CN113439848A - 一种氨基酸粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种氨基酸粉的制备方法，包括以下步骤：S1：水解，以大豆脱脂粕为原料，采用盐酸水解法制备氨基酸水解液粗制品；S2：脱色过滤，首先，将S1步骤中得到的氨基酸水解液粗制品中加入0.6～1％比例的粉末状活性炭，在80～90℃温度下，搅拌脱色0.2～0.3h，然后，利用过滤装置趁热过滤去除活性炭；S3：中和，将S2步骤中得到的脱色后的氨基酸水解液中加入氨进行中和到pH值等于7；S4：浓缩；S5：干燥；S6：粉碎，将S5步骤得到的氨基酸固态物通过气流粉碎机粉碎成中位径小于5微米的氨基酸粉末。本发明生产的氨基酸粉末所用原料来源丰富，成本低，该氨基酸粉末可以作为食品、药品添加剂、饲料，营养价值高，安全可靠；其采用活性炭脱色，氨基酸粉末的产品质量得以提高。
Description
技术领域
本发明属于氨基酸粉制备技术领域，特别涉及一种氨基酸粉的制备方法。
背景技术
氨基酸是人体生命运动中所必须的基本物质。复合氨基酸有多种类型，原料主要分有植物型和动物型。植物型氨基酸以天然高蛋白植物为原料，采用先进的生化工程技术，从植物中提取、分离，精制加工而成。动物型氨基酸是以各种高蛋白动物体(如毛发、羽毛等)为原料，经微生物发酵处理后，喷雾干燥加工而成。
现有技术中，植物型氨基酸粉末在生产过程中未经脱色处理，产品颜色较深，影响产品质量；而且，水解时，未能合理控制温度、时间、盐酸浓度以及液固比等因素，生产出的氨基酸粉末产品得率相对较低。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种氨基酸粉的制备方法，具体技术方案如下：
一种氨基酸粉的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：水解
以大豆脱脂粕为原料，采用盐酸水解法制备氨基酸水解液粗制品，其中，水解温度控制在110～130℃，时间控制在1～1.5h，盐酸浓度为4～5mol/L，液固比4：1；
S2：脱色过滤
首先，将S1步骤中得到的氨基酸水解液粗制品中加入0.6～1％比例的粉末状活性炭，在80～90℃温度下，搅拌脱色0.2～0.3h，然后，利用过滤装置趁热过滤去除活性炭，得到脱色后的氨基酸水解液；
S3：中和
将S2步骤中得到的脱色后的氨基酸水解液中加入氨进行中和到pH值等于7，得到中和后的氨基酸水解母液；
S4：浓缩
将S3步骤得到的氨基酸水解母液利用旋转蒸发器进行浓缩，得到含湿量在60％～70％之间的氨基酸水解浓缩液；
S5：干燥
将S4步骤中得到的氨基酸水解浓缩液通过喷雾干燥器进行干燥处理，得到含湿量小于0.5％的氨基酸固态物；
S6：粉碎
将S5步骤得到的氨基酸固态物通过气流粉碎机粉碎成中位径小于5微米的氨基酸粉末。
进一步地，S3步骤中所述的氨为氨气、碳酸氢铵以及氨水中的任意一种。
进一步地，所述活性炭为椰壳炭、果壳炭以及木质炭中的任意一种。
进一步地，所述活性炭的目数为100目～500目。
进一步地，S2步骤中所述过滤装置包括外筒体和内筒体，所述外筒体的内底面中部贯穿开设有下料口，所述下料口的顶部边沿轴向对接有支撑圈筒，所述支撑圈筒的外周壁上设置有阵列状过滤孔，所述支撑圈筒外壁上贴合有滤布，所述下料口的底部边沿轴向对接有接料圈筒，所述支撑圈筒的顶部轴向支撑有所述内筒体，所述内筒体呈喇叭状结构，所述内筒体的顶部边沿与所述外筒体的内壁相贴接，所述内筒体的侧壁底部周向设置有密目网孔。
进一步地，所述内筒体的内底面中部设置有圆弧形结构的凸块，所述凸块上覆盖有尼龙网。
进一步地，所述外筒体的内底面边沿设置有环形斜块。
进一步地，所述接料圈筒的底口边沿向下倾斜设置有引流板。
本发明的有益效果是：
本发明生产的氨基酸粉末所用原料来源丰富，成本低，该氨基酸粉末可以作为食品、药品添加剂、饲料，营养价值高，安全可靠；本发明采用活性炭脱色，氨基酸粉末的产品质量得以提高；本发明在水解时，较好地控制了温度、时间、盐酸浓度以及液固比等因素，生产出的氨基酸粉末产品得率相对较高。
附图说明
图1示出了本发明的氨基酸粉的制备方法的流程框图；
图2示出了本发明中过滤装置的结构示意图。
