CN113445149B - 一种抗菌除臭袜子制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗菌除臭袜子及其制备工艺，通过称取一定量复合抗菌剂、氧化石墨烯经球磨机研磨后制得混合微粉，将混合微粉与聚酯切片在搅拌釜内搅拌均匀，采用双螺杆挤出机融熔造粒制备抗菌除臭PET聚酯母粒，将聚酯切片与抗菌除臭PET聚酯母粒混合均匀，在单螺杆纺丝机上进行共混熔融纺丝，纺制得到抗菌除臭涤纶纤维，采用双针床电脑横机对抗菌除臭涤纶纤维进行织造。该方法利用PVA包覆Ag/ZnO粉末、壳聚糖与氧化石墨烯的协同作用，实现涤纶纤维抗菌除臭效果，并提高涤纶纤维的可染性与抗静电能力。

Description

一种抗菌除臭袜子制备工艺
技术领域
本发明属于服装纺织品纳米抗菌技术领域，具体为一种抗菌除臭袜子制备工艺。
背景技术
涤纶，因其合成工艺简单，具有弹性好、化学性质稳定、耐磨、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等优点，用途广泛，在服装制作和工业生产制造中得到大量使用，由于涤纶袜子的多孔式物体形状和高分子聚合物的化学结构有利于微生物附着，同时，在人体穿着过程中，会沾上汗液、皮脂以及其它各种人体分泌物和环境污染物，为各种微生物提供营养源，使某些致病的微生物侵入人体使健康受到威胁，甚至会危及生命，且涤纶袜子在穿着过程中易产生静电，涤纶染色性能较差、上染率低、染色过程中易出现色淀。
现有专利号为ZL201210243032.5的中国专利公布了一种抗菌除臭袜，其有益效果是通过袜子中的珍珠粉末含有多种氨基酸和微量元素，被人体吸收后可以大改善微循环；银系抗菌剂能使病菌细胞停止呼吸、变形、破裂、死亡，从而使其具有抗菌作用；电气石粉末可以持续释放负离子，对精神起镇静作用，并可消除疲劳，提高人体免疫能力，改善微循环，从而使袜子具有多重功能。但仍存在以下缺点：由于纳米银易受光热、氧、湿气、降雨等因素影响，使得袜子易发生变黄现象，且由于电气石粉末、纳米银与聚酯切片之间存在相容性问题，使得电气石粉末、纳米银在聚酯切片内分散性较差，进而影响纳
米银在抗菌除臭袜的抗菌效果。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种抗菌除臭袜子制备工艺，其解决了纳米银易变黄、在聚酯切片内分散性较差，涤纶袜子在穿着过程中易产生静电，涤纶染色性能较差、上染率低、染色过程中易出现色淀等问题，制备的抗菌除臭袜子的性能指标优良，满足应用需求。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种抗菌除臭袜子，其特征在于：罗口、袜筒、袜跟、袜头以及位于中段的袜面，其特征在于：所述的罗口采用聚醚酯弹性纤维和二烯类弹性纤维编织而成，所述的袜筒聚醚酯弹性纤维与聚氨酯纤维混纺编织而成，所述的袜跟、袜头为双层网罗耐磨结构，其采用抗菌除臭涤纶纤维与锦纶混纺编织而成，所述的袜头外层固定连接有圆弧状的防滑片，所述的袜面为网眼透气结构，采用抗菌除臭涤纶纤维与竹浆纤维混纺编织而成。
作为优选，所述的罗口采用1+3起口，每隔2个线圈横列衬一根沿线圈横列方向延伸的二烯类弹性纤维衬线。
