CN113442223A - 一种抗菌保鲜膜制备裁切加工机械及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抗菌保鲜膜制备裁切加工机械及加工工艺，括U型架、限位装置、调长装置和切割装置；所述的U型架中部设置有贯穿的通孔，所述的调长装置通过滑动配合方式设置在U型架的中部通孔内，位于U型架的内壁左右两侧分别设置有限位装置，所述的切割装置对称设置在U型架的内部；本发明可以解决目前的保鲜膜在点断式裁剪打孔的过程中主要存在的不同厚度的保鲜膜进行打孔的过程中难以对保鲜膜进行固定，且保鲜膜打孔过程中张力过大容易使得保鲜膜断裂，并且保鲜膜的打孔效率低下，由于保鲜膜在传送的过程中容易发生皱褶从而影响保鲜膜的打孔效果等问题。

Description

一种抗菌保鲜膜制备裁切加工机械及加工工艺

技术领域

本发明涉及保鲜膜生产加工技术领域，特别涉及一种抗菌保鲜膜制备裁切加工机械及加工工艺。

背景技术

保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分为三大类：第一种是聚乙烯，简称PE；第二种是聚氯乙烯，简称PVC；第三种是聚偏二氯乙烯，简称PVDC。微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合，在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用。

为了保鲜膜便于使用，通常在保鲜膜上进行点断式裁剪打孔处理，但是目前的保鲜膜在点断式裁剪打孔的过程中主要存在以下问题：不同厚度的保鲜膜进行打孔的过程中难以对保鲜膜进行固定，且保鲜膜打孔过程中张力过大容易使得保鲜膜断裂，并且保鲜膜的打孔效率低下，由于保鲜膜在传送的过程中容易发生皱褶从而影响保鲜膜的打孔效果。

所以为了提高保鲜膜的点断式打孔裁剪效果；本发明提供了一种抗菌保鲜膜制备裁切加工机械及加工工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种抗菌保鲜膜制备裁切加工机械，包括U型架、限位装置、调长装置和切割装置；所述的U型架中部设置有贯穿的通孔，所述的调长装置通过滑动配合方式设置在U型架的中部通孔内，位于U型架的内壁左右两侧分别设置有限位装置，所述的切割装置对称设置在U型架的内部；所述的切割装置位于限位装置的内侧，且切割装置的数目与限位装置的数目相对应；其中：

所述的限位装置包括限位柱、捋平单元、固定弹簧、固定块、插接卡板、轴杆、转动套、限位滑块、限位弹簧和限位辊；所述的限位柱中部设置有贯穿的矩形槽，位于限位柱的中部通过活动连接方式对称设置有捋平单元，所述的限位柱外壁上下对称设置有安装槽，所述的固定块通过滑动配合方式对称设置在限位柱的安装槽内，且所述的固定块通过设置的固定弹簧与限位柱的安装槽相连接；所述的插接卡板通过插接方式上下对称设置在限位柱的安装槽内，且插接卡板的外壁均匀设置有固定槽，所述的插接卡板通过固定块进行固定，位于插接卡板的下端设置有轴杆，且插接卡板的下端外壁设置有弧形滑槽，所述的转动套通过轴承与轴杆的两端轴头相连接，所述的转动套内壁设置有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与限位滑块相连接，所述的限位滑块通过滑动配合方式设置在插接卡板的下端弧形滑槽内，所述转动套的下端通过活动连接方式设置有限位辊；保鲜膜穿过限位柱内部，通过捋平单元保证保鲜膜侧边平整，并且通过操作插接卡板可以使得不同厚度的保鲜膜均可以通过限位辊进行引导限位，当保鲜膜在打孔的过程中，保鲜膜下压变形的过程中转动套可以自适应转动，防止保鲜膜张力过大造成保鲜膜断裂。

所述的切割装置包括驱动电机、主动带轮、双向螺纹杆、从动带轮、传动带、上切割单元和下辅助单元；所述的驱动电机通过电机座对称设置在U型架上，位于驱动电机的输出轴通过法兰安装有主动带轮，所述的双向螺纹杆通过轴承均匀设置在U型架上，且双向螺纹杆的顶端通过法兰安装有从动带轮，所述的主动带轮与相邻的从动带轮之间通过设置的传动带相连接；所述的上切割单元和下辅助单元分别通过螺纹连接方式设置在双向螺纹杆上；且所述的上切割单元位于下辅助单元的正上方；驱动电机工作带动主动带轮转动，从而控制上切割单元和下辅助单元相互运动保证其二者对不同厚度的保鲜膜进行限位；通过上切割单元和下辅助单元的作用实现对保鲜膜的打孔处理。

