CN113432438A - 一种炼钢炉渣回收处理设备及处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种炼钢炉渣回收处理设备及处理工艺,所述炼钢炉渣回收处理设备包括捕捞部,捕捞部用于将炼钢炉内的炉渣进行捕捞,本发明能够对包裹住钢材的大块炉渣进行碾压,处理炉渣的工艺包括以下步骤:步骤一:使圆板的中心与炼钢炉的开口中心对齐后,将圆板盖在炼钢炉上;步骤二:将打捞碗浸到钢水内,通过打捞碗对炉渣进行捕捞;步骤三:移动滑槽架,使钢水从打捞碗的开口处进入,从滤孔处流出,最终将炉渣留在打捞碗内。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢设备技术领域,更具体的说是一种炼钢炉渣回收处理设备及处理工艺。
背景技术
例如公开号CN201922381043.X一种炼钢炉渣处理装置,该实用新型公开了一种炼钢炉渣处理装置,涉及炉渣加工技术领域,该实用新型克服了现有技术中通过辅料仓加入水分进行降尘,容易在主料仓结拱,而且在破碎之后的筛选过程效率低,容易卡塞筛选孔,且无法根据需求同时筛分不同粒径的炉渣的问题,现提出如下方案:其包括框架,框架顶部设有进料口,框架顶部中心设有第一电机,框架内设有第一隔板、第二隔板,第一电机的动力输出端固接第一转轴,第一转轴贯穿并转接第一隔板、第二隔板,第一转轴中部固接有第一齿轮、第二齿轮,第一转轴下部固接有振荡装置,框架左侧壁上设有第二电机,该实用新型实现了同时筛分不同粒径的炉渣,且能够实现降尘功能,同时能够防止筛网堵塞;但是该实用新型不便于对包裹住钢材的大块炉渣进行碾压。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明提供一种炼钢炉渣回收处理设备及处理工艺,其有益效果为本发明能够对包裹住钢材的大块炉渣进行碾压。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
所述处理设备包括捕捞部,捕捞部用于将炼钢炉内的炉渣进行捕捞。
所述处理设备还包括伸长部,捕捞部安装在伸长部上,通过调整伸长部下端与炼钢炉底部之间的距离,能够使捕捞部在炼钢炉内的多种深度处进行捕捞。
所述伸长部包括伸长杆。
所述捕捞部包括打捞碗,打捞碗安装在伸长杆的一端。
所述打捞碗的截面设置为圆形。
所述打捞碗的截面设置为三角形,并且从开口处到另一端的截面面积逐渐减小。
所述处理设备还包括压台、转柱、弧形护板、取放口和滤孔;
压台上安装有转柱,转柱上安装有挡环;
压台的侧部上安装有弧形护板;
弧形护板上设置有取放口;
弧形护板上设置有多个滤孔,转柱贯穿圆板;
转柱的轴线与圆板的轴线共线,挡环的下部与圆板的上部贴合。
所述的处理设备处理炉渣的工艺包括以下步骤:
步骤一:使圆板的中心与炼钢炉的开口中心对齐后,将圆板盖在炼钢炉上;
步骤二:将打捞碗浸到钢水内,通过打捞碗对炉渣进行捕捞;
步骤三:移动滑槽架,使钢水从打捞碗的开口处进入,从滤孔处流出,最终将炉渣留在打捞碗内。
本发明一种釉面瓷砖加工成型装置的有益效果是:
本发明能够对包裹住钢材的大块炉渣进行碾压。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明捕捞部的实施例一的示意图;
图2为本发明捕捞部的实施例二的示意图;
图3为本发明捕捞部的实施例三的示意图;
图4为本发明防溅护板的示意图一;
图5为本发明防溅护板的示意图二;
图6为本发明滑槽架的示意图;
图7为本发明滑块的示意图;
图8为本发明弧形护板的示意图;
图9为本发明压板的示意图;
图10为本发明连接板的示意图;
图11为本发明防溅护板和连接板的示意图;
图12为本发明支撑座的示意图;
图13为本发明转杆的示意图。
图中:
伸长杆101;
打捞碗102;
防溅护板201;
圆板202;
滑槽Ⅰ203;
滑槽Ⅱ204;
伸出槽205;
安装座206;
竖板207;
升降柱208;
滑槽架301;
滑柱Ⅰ302;
控制把手303;
滑块401;
