CN111517720A - 一种仿石面芝麻色系透水砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种仿石面芝麻色系透水砖及其制备方法，所述仿石面芝麻色系透水砖包括底料和面料，所述底料组分及组分比为：石子∶硅酸盐水泥∶水∶胶结料＝400～600∶60～100∶18～24∶3～6，所述面料组分及组分比为：芝麻色系材料组分∶胶结料∶白水泥∶水∶固化剂＝360～460∶2～6∶60～100∶16～24∶1～4；所述芝麻色系材料包括质量比为3～4∶1的白硅石和黑硅石，所述胶结料包括羟丙基甲基纤维素、乳胶粉及硅粉，各原料组分及比例具有协调作用，配合搭配使用能显著提高仿石面芝麻色系透水砖的透水性、强度及耐磨性，同时表观质感优良，可广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种仿石面芝麻色系透水砖及其制备方法。
背景技术
当前环境中，原有的天然植被与裸露土壤逐步被建筑物和混凝土等阻水材料硬化覆盖，由于密实性普通混凝土缺乏呼吸性，渗透雨水的能力较差，使雨水不能渗透到地下，给路面的排水***造成极大压力。透水砖又称多孔混凝土，其作为透水铺装的关键产品之一，具有一定的透水性，能较快速消除道路、广场积水，减轻城市排水负担，同时雨水渗入地下，补充地下水，保持土壤湿度，维护地下水及土壤的生态平衡，另一方面，透水砖有各种颜色，可以根据周围环境设计，具有较强的装饰性，尤其是黑、白、灰系透水砖使用量大。但是现有的芝麻色系透水砖在持久性、强度和透水性等方面性能较差，不能满足市场需求，现有一些技术人员增大水泥用量提高面层粘结性从而提高透水砖强度和耐磨性，但水泥用量增大，砖体面层返碱现象严重，影响透水砖整体的表观质感及透水性，如何提高透水砖强度、耐磨性及透水性，而不影响透水砖整体的表观质感成为需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种强度高、耐磨性及透水性好的仿石面芝麻色系透水砖及其制备方法，解决现有透水砖持久性、强度和透水性较差的问题。
为达到上述目的，本发明提供的仿石面芝麻色系透水砖包括底料和面料，所述底料组分及组分比为：石子∶硅酸盐水泥∶水∶胶结料＝400～600∶80～120∶18～24∶3～6，所述面料组分及组分比为：芝麻色系材料组分∶胶结料∶白水泥∶水∶固化剂＝360～460∶2～6∶60～100∶16～24∶1～4；所述芝麻色系材料包括质量比为3～4∶1的白硅石和黑硅石，所述胶结料中组分及组分比为：羟丙基甲基纤维素∶乳胶粉∶硅粉＝1～3∶1～4∶3～6。
进一步优选的，所述底料组分及质量比为：石子∶硅酸盐水泥∶水∶胶结料＝500∶100∶21∶5，所述面料组分及组分比为：芝麻色系材料组分∶胶结料∶白水泥∶水∶固化剂＝400∶4∶80∶20.5∶2.5。
进一步优选的，所述胶结料中各组分质量比为所述羟丙基甲基纤维素∶乳胶粉∶硅粉＝2∶3∶5。
进一步优选的，所述芝麻色系材料中组分及质量比为：白硅石∶黑硅石＝31∶9。
进一步优选的，所述白硅石和所述黑硅石均选用60目粒度，所述硅酸盐水泥和所述白水泥均为42.5等级，所述石子为05石。
一种仿石面芝麻色系透水砖的制备方法，包括以下步骤：
1)、按配比配置底料和面料；
2)、混料：将底料所需的石子和经螺旋输送机输送进来的硅酸盐水泥进行振动搅拌，加入水和胶结料混合完成后经过带状输送机送入成型机；将面料所需白硅石和黑硅石混合均匀，和经螺旋输送机输送进来的白水泥进行振动搅拌，加入水和胶结料混合完成后经过带状输送机送入面料机；
3)、底料经成型机压制成所需形状后形成胚料，输送至面料机，与经混合后的面料压制成型，形成成型砖；
4)、养护：将所述成型砖在自然环境下养护30天。
