CN113442593B - 一种墨盒、注墨方法和打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种墨盒、注墨方法和打印装置。该墨盒包括壳体，壳体包括由连通孔连通的供墨腔和储墨腔，供墨腔包括用于放置海绵的腔体，供墨腔末端设有接触部，接触部设有连通腔体的供墨口，接触部用于与密封垫配合；供墨腔还包括在腔体侧壁上内凹形成的导气槽；导气槽第一端相对于连通孔在垂直于供墨口的方向上更远离供墨口；接触部设有靠近供墨口的导气孔，导气槽第二端通向导气孔。本发明的墨盒能够同时密封供墨口和导气孔，并且导气结构占用墨盒空间少，有利于提高墨水容量。

Description

一种墨盒、注墨方法和打印装置

技术领域

本发明涉及打印耗材技术领域，具体涉及一种墨盒、注墨方法和打印装置。

背景技术

墨盒一般需要设置导气结构来将空气导入墨盒内，保持墨盒内外气压平衡，使得墨盒能够顺利供墨。墨盒一般在底部设置供墨口，现有技术的常规做法是在墨盒的顶部开孔做导气孔，为了防止运输和存放时漏墨，需要在导气孔上方焊接密封膜，墨盒使用时撕掉密封膜，但是，密封膜的焊接增加了墨水泄露的风险，墨盒使用时用户忘记撕膜又会导致墨盒无法进气而不能工作。

现有技术还有一种做法是在供墨口旁边设计导气孔，借助装有硅胶的密封罩同时封闭供墨口和导气孔，这种方法在摘掉护罩时供墨口和导气孔一同开放，解决了用户忘记开放导气孔的问题，但是相比于顶部开设导气孔的方法，这种方法需要在导气孔上方设有导气通道，导气通道占用墨盒内部空间，导致墨水容量减少，而且利用一个密封硅胶不容易同时密封相互独立的导气孔和供墨口，且常常需要异形例如台阶状的密封硅胶，此外，导气通道与储墨腔的连通还需要借助密封膜，导致墨盒结构复杂，加工工艺复杂。

此外，现有的墨盒的海绵腔通常包括连接供墨口的与供墨口尺寸相当的小腔以及连通该小腔的位于壳体主体内的尺寸较大的大腔，放置海绵时，通常需要在小腔装入与小腔尺寸相当的棉芯，并在大腔装入与大腔尺寸相当的海绵，工序较多，而且海绵和棉芯容易装配不到位而导致漏墨等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的第一目的是提供一种墨盒，该墨盒能够同时密封供墨口和导气孔，并且导气结构占用墨盒空间少，有利于提高墨水容量。

本发明的第二目的是提供一种注墨方法，该注墨方法能够进一步避免墨盒在较高温度下体积膨胀。

本发明的第三目的是提供一种打印装置，该打印装置包括有上述墨盒。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种墨盒，包括壳体，壳体包括由连通孔连通的供墨腔和储墨腔，供墨腔包括用于放置海绵的腔体，供墨腔末端设有接触部，接触部设有连通腔体的供墨口，接触部用于与密封垫配合；供墨腔还包括在腔体侧壁上内凹形成的导气槽；导气槽第一端相对于连通孔在垂直于供墨口的方向上更远离供墨口；接触部设有靠近供墨口的导气孔，导气槽第二端通向导气孔。

进一步的技术方案是，导气槽第一端延伸到供墨腔的与接触部相对的顶部。

进一步的技术方案是，接触部包括与供墨口的边缘连接且与供墨口所在平面齐平的平面部，导气孔位于平面部上；或者，接触部包括与供墨口的边缘连接且相对于供墨口所在平面向外凸起的凸起部，导气孔位于凸起部上。

进一步的技术方案是，导气槽设置在腔体的第一侧壁上，第一侧壁与供墨口的边缘间隔有距离，距离使得导气孔与供墨口分开；腔体的除第一侧壁外的其余侧壁相对于第一侧壁更靠近供墨口的边缘；腔体内放置的海绵是一体的，海绵的底端与供墨口接触。