作为优选，所述的双层网罗耐磨结构采用斜纹组织与缎纹组织复合形成，斜纹组织表面缝接有缎纹组织。
作为优选，所述的防滑片纹路采用波浪纹交叉形式，在波浪纹交叉形成的封闭图形内设置有3个直径等差缩小的同心圆。
作为优选，所述的网眼透气结构由竹浆纤维编织成的多个网眼环排列组成，相邻的两个网眼环之间采用6组抗菌除臭涤纶纤维向外拉伸固定，形成六角形蜂窝状结构。
一种抗菌除臭袜子制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)称取一定量复合抗菌剂、氧化石墨烯经球磨机研磨后制得混合微粉，通过1000目分样筛对混合微粉进行筛选，采用真空转鼓烘箱干燥PET聚酯切片、将筛选后的混合微粉与PET聚酯切片在搅拌釜内搅拌均匀，通过双螺杆挤出机对搅拌均匀后的混合微粉与PET聚酯切片进行融熔造粒，得到抗菌除臭PET聚酯母粒；
b)将PET聚酯切片与抗菌除臭PET聚酯母粒混合均匀，于80℃下干燥1h，通过在单螺杆纺丝机上对混合均匀后的PET聚酯切片与抗菌除臭PET聚酯母粒进行共混熔融纺丝，经上油、拉伸、卷绕成形等工艺，纺制得到抗菌除臭涤纶纤维；
c)采用纺织机对抗菌除臭涤纶纤维进行织造，得到抗菌除臭袜子。
作为优选，所述的复合抗菌剂由PVA包覆Ag/ZnO粉末、壳聚糖组成，其中PVA包覆Ag/ZnO粉末为壳聚糖质量的18％～22％。
作为优选，所述的混合微粉的氧化石墨烯为复合抗菌剂质量的6.0％～6.3％。
作为优选，所述的共混熔融纺丝的抗菌除臭PET聚酯母粒为PET聚酯切片质量的8％～12％。
作为优选，所述的PVA包覆Ag/ZnO粉末的制备工艺，包括以下步骤：
a)称取一定量的柠檬酸、六水合硝酸锌与硝酸银溶解于体积比为1：4～6的去离子水-三乙醇胺混合溶液中，所述的六水合硝酸锌：柠檬酸：硝酸银质量比为263：130～132：1～1.1，于室温条件下持续搅拌，并在30min内将浓度为2Kg/L的氢氧化钠溶液滴加至混合溶液中，搅拌20～25min后，加热升温至160℃，控制温度在160℃下反应16h，过滤后得到Ag/ZnO粉末；
b)称取一定量的Ag/ZnO粉末，加入乙醇后搅拌30min，所述乙醇：Ag/ZnO粉末的质量比为2:1加热升温至80℃，在80℃下加入聚乙烯醇中，所述聚乙烯醇：Ag/ZnO粉末的质量比为2.4～3.1：1，在搅拌冷凝回流状态下反应2.5～3.0h，静置分层，取下层粉体，烘干研磨得到PVA包覆Ag/ZnO粉末。
本发明的优点和积极效果是：
本发明提供一种抗菌除臭袜子制备工艺，采用纳米银负载氧化锌的方式，从而避免纳米银发黄现象出现，通过PVA包覆Ag/ZnO粉末，从而提高Ag/ZnO粉末在PET聚酯切片的分散性，利用PVA包覆Ag/ZnO粉末、壳聚糖与氧化石墨烯的协同作用，实现涤纶纤维抗菌除臭效果，并提高涤纶纤维的可燃性与抗静电能力，采用网眼透气结构编织袜面和袜筒，从而提高抗菌除臭袜子的透气性，通过斜纹组织与缎纹组织复合形成双层网罗耐磨结构，进一步提升抗菌除臭袜子的耐磨性，利用圆弧状防滑片，增强袜子与接触面之间的摩擦力，达到防滑效果。大肠杆菌抗菌率达到98％，异味减少率＞98％，表面电阻率可达到B级，上染率＞94％，透气性＞140mm/s。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明圆弧状防滑片的结构示意图。