本发明的有益效果是：
通过面料及底料组分和配比的选择，使获得的仿石面芝麻色系透水砖的强度、透水性及耐磨性等性能良好，同时表观质感优良，可广泛推广应用。
本发明中各组分具有协调作用，配合搭配使用能显著增加仿石面芝麻色系透水砖的粘合力，提升所述仿石面芝麻色系透水砖强度和抗裂性能，同时提高仿石面芝麻色系透水砖的强度、耐磨性和透水性，使用寿命长，且表观质感良好。
乳胶粉的使用能够增强水泥浆体的黏聚力，使水泥浆体更好的包裹在集料周围，从而避免混凝土在施工振动成型过程中水泥浆体与集料的包裹层脱落，进而促进所述仿石面芝麻色系透水砖的蜂窝状结构的形成，提高所述仿石面芝麻色系透水砖透水性能、强度及耐久性。
外加剂中添加有纤维，当所述仿石面芝麻色系透水砖出现裂缝时会被临近的纤维阻挡，从而防止裂缝进一步扩大延伸，提高了所述仿石面芝麻色系透水砖的断裂韧性和抗拉性。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种仿石面芝麻色系透水砖，其包括底料和面料，所述底料组分及组分比为：石子∶硅酸盐水泥∶水∶胶结料＝400～600∶80～120∶18～24∶3～6，所述面料组分及组分比为：芝麻色系材料组分∶胶结料∶白水泥∶水∶固化剂＝360～460∶2～6∶60～100∶16～24∶1～4；所述芝麻色系材料包括质量比为3～4∶1的白硅石和黑硅石，所述白硅石与所述黑硅石比例会影响透水砖面层的颜色，所述胶结料包括羟丙基甲基纤维素、乳胶粉及硅粉，其中各组分质量比为所述羟丙基甲基纤维素∶乳胶粉∶硅粉＝1～3∶1～4∶3～6。在透水砖面层的制备过程中，各原料间需要相互结合，其粒径的选择比较关键，透水砖性能通常需要同时考虑透水性和耐磨性，但通常原料粒径越小，原料间的结合性越好，耐磨性能越好，透水性越差，本发明中所述白硅石和所述黑硅石均选用60目粒度，所述硅酸盐水泥和所述白水泥均为42.5等级，所述石子为05石。
所述仿石面芝麻色系透水砖的制备方法，包括以下步骤：
1)、按配比配置底料和面料。
2)、混料：将底料所需的石子和经螺旋输送机输送进来的硅酸盐水泥进行振动搅拌，加入水和胶结料混合完成后经过带状输送机送入成型机；将面料所需白硅石和黑硅石混合均匀，和经螺旋输送机输送进来的白水泥进行振动搅拌，加入水和胶结料混合完成后经过带状输送机送入面料机。
3)、底料经成型机压制成所需形状后形成胚料，输送至面料机，与经混合后的面料压制成型，形成成型砖。
4)、养护：将所述成型砖在自然环境下养护30天。
以下为具体实施例
实施例1
本实施例提供一种仿石面芝麻色系透水砖，其制备方法包括以下步骤：
1)、按以下配比配置底料和面料：
配置底料：石子500kg、硅酸盐水泥100kg、水21kg、羟丙基甲基纤维素1kg、乳胶粉1.5kg及硅粉2.5kg。
配置面料：白硅石310kg、黑硅石90kg、白水泥80kg、水20.5kg、羟丙基甲基纤维素0.8kg、乳胶粉1.2kg及硅粉2kg、固化剂2.5kg。
2)、混料：将底料所需的石子和经螺旋输送机输送进来的硅酸盐水泥进行振动搅拌，加入水和羟丙基甲基纤维素1kg、乳胶粉1.5kg及硅粉2.5kg混合完成后经过带状输送机送入成型机；将面料所需白硅石和黑硅石混合均匀，和经螺旋输送机输送进来的白水泥进行振动搅拌，加入水和羟丙基甲基纤维素0.8kg、乳胶粉1.2kg、硅粉2kg及固化剂2.5kg，混合完成后经过带状输送机送入面料机。
3)、底料经成型机压制成所需形状后形成胚料，输送至面料机，与经混合后的面料压制成型，形成成型砖；
4)、养护：将所述成型砖在自然环境下养护30天。
实施例2
本实施例提供一种仿石面芝麻色系透水砖，其制备方法包括以下步骤：
1)、按以下配比配置底料和面料：
配置底料：石子400kg、硅酸盐水泥100kg、水19kg、羟丙基甲基纤维素0.8kg、乳胶粉1.2kg及硅粉2kg。
