CN113445141A - 聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线及复合纺丝工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于FDY纺丝技术领域，尤其涉及一种聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线及复合纺丝工艺，该聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线包括熔体成型装置、纺丝装置和收卷装置，熔体成型装置包括第一干燥机构、第二干燥机构、第一螺杆挤出机构和第二螺杆挤出机构，纺丝装置包括第一收集箱、第二收集箱、复合箱、分配板和并裂米字型复合板，分配板和并裂米字型复合板均设置在复合箱内；收卷装置设置在复合箱的输出端且用于对经并裂米字型复合板输出的纤维丝体结构进行冷却、上油、拉伸、定型和收卷成丝锭结构。把含这二种成份的复合纺纱线产品做到物理性能上取长补短，满足人们的衣服和家用织物方面的需要。
Description
技术领域
本发明属于FDY纺丝技术领域，尤其涉及一种聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线及复合纺丝工艺。
背景技术
聚乙烯(PE)纺丝纤维的特点：手感似蜡，吸水性小，强度高，较难染色，密度低，热承载能力低和冷蠕变限制了它的应用，所以它的终端产品应用范围小，PE纤维一般使用在绳索、过滤布、包装布上。锦纶6(PA6)纺丝纤维的特点：手感、弹性较好，吸水性较好，强度较涤纶高，染色性较好，所以它的终端产品应用范围大，PA6纤维一般使用在人的衣服上。
传统的纺丝工艺只能单独对聚乙烯或锦纶6进行纺丝成型，单独成型的聚乙烯丝体或锦纶6丝体具有一定的局限性，导致无法满足使用者的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线及复合纺丝工艺，旨在解决现有技术中的纺丝工艺只能单独对聚乙烯或锦纶6进行纺丝成型，无法结合，导致丝体结构存在局限性，无法满足使用者需求的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线，包括熔体成型装置、纺丝装置和收卷装置，所述熔体成型装置包括第一干燥机构、第二干燥机构、第一螺杆挤出机构和第二螺杆挤出机构，所述第一干燥机构用于干燥锦纶6并去除锦纶6材料的表面结合水，所述第一螺杆挤出机构用于熔化挤压经所述第一干燥机构输出的锦纶6至熔体状态；所述第二干燥机构用于干燥聚乙烯并去除聚乙烯材料的表面结合水，所述第二螺杆挤出机构用于熔化挤压经所述第二干燥机构输出的聚乙烯至熔体状态；所述纺丝装置包括第一收集箱、第二收集箱、复合箱、分配板和并裂米字型复合板，所述第一收集箱和所述第二收集箱的输入端分别与所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构的输出端管道连接，所述第一收集箱和所述第二收集箱的输出端与所述复合箱的输入端管道连接，所述第一收集箱和所述第收集箱的输出端均设置有用于控制输出端流量的计量单元，所述分配板和所述并裂米字型复合板均设置在所述复合箱内且用于按预设比例复合锦纶6和聚乙烯熔体并将该复合体喷射成纤维丝体结构；所述收卷装置设置在所述复合箱的输出端且用于对经所述并裂米字型复合板输出的纤维丝体结构进行冷却、上油、拉伸、定型和收卷成丝锭结构。
可选地，所述收卷装置包括沿纤维丝体结构的输送路径依次设置的冷却机构、上油机构、辊轴机构和卷绕机构，所述冷却机构用于降低纤维丝体结构的温度，所述上油机构用于在纤维丝体结构上添加油剂，所述辊轴机构用于拉伸和定型纤维丝体结构，所述卷绕机构用于卷绕经所述辊轴机构定型后的纤维丝体结构。
可选地，所述辊轴机构包括第一热辊和第二热辊，所述第一热辊和所述第二热辊依次设置在纤维丝体结构的输送路径上，所述第一热辊位于所述上油机构的输出端，所述第一热辊和所述第二热辊分别对纤维丝体结构进行拉伸和定型，
可选地，所述第二热辊和所述卷绕机构之间设置有用于增加纤维丝体结构的抱合性的网络喷嘴。
