CN113442004A - 数控立式滚磨机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控立式滚磨机床，包括机床床身、工件旋转部分、工件立柱部分、砂轮立柱部分和工件上下料部分，机床床身上设置有工件立柱部分和砂轮立柱部分，工件立柱部分底部设置有工件旋转部分，工件旋转部分一侧设置有工件上下料部分。本发明采用立式设计，即大直径晶体材料垂直于水平方向放置于设备上，采用可调整位置的液压装置加紧材料，可有效的解决因材料直径尺寸过大而产生的装夹稳定问题。

Description

数控立式滚磨机床
技术领域
本发明涉及的是磨床技术领域，具体涉及一种数控立式滚磨机床。
背景技术
现有的大直径晶体材料的加工时，均采用卧式数控外圆磨床作为其加工设备，人工搬运上料装夹晶体材料，采用固定尾架设计，小行程液压加紧，手动调整晶体材料与其设备的旋转中心同心度后进行外圆磨削加工。此加工方式多应用于小直径、短长度晶体材料加工。
伴随目前晶体材料市场需求变化，大量的大直径晶体材料投入生产，所伴随着因材料重量提高。造成了晶体材料装夹不稳定、晶体材料在设备上旋转不稳定、晶体材料重量过大人工上料困难等问题等出现。
综上所述，本发明设计了一种能够解决上述问题的数控立式滚磨机床。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种数控立式滚磨机床，采用立式设计，即大直径晶体材料垂直于水平方向放置于设备上，采用可调整位置的液压装置加紧材料，可有效的解决因材料直径尺寸过大而产生的装夹稳定问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：数控立式滚磨机床，包括机床床身、工件旋转部分、工件立柱部分、砂轮立柱部分和工件上下料部分，机床床身上设置有工件立柱部分和砂轮立柱部分，工件立柱部分底部设置有工件旋转部分，工件旋转部分一侧设置有工件上下料部分。
作为优选，所述的工件立柱部分、砂轮立柱部分并排设置在机床床身上。
作为优选，所述的工件立柱部分包括尾架升降装置和尾架液压装置；尾架液压装置设置在工件立柱部分上部，尾架升降装置设置在工件立柱部分顶部。
作为优选，所述的砂轮立柱部分包括砂轮升降装置、砂轮主轴、砂轮进给装置，砂轮升降装置设置在砂轮立柱部分顶部，砂轮立柱部分上设置有砂轮进给装置，砂轮主轴设置在砂轮进给装置上，砂轮主轴一端与砂轮电机传动连接，砂轮主轴另一端连接机床砂轮。
作为优选，数控立式滚磨机床的工作过程：加工中，首先通过工件上下料部分，将晶体材料置于机床的工件旋转部分上，调整尾架液压装置位于工件立柱上的位置，夹紧晶体材料后，微调其旋转中心即可开始数控自动加工；
输入加工程序后，启动自动加工程序，机床砂轮在上轮立柱部分上做上下往复运动，每运动至往复位置时，砂轮进给装置传动砂轮向晶体材料方向进给固定尺寸位移，直至加工结束；通过上下料装置取下其工件；材料加工完成。
本发明的有益效果：
1、本发明采用立式装夹材料的设计方式，使晶体材料垂直于水平方向放置于机床设备上，即有效解决了目前加工方式中因大尺寸晶体材料重量过大所造成的装夹不稳定的问题。
2、本发明采用数控控制其尾架的移动，配合一定伸缩行程的液压锁紧装置来加紧晶体材料，可适应不同长度的晶体材料装夹，相对于现有加工方式，适应范围更广泛，调整更便捷。
3、本发明设计在其工件旋转部分中，加入通过减速方式提高主轴转矩的设计，可有效解决因大直径晶体材料重量过大所造成的旋转抖动，不连续等问题，可显著提高晶体材料的加工光洁度。