附图中标记分述如下：1、罗口；2、袜筒；3、袜跟；4、袜面；5、袜头；6、圆弧状防滑片。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
本发明提供一种抗菌除臭袜子，包括罗口1、袜筒2、袜跟3、袜头5以及位于中段的袜面4，所述的罗口1采用聚醚酯弹性纤维和二烯类弹性纤维编织而成，所述的袜筒2聚醚酯弹性纤维与聚氨酯纤维混纺编织而成，所述的袜跟3、袜头5为双层网罗耐磨结构，其采用抗菌除臭涤纶纤维与锦纶混纺编织而成，所述的袜头5外层固定连接有圆弧状防滑片6，所述的袜面4为网眼透气结构，采用抗菌除臭涤纶纤维与竹浆纤维混纺编织而成。
在一种实施例中，所述的罗口1采用1+3起口，每隔2个线圈横列衬一根沿线圈横列方向延伸的二烯类弹性纤维衬线，从而提高罗口的弹性。
在一种实施例中，所述的双层网罗耐磨结构采用斜纹组织与缎纹组织复合形成，斜纹组织表面缝接有缎纹组织，使得经纱和纬纱相互交织，从而提高抗菌除臭袜子耐磨性。
在一种实施例中，所述的防滑片6纹路采用波浪纹交叉形式，在波浪纹交叉形成的封闭图形内设置有3个直径等差缩小的同心圆，从而增大防滑片与接触物之间的摩擦力，提高抗菌除臭袜子的防滑性能。
在一种实施例中，所述的网眼透气结构由竹浆纤维编织成的多个网眼环排列组成，相邻的两个网眼环之间采用6组抗菌除臭涤纶纤维向外拉伸固定，形成六角形蜂窝状结构，从而提高抗菌除臭袜子的透气性，并提高网眼的结构强度。
本发明提供一种抗菌除臭袜子，工艺过程包括以下步骤：
a)称取一定量的柠檬酸、六水合硝酸锌与硝酸银溶解于体积比为1：4～6的去离子水-三乙醇胺混合溶液中，所述的六水合硝酸锌：柠檬酸：硝酸银质量比为263：130～132：1～1.1，于室温条件下持续搅拌，并在30min内将浓度为2Kg/L的氢氧化钠溶液滴加至混合溶液中，搅拌20～25min后，加热升温至160℃，控制温度在160℃下反应16h，过滤后得到Ag/ZnO粉末；
b)称取一定量的Ag/ZnO粉末，加入乙醇后搅拌30min，所述乙醇：Ag/ZnO粉末的质量比为2:1，加热升温至80℃，在80℃下加入聚乙烯醇中，所述聚乙烯醇：Ag/ZnO粉末的质量比为2.4～3.1：1，在搅拌冷凝回流状态下反应2.5～3.0h，静置分层，取下层粉体，烘干研磨得到PVA包覆Ag/ZnO粉末；
c)称取定量PVA包覆Ag/ZnO粉末、壳聚糖、氧化石墨烯经球磨机研磨后制得混合微粉，其中PVA包覆Ag/ZnO粉末为壳聚糖的18％～22％，氧化石墨烯为PVA包覆Ag/ZnO粉末和壳聚糖总质量的6.0％～6.3％，通过1000目分样筛对混合微粉进行筛选，采用真空转鼓烘箱在60℃下对PET聚酯切片干燥2h，130℃下对PET聚酯切片干燥8h后将筛选后的混合微粉与PET聚酯切片在搅拌釜内搅拌均匀，双螺杆挤出机对搅拌均匀后的混合微粉与PET聚酯切片进行融熔造粒，得到抗菌除臭PET聚酯母粒，双螺杆挤出机的转速为30r/min，各区温度为一区240～245℃、二区245～250℃、三区250～255℃、四区250～255℃、五区248～253℃、机头242～247℃、熔体250～255℃；
