，再将组装好的圆柱滚子组件依次放入卡板上表面，再盖入卡圈从而可以将圆柱滚子组件初步的卡合在卡板上表面，随后沿着插槽卡入固定圈，与此同时也就对卡圈上表面进行了卡合，再通过旋转螺钉B从而可以将固定圈、卡圈和卡板之间进行了可拆卸连接，这样也就将圆柱滚子组件限定在了卡圈和卡板中间位置，综上有效的实现了该推力圆柱滚子轴承拆卸与安装便捷，且通过安装不同尺寸的卡板从而可以调节圆柱滚子组件的不同角度，这在需要对圆柱滚子轴承进行维修或维护以及更换圆柱滚子组件时非常适用，解决了目前市场上的推力圆柱滚子轴承由于普遍不具有对圆柱滚子轴承角度的进行调节，从而导致圆柱滚子轴承无法适用于多种不同角度需求的工作设备，同时也需要日常对圆柱滚子进行润滑维护，且圆柱滚子在磨损到一定程度后需要更换圆柱滚子的问题，有效的提高了该圆柱滚子轴承的适用性。
2、圆柱滚子组件，首先沿着芯体外表面***圆柱壳体并将芯体外表面与圆柱壳体完全锲合，再沿着圆柱壳体开口端放入盖板A并旋转螺钉C从而可以将盖板A与芯体之间进行可拆卸连接，接着将圆柱壳体开口端放入盖板B并旋转螺钉D从而可以将盖板B与芯体之间进行可拆卸连接，进而可以将芯体固定在圆柱壳体中间位置，这样就组装好了圆柱滚子组件，综上有效的实现了该圆柱滚子组件采用组合式的方式进行使用，这样也就使得可以采用较小用量的耐高温抗腐蚀性复合轴承钢制造该推力圆柱滚子轴承，解决了目前市场上的推力圆柱滚子轴承由于基本采用的是一体式圆柱滚子结构，从而导致圆柱滚子如果完全采用高强度抗腐蚀性材料时存在制造成本严重偏高的情况的问题，有效的降低了该推力圆柱滚子轴承的使用成本。
附图说明
图1为本发明一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承及其加工方法的整体结构示意图。
图2为本发明一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承及其加工方法的底板上表面结构示意图。
图3为本发明一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承及其加工方法的卡合组件剖视结构示意图。
图4为本发明一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承及其加工方法的圈体结构示意图。
图5为本发明一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承及其加工方法的圆柱滚子组件剖视结构示意图。
图6为本发明一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承及其加工方法的圆柱滚子组件外表面结构示意图。
图中：1、底板；2、通孔A；3、卡合组件；301、凹槽；302、卡圈；303、固定圈；304、螺钉B；305、卡板；306、插槽；307、螺钉A；4、圆柱滚子组件；401、芯体；402、圆柱壳体；403、螺钉C；404、盖板A；405、盖板B；406、螺钉D；5、外圈组件；501、圈体；502、通孔B；503、弧形滚道。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承及其加工方法，包括底板1，卡合组件3、圆柱滚子组件4和外圈组件5，所述底板1上表面开设有通孔A2，且所述通孔A2开口端外壁设置有卡合组件3，而所述卡合组件3内侧壁安装有圆柱滚子组件4，所述圆柱滚子组件4外表面设置有外圈组件5；
所述卡合组件3包括凹槽301、卡圈302、固定圈303、螺钉B304、卡板305、插槽306和螺钉A307，所述底板1上表面开设有凹槽301，且所述凹槽301内侧壁设置有卡板305，所述卡板305上表面卡合连接有卡圈302，而所述卡圈302内侧壁设置有圆柱滚子组件4，所述卡板305上表面覆盖有固定圈303，且所述固定圈303上表面螺纹连接有螺钉B304的一端，而所述螺钉B304的另一端贯穿卡圈302并延伸至卡板305内部，通过将卡板305放置在凹槽301内部从而可以将卡板305与凹槽301内侧壁之间进行初步的卡合连接，接着旋转螺钉A307从而可以将卡板305与底板1之间进行进一步的可拆卸连接；
具体地，所述圆柱滚子组件4包括芯体401、圆柱壳体402、螺钉C403、盖板A404、盖板B405和螺钉D406，所述芯体401外表面包覆有圆柱壳体402，且所述圆柱壳体402左侧端口卡合连接有盖板A404，所述盖板A404左侧外壁螺纹连接有螺钉C403的一端，且所述螺钉C403的另一端延伸至芯体401内部，通过沿着芯体401外表面***圆柱壳体402并将芯体401外表面与圆柱壳体402完全锲合，再沿着圆柱壳体402开口端放入盖板A404并旋转螺钉C403从而可以将盖板A404与芯体401之间进行可拆卸连接。