进一步的技术方案是，其余侧壁中的至少部分侧壁直接位于相对于第一侧壁更靠近供墨口的边缘的位置或直接连接到供墨口的边缘，和/或其余侧壁中的至少部分侧壁通过过渡结构逐渐靠近或连接到供墨口的边缘；当其余侧壁中的至少部分侧壁通过过渡结构逐渐靠近或连接到供墨口的边缘时，腔体在远离供墨口处的横截面尺寸大于供墨口尺寸，过渡结构包括斜面和/或弧面。

进一步的技术方案是，第一侧壁和其余侧壁沿垂直于供墨口的方向延伸；壳体包括底板以及相对于底板向外凸起的凸台，凸台的端部为接触部，供墨腔延伸到凸台内；底板构成储墨腔的底部，连通孔设置在第一侧壁或其余侧壁上，且连通孔下端与底板齐平。

进一步的技术方案是，墨盒还包括密封罩，密封罩可装拆地与壳体配合；密封罩包括放置槽，放置槽用于放置密封垫；放置槽的槽底设有插针孔，当密封垫与接触部配合时，插针孔对准供墨口。

进一步的技术方案是，储墨腔的数目为至少两个；至少部分的储墨腔分别通过对应的连通孔与供墨腔连接，和/或至少部分的储墨腔通过通墨孔与已连通供墨腔的储墨腔连接。

进一步的技术方案是，导气孔为至少一个，导气槽和导气孔数目相同且一一对应。

为实现本发明的第二目的，本发明提供了一种注墨方法，其基于上述任一方案的一种墨盒，注墨方法包括以下步骤：密封垫与接触部密封配合后，用针穿过密封垫从供墨口进入壳体，将壳体气体抽尽；利用负压将墨水经过针吸进壳体内，拔出针后，密封垫自封闭。

为实现本发明的第三目的，本发明提供了一种打印装置，其包括打印机本体和上述任一技术方案的一种墨盒，打印机本体包括取墨机构，墨盒的密封垫从接触部剥离，供墨口与取墨机构连接。

与现有技术相比，本发明能够取得以下有益效果：

本发明的墨盒将导气孔和供墨口一同设置在接触部上，导气孔靠近供墨口设置，通过同一个密封垫与接触部的密封配合，即可实现对导气孔和供墨口的同时密封，结构简单，无需焊接密封膜，简化了加工工艺，且使用方便，剥离密封垫后，导气孔和供墨口的同时打开，避免了忘记撕膜导致的无法出墨的问题。而且，导气槽设置在供墨腔的腔体侧壁上，无需过多地占用墨盒内部空间来形成导气通道，提高了墨盒的墨水容量。导气槽与海绵接触，借助海绵的毛细孔和毛细管的作用，使得墨水不会从细长的导气槽流出墨盒，即依靠毛细管结构实现了过气不过水的功能，避免了漏墨等问题。此外，本发明的墨盒还可以进一步通过调整放置海绵的供墨腔腔体相对于供墨口的尺寸关系，使得供墨腔腔体与供墨口尺寸相当或者逐渐过渡到与供墨口尺寸相当，在腔体内放置一个海绵即可，无需装配海绵和棉芯，有助于提高生产效率。

本发明的注墨方法通过导气孔和供墨口密封后负压注墨，注墨后墨盒内的空气含量极低，由于温度升高时液体的膨胀体积远低于气体膨胀体积，本发明能够有效地避免墨盒内存在气体在高温下的体积膨胀导致墨水泄露的问题。

附图说明

图1是本发明墨盒第一实施例的结构示意图。

图2是本发明墨盒第一实施例除去密封罩后的结构示意图。

图3是本发明墨盒第一实施例中密封罩的结构示意图。

图4是本发明墨盒第一实施例中壳体除去顶板后的结构示意图。

图5是本发明墨盒第一实施例中壳体除去顶板后在另一视角下的结构示意图。

图6是本发明墨盒第一实施例中壳体的剖视图。

图7是本发明墨盒第二实施例的结构示意图。

图8是本发明墨盒第二实施例中壳体去除顶板后的结构示意图。

以下结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

如图1至6所示，本实施例的墨盒包括壳体100和密封罩200，壳体100包括由连通孔110连通的供墨腔120和储墨腔130，供墨腔120包括用于放置海绵的腔体121，供墨腔120末端设有接触部122，接触部122设有连通腔体121的供墨口123，接触部122用于与密封垫配合。