d)将PET聚酯切片与抗菌除臭PET聚酯母粒混合均匀，其中抗菌除臭PET聚酯母粒为PET聚酯切片的8％～12％，80℃下干燥1h，通过在单螺杆纺丝机上对混合均匀后的PET聚酯切片与抗菌除臭PET聚酯母粒进行共混熔融纺丝，经上油、拉伸、卷绕成形等工艺，纺制得到抗菌除臭涤纶纤维，单螺杆纺丝机的纺丝速度为1300m/min，熔体温度270℃，总牵伸倍数4.03，纺丝温度288℃、吹风温度21℃，吹风湿度RH70％，纺制得到抗菌除臭涤纶纤维；
e)采用纺织机对抗菌除臭涤纶纤维进行织造，得到抗菌除臭袜子，纱嘴初期设定为纱嘴与机头同时移动，纱嘴间微调0～1.8mm，卷布拉力6～8N，编织速度0.5～1.2m/s，罗口采用1+3起口，每隔2个线圈横列衬一根沿线圈横列方向延伸的二烯类弹性纤维衬线，袜筒采用聚醚酯弹性纤维与聚氨酯纤维混纺编织成网眼透气结构，袜跟、袜头采用抗菌除臭涤纶纤维与锦纶混纺编织双层网罗耐磨结构，由斜纹组织与缎纹组织复合形成，其中斜纹组织表面缝接缎纹组织，袜头外层固定连接有圆弧状的防滑片，圆弧状的防滑片纹路采用波浪纹交叉形式，在波浪纹交叉形成的封闭图形内设置有3个直径等差缩小的同心圆，袜面采用抗菌除臭涤纶纤维与竹浆纤维混纺编织为网眼透气结构。
实例1
a)称取一定量的柠檬酸、六水合硝酸锌与硝酸银溶解于体积比为1：4的去离子水-三乙醇胺混合溶液中，所述的六水合硝酸锌：柠檬酸：硝酸银质量比为263：130：1，于室温条件下持续搅拌，并在30min内将浓度为2Kg/L的氢氧化钠溶液滴加至混合溶液中，搅拌20min后，加热升温至160℃，控制温度在160℃下反应16h，过滤后得到Ag/ZnO粉末；
b)称取一定量的Ag/ZnO粉末，加入乙醇后搅拌30min，所述乙醇：Ag/ZnO粉末的质量比为2:1，加热升温至80℃，在80℃下加入聚乙烯醇中，所述聚乙烯醇：Ag/ZnO粉末的质量比为2.4：1，在搅拌冷凝回流状态下反应2.5，静置分层，取下层粉体，烘干研磨得到PVA包覆Ag/ZnO粉末。
c)称取定量PVA包覆Ag/ZnO粉末、壳聚糖、氧化石墨烯经球磨机研磨后制得混合微粉，其中PVA包覆Ag/ZnO粉末为壳聚糖的18％，氧化石墨烯为PVA包覆Ag/ZnO粉末和壳聚糖总质量的6.0％，通过1000目分样筛对混合微粉进行筛选，采用真空转鼓烘箱在60℃下对PET聚酯切片干燥2h，130℃下对PET聚酯切片干燥8h后将筛选后的混合微粉与PET聚酯切片在搅拌釜内搅拌均匀，双螺杆挤出机对搅拌均匀后的混合微粉与PET聚酯切片进行融熔造粒，得到抗菌除臭PET聚酯母粒，双螺杆挤出机的转速为30r/min，各区温度为一区240℃、二区245℃、三区250℃、四区250℃、五区248℃、机头242℃、熔体250℃；
d)将PET聚酯切片与抗菌除臭PET聚酯母粒混合均匀，其中抗菌除臭PET聚酯母粒为PET聚酯切片的8％，80℃下干燥1h，通过在单螺杆纺丝机上对混合均匀后的PET聚酯切片与抗菌除臭PET聚酯母粒进行共混熔融纺丝，经上油、拉伸、卷绕成形等工艺，纺制得到抗菌除臭涤纶纤维，单螺杆纺丝机的纺丝速度为1300m/min，熔体温度270℃，总牵伸倍数4.03，纺丝温度288℃、吹风温度21℃，吹风湿度RH70％，纺制得到抗菌除臭涤纶纤维；