图中所示：1、外筒体；11、环形斜块；12、下料口；2、内筒体；21、密目网孔；3、支撑圈筒；31、过滤孔；4、滤布；5、接料圈筒；51、引流板；6、凸块；61、尼龙网。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，一种氨基酸粉的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：水解
以大豆脱脂粕为原料，采用盐酸水解法制备氨基酸水解液粗制品，其中，水解温度控制在110℃，时间控制在1h，盐酸浓度为4mol/L，液固比4：1；
S2：脱色过滤
首先，将S1步骤中得到的氨基酸水解液粗制品中加入0.6％比例的100目的粉末状椰壳炭，在80℃温度下，搅拌脱色0.3h，然后，利用过滤装置趁热过滤去除椰壳炭，得到脱色后的氨基酸水解液；
S3：中和
将S2步骤中得到的脱色后的氨基酸水解液中加入氨气进行中和到pH值等于7，得到中和后的氨基酸水解母液；
S4：浓缩
将S3步骤得到的氨基酸水解母液利用旋转蒸发器进行浓缩，得到含湿量在60％的氨基酸水解浓缩液；
S5：干燥
将S4步骤中得到的氨基酸水解浓缩液通过喷雾干燥器进行干燥处理，得到含湿量小于0.5％的氨基酸固态物；
S6：粉碎
将S5步骤得到的氨基酸固态物通过气流粉碎机粉碎成中位径小于5微米的氨基酸粉末。
实施例2：
如图1所示，一种氨基酸粉的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：水解
以大豆脱脂粕为原料，采用盐酸水解法制备氨基酸水解液粗制品，其中，水解温度控制在120℃，时间控制在1.25h，盐酸浓度为4.5mol/L，液固比4：1；
S2：脱色过滤
首先，将S1步骤中得到的氨基酸水解液粗制品中加入0.8％比例的300目的粉末状果壳炭，在85℃温度下，搅拌脱色0.25h，然后，利用过滤装置趁热过滤去除果壳炭，得到脱色后的氨基酸水解液；
S3：中和
将S2步骤中得到的脱色后的氨基酸水解液中加入碳酸氢铵进行中和到pH值等于7，得到中和后的氨基酸水解母液；
S4：浓缩
将S3步骤得到的氨基酸水解母液利用旋转蒸发器进行浓缩，得到含湿量在60％～70％之间的氨基酸水解浓缩液；
S5：干燥
将S4步骤中得到的氨基酸水解浓缩液通过喷雾干燥器进行干燥处理，得到含湿量小于0.5％的氨基酸固态物；
S6：粉碎
将S5步骤得到的氨基酸固态物通过气流粉碎机粉碎成中位径小于5微米的氨基酸粉末。
实施例3：
如图1所示，一种氨基酸粉的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：水解
以大豆脱脂粕为原料，采用盐酸水解法制备氨基酸水解液粗制品，其中，水解温度控制在130℃，时间控制在1.5h，盐酸浓度为5mol/L，液固比4：1；
S2：脱色过滤
首先，将S1步骤中得到的氨基酸水解液粗制品中加入1％比例的500目的粉末状木质炭，在90℃温度下，搅拌脱色0.2h，然后，利用过滤装置趁热过滤去除木质炭，得到脱色后的氨基酸水解液；
S3：中和
将S2步骤中得到的脱色后的氨基酸水解液中加入氨水进行中和到pH值等于7，得到中和后的氨基酸水解母液；
S4：浓缩
将S3步骤得到的氨基酸水解母液利用旋转蒸发器进行浓缩，得到含湿量在60％～70％之间的氨基酸水解浓缩液；
S5：干燥
将S4步骤中得到的氨基酸水解浓缩液通过喷雾干燥器进行干燥处理，得到含湿量小于0.5％的氨基酸固态物；
S6：粉碎
将S5步骤得到的氨基酸固态物通过气流粉碎机粉碎成中位径小于5微米的氨基酸粉末。
如图2所示，上述三个实施例的S2步骤中所述过滤装置包括外筒体1和内筒体2，所述外筒体1的内底面中部贯穿开设有下料口12，所述下料口12的顶部边沿轴向对接有支撑圈筒3，所述支撑圈筒3的外周壁上设置有阵列状过滤孔31，所述支撑圈筒3外壁上贴合有滤布4，所述下料口12的底部边沿轴向对接有接料圈筒5，所述支撑圈筒3的顶部轴向支撑有所述内筒体2，所述内筒体2呈喇叭状结构，所述内筒体2的顶部边沿与所述外筒体1的内壁相贴接，所述内筒体2的侧壁底部周向设置有密目网孔21。
通过上述技术方案，该过滤装置采用双筒体设计，首先，将含有活性炭粉末的脱色氨基酸水解液经过内筒体2侧壁底部的密目网孔21进行第一道过滤，拦截大部分活性炭粉末，然后，再经过滤布4进行第二道过滤，拦截剩余的细度较小的活性炭粉末，这样经过连续两道过滤，活性炭粉末就可以被完全拦截，从而得到高纯度的脱色后的氨基酸分解液。
