CN113445363B - 一种固胶保湿型离型纸的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固胶保湿型离型纸的制备工艺，属于离型纸领域，一种固胶保湿型离型纸的制备工艺，包括如下步骤：原料制备；淋膜；固膜；涂膜；烘干封边；质检入库，可以通过在保湿型离型纸本体制备过程的涂膜前，将固胶保湿膜增加在保湿型离型纸本体内，在保湿型离型纸本体受存储环境温湿度刺激时，有效保持保湿型离型纸本体的湿度和温度的平衡，降低温湿度的变化幅度，进而有效保持与粘性物料连接的剥离硅油膜的稳定性，有效减少保湿型离型纸本体的变化对粘性物料的伤害，在提高保湿型离型纸本体上端粘性物料稳定性的同时，有效保证保湿型离型纸本体的剥离度和粘性物料的粘度，进而提高了保湿型离型纸本体的使用性能。

Description

一种固胶保湿型离型纸的制备工艺

技术领域

本发明涉及离型纸领域，更具体地说，涉及一种固胶保湿型离型纸的制备工艺。

背景技术

离型纸，又称硅油纸、防粘纸，主要起到隔离带有黏性的物体的作用，比如胶带等，在使用时一般需要被剥离、扔弃，现在应用得较广的主要是胶带或带胶制品的载体，在食品、医疗卫生行业也有应用。离型纸一般有三层构造：第一层是底纸、第二层是隔离层、第三层是隔离剂层。

离型纸作为脱离型纸张与粘性物料配合使用时，对离型纸的质量要求是要保证其的稳定性和剥离性，以避免由于离型纸的质量问题，直接造成粘性物料的损伤或者损坏，进而影响了粘性物料的作用性。

现有的离型纸在与粘性物料配合使用时，为保证其的质量和使用寿命，要求其的存储环境保持温度为22±2℃、相对湿度为50%±5%的范围，但是在有些存储和运输过程中，并不能有效保持如此严格的环境要求，在离型纸受湿度和温度的变化后，以产生纤维形变而造成气泡或者硅油反渗的情况，进而使得与其配合使用的粘性物料造成伤害，降低其的剥离度和影响粘性物料的粘度，进而影响离型纸的使用性能。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种固胶保湿型离型纸的制备工艺，可以通过在保湿型离型纸本体制备过程的涂膜前，将固胶保湿膜增加在保湿型离型纸本体内，使固胶保湿膜将隔离型淋膜和剥离硅油膜隔离，在保湿型离型纸本体使用过程中受存储环境温湿度变化的刺激时，有效保持保湿型离型纸本体的湿度和温度的平衡，降低温湿度的变化幅度，进而有效保持与粘性物料连接的剥离硅油膜的稳定性，有效减少保湿型离型纸本体的变化对粘性物料的伤害，在提高保湿型离型纸本体上端粘性物料稳定性的同时，有效保证保湿型离型纸本体的剥离度和粘性物料的粘度，进而提高了保湿型离型纸本体的使用性能。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种固胶保湿型离型纸的制备工艺，包括如下步骤：

S1.原料制备：将预先制备完成的疏水保持透气泡，通过隔温牵连支条相互作用凝结成膜，制得固胶保湿膜；

S2.淋膜：根据制备规格选用合适型号的稳定型基材纸，使用淋膜机在稳定型基材纸上端淋上一层隔离型淋膜；

S3固膜：在带有隔离型淋膜的稳定型基材纸上侧通过胶涂设备在位于隔离型淋膜上端涂覆一层粘接胶，再将固胶保湿膜铺设在粘接胶上侧，再通过固胶设备完成固胶保湿膜的粘接固定；

S4.涂膜：在带有固胶保湿膜的稳定型基材纸上侧通过涂覆设备在位于固胶保湿膜上端涂覆一层剥离硅油膜；

S5.烘干封边：将涂覆剥离硅油膜完成的稳定型基材纸进行烘干封边，进而制得保湿型离型纸本体；

S6.质检入库：将质检合格的保湿型离型纸本体入库存储。通过在保湿型离型纸本体制备过程的涂膜前，将固胶保湿膜增加在保湿型离型纸本体内，使固胶保湿膜将隔离型淋膜和剥离硅油膜隔离，在保湿型离型纸本体使用过程中受存储环境温湿度变化的刺激时，有效保持保湿型离型纸本体的湿度和温度的平衡，降低温湿度的变化幅度，进而有效保持与粘性物料连接的剥离硅油膜的稳定性，有效减少保湿型离型纸本体的变化对粘性物料的伤害，在提高保湿型离型纸本体上端粘性物料稳定性的同时，有效保证保湿型离型纸本体的剥离度和粘性物料的粘度，进而提高了保湿型离型纸本体的使用性能，此类保湿型离型纸本体能够有效在较为湿润的南方使用。

一种固胶保湿型离型纸的制备工艺，包括如下步骤：

M1.原料制备：将预先制备完成的疏水保持透气泡，通过隔温牵连支条相互作用凝结成膜，制得固胶保湿膜；

M2固膜：根据制备规格选用合适型号的稳定型基材纸，使用胶涂设备在稳定型基材纸上端涂覆一层粘接胶，再将固胶保湿膜铺设在粘接胶上端，再通过固胶设备完成固胶保湿膜的粘接固定；