e)采用纺织机对抗菌除臭涤纶纤维进行织造，得到抗菌除臭袜子，纱嘴初期设定为纱嘴与机头同时移动，纱嘴间微调0～1.8mm，卷布拉力6～8N，编织速度0.5～1.2m/s，罗口采用1+3起口，由聚醚酯弹性纤维编织而成，每隔2个线圈横列衬一根沿线圈横列方向延伸的二烯类弹性纤维衬线，袜筒采用聚醚酯弹性纤维与聚氨酯纤维混纺编织成网眼透气结构，袜跟、袜头采用抗菌除臭涤纶纤维与锦纶混纺编织双层网罗耐磨结构，由斜纹组织与缎纹组织复合形成，其中斜纹组织表面缝接缎纹组织，袜头外层固定连接有圆弧状防滑片，圆弧状防滑片纹路采用波浪纹交叉形式，并在波浪纹交叉形成的封闭图形内设置有3个直径等差缩小的同心圆，袜面采用抗菌除臭涤纶纤维与竹浆纤维混纺编织为网眼透气结构。
实例2
a)称取一定量的柠檬酸、六水合硝酸锌与硝酸银溶解于体积比为1：6的去离子水-三乙醇胺混合溶液中，其六水合硝酸锌、柠檬酸与硝酸银按重量比为263：132：1.1，于室温条件下持续搅拌，并在30min内将浓度为2Kg/L氢氧化钠溶液缓慢滴加至混合溶液中，充分搅拌25min，160℃下，恒温反应16h，过滤后得到Ag/ZnO粉末；
b)称取一定量的Ag/ZnO粉末，加入乙醇后搅拌30min，所述乙醇：Ag/ZnO粉末的质量比为2:1，于80℃下加入聚乙烯醇中，所述聚乙烯醇：Ag/ZnO粉末的质量比为3.1：1，在搅拌冷凝回流状态下反应3.0h，静置分层，取下层粉体，烘干研磨得到PVA包覆Ag/ZnO粉末；
c)称取定量PVA包覆Ag/ZnO粉末、壳聚糖、氧化石墨烯经球磨机研磨后制得混合微粉，其中PVA包覆Ag/ZnO粉末为壳聚糖的22％，氧化石墨烯为PVA包覆Ag/ZnO粉末和壳聚糖总质量的6.3％，通过1000目分样筛对混合微粉进行筛选，采用真空转鼓烘箱在60℃下对PET聚酯切片干燥2h，130℃下对PET聚酯切片干燥8h后将筛选后的混合微粉与PET聚酯切片在搅拌釜内搅拌均匀，双螺杆挤出机对搅拌均匀后的混合微粉与PET聚酯切片进行融熔造粒，得到抗菌除臭PET聚酯母粒，双螺杆挤出机的转速为30r/min，各区温度为一区245℃、二区250℃、三区255℃、四区255℃、五区253℃、机头247℃、熔体255℃；
d)将PET聚酯切片与抗菌除臭PET聚酯母粒混合均匀，其中抗菌除臭PET聚酯母粒为PET聚酯切片的12％，80℃下干燥1h，通过在单螺杆纺丝机上对混合均匀后的PET聚酯切片与抗菌除臭PET聚酯母粒进行共混熔融纺丝，经上油、拉伸、卷绕成形等工艺，纺制得到抗菌除臭涤纶纤维，单螺杆纺丝机的纺丝速度为1300m/min，熔体温度270℃，总牵伸倍数4.03，纺丝温度288℃、吹风温度21℃，吹风湿度RH70％，纺制得到抗菌除臭涤纶纤维；