配置面料：白硅石279kg、黑硅石81kg、水18.5kg、白水泥60kg、羟丙基甲基纤维素0.8kg、乳胶粉1.2kg及硅粉2kg、固化剂2.5kg。
2)、混料：将底料所需的石子和经螺旋输送机输送进来的硅酸盐水泥进行振动搅拌，加入水、羟丙基甲基纤维素0.8kg、乳胶粉1.2kg及硅粉2kg混合完成后经过带状输送机送入成型机；将面料所需白硅石和黑硅石混合均匀，和经螺旋输送机输送进来的白水泥进行振动搅拌，加入水和羟丙基甲基纤维素素0.8kg、乳胶粉1.2kg、硅粉2kg及固化剂2.4kg混合完成后经过带状输送机送入面料机。
3)、底料经成型机压制成所需形状后形成胚料，输送至面料机，与经混合后的面料压制成型，形成成型砖。
4)、养护：将所述成型砖在自然环境下养护30天。
实施例3
本实施例提供一种仿石面芝麻色系透水砖，其制备方法包括以下步骤：
1)、按以下配比配置底料和面料：
配置底料：石子600kg、硅酸盐水泥100kg、水24kg、羟丙基甲基纤维素1.2kg、乳胶粉1.8kg及硅粉3kg。
配置面料：白硅石356.5kg、黑硅石103.5kg、水23kg、白水泥80kg、羟丙基甲基纤维素1kg、乳胶粉1.5kg及硅粉2.5kg，固化剂2.5kg。
2)、混料：将底料所需的石子和经螺旋输送机输送进来的硅酸盐水泥进行振动搅拌，加入水和羟丙基甲基纤维素1.2kg、乳胶粉1.8kg及硅粉3kg混合完成后经过带状输送机送入成型机；将面料所需白硅石和黑硅石混合均匀，和经螺旋输送机输送进来的白水泥进行振动搅拌，加入水和羟丙基甲基纤维素1kg、乳胶粉1.5kg及硅粉2.5kg，固化剂2.5kg混合完成后经过带状输送机送入面料机；
3)、底料经成型机压制成所需形状后形成胚料，输送至面料机，与经混合后的面料压制成型，形成成型砖。
4)、养护：将所述成型砖在自然环境下养护30天。
实施例4
本实施例提供一种仿石面芝麻色系透水砖，其制备方法包括以下步骤：
1)、按以下配比配置底料和面料：
配置底料：石子500kg、硅酸盐水泥80kg、水18kg、羟丙基甲基纤维素0.8kg、乳胶粉1.2kg及硅粉2kg。
配置面料：白硅石310kg、黑硅石90kg、水20.5kg、白水泥80kg、羟丙基甲基纤维素0.4kg、乳胶粉0.6kg及硅粉1kg，固化剂2.5kg。
2)、混料：将底料所需的石子和经螺旋输送机输送进来的硅酸盐水泥进行振动搅拌，加入水和羟丙基甲基纤维素0.8kg、乳胶粉1.2kg及硅粉2kg混合完成后经过带状输送机送入成型机；将面料所需白硅石和黑硅石混合均匀，和经螺旋输送机输送进来的白水泥进行振动搅拌，加入水、羟丙基甲基纤维素0.4kg、乳胶粉0.6kg及硅粉1kg，固化剂2.5kg混合完成后经过带状输送机送入面料机；
3)、底料经成型机压制成所需形状后形成胚料，输送至面料机，与经混合后的面料压制成型，形成成型砖。
4)、养护：将所述成型砖在自然环境下养护30天。
实施例5
本实施例提供一种仿石面芝麻色系透水砖，其制备方法包括以下步骤：
1)、按以下配比配置底料和面料：
配置底料：石子500kg、硅酸盐水泥100kg、水21kg、羟丙基甲基纤维素1kg、乳胶粉1.5kg及硅粉2.5kg。
配置面料：白硅石300kg、黑硅石90kg、白水泥100kg、水20.5kg、羟丙基甲基纤维素0.8kg、乳胶粉1.2kg、硅粉2kg及固化剂2.5kg。
2)、混料：将底料所需的石子和经螺旋输送机输送进来的硅酸盐水泥进行振动搅拌，加入水、羟丙基甲基纤维素1kg、乳胶粉1.5kg及硅粉2.5kg混合完成后经过带状输送机送入成型机；将面料所需白硅石和黑硅石混合均匀，和经螺旋输送机输送进来的白水泥进行振动搅拌，加入水和羟丙基甲基纤维素0.8kg、乳胶粉1.2kg、硅粉2kg及固化剂2.5kg混合完成后经过带状输送机送入面料机；