优选的；所述的捋平单元包括导杆、导向弹簧、卡接板、调节柱、扭簧和安装板；所述的导杆对称设置在限位柱上，位于导杆的外壁套设有导向弹簧，所述的卡接板通过滑动配合方式设置在限位柱上，且卡接板套设在导杆的外壁，所述的调节柱通过活动连接方式对称设置在限位柱上，且调节柱的外壁均匀设置有固定孔，所述的卡接板通过与调节柱外壁的固定孔相配合，调节柱的下端通过轴承设置有安装板；所述的扭簧套设在调节柱的外壁，且扭簧的一端连接在调节柱上，扭簧的另一端连接在安装板上；拉开卡接板按压调节柱使得保鲜膜的外壁与安装板进行贴合，当保鲜膜在收卷的过程中保鲜膜与安装板之间存在压力从而带动安装板转动，且安装板在扭簧的作用下实现对保鲜膜的侧边实现往外捋平，捋平单元通过安装板的外扩作用保证了保鲜膜的侧边在收卷的过程中保持平整，从而保证保鲜膜的收卷效果；且防止保鲜膜折叠确保保鲜膜上的打孔效果。

优选的；所述的上切割单元包括上滑动套、上定位弹簧、上导向板、执行电机、执行凸轮、限位杆、支撑弹簧、按压板、打孔针和固定板；所述的上滑动套侧壁通过活动连接方式对称设置有活动柱；上滑动套460侧壁设置的活动柱便于保鲜膜与上滑动套460贴合时对保鲜膜进行导向，位于上滑动套的下端设置有矩形孔，所述的上滑动套下端通过滑动配合方式对称设置有上导向板，且所述的上导向板通过设置的上定位弹簧与上滑动套之间相连接，所述的上导向板下端通过活动连接方式均匀设置有活动柱，上导向板462下端设置的活动柱对保鲜膜运动过程中进行导向限位，所述的执行电机通过电机座设置在上滑动套的矩形孔内壁，执行电机的输出轴与执行凸轮的一端相连接，执行凸轮的另一端通过轴承与上滑动套的矩形孔内壁相连接；所述上滑动套的矩形孔内部均匀设置有限位杆，且限位杆的外壁套设有支撑弹簧，所述的限位杆下端安装有固定板上，所述的固定板设置在上滑动套的矩形孔内，且固定板均匀设置有导孔，所述的按压板通过滑动配合方式设置在限位杆上，且按压板与支撑弹簧相配合，所述的按压板下端均匀设置有打孔针，且打孔针的下端分别贯穿固定板的导孔；保鲜膜的上端通过上导向板的作用保持保鲜膜张紧与平整，且在收卷保鲜膜的过程中，通过执行电机间歇工作带动执行凸轮间歇转动，从而带动按压板间歇式往复运动，通过成排的打孔针实现对下端的保鲜膜进行点断式打孔，上切割单元通过成排的打孔针往复运动快速实现保鲜膜的点断式打孔，并且打孔的过程中保证了保鲜膜的张紧与保鲜膜表面平整，进一步提高了保鲜膜的打孔效果。

优选的；所述的下辅助单元包括下滑动套、下定位弹簧、下导向板、执行弹簧和打磨块；所述的下滑动套侧壁通过活动连接方式对称设置有活动柱；下滑动套的侧壁设置的活动柱避免保鲜膜与下滑动套之间接触时产生摩擦造成保鲜膜外壁破损；位于下滑动套的上端设置有矩形孔，所述的下滑动套上端通过滑动配合方式对称设置有下导向板，且所述的下导向板通过设置的下定位弹簧与下滑动套之间相连接，所述的下导向板上端通过活动连接方式均匀设置有活动柱，下导向板上端设置的活动柱对保鲜膜运动过程中进行导向限位，下滑动套的矩形孔内壁通过滑动配合方式对称设置有打磨块，且所述的打磨块通过设置的执行弹簧与下滑动套的矩形孔内壁相连接；打孔针穿透保鲜膜的过程中，打孔针的下端与打磨块配合，执行弹簧顶伸打磨块使得打孔针往复运动的过程中通过打磨块摩擦打磨，从而保持打孔针的锋利；并且保鲜膜的下端通过下导向板进行限位，从而保证保鲜膜的平整与张紧；下辅助单元通过打磨块的作用实现对打孔针打磨保持打孔针的锋利，从而确保了打孔针的使用效果。