M3.淋膜：在带有固胶保湿膜的稳定型基材纸上侧通过淋膜机在固胶保湿膜上端淋上一层隔离型淋膜；

M4.涂膜：在带有隔离型淋膜的稳定型基材纸上侧通过涂覆设备在位于隔离型淋膜上端涂覆一层剥离硅油膜；

M5.烘干封边：将涂覆剥离硅油膜完成的稳定型基材纸进行烘干封边，进而制得保湿型离型纸本体；

M6.质检入库：将质检合格的保湿型离型纸本体入库存储。通过将固胶保湿膜设置在稳定型基材纸和隔离型淋膜之间，进而对稳定型基材纸进行隔离，使稳定型基材纸在受存储环境的影响时，能够有效通过固胶保湿膜进行隔离和缓解，在提高保湿型离型纸本体的稳定性的同时，提高保湿型离型纸本体的环境适用性，提高保湿型离型纸本体的质量，进而有效提高保湿型离型纸本体的经济效益，此类保湿型离型纸本体能够有效在较为干燥的北方保存使用。

进一步的，所述固胶保湿膜包括有多个疏水保持透气泡，所述疏水保持透气泡外端固定连接有多个隔温牵连支条，且多个疏水保持透气泡通过隔温牵连支条相互连接形成固胶保湿膜。隔温牵连支条将多个疏水保持透气泡相互连接，进而有效提高疏水保持透气泡之间的相互协作的协调性，在一个疏水保持透气泡产生反应时能够有效得到周围疏水保持透气泡的缓解，进而减少固胶保湿膜产生的湿度或者形状的变化。

进一步的，所述疏水保持透气泡内填充有水饱和型亲水颗粒和与水饱和型亲水颗粒相配合的均温冷凝疏水颗粒，且水饱和型亲水颗粒和均温冷凝疏水颗粒的填充比例为：1∶2-1∶3。水饱和型亲水颗粒和均温冷凝疏水颗粒能够有效保持疏水保持透气泡内的湿度饱和，在湿度过高时使疏水保持透气泡不再吸收水份，在温度较高时通过均温冷凝疏水颗粒配合保持疏水保持透气泡内湿度不变，进而使得疏水保持透气泡能够有效保持保湿型离型纸本体的形状，有效避免由于保湿型离型纸本体受潮或者受干后产生纤维形变，进而有效避免保湿型离型纸本体表面出现气泡或者硅油反渗的现象，进而提高保湿型离型纸本体的存储质量，并且有效减少由于温度变化对粘性物料的胶粘面造成的伤害，提高粘性物料的存储质量。

进一步的，所述固胶保湿膜的制备方法为：

P1.预先将水饱和型亲水颗粒和均温冷凝疏水颗粒按照指定比例混合；

P2.通过造粒设备熔融疏水保持透气泡，并通过吹膜设备将疏水保持透气泡吹塑成泡；

P3.在疏水保持透气泡吹塑成泡时，向其内部充入混合完成的水饱和型亲水颗粒和均温冷凝疏水颗粒；

P4.填充完成后，将多个疏水保持透气泡通过隔温牵连支条相互连接；

P5.使用成型设备，将连接完成的疏水保持透气泡和隔温牵连支条冷却定型，制得固胶保湿膜。通过在疏水保持透气泡吹膜成型时将水饱和型亲水颗粒和均温冷凝疏水颗粒填充进其内部，在有效减少制备步骤和水饱和型亲水颗粒内部水份损耗的同时，有效提高制备过程的连续性，进而有效提高制备过程的自动化程度，减低制备成本的投入。

进一步的，所述疏水保持透气泡内设置有与均温冷凝疏水颗粒相配合的温感保持组件，所述温感保持组件包括有星型导温支座，所述疏水保持透气泡内部居中固定连接有星型导温支座，所述星型导温支座外端固定连接有均温冷凝环，所述均温冷凝环外端固定连接有多个双层热收缩记忆金属丝，所述热收缩记忆金属丝延伸至疏水保持透气泡外侧，并固定连接有内部填充有多个水珠球的热熔补水泡。通过温感保持组件能够有效对疏水保持透气泡内的水份进行补充，在水饱和型亲水颗粒和均温冷凝疏水颗粒均失去作用时，热熔补水泡通过热收缩记忆金属丝的牵引进入疏水保持透气泡内，释放水珠球对疏水保持透气泡内部的水份进行补充，进而有效继续保持保湿型离型纸本体的湿度，减少保湿型离型纸本体受外界环境影响的程度。

进一步的，所述疏水保持透气泡上开设有多个与隔温牵连支条相接通的牵引弧孔，所述热收缩记忆金属丝穿过牵引弧孔进入隔温牵连支条内。通过隔温牵连支条对热熔补水泡进行保护和隔离，在水饱和型亲水颗粒和均温冷凝疏水颗粒起到作用时，有效避免外部环境对热熔补水泡的进行，进而有效保证热熔补水泡的活性。

进一步的，所述隔温牵连支条内固定连接有柔性引导棉块，所述柔性引导棉块上下端均开设有弧形引导沟，所述弧形引导沟与热熔补水泡相配合。柔性引导棉块和弧形引导沟能够有效对热熔补水泡的位移进行指引，进而减少多个热熔补水泡之间的相互影响，提高运动的协调性，提高温感保持组件补水的效率。