具体地，所述外圈组件5包括圈体501、通孔B502和弧形滚道503，所述外圈组件5上表面开设有弧形滚道503，且所述弧形滚道503底面内壁开设有通孔B502的一端，而所述通孔B502的另一端延伸至圈体501底面外壁，通过对圈体501上表面开设弧形滚道503，且弧形滚道503的弧度依据圆柱滚子组件4上表面的斜度。
具体地，所述底板1底面外壁螺纹连接有螺钉B304的一端，且所述螺钉B304的另一端延伸至卡板305内部，通过旋转螺钉B304从而可以将固定圈303、卡圈302和卡板305之间进行了可拆卸连接。
具体地，所述底板1上表面开设有插槽306，且所述插槽306内侧壁插接有固定圈303，通过沿着插槽306卡入固定圈303，与此同时也就对卡圈302上表面进行了卡合。
具体地，所述圆柱滚子组件4的数目为多个，且多个所述圆柱滚子组件4均匀分布在卡板305和卡圈302中间位置，通过将组装好的圆柱滚子组件4依次放入卡板305上表面，再盖入卡圈302从而可以将圆柱滚子组件4初步的卡合在卡板305上表面。
具体地，所述圆柱壳体402右侧端口卡合连接有盖板B405，且所述盖板B405右侧外壁螺纹连接有螺钉D406的一端，而所述螺钉D406的另一端延伸至芯体401内部，通过将圆柱壳体402开口端放入盖板B405并旋转螺钉D406从而可以将盖板B405与芯体401之间进行可拆卸连接，进而可以将芯体401固定在圆柱壳体402中间位置，这样就组装好了圆柱滚子组件4。
具体地，所述螺钉A307和螺钉B304的数目均为多个，且多个所述螺钉A307和螺钉B304均匀分布在芯体401的两端，通过设置有的多个螺钉A307和螺钉B304从而可以实现圆柱滚子组件4采用组合式的方式使用。
具体地，所述盖板A404和盖板B405的横截面均为圆形，且所述盖板A404的横截面直径大于盖板B405的横截面直径，通过将盖板A404的横截面直径大于盖板B405的横截面直径使得圆柱滚子组件4更方便安装和使用。
具体地，所述圆柱壳体402的材质采用复合轴承钢材质制成，且所述芯体401的材质采用复合碳化钢材质制成，通过圆柱壳体402的材质采用复合轴承钢材质制成使得该推力圆柱滚子轴承具有较强的耐高温抗腐蚀性能。
具体地，包括以下步骤：
步骤一：沿着底板1上表面开设凹槽301和通孔A2，再将卡板305放置在凹槽301内部从而可以将卡板305与凹槽301内侧壁之间进行初步的卡合连接，接着旋转螺钉A307从而可以将卡板305与底板1之间进行进一步的可拆卸连接，即使得底板1上表面可以设置成多种不同尺寸的凹槽301和通孔A2；
步骤二：沿着芯体401外表面***圆柱壳体402并将芯体401外表面与圆柱壳体402完全锲合，再沿着圆柱壳体402开口端放入盖板A404并旋转螺钉C403从而可以将盖板A404与芯体401之间进行可拆卸连接，即使得芯体401外表面可以被圆柱壳体402包覆；
步骤三：将圆柱壳体402开口端放入盖板B405并旋转螺钉D406从而可以将盖板B405与芯体401之间进行可拆卸连接，进而可以将芯体401固定在圆柱壳体402中间位置，这样就组装好了圆柱滚子组件4，即使得该圆柱滚子组件4可以进行组装式的使用；
步骤四：将组装好的圆柱滚子组件4依次放入卡板305上表面，再盖入卡圈302从而可以将圆柱滚子组件4初步的卡合在卡板305上表面，即使得该圆柱滚子组件4的使用数目具有多种；
步骤五：沿着插槽306卡入固定圈303，与此同时也就对卡圈302上表面进行了卡合，再通过旋转螺钉B304从而可以将固定圈303、卡圈302和卡板305之间进行了可拆卸连接，这样也就将圆柱滚子组件4限定在了卡圈302和卡板305中间位置，即使得圆柱滚子组件4的拆卸与安装便捷；
步骤六：对圈体501上表面开设弧形滚道503，且弧形滚道503的弧度依据圆柱滚子组件4上表面的斜度，再在弧形滚道503底面内壁开设有与通孔A2直径相同的通孔B502，这样就完成了对整个推力圆柱滚子轴承的加工，即使得具有推力圆柱滚子轴承的设计功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承，包括底板（1），卡合组件（3）、圆柱滚子组件（4）和外圈组件（5），其特征在于：所述底板（1）上表面开设有通孔A（2），且所述通孔A（2）开口端外壁设置有卡合组件（3），而所述卡合组件（3）内侧壁安装有圆柱滚子组件（4），所述圆柱滚子组件（4）外表面设置有外圈组件（5）；
所述卡合组件（3）包括凹槽（301）、卡圈（302）、固定圈（303）、螺钉B（304）、卡板（305）、插槽（306）和螺钉A（307），所述底板（1）上表面开设有凹槽（301），且所述凹槽（301）内侧壁设置有卡板（305），所述卡板（305）上表面卡合连接有卡圈（302），而所述卡圈（302）内侧壁设置有圆柱滚子组件（4），所述卡板（305）上表面覆盖有固定圈（303），且所述固定圈（303）上表面螺纹连接有螺钉B（304）的一端，而所述螺钉B（304）的另一端贯穿卡圈（302）并延伸至卡板（305）内部；