优选的；所述的调长装置包括调节螺杆、操作盘、滑动块和调节压辊；所述的调节螺杆通过轴承对称设置U型架上，且调节螺杆的下端安装操作盘，所述的滑动块通过滑动配合方式对称设置在U型架上，且滑动块与调节螺杆之间通过螺纹方式相连接；两个所述的滑动块之间通过活动连接方式设置的调节压辊相连接，旋拧操作盘，控制滑动块在调节螺杆上上下运动，进一步的通过调节压辊的作用控制切割装置中部的保鲜膜的下压深度，从而控制切割装置内部保鲜膜的长度；调长装置便于通过调节压辊的下压调节保鲜膜的弯折角度控制保鲜膜的切割长度；且通过调节压辊的作用可以保持内部的保鲜膜张紧从而便于保鲜膜切割。

优选的；所述的调节压辊外壁设置有橡胶套；位于调节螺杆两侧的U型架内壁均匀设置有刻度；调节压辊的外壁设置有橡胶套防止调节压辊与保鲜膜之间发生剐蹭造成保鲜膜破损，且U型架内壁均匀设置有刻度便于旋拧操作盘控制切割装置内部保鲜膜的长度。

优选的；所述的安装板外壁下端均匀设置有导辊；安装板的下端设置有导辊提高了保鲜膜的活动性，便于保鲜膜与安装板配合，从而避免保鲜膜与安装板之间发生剐蹭，防止保鲜膜外壁破损。

此外，本发明还提供了一种抗菌保鲜膜制备裁切加工工艺，具体如下：

S1：首先将成卷的抗菌保鲜膜安装在放卷设备上，并抽出抗菌保鲜膜的一端依次穿过限位装置和切割装置并固定在收卷设备上；

S2：根据切割的抗菌保鲜膜的长度通过旋拧操作盘控制调节压辊对抗菌保鲜膜进行下压，从而调节切割装置内部的抗菌保鲜膜的长度；

S3：收卷设备工作对实现对放卷的成卷的抗菌保鲜膜进行绕卷；且绕卷抗菌保鲜膜的过程中；通过切割装置间歇工作实现对抗菌保鲜膜进行点断式切割处理。

本发明的有益效果在于：

一、本发明设置的限位装置可以通过捋平单元保证保鲜膜侧边平整，并且通过操作插接卡板可以使得不同厚度的保鲜膜均可以通过限位辊进行引导限位，当保鲜膜在打孔的过程中，保鲜膜下压变形的过程中转动套可以自适应转动，防止保鲜膜张力过大造成保鲜膜断裂；

二、本发明设置的上切割单元通过成排的打孔针往复运动快速实现保鲜膜的点断式打孔，并且打孔的过程中保证了保鲜膜的张紧与保鲜膜表面平整，进一步提高了保鲜膜的打孔效果；

三、本发明设置的下辅助单元通过打磨块的作用实现对打孔针打磨保持打孔针的锋利，从而确保了打孔针的使用效果；

四、本发明设置的调长装置便于通过调节压辊的下压调节保鲜膜的弯折角度控制保鲜膜的切割长度；且通过调节压辊的作用可以保持内部的保鲜膜张紧从而便于保鲜膜切割。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明图1中的M-M向剖视图；

图3是本发明图2中的A处局部放大图；

图4是本发明图2中的B处局部放大图；

图5是本发明图2中的C处局部放大图；

图6是本发明切割装置的剖视图；

图7是本发明限位装置的侧视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种抗菌保鲜膜制备裁切加工机械，包括U型架1、限位装置2、调长装置3和切割装置4；所述的U型架1中部设置有贯穿的通孔，所述的调长装置3通过滑动配合方式设置在U型架1的中部通孔内，位于U型架1的内壁左右两侧分别设置有限位装置2，所述的切割装置4对称设置在U型架1的内部；所述的切割装置4位于限位装置2的内侧，且切割装置4的数目与限位装置2的数目相对应；其中：