供墨腔120还包括在腔体121侧壁上内凹形成的导气槽124，导气槽124第一端相对于连通孔110在垂直于供墨口123的方向上更远离供墨口123，导气槽124第二端延伸向接触部122，接触部122上设置有靠近供墨口123的导气孔125，导气槽124通向第二端与导气孔125。

可见，本实施例的墨盒将导气孔125和供墨口123一同设置在接触部122上，导气孔125靠近供墨口123设置，通过同一个密封垫与接触部122的密封配合，密封垫无需采用台阶状等异性结构，即可实现对导气孔125和供墨口123的同时密封，打开密封垫即可实现导气孔125和供墨口123的同时打开，结构简单，使用方便。导气槽124设置在供墨腔120的腔体121侧壁上，不会占用太多的墨盒内部空间。导气槽124与海绵接触，借助海绵的毛细孔和毛细管的作用，使得墨水不会从细长的导气槽124流出墨盒，即依靠导气槽124与海绵的毛细管结构的配合实现了过气不过水的功能，避免了漏墨等问题。导气槽124可以是直线型的、折线形的或曲线型的，优选直线型的，便于制造和导气。导气槽124可以采用本领域常规的尺寸，例如导气槽124的宽度可以是0.1～2mm等，可以根据实际需要进行调整。本实施例的导气槽124第一端相对于连通孔110在垂直于供墨口123的方向上更远离供墨口123，使得气体先聚集到供墨腔120顶部，避免气体以气泡的形式进入墨水中并通过连通孔110进入储墨腔130而导致墨水容易形成泡沫而影响墨水性能。

本实施例的墨水盒工作时，将墨盒安装到打印机本体上，打印机本体包括取墨机构例如取墨针，墨盒的密封垫从接触部122剥离后，供墨口123朝下与取墨机构连接。此时，墨盒的供墨口123的墨水进入取墨机构并流动到打印机本体的打印头中进行打印，供墨腔120内的液面下降，储墨腔130的墨水向供墨腔120补充，空气经导气孔125和导气槽124进入到供墨腔120内，保持供墨腔120内外气压平衡，保证连续供墨。当供墨腔120内的液面下降至连通孔110的上边缘时，空气经连通孔110进入储墨腔130中促使储墨腔130的墨水流向供墨腔120，采用这种方式能够避免空气在墨水中形成泡沫。

优选地，如图2所示，接触部122包括与供墨口123的边缘连接且与供墨口123所在平面齐平的平面部，导气孔125位于平面部上，平面部用于与密封垫的平面形的上表面接触，密封垫的平面形上表面在密封供墨口123的同时密封导气孔125。更优选地，平面部以及供墨口123构成的平面整体的周围连接有凸起部150，凸起部150用于与密封垫边缘密封配合，提高密封性，凸起部150例如可以是斜面型或弧面型的，凸起部150沿供墨口123的法线方向向外延伸的同时向远离供墨口123边缘的方向延伸，便于密封垫塞入凸起部150内。在本发明的其他实施例中，接触部可以不具有平面部，接触部包括与供墨口的边缘连接且相对于供墨口所在平面向外凸起的凸起部，凸起部可以直接围绕供墨口设置，导气孔位于凸起部上，该凸起部可以具有上述图2所示的凸起部150的结构，该凸起部用于与密封垫的边缘配合，密封垫的边缘封闭导气孔，密封垫的上表面封闭供墨口。

接触部122的用于与密封垫配合的外表面为平面形，只要采用表面为平面的常规密封垫即可实现密封。

优选地，导气槽124第一端延伸到供墨腔120的与接触部122相对的顶部，使得导气槽124的空气能够在供墨腔120的顶部聚集，液面下降时空气从上往下进入海绵的毛细孔，进一步避免空气在液面以下以气泡的方式进入到墨水中而导致容易形成泡沫。