可选地，所述计量单元为计量泵，所述计量泵的输出端与所述复合箱的输入端管道连接。
本发明实施例提供的聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：所述第一干燥机构和所述第二干燥机构分别对锦纶6和聚乙烯切片材料进行干燥；所述第一干燥机构和所述第二干燥机构分别对干燥后的锦纶6和聚乙烯切片材料表面结合水进行脱水处理，使锦纶6切片的水含量小于100ppm，聚乙烯切片的水含量小于150ppm；将脱水后的锦纶6和聚乙烯切片材料分别投入所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构进行熔化挤压后，熔体状态的锦纶6和聚乙烯分别经所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构输送所述第一收集箱和所述第二收集箱内；所述计量泵通过管道释放预设质量的锦纶6和聚乙烯熔体至所述复合箱内，所述分配板和所述并裂米字型复合板将锦纶6和聚乙烯熔体混合喷出，形成一纤维丝体结构；所述冷却机构和所述上油机构分别对纤维丝体结构进行冷却和上油；所述第一热辊拉伸纤维丝体结构，所述第二热辊定型纤维丝体结构，纤维丝体结构在经过网络喷嘴后由所述卷绕机构收卷成丝锭结构；相较于传统的纺丝工艺中，聚乙烯或锦纶6单独纺丝成型的丝体结构具有局限性，无法满足使用者需求的技术问题，本发明实施例提供的聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线把锦纶6和聚乙烯通过特定设备和相应的工艺进行复合生产，把含这二种成份的复合纺纱线产品做到物理性能上取长补短，做到了改善手感、弹性、吸水、透气等方面的性能，最终将满足人们的衣服和家用织物方面的需要。
为了实现上述目的，本发明实施例提供一种复合纺丝工艺，由上述的聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线执行，包括以下步骤：
S100：所述第一干燥机构和所述第二干燥机构分别对锦纶6和聚乙烯切片材料进行干燥；
S200：所述第一干燥机构和所述第二干燥机构分别对干燥后的锦纶6和聚乙烯切片材料表面结合水进行脱水处理，使锦纶6切片的水含量小于100ppm，聚乙烯切片的水含量小于150ppm；
S300：将脱水后的锦纶6和聚乙烯切片材料分别投入所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构进行熔化挤压后，熔体状态的锦纶6和聚乙烯分别经所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构输送所述第一收集箱和所述第二收集箱内；
S400：所述计量泵通过管道释放预设质量的锦纶6和聚乙烯熔体至所述复合箱内，所述分配板和所述并裂米字型复合板将锦纶6和聚乙烯熔体混合喷出，形成一纤维丝体结构；
S500：所述冷却机构和所述上油机构分别对纤维丝体结构进行冷却和上油；
S600：所述第一热辊拉伸纤维丝体结构，所述第二热辊定型纤维丝体结构，纤维丝体结构在经过网络喷嘴后由所述卷绕机构收卷成丝锭结构；
可选地，在步骤S100中，锦纶6切片材料的相对粘度为2.75dl/g。；在步骤S100中，锦纶6切片和聚乙烯切片的干燥时间均大于6小时；锦纶6切片的干燥温度范围在75～85℃内，聚乙烯切片的干燥温度范围在90～100℃内。
可选地，在步骤S200中，对锦纶6进行熔化挤压的螺杆挤出机的螺杆各区温度分别是230℃、245℃、248℃、250℃、258℃；对聚乙烯进行熔化挤压的螺杆挤出机的螺杆各区温度分别是180℃、205℃、230℃、235℃、238℃。
可选地，在步骤S400中，锦纶6和聚乙烯的质量比分别为60％和40％。
可选地，在步骤S600中，所述第一热辊的温度范围在50～85℃内，所述第二热辊的温度范围在90～120℃内；纤维丝体结构的卷绕速度范围在3500～4200m/min内。