L型锁紧板402;
压台501;
转柱502;
弧形护板503;
取放口504;
滤孔505;
压板601;
滑柱Ⅱ602;
滑架701;
连接板702;
支撑座801;
安装座802;
转杆901;
铰接块902;
控制杆903。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
将捕捞部浸入到炼钢炉的钢水内,之后可通过捕捞部将钢水内的炉渣进行捕捞,最后将炉渣留在捕捞部内便于收集;
当在捕捞的过程中,遇到较大块的炉渣将钢材包裹住时,由于炉渣不易在炼钢炉炼钢时的温度下熔化,此时炉渣会将未完全熔化的钢材包裹住,从而阻止钢材的进一步熔化,此种状况下,大块的炉渣会越聚越多,从而阻碍炼钢工作的进行;
通过捕捞部将包裹住钢材的大块炉渣进行捕捞,之后通过将包裹住钢材的大块炉渣进行碾压,从而使钢材能够重新与钢水接触,继而继续进行炼钢操作,此种方式,能够提高炼钢炉渣的回收质量,不会将钢材进行误回收,进一步地,通过对包裹住钢材的大块炉渣进行碾压,可使炉渣本身进行碾碎处理,由于碾碎炉渣时,炉渣本身的温度较高,因此碾碎较为容易,从而提高炉渣的回收效率与碾碎效率。
下面结合附图1详细说明:
伸长部的设置,可使捕捞部远离人员,从而使操作人员能够与炼钢炉之间具有一定的距离,继而能够提高操作人员的操作安全性;
通过移动伸长部,可使捕捞部能够在炼钢炉内的各个位置进行捕捞操作。
伸长杆101可设置为方形的截面,从而能使伸长杆101的侧部与支撑部件之间的固定效果提高;
将伸长杆101与支撑部件之间进行固定,可使在捕捞炼钢炉内指定深度的炉渣时,无需长时间人员手持操作,减少对操作人员手部的损伤。
通过移动打捞碗102,可使炼钢炉内的炉渣进入到打捞碗102内,完成收集处理;
进一步地,便于将包裹住钢材的大块炉渣进行捕捞,之后通过将包裹住钢材的大块炉渣进行碾压,从而使钢材能够重新与钢水接触,继而继续进行炼钢操作。
打捞碗102圆形的截面,可使打捞碗102在每次的打捞过程中,收集到较大体积的炉渣;
打捞碗102圆形的截面,可使炉渣在粘在打捞碗102内侧的侧部后,更容易取下,从而提高设备的使用效率。
下面结合附图2详细说明:
打捞碗102三角形的截面,可使打捞碗102在对炼钢炉侧部与底部间的夹角处进行炉渣收集时,更便于将炼钢炉侧部与底部间夹角处的炉渣刮尽,从而提高设备的收集效果,此时要求打捞碗102靠近炼钢炉下部的一侧与炼钢炉的底部平齐。
下面结合附图3详细说明:
所述打捞碗102开口处的另一端设置有多个滤孔。
滤孔的设计,便于使钢水从打捞碗102的开口处进入,从滤孔处流出,最终将炉渣留在打捞碗102内。
下面结合附图4-7详细说明:
所述处理设备还包括圆板202、伸出槽205和滑槽架301,圆板202上设置有伸出槽205,伸出槽205内滑动连接有滑槽架301,伸出槽205设置为弧形,伸出槽205的弧形中心与圆板202的轴线重合。
控制滑槽架301在伸出槽205内进行滑动,便于使打捞碗102对炼钢炉内的钢水进行捕捞的过程中,打捞碗102移动轨迹的弧形中心与圆板202的轴线重合,此时控制圆板202的中心与炼钢炉的开口中心对齐后,将圆板202盖在炼钢炉上,可使打捞碗102对炼钢炉内的炉渣进行均匀打捞,避免打捞碗102与炼钢炉的内壁之间发生碰撞。
所述处理设备还包括滑块401和L型锁紧板402,滑块401上安装有L型锁紧板402,滑块401滑动连接在滑槽架301内,L型锁紧板402上安装有锁紧件,通过调整锁紧件能够将滑块401与滑槽架301之间的位置进行固定,伸长杆101滑动连接在滑块401内。
L型锁紧板402的设计,能使滑块401与滑槽架301之间的位置能够进行固定;
进一步地,L型锁紧板402的设计,便于对滑块401与滑槽架301之间的位置进行调整;
可在滑块401上安装电动推杆,并使电动推杆的固定端与滑块401固定连接,使电动推杆的活动端与伸长杆101固定连接,从而调整伸长部下端与炼钢炉底部之间的距离,能够使捕捞部在炼钢炉内的多种深度处进行捕捞;