优选地，导气槽124设置在腔体121的第一侧壁126上，第一侧壁126与供墨口123的边缘间隔有距离，该距离使得导气孔125与供墨口123分开。腔体121的除第一侧壁126外的其余侧壁相对于第一侧壁126更靠近供墨口123的边缘，减少供墨口123处海绵的尺寸，使得供墨口123墨水的聚集。腔体121内放置的海绵是一体的，海绵的底端与供墨口123接触，单个海绵易于安装，无需装配海绵和棉芯，有助于提高生产效率。更优选地，其余侧壁中的至少部分侧壁例如与第一侧壁126相对的第二侧壁127直接位于相对于第一侧壁126更靠近供墨口123的边缘的位置或直接连接到供墨口123的边缘，优选直接连接到供墨口123的边缘，和/或其余侧壁中的至少部分侧壁例如连接第一侧壁126和第二侧壁127两端的两个第三侧壁128通过过渡结构129逐渐靠近或连接到供墨口123的边缘，优选连接到供墨口123的边缘。可见，本实施减少了腔体121的尺寸，使其与供墨口123的尺寸相当，从而能够只使用一个海绵。各个侧壁可以是平板状的也可以是弧形板状的，侧壁为平板状时侧壁与供墨口123的边缘连接例如可以是与供墨口123的边缘相切地连接。当采用过渡结构时，腔体121在远离供墨口123处的横截面尺寸大于供墨口123尺寸，过渡结构129包括斜面和/或弧面，过渡结构129可以从一个侧壁向供墨口123边缘延伸，也可以从两个侧壁的夹角处向供墨口123边缘延伸。海绵末端可以具有与过渡结构相配合的形状，或者海绵可以具有与侧壁相配合的形状，海绵装入过渡结构中时海绵可以略有压缩。

优选地，第一侧壁126和其余侧壁沿垂直于供墨口123的方向延伸，便于壳体100的制造，例如便于制造包括多个腔室且底部设有供墨口123的外壳主体以及顶板，通过外壳主体和顶板容易组装成结构稳定、密闭性好的壳体100。

壳体100还包括底板140以及相对于底板140向外凸起的凸台141，凸台141的端部为接触部122，供墨腔120延伸到凸台141内。底板140构成储墨腔130的底部，连通孔110设置在第一侧壁126或其余侧壁上，且连通孔110下边缘与底板140齐平，便于储墨腔130内所有的墨水流动到供墨腔120内。

优选地，密封罩200可装拆地与壳体100配合。密封罩200包括放置槽210，放置槽210用于放置密封垫，放置槽210的槽底设有插针孔211，当密封垫与接触部122配合时，插针孔211对准供墨口123。例如，密封罩200的两端可以分别卡接到壳体100的底板140以及与底板130连接的侧板上，放置槽210设置在密封罩200的两端之间。

优选地，储墨腔130的数目为至少两个，至少部分的储墨腔130分别通过对应的连通孔110与供墨腔120连接，和/或至少部分的储墨腔130通过通墨孔131与已连通供墨腔120的储墨腔130连接。本实施例中，供墨腔120两侧均连接有储墨腔130，供墨腔120的两个第三侧壁128构成壳体100的两个侧壁。

如图7至8所示，墨盒可以具有不同的尺寸，对于尺寸较大的墨盒，供墨腔120可以处于储墨腔130的包围中，导气槽124和导气孔125的数目相同并且一一对应，例如可以为2个。其他结构特征与上述实施例相同。

上述实施例的墨盒进行注墨时，可以采用包括以下步骤的注墨方法：

步骤1：将密封罩200与壳体100配合，使得密封垫与接触部122密封配合，从而封闭导气孔125和供墨口123。然后用针穿过密封垫从供墨口123进入壳体100，将壳体100内的气体抽尽。

步骤2：利用负压将墨水经过针吸进壳体100内，拔出针后，密封垫自封闭。

采用上述方法，能够极大地减少注墨后壳体100内的空气含量，避免墨盒受热后空气膨胀导致墨水滴落。而且，采用负压注墨法拔出针后壳体100内有一定的负压，能够避免使用时打开密封罩200后滴墨。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种墨盒，包括壳体，所述壳体包括由连通孔连通的供墨腔和储墨腔，所述供墨腔包括用于放置海绵的腔体，所述供墨腔末端设有接触部，所述接触部设有连通所述腔体的供墨口，所述接触部用于与密封垫配合；其特征在于：