3)、底料经成型机压制成所需形状后形成胚料，输送至面料机，与经混合后的面料压制成型，形成成型砖。
4)、养护：将所述成型砖在自然环境下养护30天。
实施例6
本实施例提供一种仿石面芝麻色系透水砖，其制备方法包括以下步骤：
1)、按以下配比配置底料和面料：
配置底料：石子500kg、硅酸盐水泥120kg、水21kg、羟丙基甲基纤维素1kg、乳胶粉1.5kg及硅粉2.5kg。
配置面料：白硅石310kg、黑硅石90kg、水20.5kg、白水泥80kg、羟丙基甲基纤维素0.8kg、乳胶粉1.2kg、硅粉2kg及固化剂2.5kg。
2)、混料：将底料所需的石子和经螺旋输送机输送进来的硅酸盐水泥进行振动搅拌，加入水和羟丙基甲基纤维素1kg、乳胶粉1.5kg及硅粉2.5kg混合完成后经过带状输送机送入成型机；将面料所需白硅石和黑硅石混合均匀，和经螺旋输送机输送进来的白水泥进行振动搅拌，加入水和羟丙基甲基纤维素0.8kg、乳胶粉1.2kg、硅粉2kg及固化剂2.5kg混合完成后经过带状输送机送入面料机；
3)、底料经成型机压制成所需形状后形成胚料，输送至面料机，与经混合后的面料压制成型，形成成型砖。
4)、养护：将所述成型砖在自然环境下养护30天。
实施例7
本实施例提供一种仿石面芝麻色系透水砖，其制备方法包括以下步骤：
1)、按以下配比配置底料和面料：
配置底料：石子500kg、硅酸盐水泥100kg、水21kg、羟丙基甲基纤维素1kg、乳胶粉1.5kg及硅粉2.5kg。
配置面料：白硅石310kg、黑硅石90kg、白水泥80kg、水20.5kg、羟丙基甲基纤维素0.8kg、乳胶粉1.2kg及硅粉2kg、固化剂1kg。
2)、混料：将底料所需的石子和经螺旋输送机输送进来的硅酸盐水泥进行振动搅拌，加入水和羟丙基甲基纤维素1kg、乳胶粉1.5kg及硅粉2.5kg混合完成后经过带状输送机送入成型机；将面料所需白硅石和黑硅石混合均匀，和经螺旋输送机输送进来的白水泥进行振动搅拌，加入水和羟丙基甲基纤维素0.8kg、乳胶粉1.2kg、硅粉2kg及固化剂1kg，混合完成后经过带状输送机送入面料机。
3)、底料经成型机压制成所需形状后形成胚料，输送至面料机，与经混合后的面料压制成型，形成成型砖；
4)、养护：将所述成型砖在自然环境下养护30天。
实施例8
本实施例提供一种仿石面芝麻色系透水砖，其制备方法包括以下步骤：
1)、按以下配比配置底料和面料：
配置底料：石子500kg、硅酸盐水泥100kg、水21kg、羟丙基甲基纤维素1kg、乳胶粉1.5kg及硅粉2.5kg。
配置面料：白硅石310kg、黑硅石90kg、白水泥80kg、水20.5kg、羟丙基甲基纤维素0.8kg、乳胶粉1.2kg及硅粉2kg、固化剂4kg。
2)、混料：将底料所需的石子和经螺旋输送机输送进来的硅酸盐水泥进行振动搅拌，加入水和羟丙基甲基纤维素1kg、乳胶粉1.5kg及硅粉2.5kg混合完成后经过带状输送机送入成型机；将面料所需白硅石和黑硅石混合均匀，和经螺旋输送机输送进来的白水泥进行振动搅拌，加入水和羟丙基甲基纤维素0.8kg、乳胶粉1.2kg、硅粉2kg及固化剂4kg，混合完成后经过带状输送机送入面料机。
3)、底料经成型机压制成所需形状后形成胚料，输送至面料机，与经混合后的面料压制成型，形成成型砖；
4)、养护：将所述成型砖在自然环境下养护30天。
实施例9
本实施例提供一种仿石面芝麻色系透水砖，其制备方法包括以下步骤：
1)、按以下配比配置底料和面料：
配置底料：石子500kg、硅酸盐水泥100kg、水21kg、羟丙基甲基纤维素0.5kg、乳胶粉0.75kg及硅粉1.25kg。