本发明实施例提供的复合纺丝工艺中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：相较于传统的纺丝工艺中，聚乙烯或锦纶6单独纺丝成型的丝体结构具有局限性，无法满足使用者需求的技术问题，本发明实施例提供的聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线把锦纶6和聚乙烯通过特定设备和相应的工艺进行复合生产，把含这二种成份的复合纺纱线产品做到物理性能上取长补短，做到了改善手感、弹性、吸水、透气等方面的性能，最终将满足人们的衣服和家用织物方面的需要。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供一种聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线，包括熔体成型装置、纺丝装置和收卷装置，所述熔体成型装置包括第一干燥机构10、第二干燥机构20、第一螺杆挤出机构和第二螺杆挤出机构，所述第一干燥机构10用于干燥锦纶6并去除锦纶6材料的表面结合水，所述第一螺杆挤出机构用于熔化挤压经所述第一干燥机构10输出的锦纶6至熔体状态；所述第二干燥机构20用于干燥聚乙烯并去除聚乙烯材料的表面结合水，所述第二螺杆挤出机构用于熔化挤压经所述第二干燥机构20输出的聚乙烯至熔体状态；所述纺丝装置包括第一收集箱30、第二收集箱40、复合箱50、分配板和并裂米字型复合板，所述第一收集箱30和所述第二收集箱40的输入端分别与所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构的输出端管道连接，所述第一收集箱30和所述第二收集箱40的输出端与所述复合箱50的输入端管道连接，所述第一收集箱30和所述第收集箱的输出端均设置有用于控制输出端流量的计量单元，所述分配板和所述并裂米字型复合板均设置在所述复合箱50内且用于按预设比例复合锦纶6和聚乙烯熔体并将该复合体喷射成纤维丝体结构；所述收卷装置设置在所述复合箱50的输出端且用于对经所述并裂米字型复合板输出的纤维丝体结构进行冷却、上油、拉伸、定型和收卷成丝锭结构。
具体的，所述第一干燥机构10和所述第二干燥机构20分别对锦纶6和聚乙烯切片材料进行干燥；所述第一干燥机构10和所述第二干燥机构20分别对干燥后的锦纶6和聚乙烯切片材料表面结合水进行脱水处理，使锦纶6切片的水含量小于100ppm，聚乙烯切片的水含量小于150ppm；将脱水后的锦纶6和聚乙烯切片材料分别投入所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构进行熔化挤压后，熔体状态的锦纶6和聚乙烯分别经所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构输送所述第一收集箱30和所述第二收集箱40内；所述计量泵通过管道释放预设质量的锦纶6和聚乙烯熔体至所述复合箱50内，所述分配板和所述并裂米字型复合板将锦纶6和聚乙烯熔体混合喷出，形成一纤维丝体结构；所述冷却机构和所述上油机构分别对纤维丝体结构进行冷却和上油；所述第一热辊60拉伸纤维丝体结构，所述第二热辊70定型纤维丝体结构，纤维丝体结构在经过网络喷嘴后由所述卷绕机构80收卷成丝锭结构；相较于传统的纺丝工艺中，聚乙烯或锦纶6单独纺丝成型的丝体结构具有局限性，无法满足使用者需求的技术问题，本发明实施例提供的聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线把锦纶6和聚乙烯通过特定设备和相应的工艺进行复合生产，把含这二种成份的复合纺纱线产品做到物理性能上取长补短，做到了改善手感、弹性、吸水、透气等方面的性能，最终将满足人们的衣服和家用织物方面的需要。
如图1所示，在本发明的另一个实施例中，所述收卷装置包括沿纤维丝体结构的输送路径依次设置的冷却机构、上油机构、辊轴机构和卷绕机构80，所述冷却机构用于降低纤维丝体结构的温度，所述上油机构用于在纤维丝体结构上添加油剂，所述辊轴机构用于拉伸和定型纤维丝体结构，所述卷绕机构80用于卷绕经所述辊轴机构定型后的纤维丝体结构。