所述的限位装置2包括限位柱21、捋平单元22、固定弹簧23、固定块24、插接卡板25、轴杆26、转动套27、限位滑块28、限位弹簧29和限位辊20；所述的限位柱21中部设置有贯穿的矩形槽，位于限位柱21的中部通过活动连接方式对称设置有捋平单元22，所述的限位柱21外壁上下对称设置有安装槽，所述的固定块24通过滑动配合方式对称设置在限位柱21的安装槽内，且所述的固定块24通过设置的固定弹簧23与限位柱21的安装槽相连接；所述的插接卡板25通过插接方式上下对称设置在限位柱21的安装槽内，且插接卡板25的外壁均匀设置有固定槽，所述的插接卡板25通过固定块24进行固定，位于插接卡板25的下端设置有轴杆26，且插接卡板25的下端外壁设置有弧形滑槽，所述的转动套27通过轴承与轴杆26的两端轴头相连接，所述的转动套27内壁设置有限位弹簧29，所述限位弹簧29的另一端与限位滑块28相连接，所述的限位滑块28通过滑动配合方式设置在插接卡板25的下端弧形滑槽内，所述转动套27的下端通过活动连接方式设置有限位辊20；保鲜膜穿过限位柱21内部，通过捋平单元22保证保鲜膜侧边平整，并且通过操作插接卡板25可以使得不同厚度的保鲜膜均可以通过限位辊20进行引导限位，当保鲜膜在打孔的过程中，保鲜膜下压变形的过程中转动套27可以自适应转动，防止保鲜膜张力过大造成保鲜膜断裂。

所述的捋平单元22包括导杆221、导向弹簧222、卡接板223、调节柱224、扭簧225和安装板226；所述的导杆221对称设置在限位柱21上，位于导杆221的外壁套设有导向弹簧222，所述的卡接板223通过滑动配合方式设置在限位柱21上，且卡接板223套设在导杆221的外壁，所述的调节柱224通过活动连接方式对称设置在限位柱21上，且调节柱224的外壁均匀设置有固定孔，所述的卡接板223通过与调节柱224外壁的固定孔相配合，调节柱224的下端通过轴承设置有安装板226；所述的扭簧225套设在调节柱224的外壁，且扭簧225的一端连接在调节柱224上，扭簧225的另一端连接在安装板226上，所述的安装板226外壁下端均匀设置有导辊；安装板226的下端设置有导辊提高了保鲜膜的活动性，便于保鲜膜与安装板226配合，从而避免保鲜膜与安装板226之间发生剐蹭，防止保鲜膜外壁破损；拉开卡接板223按压调节柱224使得保鲜膜的外壁与安装板226进行贴合，当保鲜膜在收卷的过程中保鲜膜与安装板226之间存在压力从而带动安装板226转动，且安装板226在扭簧225的作用下实现对保鲜膜的侧边实现往外捋平，捋平单元22通过安装板226的外扩作用保证了保鲜膜的侧边在收卷的过程中保持平整，从而保证保鲜膜的收卷效果；且防止保鲜膜折叠确保保鲜膜上的打孔效果。

所述的调长装置3包括调节螺杆31、操作盘32、滑动块33和调节压辊34；所述的调节螺杆31通过轴承对称设置U型架1上，且调节螺杆31的下端安装操作盘32，所述的滑动块33通过滑动配合方式对称设置在U型架1上，且滑动块33与调节螺杆31之间通过螺纹方式相连接；两个所述的滑动块33之间通过活动连接方式设置的调节压辊34相连接，所述的调节压辊34外壁设置有橡胶套；位于调节螺杆31两侧的U型架1内壁均匀设置有刻度；调节压辊34的外壁设置有橡胶套防止调节压辊34与保鲜膜之间发生剐蹭造成保鲜膜破损，且U型架1内壁均匀设置有刻度便于旋拧操作盘32控制切割装置4内部保鲜膜的长度，旋拧操作盘32，控制滑动块33在调节螺杆31上上下运动，进一步的通过调节压辊34的作用控制切割装置4中部的保鲜膜的下压深度，从而控制切割装置4内部保鲜膜的长度；调长装置3便于通过调节压辊34的下压调节保鲜膜的弯折角度控制保鲜膜的切割长度；且通过调节压辊34的作用可以保持内部的保鲜膜张紧从而便于保鲜膜切割。