e)采用纺织机对抗菌除臭涤纶纤维进行织造，得到抗菌除臭袜子，纱嘴初期设定为纱嘴与机头同时移动，纱嘴间微调0～1.8mm，卷布拉力6～8N，编织速度0.5～1.2m/s，罗口采用1+3起口，由聚醚酯弹性纤维编织而成，每隔2个线圈横列衬一根沿线圈横列方向延伸的二烯类弹性纤维衬线，袜筒采用聚醚酯弹性纤维与聚氨酯纤维混纺编织成网眼透气结构，袜跟、袜头采用抗菌除臭涤纶纤维与锦纶混纺编织双层网罗耐磨结构，由斜纹组织与缎纹组织复合形成，其中斜纹组织表面缝接缎纹组织，袜头外层固定连接有圆弧状防滑片，圆弧状防滑片纹路采用波浪纹交叉形式，并在波浪纹交叉形成的封闭图形内设置有3个直径等差缩小的同心圆，袜面采用抗菌除臭涤纶纤维与竹浆纤维混纺编织为网眼透气结构。
对比例1
a)称取一定量的柠檬酸、六水合硝酸锌与硝酸银溶解于体积比为1：4～6的去离子水-三乙醇胺混合溶液中，其六水合硝酸锌、柠檬酸与硝酸银按重量比为263：130～132：1～1.1，于室温条件下持续搅拌，并在30min内将浓度为2Kg/L氢氧化钠溶液缓慢滴加至混合溶液中，充分搅拌20～25min，160℃下，恒温反应16h，过滤后得到Ag/ZnO粉末；
c)称取定量Ag/ZnO粉末经球磨机研磨，1000目分样筛筛选，采用真空转鼓烘箱在60℃下对PET聚酯切片干燥2h，130℃下对PET聚酯切片干燥8h后将Ag/ZnO粉末与PET聚酯切片在搅拌釜内搅拌均匀，通过双螺杆挤出机融熔造粒制备抗菌除臭PET聚酯母粒，双螺杆挤出机的转速为30r/min，各区温度为一区240℃、二区245℃、三区250℃、四区250℃、五区248℃、机头242℃、熔体250℃；
d)将PET聚酯切片与抗菌除臭PET聚酯母粒混合均匀，其中抗菌除臭PET聚酯母粒为PET聚酯切片的8％，充分干燥后，在单螺杆纺丝机上进行共混熔融纺丝，单螺杆纺丝机的纺丝速度为1300m/min，熔体温度270℃，总牵伸倍数4.03，纺丝温度288℃、吹风温度21℃，吹风湿度RH70％，纺制得到抗菌除臭涤纶纤维；
e)将生产好的抗菌除臭涤纶纤维在编织机上进行编织。
对比例2
将市购的银系抗菌剂、电气石粉末、珍珠粉末以1：1：1的质量比充分混合后，采用超细粉碎方法得到平均粒径≤120nm的纳米级功能性混合粉末，将上述粉末按2％的含量加入到PET聚酯切片当中，并充分混合后进行纺丝生产，规格控制在单丝线密度≤0.55dtex的水平，最后将生产好的聚酯纤维在编织机上进行编织。
产品检测如表：
从表中可以看出，实施例1-2加入的PVA包覆Ag/ZnO粉末、壳聚糖、氧化石墨烯制备的抗菌除臭纤维，大肠杆菌抗菌率％达到98％，异味减少率＞98％，表面电阻率可达到B级，上染率＞94％，采用架空添纱组织和重平组织复合组织结构编织袜面和袜筒，其透气性＞140mm/s，而对比例1采用Ag/ZnO粉末，制得的抗菌除臭效果较差，上染率不高，对比例2采用银系抗菌剂、电气石粉末、珍珠粉末制备的涤纶短纤维，其抗菌率为86％，异味减少率为83.5％。
本发明的优点和积极效果是：
本发明提供一种抗菌除臭袜子制备工艺，采用纳米银负载氧化锌的方式，从而避免纳米银发黄现象出现，通过PVA包覆Ag/ZnO粉末，从而提高Ag/ZnO粉末在PET聚酯切片的分散性，利用PVA包覆Ag/ZnO粉末、壳聚糖与氧化石墨烯的协同作用，实现涤纶纤维抗菌除臭效果，并提高涤纶纤维的可燃性与抗静电能力，采用网眼透气结构编织袜面和袜筒，从而提高抗菌除臭袜子的透气性。大肠杆菌抗菌率％达到98％，异味减少率＞98％，表面电阻率可达到B级，上染率＞94％，透气性＞140mm/s。。