进一步的，位于固胶保湿膜边沿所述隔温牵连支条端部均采用热熔封边技术进行封口处理。通过热熔封边技术对隔温牵连支条进行封口，使隔温牵连支条有效实现自我的封闭，有效提高封口的稳定性，提高封口的密封性，有效提高隔温牵连支条对外界环境的抵御能力。

进一步的，所述稳定型基材纸在进行淋膜制备时，在单面淋膜完成后，对稳定型基材纸进行翻面，对稳定型基材纸进行双面淋膜处理。对稳定型基材纸进行双面淋膜处理，有效提高稳定型基材纸的防水效果，进而提高稳定型基材纸的使用寿命，能够有效辅助固胶保湿膜产生作用，提高固胶保湿膜的作用效果。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过在保湿型离型纸本体制备过程的涂膜前，将固胶保湿膜增加在保湿型离型纸本体内，使固胶保湿膜将隔离型淋膜和剥离硅油膜隔离，在保湿型离型纸本体使用过程中受存储环境温湿度变化的刺激时，有效保持保湿型离型纸本体的湿度和温度的平衡，降低温湿度的变化幅度，进而有效保持与粘性物料连接的剥离硅油膜的稳定性，有效减少保湿型离型纸本体的变化对粘性物料的伤害，在提高保湿型离型纸本体上端粘性物料稳定性的同时，有效保证保湿型离型纸本体的剥离度和粘性物料的粘度，进而提高了保湿型离型纸本体的使用性能。

（2）通过将固胶保湿膜设置在稳定型基材纸和隔离型淋膜之间，进而对稳定型基材纸进行隔离，使稳定型基材纸在受存储环境的影响时，能够有效通过固胶保湿膜进行隔离和缓解，在提高保湿型离型纸本体的稳定性的同时，提高保湿型离型纸本体的环境适用性，提高保湿型离型纸本体的质量，进而有效提高保湿型离型纸本体的经济效益。

（3）隔温牵连支条将多个疏水保持透气泡相互连接，进而有效提高疏水保持透气泡之间的相互协作的协调性，在一个疏水保持透气泡产生反应时能够有效得到周围疏水保持透气泡的缓解，进而减少固胶保湿膜产生的湿度或者形状的变化。

（4）水饱和型亲水颗粒和均温冷凝疏水颗粒能够有效保持疏水保持透气泡内的湿度饱和，在湿度过高时使疏水保持透气泡不再吸收水份，在温度较高时通过均温冷凝疏水颗粒配合保持疏水保持透气泡内湿度不变，进而使得疏水保持透气泡能够有效保持保湿型离型纸本体的形状，有效避免由于保湿型离型纸本体受潮或者受干后产生纤维形变，进而有效避免保湿型离型纸本体表面出现气泡或者硅油反渗的现象，进而提高保湿型离型纸本体的存储质量，并且有效减少由于温度变化对粘性物料的胶粘面造成的伤害，提高粘性物料的存储质量。

（5）通过在疏水保持透气泡吹膜成型时将水饱和型亲水颗粒和均温冷凝疏水颗粒填充进其内部，在有效减少制备步骤和水饱和型亲水颗粒内部水份损耗的同时，有效提高制备过程的连续性，进而有效提高制备过程的自动化程度，减低制备成本的投入。

（6）通过温感保持组件能够有效对疏水保持透气泡内的水份进行补充，在水饱和型亲水颗粒和均温冷凝疏水颗粒均失去作用时，热熔补水泡通过热收缩记忆金属丝的牵引进入疏水保持透气泡内，释放水珠球对疏水保持透气泡内部的水份进行补充，进而有效继续保持保湿型离型纸本体的湿度，减少保湿型离型纸本体受外界环境影响的程度。

（7）通过隔温牵连支条对热熔补水泡进行保护和隔离，在水饱和型亲水颗粒和均温冷凝疏水颗粒起到作用时，有效避免外部环境对热熔补水泡的进行，进而有效保证热熔补水泡的活性。

（8）柔性引导棉块和弧形引导沟能够有效对热熔补水泡的位移进行指引，进而减少多个热熔补水泡之间的相互影响，提高运动的协调性，提高温感保持组件补水的效率。

（9）通过热熔封边技术对隔温牵连支条进行封口，使隔温牵连支条有效实现自我的封闭，有效提高封口的稳定性，提高封口的密封性，有效提高隔温牵连支条对外界环境的抵御能力。

（10）对稳定型基材纸进行双面淋膜处理，有效提高稳定型基材纸的防水效果，进而提高稳定型基材纸的使用寿命，能够有效辅助固胶保湿膜产生作用，提高固胶保湿膜的作用效果。