所述的切割装置4包括驱动电机41、主动带轮42、双向螺纹杆43、从动带轮44、传动带45、上切割单元46和下辅助单元47；所述的驱动电机41通过电机座对称设置在U型架1上，位于驱动电机41的输出轴通过法兰安装有主动带轮42，所述的双向螺纹杆43通过轴承均匀设置在U型架1上，且双向螺纹杆43的顶端通过法兰安装有从动带轮44，所述的主动带轮42与相邻的从动带轮44之间通过设置的传动带45相连接；所述的上切割单元46和下辅助单元47分别通过螺纹连接方式设置在双向螺纹杆43上；且所述的上切割单元46位于下辅助单元47的正上方；驱动电机41工作带动主动带轮42转动，从而控制上切割单元46和下辅助单元47相互运动保证其二者对不同厚度的保鲜膜进行限位；通过上切割单元46和下辅助单元47的作用实现对保鲜膜的打孔处理。

所述的上切割单元46包括上滑动套460、上定位弹簧461、上导向板462、执行电机463、执行凸轮464、限位杆465、支撑弹簧466、按压板467、打孔针468和固定板469；所述的上滑动套460侧壁通过活动连接方式对称设置有活动柱；上滑动套460侧壁设置的活动柱便于保鲜膜与上滑动套460贴合时对保鲜膜进行导向，上滑动套460的下端设置有矩形孔，所述的上滑动套460下端通过滑动配合方式对称设置有上导向板462，且所述的上导向板462通过设置的上定位弹簧461与上滑动套460之间相连接，所述的上导向板462下端通过活动连接方式均匀设置有活动柱，上导向板462下端设置的活动柱对保鲜膜运动过程中进行导向限位，所述的执行电机463通过电机座设置在上滑动套460的矩形孔内壁，执行电机463的输出轴与执行凸轮464的一端相连接，执行凸轮464的另一端通过轴承与上滑动套460的矩形孔内壁相连接；所述上滑动套460的矩形孔内部均匀设置有限位杆465，且限位杆465的外壁套设有支撑弹簧466，所述的限位杆465下端安装在固定板469上，所述的固定板469设置在上滑动套460的矩形孔内，且固定板469上均匀设置有导孔，所述的按压板467通过滑动配合方式设置在限位杆465上，且按压板467与支撑弹簧466相配合，所述的按压板467下端均匀设置有打孔针468，且打孔针468的下端分别贯穿固定板469的导孔；保鲜膜的上端通过上导向板462的作用保持保鲜膜张紧与平整，且在收卷保鲜膜的过程中，通过执行电机463间歇工作带动执行凸轮464间歇转动，从而带动按压板467间歇式往复运动，通过成排的打孔针468实现对下端的保鲜膜进行点断式打孔，上切割单元46通过成排的打孔针468往复运动快速实现保鲜膜的点断式打孔，并且打孔的过程中保证了保鲜膜的张紧与保鲜膜表面平整，进一步提高了保鲜膜的打孔效果。

所述的下辅助单元47包括下滑动套471、下定位弹簧472、下导向板473、执行弹簧474和打磨块475；所述的下滑动套471侧壁通过活动连接方式对称设置有活动柱；下滑动套471的侧壁设置的活动柱避免保鲜膜与下滑动套471之间接触时产生摩擦造成保鲜膜外壁破损；位于下滑动套471的上端设置有矩形孔，所述的下滑动套471上端通过滑动配合方式对称设置有下导向板473，且所述的下导向板473通过设置的下定位弹簧472与下滑动套471之间相连接，所述的下导向板473上端通过活动连接方式均匀设置有活动柱，下导向板473上端设置的活动柱对保鲜膜运动过程中进行导向限位，下滑动套471的矩形孔内壁通过滑动配合方式对称设置有打磨块475，且所述的打磨块475通过设置的执行弹簧474与下滑动套471的矩形孔内壁相连接；打孔针468穿透保鲜膜的过程中，打孔针468的下端与打磨块475配合，执行弹簧474顶伸打磨块475使得打孔针468往复运动的过程中通过打磨块475摩擦打磨，从而保持打孔针468的锋利；并且保鲜膜的下端通过下导向板473进行限位，从而保证保鲜膜的平整与张紧；下辅助单元47通过打磨块475的作用实现对打孔针468打磨保持打孔针468的锋利，从而确保了打孔针468的使用效果。

此外，本发明还提供了一种抗菌保鲜膜制备裁切加工工艺；具体如下：

S1：首先将成卷的抗菌保鲜膜安装在放卷设备上，并抽出抗菌保鲜膜的一端依次穿过限位柱21内部和上切割单元46与下辅助单元47之间，并将抗菌保鲜膜的一端固定在收卷设备上；

