CN1134318C - 具有碎屑控制机构的切削工具和钻具***件 - Google Patents

Abstract

具有碎屑控制机构的一种切削工具或钻削***件(40)，包括一个基体，该基体包括可固定到一个夹持器上的部分和一个前部(41)。前部(41)确定了从基体的中轴线延伸至基体的边缘的至少一个切削刃(49)。碎屑槽(44)是由与切削刃(49)相邻的基体的表面确定的。碎屑槽(44)与碎屑控制机构相配合而与伸长的突起(45)相分离。

Description

具有碎屑控制机构的切削工具和钻具***件

技术领域

本发明涉及材料切削工具和材料切削工具的碎屑控制机构。更具体的说，本发明涉及一种具有碎屑控制机构的切削***件，该碎屑控制机构用于改进碎屑的形式并从金属工件中除去材料。当将材料从工件中除去时，切削***件的碎屑控制机构可控制碎屑的形式，从而消除碎屑的滞留及对切削***件的损害。

本发明的碎屑控制机构可适用于任何应用中，在切削操作例如车削、镗孔、整形、刨平、钻孔和扩孔的过程中，人们希望对从工件上所除去材料的碎屑的形成和断裂进行控制。当本发明的碎屑控制机构被结合到扁平钻的切削刃上时，它可起到特别的作用。

背景技术

扁平钻是具有一个和多个切削刃的旋转切削工具。扁平钻通常包括固定在夹持器中的一个扁平钻***件，但夹持器和***件也可制作成一个部件。具有一个扁平钻***件和一个夹持器的扁平钻广泛地应用于钻削直径为1-6英寸的孔。扁平钻可用于钻削金属工件，也可钻削其他材料如木材和塑料工件。扁平钻和某些其他切削工具具有与切削刃相邻的碎屑控制机构。该碎屑控制机构在产生碎屑的切削过程中可提高切削性能。碎屑是在金属切削过程中通过图1所示的步骤来形成的。切削工具10的切削刃13按照图1中的箭头所指示的总体方向进入工件12中。从工件12上形成的碎屑11的厚度以数字18来指示。在切削过程中，切削工具10和工件12之间的相对运动压紧切削工具10前面的区域14中的工件材料，并使工件进行初步变形或剪切变形以开始形成碎屑11。然后，碎屑11经过切削工具10的前倾面16，并由于碎屑11相对于工件10的剪切和滑动而使其进行二次变形。碎屑11随后从工件12上脱离而完成碎屑的形成过程。

被切削材料的物理性能和切削操作的参数包括：进给速率、切削速度、切削深度、前倾角、工具端部半径、导前角、基本控制的碎屑形式。碎屑可形成为不同的形状，包括从较长的连续金属条至较小的碎片，所述较长的连续金属条可受到剧烈的变形或形成为较长的卷曲物。影响碎屑形成的材料性能包括：屈服强度、在压缩负荷下的剪切强度、硬度、韧性及其他性能。例如，切削具有高韧性的材料可引起碎屑进行高度的塑性变形而产生较长的连续碎屑。较长的碎屑仍与工具表面保持较长时间的接触，而在切削刃上引起摩擦热积聚和热应力。较长的连续碎屑更难于从工件的切口中除去，特别是在切削操作如镗孔或钻孔的过程中。

影响碎屑形式的切削参数包括导前角、切削刃结构、进给速率、切削速度和切削深度。为了影响碎屑的形式，这些参数可由机械师来控制。碎屑可通过三个基本的方式之一与工件相分离：碎屑自己脱落；碎屑相对于切削工具崩落；或碎屑相对于工件崩落。机械师试图将前述的切削参数进行平衡以产生既短又自行断裂的碎屑。这种类型的碎屑在切削操作中容易处理且不损坏工件或切削工具。

某些材料在切削过程中容易产生不希望的碎屑形状。例如，不锈钢易于产生连续的、较长的卷曲碎屑而可引起碎屑的滞留且增大动力的消耗。因此，在切削这些材料时，机械师对影响形成碎屑的参数的控制是特别重要的。

如图2所示，常用的双片式扁平钻通常包括一个夹持器21和一个板形的钻头***件22，夹持器21具有一个夹持槽24，盘形的钻头***件22可被固定在夹持槽24中。扁平钻***件22通过至少一个螺纹销23而相对于夹持槽24的翼部27和28固定。螺纹销23的端部与扁平钻***件22的一个斜孔25相配合，固定在夹持器21的翼部27或28的螺纹孔30中。扁平钻***件22可布置有一个中间槽29或一个与夹持器21的一个相应的元件相配合的突出部，从而确保扁平钻***件22沿着夹持器21的转动轴线26对中。

图3a和图3b显示了图2中的常用扁平钻***件22。扁平钻***件22通常为盘形且包括一对切削刃31。切削刃31从扁平钻***件22的中轴线26径向向外延伸且相对于中轴线26以180度相分离。如上所述，双片式扁平钻被广泛地应用于钻削直径在1-6英寸范围内的相对较大的孔。将柄部和切削刃结合在一起的单片式扁平钻特别地用于钻削直径较小的孔。