附图说明

图1为本发明的实施例1的制备工艺流程结构示意图；

图2为本发明的实施例2的制备工艺流程结构示意图；

图3为本发明的实施例1的保湿型离型纸本体***结构示意图；

图4为本发明的实施例2的保湿型离型纸本体***结构示意图；

图5为本发明的疏水保持透气泡轴测结构示意图；

图6为本发明的疏水保持透气泡俯视剖面结构示意图；

图7为本发明的温感保持组件轴测结构示意图；

图8为本发明的未温变时隔温牵连支条***结构示意图；

图9为本发明的温变时隔温牵连支条***结构示意图；

图10为本发明的固胶保湿膜一次保湿内部象形结构示意图；

图11为本发明的固胶保湿膜二次保湿内部象形结构示意图。

图中标号说明：

1稳定型基材纸、2固胶保湿膜、21疏水保持透气泡、2101水饱和型亲水颗粒、2102均温冷凝疏水颗粒、22隔温牵连支条、3隔离型淋膜、4剥离硅油膜、5柔性引导棉块、501弧形引导沟、6温感保持组件、601星型导温支座、602均温冷凝环、603热收缩记忆金属丝、604热熔补水泡、605水珠球、10保湿型离型纸本体。

具体实施方式

本实施例1将结合公开的附图1、图3、图5、图6和图10，

本实施例2将结合公开的附图2、图4-6和图10；

本实施例3将结合公开的附图6-9和图11；

对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1：

请参阅图1、图3、图5、图6和图10，一种固胶保湿型离型纸的制备工艺，包括如下步骤：

S1.原料制备：将预先制备完成的疏水保持透气泡21，通过隔温牵连支条22相互作用凝结成膜，制得固胶保湿膜2；

S2.淋膜：根据制备规格选用合适型号的稳定型基材纸1，使用淋膜机在稳定型基材纸1上端淋上一层隔离型淋膜3；

S3固膜：在带有隔离型淋膜3的稳定型基材纸1上侧通过胶涂设备在位于隔离型淋膜3上端涂覆一层粘接胶，再将固胶保湿膜2铺设在粘接胶上侧，再通过固胶设备完成固胶保湿膜2的粘接固定；

S4.涂膜：在带有固胶保湿膜2的稳定型基材纸1上侧通过涂覆设备在位于固胶保湿膜2上端涂覆一层剥离硅油膜4；

S5.烘干封边：将涂覆剥离硅油膜4完成的稳定型基材纸1进行烘干封边，进而制得保湿型离型纸本体10；

S6.质检入库：将质检合格的保湿型离型纸本体10入库存储。通过在保湿型离型纸本体10制备过程的涂膜前，将固胶保湿膜2增加在保湿型离型纸本体10内，使固胶保湿膜2将隔离型淋膜3和剥离硅油膜4隔离，在保湿型离型纸本体10使用过程中受存储环境温湿度变化的刺激时，有效保持保湿型离型纸本体10的湿度和温度的平衡，降低温湿度的变化幅度，进而有效保持与粘性物料连接的剥离硅油膜4的稳定性，有效减少保湿型离型纸本体10的变化对粘性物料的伤害，在提高保湿型离型纸本体10上端粘性物料稳定性的同时，有效保证保湿型离型纸本体10的剥离度和粘性物料的粘度，进而提高了保湿型离型纸本体10的使用性能，此类保湿型离型纸本体10能够有效在较为湿润的南方使用。

请参阅图3和图5，固胶保湿膜2包括有多个疏水保持透气泡21，疏水保持透气泡21外端固定连接有多个隔温牵连支条22，且多个疏水保持透气泡21通过隔温牵连支条22相互连接形成固胶保湿膜2。隔温牵连支条22将多个疏水保持透气泡21相互连接，进而有效提高疏水保持透气泡21之间的相互协作的协调性，在一个疏水保持透气泡21产生反应时能够有效得到周围疏水保持透气泡21的缓解，进而减少固胶保湿膜2产生的湿度或者形状的变化。请参阅图6，疏水保持透气泡21内填充有水饱和型亲水颗粒2101和与水饱和型亲水颗粒2101相配合的均温冷凝疏水颗粒2102，且水饱和型亲水颗粒2101和均温冷凝疏水颗粒2102的填充比例为：1∶2-1∶3。水饱和型亲水颗粒2101和均温冷凝疏水颗粒2102能够有效保持疏水保持透气泡21内的湿度饱和，在湿度过高时使疏水保持透气泡21不再吸收水份，在温度较高时通过均温冷凝疏水颗粒2102配合保持疏水保持透气泡21内湿度不变，进而使得疏水保持透气泡21能够有效保持保湿型离型纸本体10的形状，有效避免由于保湿型离型纸本体10受潮或者受干后产生纤维形变，进而有效避免保湿型离型纸本体10表面出现气泡或者硅油反渗的现象，进而提高保湿型离型纸本体10的存储质量，并且有效减少由于温度变化对粘性物料的胶粘面造成的伤害，提高粘性物料的存储质量。

请参阅图3、图5和图6，固胶保湿膜2的制备方法为：

P1.预先将水饱和型亲水颗粒2101和均温冷凝疏水颗粒2102按照指定比例混合；

P2.通过造粒设备熔融疏水保持透气泡21，并通过吹膜设备将疏水保持透气泡21吹塑成泡；

P3.在疏水保持透气泡21吹塑成泡时，向其内部充入混合完成的水饱和型亲水颗粒2101和均温冷凝疏水颗粒2102；

P4.填充完成后，将多个疏水保持透气泡21通过隔温牵连支条22相互连接；

P5.使用成型设备，将连接完成的疏水保持透气泡21和隔温牵连支条22冷却定型，制得固胶保湿膜2。通过在疏水保持透气泡21吹膜成型时将水饱和型亲水颗粒2101和均温冷凝疏水颗粒2102填充进其内部，在有效减少制备步骤和水饱和型亲水颗粒2101内部水份损耗的同时，有效提高制备过程的连续性，进而有效提高制备过程的自动化程度，减低制备成本的投入。

