WO2020091349A1

WO2020091349A1 - 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인 및 그 제조방법

Info

Publication number: WO2020091349A1
Application number: PCT/KR2019/014291
Authority: WO
Inventors: 장근훈; 차진섭
Original assignee: 주식회사 실론; 주식회사 브리즈텍스
Priority date: 2018-10-31
Filing date: 2019-10-28
Publication date: 2020-05-07
Also published as: EP3822307B1; KR102038779B1; EP3822307A4; PL3822307T3; CN112585199B; CN112585199A; US20210162711A1; PT3822307T; EP3822307A1

Abstract

본 발명은 표면에 도트 코팅된 핫멜트 접착제를 이용하여 원단에 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100) 및 그 제조방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 아웃도어 의류의 제조에 적용되어 투습방수성이 우수하고, 상기 아웃도어 의류의 제조공정을 단순화할 수 있는 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100) 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

[규칙 제26조에 의한 보정 19.11.2019]　열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인 및 그 제조방법

본 발명은 아웃도어용 기능성 원단의 제조에 사용되는 투습방수성 멤브레인 및 그 제조방법으로서, 직물 등 원단 기재의 일측면에 열과 압력을 가하여 부착함으로서 아웃도어 의류용 기능성 원단을 간편하게 제조할 수 있으며, 우수한 투습방수기능을 갖는 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 투습방수원단은 의류 내부의 땀 등의 수증기는 외부로 통과시켜 배출하고, 외부의 비 등의 수분은 의류의 내부로 스며들지 않게 하여, 비나 눈에 젖지 않고(waterproof) 땀은 배출시켜(breathable) 착용자의 체온조절을 돕고, 쾌적감을 유지하도록 하는 원단 소재를 가리킨다.

이러한 투습방수원단은 구조가 치밀하면서도 굴곡성있는 기공이 있어 방풍(windproof) 기능을 함께 가지게 되며, 추운 환경에서 활동량이 증가하여 땀을 흘리는 경우에도 인체와 환경 간의 매개체로서 작용하여 열과 수분 등의 전달을 조절함으로써 땀이 응축되거나 체온을 빼앗기지 않도록 한다.

최근, 건강과 레저 활동에 대한 관심이 증가되고 있어 투습방수원단은 다양한 분야에 적용되고 있으며, 고급화 및 웰빙 붐을 타고 이러한 기능성이 더욱 강조되고 있다. 또한 이러한 투습방수원단은 아웃도어 의류, 등산복, 야외 외출복, 침낭 등으로 그 활용 범위가 점차 넓어지고 있다.

한편 주 52시간 근무제가 도입되면서 여가 시간이 늘고, 편안하고 여유 있는 삶을 중시하는 라이프 스타일이 트렌드화되면서 아웃도어 의류는 매년 높은 매출 성장율을 기록하고 있다.

상기와 같은 투습방수원단을 제조하는 기술로는 습식 공법, 건식 공법과 라미네이팅 공법 등이 있으며, 상기 라미네이팅 공법은 투습방수성을 갖는 멤브레인(membrane)을 별도로 제조한 후 접착제를 사용하여 원단과 합포함으로서 투습방수원단을 제조하는 공법이다.

이러한 라미네이팅 공법에 의해 투습방수원단을 제조하기 위한 멤브레인에 대한 종래기술을 살펴보면, 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0127760호(2017. 11. 22.)에는 소수성 고분자로부터 형성된 제1 나노섬유를 포함하는 제1 다공성 층; 비다공성 층; 및 흡수성 물질을 함유하거나 흡수성 물질로 코팅된 제2 나노섬유를 포함하는 제2 다공성 층;을 포함하는, 일방향성 투습방수 다층 멤브레인 및 이의 제조방법이 제시되어 있고, 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0126940호(2010. 12. 03.)에는 이형지 표면에 미세한 폴리우레탄 비드(beads)들을 가교(cross link)된 상태로 적층시키고, 폴리우레탄 비드들 사이에 미세한 기공을 다수 형성시켜서 통기성 및 투습성이 뛰어난 투습방수 멤브레인 및 그 제조방법이 제시되어 있다. 그리고 대한민국 공개특허공보 제 10-2017-0068984호(2017. 06. 20.)에는 직물기재; 상기 직물기재의 접착면에 형성되는 표면개질층; 상기 표면개질층에 전사되는 도트 접착부재; 및 상기 도트 접착부재에 의해 상기 직물기재에 접착되는 멤브레인을 포함하는 투습방수원단 및 그 제조방법이 제시되어 있다.