所述供墨腔还包括在所述腔体侧壁上内凹形成的导气槽，所述导气槽用于与所述海绵接触；所述导气槽第一端相对于所述连通孔在垂直于所述供墨口的方向上更远离所述供墨口；所述接触部设有靠近所述供墨口的导气孔，所述导气槽第二端通向所述导气孔。

2.根据权利要求1所述的一种墨盒，其特征在于：

所述导气槽第一端延伸到所述供墨腔的与所述接触部相对的顶部。

3.根据权利要求1或2所述的一种墨盒，其特征在于：

所述接触部包括与所述供墨口的边缘连接且与所述供墨口所在平面齐平的平面部，所述导气孔位于所述平面部上；或者，所述接触部包括与所述供墨口的边缘连接且相对于所述供墨口所在平面向外凸起的凸起部，所述导气孔位于所述凸起部上。

4.根据权利要求1或2所述的一种墨盒，其特征在于：

所述导气槽设置在所述腔体的第一侧壁上，所述第一侧壁与所述供墨口的边缘间隔有距离，所述距离使得所述导气孔与所述供墨口分开；所述腔体的除所述第一侧壁外的其余侧壁相对于所述第一侧壁更靠近所述供墨口的边缘；所述腔体内放置的所述海绵是一体的，所述海绵的底端与所述供墨口接触。

5.根据权利要求4所述的一种墨盒，其特征在于：

所述其余侧壁中的至少部分侧壁直接位于相对于所述第一侧壁更靠近所述供墨口的边缘的位置或直接连接到所述供墨口的边缘，和/或所述其余侧壁中的至少部分侧壁通过过渡结构逐渐靠近或连接到所述供墨口的边缘；

当所述其余侧壁中的至少部分侧壁通过过渡结构逐渐靠近或连接到所述供墨口的边缘时，所述腔体在远离所述供墨口处的横截面尺寸大于所述供墨口尺寸，所述过渡结构包括斜面和/或弧面。

6.根据权利要求5所述的一种墨盒，其特征在于：

所述第一侧壁和所述其余侧壁沿垂直于所述供墨口的方向延伸；

所述壳体包括底板以及相对于所述底板向外凸起的凸台，所述凸台的端部为所述接触部，所述供墨腔延伸到所述凸台内；所述底板构成所述储墨腔的底部，所述连通孔设置在所述第一侧壁或所述其余侧壁上，且所述连通孔下端与所述底板齐平。

7.根据权利要求1或2所述的一种墨盒，其特征在于：

所述墨盒还包括密封罩，所述密封罩可装拆地与所述壳体配合；

所述密封罩包括放置槽，所述放置槽用于放置所述密封垫；所述放置槽的槽底设有插针孔，当所述密封垫与所述接触部配合时，所述插针孔对准所述供墨口。

8.根据权利要求1或2所述的一种墨盒，其特征在于：所述储墨腔的数目为至少两个；至少部分的所述储墨腔分别通过对应的所述连通孔与所述供墨腔连接，和/或至少部分的所述储墨腔通过通墨孔与已连通所述供墨腔的储墨腔连接；

所述导气孔为至少一个，所述导气槽和所述导气孔数目相同且一一对应。

9.一种注墨方法，其特征在于基于权利要求1至8任一项所述的一种墨盒，所述注墨方法包括以下步骤：

所述密封垫与所述接触部密封配合后，用针穿过所述密封垫从所述供墨口进入所述壳体，将所述壳体内的气体抽尽；

利用负压将墨水经过针吸进所述壳体内，拔出针后，所述密封垫自封闭。

10.一种打印装置，其特征在于包括打印机本体和权利要求1至8任一项所述的一种墨盒，所述打印机本体包括取墨机构，所述墨盒的所述密封垫从所述接触部剥离，所述供墨口与所述取墨机构连接。

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