请参阅图3，位于固胶保湿膜2边沿隔温牵连支条22端部均采用热熔封边技术进行封口处理。通过热熔封边技术对隔温牵连支条22进行封口，使隔温牵连支条22有效实现自我的封闭，有效提高封口的稳定性，提高封口的密封性，有效提高隔温牵连支条22对外界环境的抵御能力。请参阅图1和图3，稳定型基材纸1在进行淋膜制备时，在单面淋膜完成后，对稳定型基材纸1进行翻面，对稳定型基材纸1进行双面淋膜处理。对稳定型基材纸1进行双面淋膜处理，有效提高稳定型基材纸1的防水效果，进而提高稳定型基材纸1的使用寿命，能够有效辅助固胶保湿膜2产生作用，提高固胶保湿膜2的作用效果。

请参阅图1、图3、图5、图6和图10，在保湿型离型纸本体10的使用过程中，其通过剥离硅油膜4与粘性物料连接，在保湿型离型纸本体10所属的环境温度较高时，由于疏水保持透气泡21的性质，使得小分子的水蒸气可以随着空气穿过疏水保持透气泡21，而大分子的水珠不能够穿过疏水保持透气泡21，此时高温易使保湿型离型纸本体10的水份产生消失，此时水饱和型亲水颗粒2101内的水份受高温的影响产生升华，有一部分水蒸气从疏水保持透气泡21内流出，对保湿型离型纸本体10进行湿度保持，在水饱和型亲水颗粒2101内水升华的过程中，吸收周围的热量，易使得均温冷凝疏水颗粒2102周围温度降低，进而有一部分的水蒸气在与均温冷凝疏水颗粒2102接触后出现冷凝水，重新被水饱和型亲水颗粒2101吸收（请参阅图10）；而在保湿型离型纸本体10所属的环境温度较低时，由于水饱和型亲水颗粒2101的作用能够有效保持保湿型离型纸本体10的温度，降低其温度变化的梯度，进而有效起到保湿保温的效果；故固胶保湿膜2能够有效对保湿型离型纸本体10内的水份进行平衡，有效避免由于保湿型离型纸本体10脱水或者受冷造成的纤维形变，进而有效避免保湿型离型纸本体10表面出现气泡或者硅油反渗现象，提高保湿型离型纸本体10和与其配合的粘性物料的质量，并且有效减少由于温度变化对粘性物料的胶粘面造成的伤害，提高粘性物料的存储质量。

实施例2：

请参阅图2、图4-6和图10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图2和图4，一种固胶保湿型离型纸的制备工艺，包括如下步骤：

M1.原料制备：将预先制备完成的疏水保持透气泡21，通过隔温牵连支条22相互作用凝结成膜，制得固胶保湿膜2；

M2固膜：根据制备规格选用合适型号的稳定型基材纸1，使用胶涂设备在稳定型基材纸1上端涂覆一层粘接胶，再将固胶保湿膜2铺设在粘接胶上端，再通过固胶设备完成固胶保湿膜2的粘接固定；

M3.淋膜：在带有固胶保湿膜2的稳定型基材纸1上侧通过淋膜机在固胶保湿膜2上端淋上一层隔离型淋膜3；

M4.涂膜：在带有隔离型淋膜3的稳定型基材纸1上侧通过涂覆设备在位于隔离型淋膜3上端涂覆一层剥离硅油膜4；

M5.烘干封边：将涂覆剥离硅油膜4完成的稳定型基材纸1进行烘干封边，进而制得保湿型离型纸本体10；

M6.质检入库：将质检合格的保湿型离型纸本体10入库存储。通过将固胶保湿膜2设置在稳定型基材纸1和隔离型淋膜3之间，进而对稳定型基材纸1进行隔离，使稳定型基材纸1在受存储环境的影响时，能够有效通过固胶保湿膜2进行隔离和缓解，在提高保湿型离型纸本体10的稳定性的同时，提高保湿型离型纸本体10的环境适用性，提高保湿型离型纸本体10的质量，进而有效提高保湿型离型纸本体10的经济效益，此类保湿型离型纸本体10能够有效在较为干燥的北方保存使用。