그러나, 이러한 종래기술에 따른 투습방수용원단 제조용 멤브레인은 원단에 접착시 액상 접착제의 불균일한 도포 분포를 갖게 되어 투습 효율이 균일하지 못하고, 액상 접착제가 원단에 스며들게 되어 투습성을 저하시키는 문제점이 있다. 또한 원단 기재에 접착된 멤브레인의 박리 내구성이나 마모 내구성이 불량하고, 상기 투습방수성 멤브레인의 표면이 땀과 같은 수분과 접촉하면서 부피가 팽창하는 팽윤 현상 즉, 스웰링(Swelling) 현상이 발생하여 제조된 의류의 외관이 불량하게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 표면에 도트 코팅된 핫멜트 접착제를 이용하여 원단 기재(15)에 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100) 및 그 제조방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 아웃도어 의류의 제조에 적용되어 투습방수성이 우수하고, 상기 아웃도어 의류의 제조공정을 단순화할 수 있는 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100) 및 그 제조방법에 관한 것이다. 그러나, 본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)은, 멤브레인층(50); 상기 멤브레인층(50)의 하부에 구비되는 이형층(70); 상기 멤브레인층(50)의 상부에 도트 형상으로 전사되는 베이스층(25); 및 상기 베이스층(25)의 상부에 형성되는 핫멜트 접착제층(30);을 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한 상기 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 투습도는 1,000 ~ 50,000 g/m ²/24h 이며, 상기 멤브레인층(50)의 상부에 보호층(10)이 구비되는 것이 바람직하다.

상기 핫멜트 접착제층(30)은 폴리아미드계 수지, 폴리우레탄계 수지, EVA 수지, 폴리에스테르계 수지 중 어느 하나로 구성되며, 상기 베이스층(25)은 아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리올레핀계 수지, PVC 수지, EVA 수지 중 어느 하나로 구성되며, 상기 멤브레인층(50)은 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리테트라플루오로에틸렌 중 어느 하나로 구성되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 멤브레인층(50)의 상부에 도트 형상으로 전사되는 베이스층(25)에서 상기 도트는 1 ~ 220 개/cm ² 로 형성되며, 상기 멤브레인층(50)의 두께는 0.15 ~ 0.30 mm인 것이 바람직하다.

또한 상기 투습방수원단을 제조하기 위한 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)은 원단 기재(15)와 열접착함으로써 투습방수원단을 제조할 수 있다.

본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 제조방법은, 하부에 이형층(70)이 형성된 멤브레인층(50)을 준비하는 제 1 단계; 상기 멤브레인층(50)의 상부에 베이스층(25)을 도트 형상으로 전사하는 제 2 단계; 상기 베이스층(25)의 상부에 핫멜트 접착제 파우더(35)를 스캐터링하는 제 3 단계; 상기 베이스층(25) 상부에 안착된 핫멜트 접착제 파우더(35) 이외의 핫멜트 접착제 파우더(35)를 흡입하여 제거하는 제 4 단계; 상기 베이스층(25) 상부에 안착된 핫멜트 접착제 파우더(35)를 열고착하여 핫멜트 접착층(30)을 형성하는 제 5 단계; 및 상기 베이스층(25) 및 핫멜트 접착제층(30)을 냉각하는 제 6 단계;를 포함하며, 특히 상기 멤브레인층(50)의 상부에 보호층(10)을 추가하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)은 평판 프레스 혹은 롤러 프레스 등을 이용하여 의류제조용 원단 기재(15)에 열접착함으로써 투습방수성을 갖는 기능성 원단의 제조가 용이하게 된다. 또한 봉제 공정시 라미네이팅 공정에 의해 투습방수성 기능성 원단의 제조가 가능하게 됨으로써, 아웃도어용 의류의 제조 단계를 축소함으로써, 최종 제품의 가격경쟁력을 제고할 수 있게 된다. 그리고 본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)은 용매를 사용하지 않음으로써 기존의 원단에 접착제를 도포한 뒤 멤브레인과 원단을 합포하여 접착하는 방식 대비 친환경적이며, 또한 아웃도어 의류의 디자인 완성도를 높힐 수 있는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 단면도이며,

도 2는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 단면도이며,

도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)을 적용한 투습방수원단의 단면 모식도이며,

도 4는 본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 상부 평면도이며,

도 5는 본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 제조 공정도이며,

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 베이스 수지의 도포공정에서 사용되는 상부 스크린 롤(100)의 모식도이다.