配置面料：白硅石310kg、黑硅石90kg、白水泥90kg、水20.5kg、固化剂2.5kg、羟丙基甲基纤维素0.25kg、乳胶粉0.25kg及硅粉1.5kg。
2)、混料：将底料所需的石子和经螺旋输送机输送进来的硅酸盐水泥进行振动搅拌，加入水和羟丙基甲基纤维素0.1kg、乳胶粉0.15kg及硅粉0.75kg混合完成后经过带状输送机送入成型机；将面料所需白硅石和黑硅石混合均匀，和经螺旋输送机输送进来的白水泥进行振动搅拌，加入水、固化剂2.5kg、羟丙基甲基纤维素0.25kg、乳胶粉0.25kg及硅粉1.5kg混合完成后经过带状输送机送入面料机；
3)、底料经成型机压制成所需形状后形成胚料，输送至面料机，与经混合后的面料压制成型，形成成型砖；
4)、养护：将所述成型砖在自然环境下养护30天。
实施例10
本实施例提供一种仿石面芝麻色系透水砖，其制备方法包括以下步骤：
1)、按以下配比配置底料和面料：
配置底料：石子500kg、硅酸盐水泥100kg、水21kg、羟丙基甲基纤维素0.5kg、乳胶粉0.75kg及硅粉1.25kg。
配置面料：白硅石310kg、黑硅石90kg、白水泥90kg、水20.5kg、固化剂2.5kg、羟丙基甲基纤维素0.25kg、乳胶粉1kg及硅粉0.75kg。
2)、混料：将底料所需的石子和经螺旋输送机输送进来的硅酸盐水泥进行振动搅拌，加入水和羟丙基甲基纤维素0.1kg、乳胶粉0.15kg及硅粉0.75kg混合完成后经过带状输送机送入成型机；将面料所需白硅石和黑硅石混合均匀，和经螺旋输送机输送进来的白水泥进行振动搅拌，加入水、固化剂2.5kg、羟丙基甲基纤维素0.4kg、乳胶粉0.6kg及硅粉1kg混合完成后经过带状输送机送入面料机；
3)、底料经成型机压制成所需形状后形成胚料，输送至面料机，与经混合后的面料压制成型，形成成型砖；
4)、养护：将所述成型砖在自然环境下养护30天。
实施例11
本实施例提供一种仿石面芝麻色系透水砖，其制备方法包括以下步骤：
1)、按以下配比配置底料和面料：
配置底料：石子500kg、硅酸盐水泥100kg、水21kg、羟丙基甲基纤维素0.5kg、乳胶粉0.75kg及硅粉1.25kg。
配置面料：白硅石310kg、黑硅石90kg、白水泥90kg、水20.5kg、固化剂2.5kg、羟丙基甲基纤维素0.86kg、乳胶粉0.28kg及硅粉0.86kg。
2)、混料：将底料所需的石子和经螺旋输送机输送进来的硅酸盐水泥进行振动搅拌，加入水和羟丙基甲基纤维素0.1kg、乳胶粉0.15kg及硅粉0.75kg混合完成后经过带状输送机送入成型机；将面料所需白硅石和黑硅石混合均匀，和经螺旋输送机输送进来的白水泥进行振动搅拌，加入水、固化剂2.5kg、羟丙基甲基纤维素0.4kg、乳胶粉0.6kg及硅粉1kg混合完成后经过带状输送机送入面料机；
3)、底料经成型机压制成所需形状后形成胚料，输送至面料机，与经混合后的面料压制成型，形成成型砖；
4)、养护：将所述成型砖在自然环境下养护30天。
上述实施例1-11中，所述水泥为普通硅酸盐水泥，水为自来水。上述实施例1-6得到的仿石面芝麻色系透水砖性能与标准指标比较数据如表1所示，
表1、仿石面芝麻色系透水砖性能与标准指标比较
由上表数据表明：根据本发明所述的制备方法制备的所述仿石面芝麻色系透水砖强度、透水性及耐磨性等性能均高于普通透水混凝土标准指标，由实施例1对比实施例2、实施例3和实施4来看，组分中的所述胶结料在面料中的比例增加有利于提高所述仿石面芝麻色系透水砖强度、透水性及耐磨性，但当胶结料超过一定比例，虽能增家透水砖的耐磨性，但会影响透水砖的透水性能，根据实施1、实施5和实施例6来看，增大水泥用量能够提高透水砖面层的耐磨性能，但影响了透水砖的整体观感和质感，根据实施例1和实施例7、实施例8可得，固化剂的用量会促进透水砖的强度和耐磨性的提高，但当用量增加到一定程度会影响透水砖的透水性能，结合实施例1、实施例9、实施例10和实施例11可得，胶结料中各组分对透水砖的强度、透水性、耐磨性及表观质感等均有一定的作用，乳胶粉和硅粉能相对较大的影响透水砖的强度和耐磨性，羟丙基甲基纤维素的用量能较大程度的影响透水砖的透水性。