请参阅图4和图5，固胶保湿膜2包括有多个疏水保持透气泡21，疏水保持透气泡21外端固定连接有多个隔温牵连支条22，且多个疏水保持透气泡21通过隔温牵连支条22相互连接形成固胶保湿膜2。隔温牵连支条22将多个疏水保持透气泡21相互连接，进而有效提高疏水保持透气泡21之间的相互协作的协调性，在一个疏水保持透气泡21产生反应时能够有效得到周围疏水保持透气泡21的缓解，进而减少固胶保湿膜2产生的湿度或者形状的变化。请参阅图6，疏水保持透气泡21内填充有水饱和型亲水颗粒2101和与水饱和型亲水颗粒2101相配合的均温冷凝疏水颗粒2102，且水饱和型亲水颗粒2101和均温冷凝疏水颗粒2102的填充比例为：1∶2-1∶3。水饱和型亲水颗粒2101和和均温冷凝疏水颗粒2102能够有效保持疏水保持透气泡21内的湿度饱和，在湿度过高时使疏水保持透气泡21不再吸收水份，在温度较高时通过均温冷凝疏水颗粒2102配合保持疏水保持透气泡21内湿度不变，进而使得疏水保持透气泡21能够有效保持保湿型离型纸本体10的形状，有效避免由于保湿型离型纸本体10受潮或者受干后产生纤维形变，进而有效避免保湿型离型纸本体10表面出现气泡或者硅油反渗的现象，进而提高保湿型离型纸本体10的存储质量，并且有效减少由于温度变化对粘性物料的胶粘面造成的伤害，提高粘性物料的存储质量。

请参阅图4－图6，固胶保湿膜2的制备方法为：

P1.预先将水饱和型亲水颗粒2101和均温冷凝疏水颗粒2102按照指定比例混合；

P2.通过造粒设备熔融疏水保持透气泡21，并通过吹膜设备将疏水保持透气泡21吹塑成泡；

P3.在疏水保持透气泡21吹塑成泡时，向其内部充入混合完成的水饱和型亲水颗粒2101和均温冷凝疏水颗粒2102；

P4.填充完成后，将多个疏水保持透气泡21通过隔温牵连支条22相互连接；

P5.使用成型设备，将连接完成的疏水保持透气泡21和隔温牵连支条22冷却定型，制得固胶保湿膜2。通过在疏水保持透气泡21吹膜成型时将水饱和型亲水颗粒2101和均温冷凝疏水颗粒2102填充进其内部，在有效减少制备步骤和水饱和型亲水颗粒2101内部水份损耗的同时，有效提高制备过程的连续性，进而有效提高制备过程的自动化程度，减低制备成本的投入。请参阅图4，位于固胶保湿膜2边沿隔温牵连支条22端部均采用热熔封边技术进行封口处理。通过热熔封边技术对隔温牵连支条22进行封口，使隔温牵连支条22有效实现自我的封闭，有效提高封口的稳定性，提高封口的密封性，有效提高隔温牵连支条22对外界环境的抵御能力。

请参阅图2和图4，稳定型基材纸1在进行淋膜制备时，在单面淋膜完成后，对稳定型基材纸1进行翻面，对稳定型基材纸1进行双面淋膜处理。对稳定型基材纸1进行双面淋膜处理，有效提高稳定型基材纸1的防水效果，进而提高稳定型基材纸1的使用寿命，能够有效辅助固胶保湿膜2产生作用，提高固胶保湿膜2的作用效果。

请参阅图2、图4-6和图10，在保湿型离型纸本体10的使用过程中，其通过剥离硅油膜4与粘性物料连接，在保湿型离型纸本体10所属的环境温度较高时，由于疏水保持透气泡21的性质，使得小分子的水蒸气可以随着空气穿过疏水保持透气泡21，而大分子的水珠不能够穿过疏水保持透气泡21，此时高温易使保湿型离型纸本体10的水份产生消失，此时水饱和型亲水颗粒2101内的水份受高温的影响产生升华，有一部分水蒸气从疏水保持透气泡21内流出，对保湿型离型纸本体10进行湿度保持，在水饱和型亲水颗粒2101内水升华的过程中，吸收周围的热量，易使得均温冷凝疏水颗粒2102周围温度降低，进而有一部分的水蒸气在与均温冷凝疏水颗粒2102接触后出现冷凝水，重新被水饱和型亲水颗粒2101吸收（请参阅图10）；而在保湿型离型纸本体10所属的环境温度较低时，由于水饱和型亲水颗粒2101的作用能够有效保持保湿型离型纸本体10的温度，降低其温度变化的梯度，进而有效起到保湿保温的效果；故固胶保湿膜2能够有效对保湿型离型纸本体10内的水份进行平衡，有效避免由于保湿型离型纸本体10脱水或者受冷造成的纤维形变，进而有效避免保湿型离型纸本体10表面出现气泡或者硅油反渗现象，提高保湿型离型纸本体10和与其配合的粘性物料的质量，并且有效减少由于温度变化对粘性物料的胶粘面造成的伤害，提高粘性物料的存储质量。

实施例3：

请参阅图6-9和图11，其中与实施例1或2中相同或相应的部件采用与实施例1或2相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1或2的区别点。该实施例3与实施例1或2的不同之处在于：

请参阅图6和图7，疏水保持透气泡21内设置有与均温冷凝疏水颗粒2102相配合的温感保持组件6，温感保持组件6包括有星型导温支座601，疏水保持透气泡21内部居中固定连接有星型导温支座601，星型导温支座601外端固定连接有均温冷凝环602，均温冷凝环602外端固定连接有多个双层热收缩记忆金属丝603，热收缩记忆金属丝603延伸至疏水保持透气泡21外侧，并固定连接有内部填充有多个水珠球605的热熔补水泡604。通过温感保持组件6能够有效对疏水保持透气泡21内的水份进行补充，在水饱和型亲水颗粒2101和均温冷凝疏水颗粒2102均失去作用时，热熔补水泡604通过热收缩记忆金属丝603的牵引进入疏水保持透气泡21内，释放水珠球605对疏水保持透气泡21内部的水份进行补充，进而有效继续保持保湿型离型纸本体10的湿度，减少保湿型离型纸本体10受外界环境影响的程度。