본 출원에서 “포함한다”, “가지다” 또는 “구비하다” 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 본 발명에 따른 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100) 및 그 제조방법에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명에 첨부된 도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 단면도이며, 도 2는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 단면도이며, 도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)을 적용한 투습방수원단의 단면 모식도이며, 도 4는 본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 상부 평면도이며, 도 5는 본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 제조 공정도이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 베이스 수지의 도포공정에서 사용되는 상부 스크린 롤(100)의 모식도이다.

본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)은 아웃도어 의류 등의 제조시 원단 기재(15)에 접착함으로써, 상기 원단 기재(15)에 투습방수성을 부여하기 위한 것이다. 본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)은 도 1에 도시된 바와 같이, 멤브레인층(50); 상기 멤브레인층(50)의 하부에 구비되는 이형층(70); 상기 멤브레인층(50)의 상부에 도트 형상으로 전사되는 베이스층(25); 및 상기 베이스층(25)의 상부에 형성되는 핫멜트 접착제층(30);을 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 핫멜트 접착제층(30)은 도트(dot) 형상으로 형성된 베이스층(25)의 상부에 도트(dot) 형상으로 형성되어 2중 도트층(60)을 형성한다.

즉, 본 발명의 제 1 실시예에 따르면, 본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)을 제조하기 위해서는 먼저 기저층을 이루는 멤브레인층(50)이 필요하다. 상기 멤브레인층(50)은 아웃도어 의류를 제조하기 위하여 원단 기재(15)에 접착되어 상기 원단 기재(15)에 투습방수성을 부여하기 위한 구성이다.

즉, 상기 멤브레인층(50)은 미세한 기공들로 이루어진 마이크로 포로스(microporous) 구조가 형성된 박막의 필름으로서, 폴리테트라플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene), 폴리우레탄(Polyurethane), 폴리에스테르(Polyester), 폴리아미드(Polyamide) 등을 이용하여 제조가 가능하다.

즉, 폴리테트라플루오로에틸렌은 멤브레인에 미세한 기공을 균일하게 형성이 가능함으로써 우수한 투습성을 발현하며, 폴리우레탄은 멤브레인에 형성되는 기공의 크기 조절이 용이하며, 폴리에스테르는 투습성과 방수성이 우수함과 동시에 촉감과 내구성이 우수하고 외관 품위가 뛰어나다. 또한 폴리아미드는 내부식성, 내마모성, 내화학성 및 절연성이 우수하여 투습방수용 멤브레인으로 많이 사용되고 있다.

또한 본 발명에서 사용되는 멤브레인층(50)의 두께는 0.15 ~ 0.30 mm인 것이 바람직하다. 상기와 같은 두께를 갖는 경우에 의류에 적용시 공기투과도와 방수성이 뛰어난 의류를 제조할 수 있으며, 투습방수성 뿐 아니라 방풍 및 경량성 등이 우수한 아웃도어 의류의 제조가 가능하게 된다. 또한 아웃도어 의류의 유연성이 저하되지 아니하여 활동성이 편하고, 이에 따라 다양한 기능성 의류 제품의 제조가 가능하게 된다.

그리고 본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)은 상기 멤브레인층(50)의 하부에 이형층(70)을 구비한다.

일반적으로, 이형층(70)은 점착 성분 또는 접착 성분에 잘 붙지 않는 이른바 이형성을 갖는 필름 등으로 구성되며, 상기 멤브레인층(50)에 부착되어 상기 멤브레인층(50)을 보호하며 먼지 또는 이물 등에 의한 멤브레인층(50)의 오염을 방지하는 용도로 사용된다. 또한 의류의 제조가 완료되면 쉽게 박리되는 특성을 이용하여 쉽게 제거가 가능하게 된다.