综合上述数据发现，本发明中各原料具有协调作用，配合搭配使用能显著提高仿石面芝麻色系透水砖的强度、透水性及耐磨性等性能，同时能得到表观质感优良的透水砖，其中，底料包括：石子500份、硅酸盐水泥100份、水21份及胶结料2.5份，所述面料包括芝麻色系材料400份、胶结料2份、白水泥90份及水20.5份，其中所述芝麻色系材料中组分及质量比为白硅石∶黑硅石＝31∶9，胶结料包括2份羟丙基甲基纤维素、3份乳胶粉及5份硅粉的仿石面芝麻色系透水砖综合性能相对较优。
以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种仿石面芝麻色系透水砖，包括底料和面料，其特征在于，所述底料组分及组分比为：石子∶硅酸盐水泥∶水∶胶结料＝400～600∶80～120∶18～24∶3～6，所述面料组分及组分比为：芝麻色系材料组分∶胶结料∶白水泥∶水∶固化剂＝360～460∶2～6∶60～100∶16～24∶1～4；所述芝麻色系材料包括质量比为3～4∶1的白硅石和黑硅石，所述胶结料中组分及组分比为：羟丙基甲基纤维素∶乳胶粉∶硅粉＝1～3∶1～4∶3～6。
2.如权利要求1所述的仿石面芝麻色系透水砖，其特征在于，所述底料组分及质量比为：石子∶硅酸盐水泥∶水∶胶结料＝500∶100∶21∶5，所述面料组分及组分比为：芝麻色系材料组分∶胶结料∶白水泥∶水∶固化剂＝400∶4∶80∶20.5∶2.5。
3.如权利要求1所述的仿石面芝麻色系透水砖，其特征在于，所述胶结料中各组分质量比为所述羟丙基甲基纤维素∶乳胶粉∶硅粉＝2∶3∶5。
4.如权利要求2所述的仿石面芝麻色系透水砖，其特征在于，所述芝麻色系材料中组分及质量比为：白硅石∶黑硅石＝31∶9。
5.如权利要求1所述的仿石面芝麻色系透水砖，其特征在于，所述白硅石和所述黑硅石均选用60目粒度，所述硅酸盐水泥和所述白水泥强度均大于或等于42.5等级，所述石子为05石。
6.一种仿石面芝麻色系透水砖的制备方法，用于如权利要求1～5任一项所述的仿石面芝麻色系透水砖的制备，其特征在于，包括以下步骤：
A、按配比配置底料和面料；
B、混料：将底料所需的石子和经螺旋输送机输送进来的硅酸盐水泥进行振动搅拌，加入水和胶结料混合完成后经过带状输送机送入成型机；将面料所需白硅石和黑硅石混合均匀，得到所述芝麻色系材料，然后和经螺旋输送机输送进来的白水泥进行振动搅拌，加入水和胶结料混合完成后经过带状输送机送入面料机；
C、底料经成型机压制成所需形状后形成胚料，输送至面料机，与经混合后的面料压制成型，形成成型砖；
D、养护：将所述成型砖在自然环境下养护30天。
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| CN113003989A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-22 | 广东四通建材股份有限公司 | 一种仿石陶瓷透水砖及其制备方法 |
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| CN109320150A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-12 | 云南新平恒泰新型材料科技有限公司 | 一种pc仿石材料透水砖及其制备工艺 |
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