进一步地,可通过锁紧件将伸长杆101与滑块401之间进行固定,从而防止伸长杆101在滑块401上发生误滑动。
下面结合附图4-5详细说明:
所述处理设备还包括防溅护板201、滑槽Ⅰ203、滑槽Ⅱ204、安装座206、竖板207和升降柱208,圆板202安装在防溅护板201的内侧,圆板202上设置有滑槽Ⅰ203,圆板202上设置有滑槽Ⅱ204,防溅护板201的外侧安装有安装座206,安装座206上固定连接有两个竖板207,升降柱208与两个竖板207固定连接。
防溅护板201的设计,起到防止钢水迸溅的功能,增加设备的安全性;
滑槽Ⅰ203和滑槽Ⅱ204的设计,便于使滑槽架301上任何一点的移动轨迹均与圆板202的轴线共线,从而使打捞碗102在打捞过程中不会发生抖动,并且使打捞碗102的开口方向始终与前进方向对齐;
升降柱208的设计,便于控制设备在竖直方向移动时,不会发生横向偏转,从而使设备不会误撞到炼钢炉。
下面结合附图6详细说明:
所述处理设备还包括滑柱Ⅰ302和控制把手303,滑槽架301的两侧均固定连接有滑柱Ⅰ302,一侧的滑柱Ⅰ302滑动连接在滑槽Ⅰ203内,另一侧的滑柱Ⅰ302滑动连接在滑槽Ⅱ204内,控制把手303安装在滑槽架301上靠近防溅护板201的一端。
当使滑槽架301在伸出槽205内进行滑动时,一侧的滑柱Ⅰ302在滑槽Ⅰ203内进行滑动,另一侧的滑柱Ⅰ302在滑槽Ⅱ204内进行滑动;
滑槽Ⅰ203和滑槽Ⅱ204的设计,可使使滑槽架301在伸出槽205内进行滑动时,滑槽架301上任何一点的移动轨迹均与圆板202的轴线共线,从而使打捞碗102在打捞过程中不会发生抖动,并且使打捞碗102的开口方向始终与前进方向对齐,此时要求滑槽Ⅰ203和滑槽Ⅱ204的弧形中心与圆板202的轴线共线。
下面结合附图8详细说明:
所述处理设备还包括压台501、转柱502、弧形护板503、取放口504和滤孔505,压台501上安装有转柱502,转柱502上安装有挡环,压台501的侧部上安装有弧形护板503,弧形护板503上设置有取放口504,弧形护板503上设置有多个滤孔505,转柱502贯穿圆板202,转柱502的轴线与圆板202的轴线共线,挡环的下部与圆板202的上部贴合。
通过打捞碗102将炼钢炉内的炉渣进行捕捞后,炉渣留在打捞碗102内,控制伸长杆101向上移动,从而使打捞碗102穿过取放口504,来到弧形护板503的上侧,这时控制打捞碗102进行移动,并且移动方向为打捞碗102开口的另一侧,从而使打捞碗102内的炉渣进入到弧形护板503内,由于弧形护板503侧部设置有斜面,可使落在弧形护板503上的炉渣,从弧形护板503的侧部滑下,最后集中在压台501上端的中部,从而便于对炉渣进行碾压;
挡环的设计,起到限位的作用;
通过使转柱502以自身的轴线为轴进行转动,可带动弧形护板503以自身的轴线为轴进行转动,并且可通过取放口504的侧部带动打捞碗102以转柱502的轴线为轴进行转动,从而提高对炉渣的捕捞效果,此时挡环的下部与圆板202的上部贴合;
可在圆板202上安装转动电机,使转动电机通过减速器后,转动轴与转柱502固定连接,并且转动轴与转柱502的轴线共线,从而带动转柱502以自身的轴线为轴进行转动;
为提高转动电机使用的安全效果,可延长挡环上侧的转柱502长度。
下面结合附图9详细说明:
所述处理设备还包括压板601和滑柱Ⅱ602,压板601与转柱502滑动连接,压板601上固定连接有滑柱Ⅱ602,压板601的下部与压台501的上部配合,滑柱Ⅱ602与圆板202滑动连接,滑柱Ⅱ602的上部固定连接有控制板,控制板位于圆板202的上侧。
通过调整控制板进行升降,可使滑柱Ⅱ602带动压板601进行升降,从而使压板601与压台501之间进行配合,对集中在压台501上端中部的炉渣进行碾压,将包裹住钢材的大块炉渣进行碾压,从而使钢材能够重新与钢水接触,继而继续进行炼钢操作;
可在压台501底部的上侧安装有带有凸起的板,使压板601对压台501进行压动时,进行转动的情况下,凸起与炉渣配合,使炉渣便于进行碾碎操作;