请参阅图6，疏水保持透气泡21上开设有多个与隔温牵连支条22相接通的牵引弧孔，热收缩记忆金属丝603穿过牵引弧孔进入隔温牵连支条22内。通过隔温牵连支条22对热熔补水泡604进行保护和隔离，在水饱和型亲水颗粒2101和均温冷凝疏水颗粒2102起到作用时，有效避免外部环境对热熔补水泡604的进行，进而有效保证热熔补水泡604的活性。请参阅图6、图8和图9，隔温牵连支条22内固定连接有柔性引导棉块5，柔性引导棉块5上下端均开设有弧形引导沟501，弧形引导沟501与热熔补水泡604相配合。柔性引导棉块5和弧形引导沟501能够有效对热熔补水泡604的位移进行指引，进而减少多个热熔补水泡604之间的相互影响，提高运动的协调性，提高温感保持组件6补水的效率。

请参阅图6-9和图11，在水饱和型亲水颗粒2101和均温冷凝疏水颗粒2102共同作用进行控温时，由于外部温度较高，致使均温冷凝疏水颗粒2102的温度被水蒸气温度影响产生升高，进而使得冷凝水的凝结过程结束，使得疏水保持透气泡21内的温度被提高，受星型导温支座601和均温冷凝环602的传导，使得热收缩记忆金属丝603产生温感形变高温收缩，进而带动热熔补水泡604在柔性引导棉块5和弧形引导沟501的隔离引导下，通过牵引弧孔进入疏水保持透气泡21内，热熔补水泡604受温度影响产生融化，使其内部的水珠球605裸露出来（请参阅图11），进而增加疏水保持透气泡21内的水份，在对疏水保持透气泡21进行降温的同时，使得水饱和型亲水颗粒2101能够吸收水份，有效对疏水保持透气泡21进行二次湿度调节，减少疏水保持透气泡21的失水率和降低疏水保持透气泡21湿度变化的梯度，进而缓解保湿型离型纸本体10的纤维形变，进步对保湿型离型纸本体10进行保护，有效提高保湿型离型纸本体10的稳定性，提高保湿型离型纸本体10的环境适用性，进而提高保湿型离型纸本体10的质量，促进保湿型离型纸本体10的经济效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种固胶保湿型离型纸的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1.原料制备：将预先制备完成的疏水保持透气泡（21），通过隔温牵连支条（22）相互作用凝结成膜，制得固胶保湿膜（2）；

S2.淋膜：根据制备规格选用合适型号的稳定型基材纸（1），使用淋膜机在稳定型基材纸（1）上端淋上一层隔离型淋膜（3）；

S3固膜：在带有隔离型淋膜（3）的稳定型基材纸（1）上侧通过胶涂设备在位于隔离型淋膜（3）上端涂覆一层粘接胶，再将固胶保湿膜（2）铺设在粘接胶上侧，再通过固胶设备完成固胶保湿膜（2）的粘接固定；

S4.涂膜：在带有固胶保湿膜（2）的稳定型基材纸（1）上侧通过涂覆设备在位于固胶保湿膜（2）上端涂覆一层剥离硅油膜（4）；

S5.烘干封边：将涂覆剥离硅油膜（4）完成的稳定型基材纸（1）进行烘干封边，进而制得保湿型离型纸本体（10）；

S6.质检入库：将质检合格的保湿型离型纸本体（10）入库存储；

所述步骤S1中疏水保持透气泡（21）内填充有水饱和型亲水颗粒（2101）和与水饱和型亲水颗粒（2101）相配合的均温冷凝疏水颗粒（2102），且水饱和型亲水颗粒（2101）和均温冷凝疏水颗粒（2102）的填充比例为：1∶2-1∶3，水饱和型亲水颗粒（2101）和均温冷凝疏水颗粒（2102）能够有效保持疏水保持透气泡（21）内的湿度饱和，在湿度过高时使疏水保持透气泡（21）不再吸收水份，在温度较高时通过均温冷凝疏水颗粒（2102）配合保持疏水保持透气泡（21）内湿度不变，进而使得疏水保持透气泡（21）能够有效保持保湿型离型纸本体（10）的形状，有效避免由于保湿型离型纸本体（10）受潮或者受干后产生纤维形变。

2.一种固胶保湿型离型纸的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

M1.原料制备：将预先制备完成的疏水保持透气泡（21），通过隔温牵连支条（22）相互作用凝结成膜，制得固胶保湿膜（2）；

M2固膜：根据制备规格选用合适型号的稳定型基材纸（1），使用胶涂设备在稳定型基材纸（1）上端涂覆一层粘接胶，再将固胶保湿膜（2）铺设在粘接胶上端，再通过固胶设备完成固胶保湿膜（2）的粘接固定；