또한 본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)은 상기 멤브레인층(50)의 상부에 도트 형상으로 전사되는 베이스층(25)을 포함한다. 상기 베이스층(25)은 본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 제조 공정시 상기 멤브레인층(50)의 다른 원단 과의 접착을 방지하고, 중력에 의한 처짐을 방지함으로써 공정성을 개선하고, 작업성이 저하되는 문제를 방지하기 위하여 구비되는 것이 바람직하다.

상기 베이스층(25)은 아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리비닐클로라이드(Polyvinylchloride) 수지, 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA) 수지 중 어느 하나를 이용하여 형성할 수 있다. 본 발명에서 상기 베이스층(25)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 멤브레인층(50)의 상부에 도트 형상으로 전사되는 것이 바람직하다.

또한 상기 베이스층(25)의 상부에는 핫멜트 접착제층(30)이 형성된다. 상기 핫멜트 접착제층(30)은 멤브레인층(50)을 의류 제조용 원단 기재(15)에 접착하기 위한 구성으로써, 본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 제조후 열을 가함으로써, 상기 핫멜트 접착제층(30)을 용융하여 가압함으로써 원단 기재(15)에 열접착하게 된다.

상기 핫멜트 접착제는 물이나 용제를 사용하지 않고, 상온에서 고체 상태인 불휘발성, 불연성, 열가소성 수지(Thermoplastic-resin)를 사용하여, 열을 가하여 용융함으로써 액상으로 피착제에 도포된 후, 냉각 및 고화되면서 접착력을 발휘하는 열용융형 접착제를 가리킨다.

본 발명에서 상기 베이스층(25)과 상기 베이스층(25)의 상부에 구비되는 핫멜트 접착제층(30)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 2중 도트층(60)을 형성한다.

본 발명의 멤브레인층(50)의 상부에 형성되는 2중 도트층(60)의 밀도는 적절하게 선택하여 실시할 수 있다.

즉, 도 4는 2중 도트층(60)가 형성된 본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 상부 평면도로서, 상기 도 4에 도시된 바와 같이 상기 2중 도트층(60)의 형성 밀도는 상기 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100) 표면의 1 cm ²의 내부에 형성되는 2중 도트층(60)의 개수 즉, 단위 밀도로 나타낼 수 있다. 즉, 본 발명에서 2중 도트층(60)의 단위 밀도는 1 ~ 220 개/cm ²인 것이 바람직하다.

또한 상기 2중 도트층(60)의 형성 밀도는 도 4에 도시된 바와 같이. 1 인치(inch) 길이의 선상에 일렬로 형성된 2중 도트층(60)의 개수 즉 선형 밀도로 나타낼 수 있다. 본 발명에서 상기 2중 도트층(60)의 선형 밀도는 7 ~ 40 개 인 것이 바람직하다.

상기와 같은 단위 밀도 및 선형 밀도의 범위에서 2중 도트층(60)이 형성되면, 본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 투습도가 1,000 ~ 50,000 g/m ²/24h를 유지할 수 있게 되어 투습도의 저하가 크게 발생하지 않게 되어 우수한 투습도를 갖게 된다. 또한 상기 핫멜트 접착제층(30)의 접착력이 가장 우수하게 형성됨으로서, 멤브레인층(50)의 박리 내구성 및 마모 내구성이 우수하게 형성될 수 있다.

또한 본 발명의 제 2 실시예에 따르면, 상기 멤브레인층(50)의 상부에 보호층(10)을 추가하는 것도 가능하다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의제 2 실시에에 따른 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)은 상기 멤브레인층(50)의 하부에 구비되어 상기 멤브레인층(50)을 보호하는 보호층(10)을 구비하는 것도 가능하다. 상기 보호층(10)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 멤브레인층(50)에 부착되어 상기 멤브레인층(50)을 보호함으로써 상기 멤브레인층(50)에 형성된 미세한 기공을 보호하며 또한 상기 멤브레인층(50)의 표면 강도를 보강하기 위해 적층된다. 상기 보호층(10)은 폴리우레탄 필름으로 이루어지며 두께는 1 ~ 2㎛인 폴리우레탄 필름으로 적층하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 형성된 본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)은 이후에 원단 기재(15)에 열접착됨으로써 아웃도어 의류 제조용 투습방수원단의 제조가 가능하게 된다.