S2：根据切割的抗菌保鲜膜的长度旋拧操作盘32，控制滑动块33在调节螺杆31上上下运动，进一步的通过调节压辊34的作用控制切割装置4中部的保鲜膜的下压深度，从而控制切割装置4内部保鲜膜的长度；

S3：驱动电机41工作带动主动带轮42转动，从而控制上切割单元46和下辅助单元47相互运动保证其二者对不同厚度的保鲜膜进行限位；收卷设备间歇工作的过程中，通过执行电机463间歇工作带动执行凸轮464间歇转动，从而带动按压板467间歇式往复运动，通过成排的打孔针468实现对下端的保鲜膜进行点断式打孔；

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗菌保鲜膜制备裁切加工机械，包括U型架(1)、限位装置(2)、调长装置(3)和切割装置(4)；其特征在于：所述的U型架(1)中部设置有贯穿的通孔，所述的调长装置(3)通过滑动配合方式设置在U型架(1)的中部通孔内，位于U型架(1)的内壁左右两侧分别设置有限位装置(2)，所述的切割装置(4)对称设置在U型架(1)的内部；所述的切割装置(4)位于限位装置(2)的内侧，且切割装置(4)的数目与限位装置(2)的数目相对应；其中：

所述的限位装置(2)包括限位柱(21)、捋平单元(22)、固定弹簧(23)、固定块(24)、插接卡板(25)、轴杆(26)、转动套(27)、限位滑块(28)、限位弹簧(29)和限位辊(20)；所述的限位柱(21)中部设置有贯穿的矩形槽，位于限位柱(21)的中部通过活动连接方式对称设置有捋平单元(22)，所述的限位柱(21)外壁上下对称设置有安装槽，所述的固定块(24)通过滑动配合方式对称设置在限位柱(21)的安装槽内，且所述的固定块(24)通过设置的固定弹簧(23)与限位柱(21)的安装槽相连接；所述的插接卡板(25)通过插接方式上下对称设置在限位柱(21)的安装槽内，且插接卡板(25)的外壁均匀设置有固定槽，所述的插接卡板(25)通过固定块(24)进行固定，位于插接卡板(25)的下端设置有轴杆(26)，且插接卡板(25)的下端外壁设置有弧形滑槽，所述的转动套(27)通过轴承与轴杆(26)的两端轴头相连接，所述的转动套(27)内壁设置有限位弹簧(29)，所述限位弹簧(29)的另一端与限位滑块(28)相连接，所述的限位滑块(28)通过滑动配合方式设置在插接卡板(25)的下端弧形滑槽内，所述转动套(27)的下端通过活动连接方式设置有限位辊(20)；

所述的切割装置(4)包括驱动电机(41)、主动带轮(42)、双向螺纹杆(43)、从动带轮(44)、传动带(45)、上切割单元(46)和下辅助单元(47)；所述的驱动电机(41)通过电机座对称设置在U型架(1)上，位于驱动电机(41)的输出轴通过法兰安装有主动带轮(42)，所述的双向螺纹杆(43)通过轴承均匀设置在U型架(1)上，且双向螺纹杆(43)的顶端通过法兰安装有从动带轮(44)，所述的主动带轮(42)与相邻的从动带轮(44)之间通过设置的传动带(45)相连接；所述的上切割单元(46)和下辅助单元(47)分别通过螺纹连接方式设置在双向螺纹杆(43)上；且所述的上切割单元(46)位于下辅助单元(47)的正上方。

2.根据权利要1所述的一种抗菌保鲜膜制备裁切加工机械，其特征在于：所述的捋平单元(22)包括导杆(221)、导向弹簧(222)、卡接板(223)、调节柱(224)、扭簧(225)和安装板(226)；所述的导杆(221)对称设置在限位柱(21)上，位于导杆(221)的外壁套设有导向弹簧(222)，所述的卡接板(223)通过滑动配合方式设置在限位柱(21)上，且卡接板(223)套设在导杆(221)的外壁，所述的调节柱(224)通过活动连接方式对称设置在限位柱(21)上，且调节柱(224)的外壁均匀设置有固定孔，所述的卡接板(223)通过与调节柱(224)外壁的固定孔相配合，调节柱(224)的下端通过轴承设置有安装板(226)；所述的扭簧(225)套设在调节柱(224)的外壁，且扭簧(225)的一端连接在调节柱(224)上，扭簧(225)的另一端连接在安装板(226)上。