所述圆柱滚子组件（4）包括芯体（401）、圆柱壳体（402）、螺钉C（403）、盖板A（404）、盖板B（405）和螺钉D（406），所述芯体（401）外表面包覆有圆柱壳体（402），且所述圆柱壳体（402）左侧端口卡合连接有盖板A（404），所述盖板A（404）左侧外壁螺纹连接有螺钉C（403）的一端，且所述螺钉C（403）的另一端延伸至芯体（401）内部；
所述外圈组件（5）包括圈体（501）、通孔B（502）和弧形滚道（503），所述外圈组件（5）上表面开设有弧形滚道（503），且所述弧形滚道（503）底面内壁开设有通孔B（502）的一端，而所述通孔B（502）的另一端延伸至圈体（501）底面外壁；
所述底板（1）上表面开设有插槽（306），且所述插槽（306）内侧壁插接有固定圈（303）。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承，其特征在于：所述底板（1）底面外壁螺纹连接有螺钉B（304）的一端，且所述螺钉B（304）的另一端延伸至卡板（305）内部。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承，其特征在于：所述圆柱滚子组件（4）的数目为多个，且多个所述圆柱滚子组件（4）均匀分布在卡板（305）和卡圈（302）中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承，其特征在于：所述圆柱壳体（402）右侧端口卡合连接有盖板B（405），且所述盖板B（405）右侧外壁螺纹连接有螺钉D（406）的一端，而所述螺钉D（406）的另一端延伸至芯体（401）内部。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承，其特征在于：所述螺钉A（307）和螺钉B（304）的数目均为多个，且多个所述螺钉A（307）和螺钉B（304）均匀分布在芯体（401）的两端。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承，其特征在于：所述盖板A（404）和盖板B（405）的横截面均为圆形，且所述盖板A（404）的横截面直径大于盖板B（405）的横截面直径。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承，其特征在于：所述圆柱壳体（402）的材质采用复合轴承钢材质制成，且所述芯体（401）的材质采用复合碳化钢材质制成。
8.基于权利要求1-7任一项所述的一种耐高温抗腐蚀性推力圆柱滚子轴承的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：沿着底板（1）上表面开设凹槽（301）和通孔A（2），再将卡板（305）放置在凹槽（301）内部从而能将卡板（305）与凹槽（301）内侧壁之间进行初步的卡合连接，接着旋转螺钉A（307）从而能将卡板（305）与底板（1）之间进行进一步的可拆卸连接；
步骤二：沿着芯体（401）外表面***圆柱壳体（402）并将芯体（401）外表面与圆柱壳体（402）完全锲合，再沿着圆柱壳体（402）开口端放入盖板A（404）并旋转螺钉C（403）从而能将盖板A（404）与芯体（401）之间进行可拆卸连接；
步骤三：将圆柱壳体（402）开口端放入盖板B（405）并旋转螺钉D（406）从而能将盖板B（405）与芯体（401）之间进行可拆卸连接，进而能将芯体（401）固定在圆柱壳体（402）中间位置，这样就组装好了圆柱滚子组件（4）；
步骤四：将组装好的圆柱滚子组件（4）依次放入卡板（305）上表面，再盖入卡圈（302）从而能将圆柱滚子组件（4）初步的卡合在卡板（305）上表面；
步骤五：沿着插槽（306）卡入固定圈（303），与此同时也就对卡圈（302）上表面进行了卡合，再通过旋转螺钉B（304）从而能将固定圈（303）、卡圈（302）和卡板（305）之间进行了可拆卸连接，这样也就将圆柱滚子组件（4）限定在了卡圈（302）和卡板（305）中间位置；
步骤六：对圈体（501）上表面开设弧形滚道（503），且弧形滚道（503）的弧度依据圆柱滚子组件（4）上表面的斜度，再在弧形滚道（503）底面内壁开设有与通孔A（2）直径相同的通孔B（502），这样就完成了对整个推力圆柱滚子轴承的加工。
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