이하에서는 도 5를 참조하여 본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 제조방법에 대하여 설명한다.

도 5는 본 발명에 따른 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 제조 공정을 나타내는 나타내는 공정도이다. 상기 본 발명에 따른 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 제조 공정에서 제 1 단계는 하부에 이형층(70)이 형성된 멤브레인층(50)을 준비하는 단계이다. 상기와 같이 하부에 이형층(70)이 형성된 멤브레인층(50)을 도 5에 도시된 바와 같이 상부 스크린 롤(100)과 하부 롤(200)의 사이로 투입하여 화살표 방향으로 이송한다.

그리고 제 2 단계로서, 상기 멤브레인층(50)의 상부에 베이스층(25)을 형성한다. 상기 제 2 단계는 먼저, 회전하는 상부 스크린 롤(100)을 이용하여 베이스 수지를 용융하여 도트 형상으로 전사함으로써 멤브레인층(50)의 상부에 베이스층(25)을 형성하게 된다.

즉, 상기 제 2 단계는 상부 스크린 롤(100)에서 베이스 수지를 용융한 후에 상기 상부 스크린 롤(100)의 일측에 구비되는 닥터 블레이드(150)를 통해서 상기 투습방수용 멤브레인(50)의 상부에 베이스 수지의 용융물을 도트 형상으로 전사하여 베이스층(25)을 형성하게 된다.

상기 제 2 단계는 상부 스크린 롤(100)을 이용하여 진행하는 것이 바람직하다. 특히, 상기 상부 스크린 롤(100)을 이용하여 베이스 수지를 도트 형상으로 전사하는 경우에는 제조되는 멤브레인층(50)의 촉감과 드레이프(drape)성이 우수하다.

또한, 상기 상부 스크린 롤(100)은 도 6과 같이 상기 베이스 수지가 용융되어 용출되는 유출공(15)이 1㎠당 30 ∼ 180 개인 것이 바람직하며, 상기 유출공(15)의 직경은 350 ∼ 750 ㎛인 것이 바람직하다.

상기 베이스층(25)의 형성 단계를 보다 구체적으로 설명하면, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 상부 스크린 롤(100)을 통해 베이스 수지를 상기 멤브레인층(50)의 상부에 도트 형상으로 도포하여, 베이스층(25)을 형성한다. 이때, 상기 멤브레인층(50)의 상부에 도트 형상으로 전사되는 베이스 수지의 양은 10 내지 30 g/㎡인 것이 바람직한데, 도포되는 베이스 수지의 30 g/m ² 를 초과하게 되면 원단의 텍스처가 지나치게 경질화 되어 촉감이 저하되고, 10 g/m ² 미만인 경우에는 결합강도가 불충분하여 세탁을 견디기에 충분한 내구성을 얻을 수 없으며, 결과적으로 상기 멤브레인층(50)과 원단 기재(15) 간의 접착력이 불량해질 수 있다.

상기 베이스층(25)의 전사 속도는 분당 20 ∼ 30 미터인 것이 가장 바람직하다. 또한 본 발명의 일실시예에 따르면 상기 베이스 수지의 용융 점도는 7,000 ∼ 45,000 cps 인 것이 가장 바람직하다.

상기 베이스층(25)은 아크릴계 수지, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리비닐클로라이드(PVC), 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA ) 중 어느 하나의 베이스 수지를 적절한 온도를 가하여 용융함으로써 형성하게 된다.

이후에는 제 3 단계로서 상기 베이스층(25)의 상부에 핫멜트 접착제 파우더(35)를 스캐터링하는 단계이다.

제 2 단계에서 도트 형상으로 형성된 베이스층(25)은 베이스 수지에 적당한 온도를 가하여 용융한 용융물로서, 상기 상부 스크린 롤(100)에 의해 멤브레인층(50)의 상부에 도트 형상으로 전사된다. 상기 제 3 단계에서는 도트 형상으로 전사된 베이스 용융물이 냉각되어 고화되기 전에 상기 핫멜트 접착제 파우더(35)를 베이스층(25)의 상부로 스캐터링하게 된다.