M3.淋膜：在带有固胶保湿膜（2）的稳定型基材纸（1）上侧通过淋膜机在固胶保湿膜（2）上端淋上一层隔离型淋膜（3）；

M4.涂膜：在带有隔离型淋膜（3）的稳定型基材纸（1）上侧通过涂覆设备在位于隔离型淋膜（3）上端涂覆一层剥离硅油膜（4）；

M5.烘干封边：将涂覆剥离硅油膜（4）完成的稳定型基材纸（1）进行烘干封边，进而制得保湿型离型纸本体（10）；

M6.质检入库：将质检合格的保湿型离型纸本体（10）入库存储；

所述步骤M1中疏水保持透气泡（21）内填充有水饱和型亲水颗粒（2101）和与水饱和型亲水颗粒（2101）相配合的均温冷凝疏水颗粒（2102），且水饱和型亲水颗粒（2101）和均温冷凝疏水颗粒（2102）的填充比例为：1∶2-1∶3，水饱和型亲水颗粒（2101）和均温冷凝疏水颗粒（2102）能够有效保持疏水保持透气泡（21）内的湿度饱和，在湿度过高时使疏水保持透气泡（21）不再吸收水份，在温度较高时通过均温冷凝疏水颗粒（2102）配合保持疏水保持透气泡（21）内湿度不变，进而使得疏水保持透气泡（21）能够有效保持保湿型离型纸本体（10）的形状，有效避免由于保湿型离型纸本体（10）受潮或者受干后产生纤维形变。

3.根据权利要求1或2所述的一种固胶保湿型离型纸的制备工艺，其特征在于：所述固胶保湿膜（2）包括有多个疏水保持透气泡（21），所述疏水保持透气泡（21）外端固定连接有多个隔温牵连支条（22），且多个疏水保持透气泡（21）通过隔温牵连支条（22）相互连接形成固胶保湿膜（2）；

所述疏水保持透气泡（21）内填充有水饱和型亲水颗粒（2101）和与水饱和型亲水颗粒（2101）相配合的均温冷凝疏水颗粒（2102），且水饱和型亲水颗粒（2101）和均温冷凝疏水颗粒（2102）的填充比例为：1∶2-1∶3，水饱和型亲水颗粒（2101）和均温冷凝疏水颗粒（2102）能够有效保持疏水保持透气泡（21）内的湿度饱和，在湿度过高时使疏水保持透气泡（21）不再吸收水份，在温度较高时通过均温冷凝疏水颗粒（2102）配合保持疏水保持透气泡（21）内湿度不变，进而使得疏水保持透气泡（21）能够有效保持保湿型离型纸本体（10）的形状，有效避免由于保湿型离型纸本体（10）受潮或者受干后产生纤维形变。

4.根据权利要求3所述的一种固胶保湿型离型纸的制备工艺，其特征在于：所述固胶保湿膜（2）的制备方法为：

P1.预先将水饱和型亲水颗粒（2101）和均温冷凝疏水颗粒（2102）按照指定比例混合；

P2.通过造粒设备熔融疏水保持透气泡（21），并通过吹膜设备将疏水保持透气泡（21）吹塑呈泡；

P3.在疏水保持透气泡（21）吹塑成泡时，向其内部充入混合完成的水饱和型亲水颗粒（2101）和均温冷凝疏水颗粒（2102）；

P4.填充完成后，将多个疏水保持透气泡（21）通过隔温牵连支条（22）相互连接；

P5.使用成型设备，将连接完成的疏水保持透气泡（21）和隔温牵连支条（22）冷却定型，制得固胶保湿膜（2）。

5.根据权利要求3所述的一种固胶保湿型离型纸的制备工艺，其特征在于：所述疏水保持透气泡（21）内设置有与均温冷凝疏水颗粒（2102）相配合的温感保持组件（6），所述温感保持组件（6）包括有星型导温支座（601），所述疏水保持透气泡（21）内部居中固定连接有星型导温支座（601），所述星型导温支座（601）外端固定连接有均温冷凝环（602），所述均温冷凝环（602）外端固定连接有多个双层热收缩记忆金属丝（603），所述热收缩记忆金属丝（603）延伸至疏水保持透气泡（21）外侧，并固定连接有内部填充有多个水珠球（605）的热熔补水泡（604）。

6.根据权利要求5所述的一种固胶保湿型离型纸的制备工艺，其特征在于：所述疏水保持透气泡（21）上开设有多个与隔温牵连支条（22）相接通的牵引弧孔，所述热收缩记忆金属丝（603）穿过牵引弧孔进入隔温牵连支条（22）内。

7.根据权利要求6所述的一种固胶保湿型离型纸的制备工艺，其特征在于：所述隔温牵连支条（22）内固定连接有柔性引导棉块（5），所述柔性引导棉块（5）上下端均开设有弧形引导沟（501），所述弧形引导沟（501）与热熔补水泡（604）相配合。

8.根据权利要求6所述的一种固胶保湿型离型纸的制备工艺，其特征在于：位于固胶保湿膜（2）边沿所述隔温牵连支条（22）端部均采用热熔封边技术进行封口处理。

9.根据权利要求1或2所述的一种固胶保湿型离型纸的制备工艺，其特征在于：所述稳定型基材纸（1）在进行淋膜制备时，在单面淋膜完成后，对稳定型基材纸（1）进行翻面，对稳定型基材纸（1）进行双面淋膜处理。

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