如图1所示，在本发明的另一个实施例中，所述辊轴机构包括第一热辊60和第二热辊70，所述第一热辊60和所述第二热辊70依次设置在纤维丝体结构的输送路径上，所述第一热辊60位于所述上油机构的输出端，所述第一热辊60和所述第二热辊70分别对纤维丝体结构进行拉伸和定型。
如图1所示，在本发明的另一个实施例中，所述第二热辊70和所述卷绕机构80之间设置有用于增加纤维丝体结构的抱合性的网络喷嘴。
在本发明的另一个实施例中，所述计量单元为计量泵，所述计量泵的输出端与所述复合箱50的输入端管道连接。
本发明的另一个实施例提供一种复合纺丝工艺，由上述的聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线执行，包括以下步骤：
S100：所述第一干燥机构10和所述第二干燥机构20分别对锦纶6和聚乙烯切片材料进行干燥；
S200：所述第一干燥机构10和所述第二干燥机构20分别对干燥后的锦纶6和聚乙烯切片材料表面结合水进行脱水处理，使锦纶6切片的水含量小于100ppm，聚乙烯切片的水含量小于150ppm；
S300：将脱水后的锦纶6和聚乙烯切片材料分别投入所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构进行熔化挤压后，熔体状态的锦纶6和聚乙烯分别经所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构输送所述第一收集箱30和所述第二收集箱40内；
S400：所述计量泵通过管道释放预设质量的锦纶6和聚乙烯熔体至所述复合箱50内，所述分配板和所述并裂米字型复合板将锦纶6和聚乙烯熔体混合喷出，形成一纤维丝体结构；
S500：所述冷却机构和所述上油机构分别对纤维丝体结构进行冷却和上油；
S600：所述第一热辊60拉伸纤维丝体结构，所述第二热辊70定型纤维丝体结构，纤维丝体结构在经过网络喷嘴后由所述卷绕机构80收卷成丝锭结构。
具体的，相较于传统的纺丝工艺中，聚乙烯或锦纶6单独纺丝成型的丝体结构具有局限性，无法满足使用者需求的技术问题，本发明实施例提供的聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线把锦纶6和聚乙烯通过特定设备和相应的工艺进行复合生产，把含这二种成份的复合纺纱线产品做到物理性能上取长补短，做到了改善手感、弹性、吸水、透气等方面的性能，最终将满足人们的衣服和家用织物方面的需要。
在本发明的另一个实施例中，在步骤S100中，锦纶6切片材料的相对粘度为2.75dl/g；在步骤S100中，锦纶6切片和聚乙烯切片的干燥时间均大于6小时，例如本实施例中的干燥时间为7小时；锦纶6切片的干燥温度范围在75～85℃内，聚乙烯切片的干燥温度范围在90～100℃内，在本实施例中，锦纶6切片和聚乙烯切片的干燥温度分别是85℃和100℃。
在本发明的另一个实施例中，在步骤S200中，对锦纶6进行熔化挤压的螺杆挤出机的螺杆各区温度分别是230℃、245℃、248℃、250℃、258℃；对聚乙烯进行熔化挤压的螺杆挤出机的螺杆各区温度分别是180℃、205℃、230℃、235℃、238℃，两种原材料熔体的热传递温度差设置为20℃，通过分配板管控，当两种原料熔体接触的瞬间，聚乙烯与锦纶6之间不可避免的会发生热传递，锦纶6将温度传递给聚乙烯，聚乙烯在升温进而融化达到纺丝的条件。
以下给出上螺杆温度调节过程中进行过的实施例和对比例，在实施例和对比例中的各特性，按照以下方法及行业内公知方法测定：
特性粘度[η](dl/g)，测试方法：参照GB/T14190-2008；
对比例1
提供一种复合纺丝工艺，由上述的聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线执行，包括以下步骤：
S100：所述第一干燥机构10和所述第二干燥机构20分别对锦纶6和聚乙烯切片材料进行干燥；
S200：所述第一干燥机构10和所述第二干燥机构20分别对干燥后的锦纶6和聚乙烯切片材料表面结合水进行脱水处理，使锦纶6切片的水含量小于100ppm，聚乙烯切片的水含量小于150ppm；