可在圆板202的上侧安装有电动推杆,并且电动推杆的固定端与圆板202固定连接,电动推杆的活动端与控制板固定连接,从而控制压板601对压台501进行压动时,此时无需人员手持,增加操作的安全性。
下面结合附图10-11详细说明:
所述处理设备还包括滑架701和连接板702,滑架701与升降柱208滑动连接,滑架701的两端对称固定连接有连接板702。
滑架701的设计,便于控制设备在竖直方向移动时,不会发生横向偏转,从而使设备不会误撞到炼钢炉。
下面结合附图12-13详细说明:
所述处理设备还包括支撑座801和安装座802,支撑座801上安装有安装座802,安装座802上安装有固定销,安装座802的两侧分别与两个连接板702固定连接。
支撑座801的设计,便于操作人员在距离设备一定距离时,对设备的高度进行操控,从而提高设备运行的安全性;
进一步地,便于对于设备高度进行调节时,提高省力的效果。
所述处理设备还包括转杆901、铰接块902和控制杆903,转杆901的一端固定连接有铰接块902,转杆901的另一端固定连接有控制杆903,转杆901上设置有滑槽,滑槽与固定销滑动连接,铰接块902与两个竖板207铰接连接。
控制杆903的设计,起到对于设备高度进行调节时,提高省力的效果。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种炼钢炉渣回收处理设备,其特征在于:所述处理设备包括捕捞部,捕捞部用于将炼钢炉内的炉渣进行捕捞。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣回收处理设备,其特征在于:所述处理设备还包括伸长部,捕捞部安装在伸长部上,通过调整伸长部下端与炼钢炉底部之间的距离,能够使捕捞部在炼钢炉内的多种深度处进行捕捞。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢炉渣回收处理设备,其特征在于:所述伸长部包括伸长杆(101)。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢炉渣回收处理设备,其特征在于:所述捕捞部包括打捞碗(102),打捞碗(102)安装在伸长杆(101)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种炼钢炉渣回收处理设备,其特征在于:所述打捞碗(102)的截面设置为圆形。
6.根据权利要求4所述的一种炼钢炉渣回收处理设备,其特征在于:所述打捞碗(102)的截面设置为三角形,并且从开口处到另一端的截面面积逐渐减小。
7.根据权利要求5或6任意一项所述的一种炼钢炉渣回收处理设备,其特征在于:所述打捞碗(102)开口处的另一端设置有多个滤孔。
8.根据权利要求7所述的一种炼钢炉渣回收处理设备,其特征在于:还包括圆板(202)、伸出槽(205)和滑槽架(301),圆板(202)上设置有伸出槽(205),伸出槽(205)内滑动连接有滑槽架(301),伸出槽(205)设置为弧形,伸出槽(205)的弧形中心与圆板(202)的轴线重合。
9.根据权利要求8所述的一种炼钢炉渣回收处理设备,其特征在于:还包括滑块(401)和L型锁紧板(402),滑块(401)上安装有L型锁紧板(402),滑块(401)滑动连接在滑槽架(301)内,L型锁紧板(402)上安装有锁紧件,通过调整锁紧件能够将滑块(401)与滑槽架(301)之间的位置进行固定,伸长杆(101)滑动连接在滑块(401)内。
10.利用权利要求9所述的处理设备处理炉渣的工艺包括以下步骤:
步骤一:使圆板(202)的中心与炼钢炉的开口中心对齐后,将圆板(202)盖在炼钢炉上;
步骤二:将打捞碗(102)浸到钢水内,通过打捞碗(102)对炉渣进行捕捞;
步骤三:移动滑槽架(301),使钢水从打捞碗(102)的开口处进入,从滤孔处流出,最终将炉渣留在打捞碗(102)内。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210924 |