以上述依据本发明的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种抗菌除臭袜子制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)称取一定量复合抗菌剂、氧化石墨烯经球磨机研磨后制得混合微粉，通过1000目分样筛对混合微粉进行筛选，采用真空转鼓烘箱干燥PET聚酯切片、将筛选后的混合微粉与PET聚酯切片在搅拌釜内搅拌均匀，通过双螺杆挤出机对搅拌均匀后的混合微粉与PET聚酯切片进行融熔造粒，得到抗菌除臭PET聚酯母粒；
b)将PET聚酯切片与抗菌除臭PET聚酯母粒混合均匀，于80℃下干燥1h后，送入单螺杆纺丝机上对混合均匀后的PET聚酯切片与抗菌除臭PET聚酯母粒进行共混熔融纺丝，经上油、拉伸、卷绕成形工艺，纺制得到抗菌除臭涤纶纤维；
c)采用纺织机对抗菌除臭涤纶纤维进行织造，得到抗菌除臭袜子；
所述的复合抗菌剂由PVA包覆Ag/ZnO粉末、壳聚糖组成，其中PVA包覆Ag/ZnO粉末为壳聚糖质量的18％～22％；
所述的混合微粉的氧化石墨烯为复合抗菌剂质量的6.0％～6.3％；
所述的共混熔融纺丝的抗菌除臭PET聚酯母粒为PET聚酯切片质量的8％～12％；
所述的PVA包覆Ag/ZnO粉末的制备工艺，包括以下步骤：
a)称取一定量的柠檬酸、六水合硝酸锌与硝酸银溶解于体积比为1：4～6的去离子水-三乙醇胺混合溶液中，所述的六水合硝酸锌：柠檬酸：硝酸银质量比为263：130～132：1～1.1，于室温条件下持续搅拌，并在30min内将浓度为2Kg/L的氢氧化钠溶液滴加至混合溶液中，搅拌20～25min后，加热升温至160℃，控制温度在160℃下反应16h，过滤后得到Ag/ZnO粉末；
b)称取一定量的Ag/ZnO粉末，加入乙醇后搅拌30min，所述乙醇：Ag/ZnO粉末的质量比为2:1，加热升温至80℃，在80℃下加入聚乙烯醇中，所述聚乙烯醇：Ag/ZnO粉末的质量比为2.4～3.1：1，在搅拌冷凝回流状态下反应2.5～3.0h，静置分层，取下层粉体，烘干研磨得到PVA包覆Ag/ZnO粉末；
上述抗菌除臭袜子包括罗口(1)、袜筒(2)、袜跟(3)、袜头(5)以及位于中段的袜面(4)，其特征在于：所述的罗口(1)采用聚醚酯弹性纤维和二烯类弹性纤维编织而成，所述的袜筒(2)聚醚酯弹性纤维与聚氨酯纤维混纺编织而成，所述的袜跟(3)、袜头(5)为双层网罗耐磨结构，其采用抗菌除臭涤纶纤维与锦纶混纺编织而成，所述的袜头(5)外层固定连接有圆弧状的防滑片(6)，所述的袜面(4)为网眼透气结构，采用抗菌除臭涤纶纤维与竹浆纤维混纺编织而成，所述的双层网罗耐磨结构采用斜纹组织与缎纹组织复合形成，斜纹组织表面缝接有缎纹组织，所述的防滑片(6)纹路采用波浪纹交叉形式，在波浪纹交叉形成的封闭图形内设置有3个直径等差缩小的同心圆，所述的网眼透气结构由竹浆纤维编织成的多个网眼环排列组成，相邻的两个网眼环之间采用6组抗菌除臭涤纶纤维向外拉伸固定，形成六角形蜂窝状结构。
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