S300：将脱水后的锦纶6和聚乙烯切片材料分别投入所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构进行熔化挤压后，熔体状态的锦纶6和聚乙烯分别经所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构输送所述第一收集箱30和所述第二收集箱40内；其中，所述第一螺杆挤出机构的各区温度为220℃、223℃、227℃、232℃、236℃、240℃；所述第二螺杆挤出机构的各区温度为140℃、155℃、170℃、185℃、193℃、200℃，在第一螺杆机构和第二螺杆机构中分别对熔体进行粘度降测试，其中，锦纶6的粘度降为0.0027dl/g，聚乙烯的粘度降为0.002dl/g。
实施例1
提供一种复合纺丝工艺，由上述的聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线执行，包括以下步骤：
S100：所述第一干燥机构10和所述第二干燥机构20分别对锦纶6和聚乙烯切片材料进行干燥；
S200：所述第一干燥机构10和所述第二干燥机构20分别对干燥后的锦纶6和聚乙烯切片材料表面结合水进行脱水处理，使锦纶6切片的水含量小于100ppm，聚乙烯切片的水含量小于150ppm；
S300：将脱水后的锦纶6和聚乙烯切片材料分别投入所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构进行熔化挤压后，熔体状态的锦纶6和聚乙烯分别经所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构输送所述第一收集箱30和所述第二收集箱40内；其中，所述第二螺杆挤出机构的各区温度为160℃、170℃、181℃、195℃、210℃、220℃；所述第一螺杆挤出机构的各区温度为225℃、228℃、232℃、234℃、237℃、240℃，在第一螺杆机构和第二螺杆机构中分别对熔体进行粘度降测试，其中，锦纶6的粘度降为0.002dl/g，聚乙烯的粘度降为0.0015dl/g。
实施例2
提供一种复合纺丝工艺，由上述的聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线执行，包括以下步骤：
S100：所述第一干燥机构10和所述第二干燥机构20分别对锦纶6和聚乙烯切片材料进行干燥；
S200：所述第一干燥机构10和所述第二干燥机构20分别对干燥后的锦纶6和聚乙烯切片材料表面结合水进行脱水处理，使锦纶6切片的水含量小于100ppm，聚乙烯切片的水含量小于150ppm；
S300：将脱水后的锦纶6和聚乙烯切片材料分别投入所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构进行熔化挤压后，熔体状态的锦纶6和聚乙烯分别经所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构输送所述第一收集箱30和所述第二收集箱40内；其中，所述第二螺杆挤出机构的各区温度为180℃、195℃、203℃、213℃、227℃、240℃；所述第一螺杆挤出机构的各区温度为230℃、238℃、242℃、247℃、254℃、260℃，在第一螺杆机构和第二螺杆机构中分别对熔体进行粘度降测试，其中，锦纶6的粘度降为0.0015dl/g，聚乙烯的粘度降为0.0014dl/g。
对比例2
提供一种复合纺丝工艺，由上述的聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线执行，包括以下步骤：
S100：所述第一干燥机构10和所述第二干燥机构20分别对锦纶6和聚乙烯切片材料进行干燥；
S200：所述第一干燥机构10和所述第二干燥机构20分别对干燥后的锦纶6和聚乙烯切片材料表面结合水进行脱水处理，使锦纶6切片的水含量小于100ppm，聚乙烯切片的水含量小于150ppm；