4、本发明设计有晶体材料的上下料装置，机械上料后材料基本处于设备的旋转中心，微量调整后即可进行加工，本装置可有效解决先加工方式中因晶体材料过重，人工上下料及其调整困难的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：数控立式滚磨机床，包括机床床身1、工件旋转部分2、工件立柱部分3、砂轮立柱部分4和工件上下料部分，机床床身1上设置有工件立柱部分3和砂轮立柱部分4，工件立柱部分3底部设置有工件旋转部分2，工件旋转部分2一侧设置有工件上下料部分。
值得注意的是，所述的工件立柱部分3包括尾架升降装置6和尾架液压装置7；尾架液压装置7设置在工件立柱部分3上部，尾架升降装置6设置在工件立柱部分3顶部。
值得注意的是，所述的砂轮立柱部分4包括砂轮升降装置5、砂轮主轴8、砂轮进给装置9，砂轮升降装置5设置在砂轮立柱部分4顶部，砂轮立柱部分4上设置有砂轮进给装置9，砂轮主轴8设置在砂轮进给装置9上，砂轮主轴8一端与砂轮电机10传动连接，砂轮主轴8另一端连接机床砂轮11。
本具体实施方式的数控立式滚磨机床的工作过程如下：加工中，首先通过工件上下料部分，将晶体材料置于机床的工件旋转部分上，调整尾架液压装置位于工件立柱上的位置，夹紧晶体材料后，微调其旋转中心即可开始数控自动加工；
输入加工程序后，启动自动加工程序，机床砂轮在上轮立柱部分上做上下往复运动，每运动至往复位置时，砂轮进给装置传动砂轮向晶体材料方向进给固定尺寸位移，直至加工结束；通过上下料装置取下其工件；材料加工完成。
本具体实施方式采用立式设计，即大直径晶体材料垂直于水平方向放置于设备上，采用可调整位置的液压装置夹紧材料，可有效的解决因材料直径尺寸过大而产生的装夹稳定问题。且设计有晶体材料上料装置，无需人工搬运上料，解决了大直径尺寸晶体材料因重量过大所造成的上料困难问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.数控立式滚磨机床，其特征在于，包括机床床身(1)、工件旋转部分(2)、工件立柱部分(3)、砂轮立柱部分(4)和工件上下料部分，机床床身(1)上设置有工件立柱部分(3)和砂轮立柱部分(4)，工件立柱部分(3)底部设置有工件旋转部分(2)，工件旋转部分(2)一侧设置有工件上下料部分。
2.根据权利要求1所述的数控立式滚磨机床，其特征在于，所述的工件立柱部分(3)、砂轮立柱部分(4)并排设置在机床床身(1)上。
3.根据权利要求1所述的数控立式滚磨机床，其特征在于，所述的工件立柱部分(3)包括尾架升降装置(6)和尾架液压装置(7)；尾架液压装置(7)设置在工件立柱部分(3)上部，尾架升降装置(6)设置在工件立柱部分(3)顶部。
4.根据权利要求1所述的数控立式滚磨机床，其特征在于，所述的砂轮立柱部分(4)包括砂轮升降装置(5)、砂轮主轴(8)、砂轮进给装置(9)，砂轮升降装置(5)设置在砂轮立柱部分(4)顶部，砂轮立柱部分(4)上设置有砂轮进给装置(9)，砂轮主轴(8)设置在砂轮进给装置(9)上，砂轮主轴(8)一端与砂轮电机(10)传动连接，砂轮主轴(8)另一端连接机床砂轮(11)。
5.根据权利要求1所述的数控立式滚磨机床，其特征在于，所述的机床工作过程：加工中，首先通过工件上下料部分，将晶体材料置于机床的工件旋转部分上，调整尾架液压装置位于工件立柱上的位置，夹紧晶体材料后，微调其旋转中心即可开始数控自动加工；输入加工程序后，启动自动加工程序，机床砂轮在上轮立柱部分上做上下往复运动，每运动至往复位置时，砂轮进给装置传动砂轮向晶体材料方向进给固定尺寸位移，直至加工结束；通过上下料装置取下其工件；材料加工完成。
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