즉, 호퍼(160)에 충진된 80 ~ 200 ㎛의 입자 크기를 갖는 핫멜트 접착제 파우더(35)를 스캐터링 롤(250)에 의해 상기 베이스층(25)이 형성된 멤브레인층(50)으로 공급하고, 이때 진동 브러시(251)가 상기 핫멜트 접착제 파우더(35)를 상기 베이스층(25)의 상부로 스케터링하게 된다.

이때 상기 핫멜트 접착제 파우더(35)는 멤브레인층(50)의 상부에 파우더 형상으로 스캐터링되어 아직 고화되지 않은 베이스층(25)의 상부에 안착함으로써 도트 형상의 핫멜트 접착제층(30)을 형성한다.

이후에는 상기 베이스층(25) 상부에 안착된 핫멜트 접착제 파우더(35) 이외에 멤브레인층(50) 등에 스캐터링된 핫멜트 접착제 파우더(35)를 석션장치(300)에 의해 석션함으로써 제거하는 제 4 단계를 거치게 된다.

상기 베이스층(25)을 형성하는 베이스 수지는 도트 형상으로 멤브레인층(50)의 상부에 전사된 후 고화되기 전 상태이므로, 상기 베이스층(25)에 안착된 핫멜트 접착제 파우더(35)는 상기 베이스층(25)의 상부에 부착되게 된다. 그러나 상기 베이스층(25)에 안착하지 못하고 상기 멤브레인층(50)으로 낙하한 핫멜트 접착제 파우더(35)는 상기 제 4 단계에서 상기 석션장치(300)에 의해 흡입되어 상기 멤브레인층(50)의 표면에서 제거된다.

그 다음으로는 베이스층(25)에 안착되지 못한 핫멜트 접착제 파우더(35)가 제거된 멤브레인층(50)이 텐터(350)를 통과함으로써 상기 멤브레인층(50)의 상부에 형성된 2중 도트층(60) 에 함유된 수분을 증발시키고, 상기 베이스층(25)과 상기 베이스층(25)의 상부에 형성된 핫멜트 접착제층(30)을 열고착하는 제 5 단계를 거치게 된다.

이때 상기 텐터(350)의 온도 조건은 상기 핫멜트 접착제의 용융온도에 따라서 적절하게 세팅되어 실시할 수 있다.

상기 제 5 단계에서 상기 베이스층(25)의 상부에 안착된 핫멜트 접착제 파우더(35)는 용융됨과 동시에 상기 베이스층(25)의 상부에 도트 형상으로 핫멜트 접착제층(30)을 형성하게 된다.

이때 상기 핫멜트 접착제층(30)은 15 ~ 20 g/m ²로 형성되는 것이 이후에 원단 기재(15)에 열접착된 후 접착력이 가장 우수하게 형성됨으로서, 멤브레인층(50)의 박리 내구성 및 마모 내구성이 우수하게 형성될 수 있다.

상기와 같이 멤브레인층(50)의 상부에 베이스층(25)을 도트 형상으로 전사한 후, 상기 베이스층(25)의 상부에 핫멜트 접착제층(30)을 도트 형상으로 형성함으로써 2중 도트층(60)의 형성이 완료되게 된다.

또한 상기 제 5 단계를 완료한 후에는 상기 베이스층(25)과 핫멜트 접착제층(30)으로 구성되는 2중 도트층(60)을 냉각하는 제 6 단계를 거치게 된다. 상기 제 6 단계는 냉각롤(400)을 이용하여 상기 2중 도트층(60)을 냉각함으로써 이후에 권취가 가능하게 된다.

또한 본 발명의 제 2 실시예에 따르면, 상기 이형층(70)의 상부에 보호층(10)을 추가하는 단계를 부가할 수 있다.

상기 보호층(10)은 앞에서 살핀 바와 같이 상기 이형층(70)의 일면에 적층되어 멤브레인층(50)을 보호하면서 표면의 강도를 보강하기 위하여 형성된다. 상기 보호층(10)은 폴리우레탄 필름으로 이루어지며, 상기 폴리우레탄 필름의 두께는 1 ~ 2 ㎛인 것이 바람직하다. 상기와 같은 폴리우레탄 필름으로 구성되는 보호층(10)은 그라비어 롤(gravure roll) 등을 이용하여 상기 이형층(70)과 멤브레인층(50)의 사이에 적층함으로써 형성할 수 있다.