S300：将脱水后的锦纶6和聚乙烯切片材料分别投入所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构进行熔化挤压后，熔体状态的锦纶6和聚乙烯分别经所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构输送所述第一收集箱30和所述第二收集箱40内；其中，所述第二螺杆挤出机构的各区温度为220℃、235℃、242℃、248℃、256℃、260℃；所述第一螺杆挤出机构的各区温度为250℃、254℃、258℃、262℃、264℃、270℃，在第一螺杆机构和第二螺杆机构中分别对熔体进行粘度降测试，其中，锦纶6的粘度降为0.0008dl/g，聚乙烯的粘度降为0.001dl/g。
对比例3
提供一种复合纺丝工艺，由上述的聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线执行，包括以下步骤：
S100：所述第一干燥机构10和所述第二干燥机构20分别对锦纶6和聚乙烯切片材料进行干燥；
S200：所述第一干燥机构10和所述第二干燥机构20分别对干燥后的锦纶6和聚乙烯切片材料表面结合水进行脱水处理，使锦纶6切片的水含量小于100ppm，聚乙烯切片的水含量小于150ppm；
S300：将脱水后的锦纶6和聚乙烯切片材料分别投入所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构进行熔化挤压后，熔体状态的锦纶6和聚乙烯分别经所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构输送所述第一收集箱30和所述第二收集箱40内；其中，所述第二螺杆挤出机构的各区温度为240℃、253℃、267℃、276℃、288℃、300℃；所述第一螺杆挤出机构的各区温度为260℃、273℃、286℃、292℃、296℃、300℃，在第一螺杆机构和第二螺杆机构中分别对熔体进行粘度降测试，其中，锦纶6和聚乙烯在螺杆机构的输出端都以达热分解温度，因此无法测试粘度降。
实施例1、实施例2、对比例1、对比例2和对比例3记载的纺丝工艺参数如下表所示：
有上述表格可得，就锦纶6材料而言，螺杆挤出机各区温度在230～260℃时，锦纶6熔体的流变性最适合用于纺丝，就聚乙烯材料而言，如表中实施例1和实施例2所示，螺杆挤出机各区的温度在160～240℃时，聚乙烯熔体的流变性最适合纺丝，由于锦纶6与聚乙烯在复合后存在温度差，因此不可避免的需要发生热交换，高温的锦纶6熔体向低温的聚乙烯熔体传递热量，聚乙烯熔体升温后粘度降与锦纶6接近，因此，第二螺杆挤出机的各区温度最合适的范围为180～240℃，在该温度参数下，聚乙烯和锦纶6的复合体温度在245～255℃的温度范围内，达到聚乙烯和锦纶6复合体的融化喷丝条件，又保证聚乙烯和锦纶6的温度小于300℃，防止热分解。
在本发明的另一个实施例中，在步骤S400中，锦纶6和聚乙烯的质量比分别为60％和40％，具体的，在本实施例中，锦纶6和聚乙烯的质量比由并裂米字形复合板引导喷丝成型，成型后的单个丝体中，聚乙烯成米字形分布在锦纶6上。
在本发明的另一个实施例中，在步骤S600中，所述第一热辊60的温度范围在50～85℃内，所述第二热辊70的温度范围在90～120℃内；纤维丝体结构的卷绕速度范围在3500～4200m/min内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线，其特征在于，包括：
熔体成型装置，包括第一干燥机构、第二干燥机构、第一螺杆挤出机构和第二螺杆挤出机构，所述第一干燥机构用于干燥锦纶6并去除锦纶6材料的表面结合水，所述第一螺杆挤出机构用于熔化挤压经所述第一干燥机构输出的锦纶6至熔体状态；所述第二干燥机构用于干燥聚乙烯并去除聚乙烯材料的表面结合水，所述第二螺杆挤出机构用于熔化挤压经所述第二干燥机构输出的聚乙烯至熔体状态；
纺丝装置，包括第一收集箱、第二收集箱、复合箱、分配板和并裂米字型复合板，所述第一收集箱和所述第二收集箱的输入端分别与所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构的输出端管道连接，所述第一收集箱和所述第二收集箱的输出端与所述复合箱的输入端管道连接，所述第一收集箱和所述第收集箱的输出端均设置有用于控制输出端流量的计量单元，所述分配板和所述并裂米字型复合板均设置在所述复合箱内且用于按预设比例复合锦纶6和聚乙烯熔体并将该复合体喷射成纤维丝体结构；