如图2所示，所述内筒体2的内底面中部设置有圆弧形结构的凸块6，所述凸块6上覆盖有尼龙网61。
通过上述技术方案，设置的圆弧形结构的凸块6，并在凸块6上覆盖有尼龙网61，这样既可以通过尼龙网61有效吸附住较多的活性炭粉末，防止一次倾倒氨基酸水解液时，活性炭粉末堵塞密目网孔21；同时，将凸块6设计成圆弧形结构，可以有利于氨基酸水解液顺着凸块6表面向密目网孔21流去，加快密目网孔21的过滤速度。
如图2所示，所述外筒体1的内底面边沿设置有环形斜块11。
通过上述技术方案，环形斜块11有利于将流入外筒体1的氨基酸水解液导向滤布4一侧，加快滤布4的过滤速度。
如图2所示，所述接料圈筒5的底口边沿向下倾斜设置有引流板51。
通过上述技术方案，设置的引流板51方便收集过滤后的氨基酸水解液。
对于上述三个实施例，所生产出的氨基酸粉的产品得率统计结果如下表1所示：
表1：本发明的氨基酸粉的产品得率
由表1可得：随着水解温度的升高，氨基酸粉的产品得率呈现线性增长趋势。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种氨基酸粉的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：水解
以大豆脱脂粕为原料，采用盐酸水解法制备氨基酸水解液粗制品，其中，水解温度控制在110～130℃，时间控制在1～1.5h，盐酸浓度为4～5mol/L，液固比4：1；
S2：脱色过滤
首先，将S1步骤中得到的氨基酸水解液粗制品中加入0.6～1％比例的粉末状活性炭，在80～90℃温度下，搅拌脱色0.2～0.3h，然后，利用过滤装置趁热过滤去除活性炭，得到脱色后的氨基酸水解液；
S3：中和
将S2步骤中得到的脱色后的氨基酸水解液中加入氨进行中和到pH值等于7，得到中和后的氨基酸水解母液；
S4：浓缩
将S3步骤得到的氨基酸水解母液利用旋转蒸发器进行浓缩，得到含湿量在60％～70％之间的氨基酸水解浓缩液；
S5：干燥
将S4步骤中得到的氨基酸水解浓缩液通过喷雾干燥器进行干燥处理，得到含湿量小于0.5％的氨基酸固态物；
S6：粉碎
将S5步骤得到的氨基酸固态物通过气流粉碎机粉碎成中位径小于5微米的氨基酸粉末。
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸粉的制备方法，其特征在于，S3步骤中所述的氨为氨气、碳酸氢铵以及氨水中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种氨基酸粉的制备方法，其特征在于，所述活性炭为椰壳炭、果壳炭以及木质炭中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的一种氨基酸粉的制备方法，其特征在于，所述活性炭的目数为100目～500目。
5.根据权利要求4所述的一种氨基酸粉的制备方法，其特征在于，S2步骤中所述过滤装置包括外筒体(1)和内筒体(2)，所述外筒体(1)的内底面中部贯穿开设有下料口(12)，所述下料口(12)的顶部边沿轴向对接有支撑圈筒(3)，所述支撑圈筒(3)的外周壁上设置有阵列状过滤孔(31)，所述支撑圈筒(3)外壁上贴合有滤布(4)，所述下料口(12)的底部边沿轴向对接有接料圈筒(5)，所述支撑圈筒(3)的顶部轴向支撑有所述内筒体(2)，所述内筒体(2)呈喇叭状结构，所述内筒体(2)的顶部边沿与所述外筒体(1)的内壁相贴接，所述内筒体(2)的侧壁底部周向设置有密目网孔(21)。
6.根据权利要求5所述的一种氨基酸粉的制备方法，其特征在于，所述内筒体(2)的内底面中部设置有圆弧形结构的凸块(6)，所述凸块(6)上覆盖有尼龙网(61)。
7.根据权利要求6所述的一种氨基酸粉的制备方法，其特征在于，所述外筒体(1)的内底面边沿设置有环形斜块(11)。
8.根据权利要求5所述的一种氨基酸粉的制备方法，其特征在于，所述接料圈筒(5)的底口边沿向下倾斜设置有引流板(51)。
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