상기와 같은 단계를 거쳐 제조 완료된 본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)은 열과 압력을 가하여 의류제조용 원단 기재에 열접착함으로써 투습방수성을 갖는 기능성 원단의 제조가 가능하다. 또한 봉제 과정에서 라미네이팅 공정에 의해 투습방수성 기능성 원단의 제조가 가능하게 됨으로써, 아웃도어용 의류의 제조 단계를 축소함으로써, 최종 제품의 가격경쟁력을 제고할 수 있게 된다. 그리고 본 발명의 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)은 친환경적이며, 아웃도어 의류의 디자인 완성도를 높힐 수 있는 효과를 갖는다.

본 발명은 도면에 도시된 실험예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실험예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 또한 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하고, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims

원단 기재(15)에 부착되어 투습방수원단을 제조하기 위한 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)으로서,

멤브레인층(50);

상기 멤브레인층(50)의 하부에 구비되는 이형층(70);

상기 멤브레인층(50)의 상부에 도트 형상으로 전사되는 베이스층(25); 및

상기 베이스층(25)의 상부에 형성되는 핫멜트 접착제층(30);을 포함하는 투습방수원단을 제조하기 위한 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100).
청구항 1에 있어서,

상기 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 투습도는 1,000 ~ 50,000 g/m ²/24h 인 것을 특징으로 하는 투습방수원단을 제조하기 위한 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100).
청구항 1에 있어서,

상기 멤브레인층(50)의 상부에 보호층(10)이 구비되는 것을 특징으로 하는 투습방수원단을 제조하기 위한 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100).
청구항 1에 있어서,

상기 핫멜트 접착제층(30)은 폴리아미드계 수지, 폴리우레탄계 수지, EVA 수지, 폴리에스테르계 수지 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 투습방수원단을 제조하기 위한 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100).
청구항 1에 있어서,

상기 베이스층(25)은 아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리올레핀계 수지, PVC 수지, EVA 수지 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 투습방수원단을 제조하기 위한 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100).
청구항 1에 있어서,

상기 멤브레인층(50)은 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리테트라플루오로에틸렌 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 투습방수원단을 제조하기 위한 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100).
청구항 1에 있어서,

상기 멤브레인층(50)의 상부에 도트 형상으로 전사되는 베이스층(25)에서 상기 도트는 1 ~ 220 개/cm ² 로 형성되는 것을 특징으로 하는 투습방수원단을 제조하기 위한 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100).
청구항 1에 있어서,

상기 멤브레인층(50)의 두께는 0.15 ~ 0.30 mm인 것을 특징으로 하는 투습방수원단을 제조하기 위한 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100).
원단 기재(15); 및

상기 원단 기재(150의 일측에 열접착되는 상기 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항의 투습방수원단을 제조하기 위한 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100);을 포함하는 투습방수원단
하부에 이형층(70)이 형성된 멤브레인층(50)을 준비하는 제 1 단계;

상기 멤브레인층(50)의 상부에 베이스층(25)을 도트 형상으로 전사하는 제 2 단계;

상기 베이스층(25)의 상부에 핫멜트 접착제 파우더(35)를 스캐터링하는 제 3 단계;

상기 베이스층(25) 상부에 안착된 핫멜트 접착제 파우더(35) 이외의 핫멜트 접착제 파우더(35)를 흡입하여 제거하는 제 4 단계;

상기 베이스층(25) 상부에 안착된 핫멜트 접착제 파우더(35)를 열고착하여 핫멜트 접착층(30)을 형성하는 제 5 단계; 및

상기 베이스층(25) 및 핫멜트 접착제층(30)을 냉각하는 제 6 단계;

를 포함하는 투습방수원단을 제조하기 위한 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 제조방법.
청구항 10에 있어서,

상기 멤브레인층(50)의 상부에 보호층(10)을 추가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 투습방수원단을 제조하기 위한 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인(100)의 제조방법.