收卷装置，设置在所述复合箱的输出端且用于对经所述并裂米字型复合板输出的纤维丝体结构进行冷却、上油、拉伸、定型和收卷成丝锭结构。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线，其特征在于：所述收卷装置包括沿纤维丝体结构的输送路径依次设置的冷却机构、上油机构、辊轴机构和卷绕机构，所述冷却机构用于降低纤维丝体结构的温度，所述上油机构用于在纤维丝体结构上添加油剂，所述辊轴机构用于拉伸和定型纤维丝体结构，所述卷绕机构用于卷绕经所述辊轴机构定型后的纤维丝体结构。
3.根据权利要求2所述的聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线，其特征在于：所述辊轴机构包括第一热辊和第二热辊，所述第一热辊和所述第二热辊依次设置在纤维丝体结构的输送路径上，所述第一热辊位于所述上油机构的输出端，所述第一热辊和所述第二热辊分别对纤维丝体结构进行拉伸和定型。
4.根据权利要求3所述的聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线，其特征在于：所述第二热辊和所述卷绕机构之间设置有用于增加纤维丝体结构的抱合性的网络喷嘴。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线，其特征在于：所述计量单元为计量泵，所述计量泵的输出端与所述复合箱的输入端管道连接。
6.一种复合纺丝工艺，其特征在于：由权利要求4所述的聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线执行，包括以下步骤：
S100：所述第一干燥机构和所述第二干燥机构分别对锦纶6和聚乙烯切片材料进行干燥；
S200：所述第一干燥机构和所述第二干燥机构分别对干燥后的锦纶6和聚乙烯切片材料表面结合水进行脱水处理，使锦纶6切片的水含量小于100ppm，聚乙烯切片的水含量小于150ppm；
S300：将脱水后的锦纶6和聚乙烯切片材料分别投入所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构进行熔化挤压后，熔体状态的锦纶6和聚乙烯分别经所述第一螺杆挤出机构和所述第二螺杆挤出机构输送所述第一收集箱和所述第二收集箱内；
S400：所述计量泵通过管道释放预设质量的锦纶6和聚乙烯熔体至所述复合箱内，所述分配板和所述并裂米字型复合板将锦纶6和聚乙烯熔体混合喷出，形成一纤维丝体结构；
S500：所述冷却机构和所述上油机构分别对纤维丝体结构进行冷却和上油；
S600：所述第一热辊拉伸纤维丝体结构，所述第二热辊定型纤维丝体结构，纤维丝体结构在经过网络喷嘴后由所述卷绕机构收卷成丝锭结构。
7.根据权利要求6所述的复合纺丝工艺，其特征在于：在步骤S100中，锦纶6切片材料的相对粘度为2.75dl/g。；在步骤S100中，锦纶6切片和聚乙烯切片的干燥时间均大于6小时；锦纶6切片的干燥温度范围在75～85℃内，聚乙烯切片的干燥温度范围在90～100℃内。
8.根据权利要求6所述的复合纺丝工艺，其特征在于：在步骤S200中，对锦纶6进行熔化挤压的螺杆挤出机的螺杆各区温度分别是230℃、245℃、248℃、250℃、258℃；对聚乙烯进行熔化挤压的螺杆挤出机的螺杆各区温度分别是180℃、205℃、230℃、235℃、238℃。
9.根据权利要求6所述的复合纺丝工艺，其特征在于：在步骤S400中，锦纶6和聚乙烯的质量比分别为60％和40％。
10.根据权利要求6所述的复合纺丝工艺，其特征在于：在步骤S600中，所述第一热辊的温度范围在50～85℃内，所述第二热辊的温度范围在90～120℃内；纤维丝体结构的卷绕速度范围在3500～4200m/min内。
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