3.根据权利要1所述的一种抗菌保鲜膜制备裁切加工机械，其特征在于：所述的上切割单元(46)包括上滑动套(460)、上定位弹簧(461)、上导向板(462)、执行电机(463)、执行凸轮(464)、限位杆(465)、支撑弹簧(466)、按压板(467)、打孔针(468)和固定板(469)；所述的上滑动套(460)侧壁通过活动连接方式对称设置有活动柱；位于上滑动套(460)的下端设置有矩形孔，所述的上滑动套(460)下端通过滑动配合方式对称设置有上导向板(462)，且所述的上导向板(462)通过设置的上定位弹簧(461)与上滑动套(460)之间相连接，所述的上导向板(462)下端通过活动连接方式均匀设置有活动柱，所述的执行电机(463)通过电机座设置在上滑动套(460)的矩形孔内壁，执行电机(463)的输出轴与执行凸轮(464)的一端相连接，执行凸轮(464)的另一端通过轴承与上滑动套(460)的矩形孔内壁相连接；所述上滑动套(460)的矩形孔内部均匀设置有限位杆(465)，且限位杆(465)的外壁套设有支撑弹簧(466)，所述的限位杆(465)下端安装有固定板(469)上，所述的固定板(469)设置在上滑动套(460)的矩形孔内，且固定板(469)均匀设置有导孔，所述的按压板(467)通过滑动配合方式设置在限位杆(465)上，且按压板(467)与支撑弹簧(466)相配合，所述的按压板(467)下端均匀设置有打孔针(468)，且打孔针(468)的下端分别贯穿固定板(469)的导孔。

4.根据权利要1所述的一种抗菌保鲜膜制备裁切加工机械，其特征在于：所述的下辅助单元(47)包括下滑动套(471)、下定位弹簧(472)、下导向板(473)、执行弹簧(474)和打磨块(475)；所述的下滑动套(471)侧壁通过活动连接方式对称设置有活动柱；位于下滑动套(471)的上端设置有矩形孔，所述的下滑动套(471)上端通过滑动配合方式对称设置有下导向板(473)，且所述的下导向板(473)通过设置的下定位弹簧(472)与下滑动套(471)之间相连接，所述的下导向板(473)上端通过活动连接方式均匀设置有活动柱，下滑动套(471)的矩形孔内壁通过滑动配合方式对称设置有打磨块(475)，且所述的打磨块(475)通过设置的执行弹簧(474)与下滑动套(471)的矩形孔内壁相连接。

5.根据权利要1所述的一种抗菌保鲜膜制备裁切加工机械，其特征在于：所述的调长装置(3)包括调节螺杆(31)、操作盘(32)、滑动块(33)和调节压辊(34)；所述的调节螺杆(31)通过轴承对称设置U型架(1)上，且调节螺杆(31)的下端安装操作盘(32)，所述的滑动块(33)通过滑动配合方式对称设置在U型架(1)上，且滑动块(33)与调节螺杆(31)之间通过螺纹方式相连接；两个所述的滑动块(33)之间通过活动连接方式设置的调节压辊(34)相连接。

6.根据权利要5所述的一种抗菌保鲜膜制备裁切加工机械，其特征在于：所述的调节压辊(34)外壁设置有橡胶套；位于调节螺杆(31)两侧的U型架(1)内壁均匀设置有刻度。

7.根据权利要2所述的一种抗菌保鲜膜制备裁切加工机械，其特征在于：所述的安装板(226)外壁下端均匀设置有导辊。

8.根据权利要5所述的一种抗菌保鲜膜制备裁切加工机械，其特征在于：上述抗菌保鲜膜制备裁切加工机械的加工工艺如下：

S1：首先将成卷的抗菌保鲜膜安装在放卷设备上，并抽出抗菌保鲜膜的一端依次穿过限位装置(2)和切割装置(4)并固定在收卷设备上；

S2：根据切割的抗菌保鲜膜的长度通过旋拧操作盘(32)控制调节压辊(34)对抗菌保鲜膜进行下压，从而调节切割装置(4)内部的抗菌保鲜膜的长度；

S3：收卷设备工作对实现对放卷的成卷的抗菌保鲜膜进行绕卷；且绕卷抗菌保鲜膜的过程中；通过切割装置(4)间歇工作实现对抗菌保鲜膜进行点断式切割处理。

Images