利用扁平钻代替常用的麻花钻在工件中钻孔具有多种优势。与麻花钻相比，扁平钻具有较大的截面。这样所产生的附加强度沿着从切削点至扁平钻柄得到一条直线集中，且在工件的穿孔过程中使扁平钻对所经受的轴向推力产生更大的阻力。附加强度也使扁平钻可承受在工件的转动切削过程中所产生的较大扭矩，并且使振动、对切削刃的剥落和钻头的崩落最小。此外，标准的麻花钻也可能磨损出一个前锥角而容易引起粘连。扁平钻的更短的切削刃可结合一个较大的后锥角于是减小了粘连的倾向。

双片式扁平钻的扁平钻***件一旦被损坏就可将其更换，同时，夹持器仍保持在加工工具上而不必重新设置停止和制动所用的装置，或者，增大或减小钻孔装置的长度。与常用的麻花钻相比，还可更容易地对扁平钻进行预先设置，以应用在自动机床和计算机数字控制机床上。

但是，扁平钻也具有一定的局限。在进行除去材料的所有操作时，在切削操作的效率中，碎屑切断和对碎屑形成的控制是非常重要的因素。如图3a和3b所示，常用的扁平钻具有主切削刃31，而主切削刃31带有相应的前倾面32以便从工件上除去材料。常用的扁平钻在前倾面32上没有结合任何碎屑控制机构。常用的设计形状通常产生与切削刃一样宽的碎屑，因此，这样就使对碎屑长度的控制变得困难。较大的碎屑可积聚在形成的孔中，引起切削工具在工件中的阻滞，从而增大了动力消耗且导致钻孔误差较大及对切削工具造成过度磨损。

现在已尝试过对扁平钻***件的切削刃添加碎屑形成控制装置。图3c显示了变更后的扁平钻33的一个端面视图，该扁平钻33包括在扁平钻刃的切削刃36中的缝式凹槽35。这些缝式凹槽35可阻止与切削刃一样宽的碎屑的形成。相反，如果正确地设置了切削操作参数，所产生的碎屑只是与缝式凹槽35之间的距离37一样宽，这是因为碎屑是由凹槽35之间的几个切削刃36形成的。虽然由图3c中的扁平钻33所产生的碎屑的宽度小于由图3a和3b中的扁平钻22所产生的碎屑的宽度，但也不利地增大了碎屑的长度。产生这样的结果通常是因为：当较薄的碎屑与工件的孔壁相接触时或与切削工具相接触时，它们更易产生变形而不易断裂。由扁平钻33产生的较长碎屑也卷绕在钻具上，从而进一步降低了对碎屑形成的控制。

当操纵常用的扁平钻时，所钻的孔可能迅速充填了碎屑。充填的过量碎屑可引起钻具的过早破损和崩裂，特别是在钻深孔时。由于缺乏对碎屑的控制并相应地形成和积聚了较大的碎屑，与利用其他钻具如麻花钻钻削相同尺寸孔的情况相比，常用的扁平钻需要更大的扭矩和推力。在对工件进行穿孔的过程中形成的较长碎屑仍保存在孔中，并易于缠绕切削工具及在切削工具和工件之间造成阻塞，从而引起了径向力增大和公差问题，并增大了动力消耗。

因此，就需要一种具有改连切削性能的切削工具，所述改进的性能包括改进的碎屑控制和碎屑断裂控制，该切削工具可减小在工件的孔中造成阻塞的倾向。另外还需要一种切削工具，其具有改进的碎屑形成控制和碎屑断裂机构，当利用该切削工具切削不同的材料时，在宽范围的切削参数下该切削工具可产生具有良好尺寸和形状的碎屑。

发明内容

本发明通过提供一种切削工具和一种具有碎屑控制机构的切削工具***件而满足上述需要。该切削工具***件包括一个保持部分和一个前部，该前部限定了至少一个切削刃。切削刃从所述前部的中心线径向向外延伸至该前部的一个边缘。切削工具***件的保持部分可固定在一个工具夹持器上，该工具夹持器顺次被安装到进行转动或其他运动的加工工具上。在附加实施例中的本发明的切削工具可包括一个前部和一个柄，该柄可被直接安装到加工工具上以进行转动或其他运动。

本发明的切削工具或切削工具***件的碎屑控制机构包括一个与切削工具和切削工具***件的一个切削刃相邻的碎屑槽。该碎屑槽包括一个向下倾斜的前倾面和一个向上倾斜的碎屑切断表面。该碎屑槽可与相邻的切削刃基本平行延伸且可具有基本恒定的宽度，或者，该宽度沿着碎屑槽的长度从中轴线至外缘变化。本发明的碎屑控制机构包括在碎屑槽中的伸长突起。所述突起用于将形成的碎屑分为几段并在碎屑的长度方向上将其切断。此处所用的“伸长”是指这样一个事实，即所述突起的长度尺寸大于其宽度尺寸。

本发明特别适用于作为一个扁平钻。扁平钻典型地包括一个通常为盘形的基体，该盘形基体具有布置在前部上的切削刃。扁平钻一般还具有两个切削刃，这两个切削刃布置在钻头前部的V形切削顶端且在周向上相间隔180°。扁平钻的保持部分用于将切削工具固定安装在加工工具的夹持器上，或直接安装在加工工具上。本发明的扁平钻具有与钻头的切削刃相邻且基本平行的碎屑槽。该碎屑槽包括两个或多个碎屑分离突起。碎屑分离突起和碎屑槽具有将在材料除去的过程中形成的碎屑沿着其长度和宽度方向进行分离的双重作用，从而阻止了宽碎屑和/或长碎屑的形成。

本发明的切削工具和切削工具***件提供了改进的加工性能，这是由于本发明的碎屑机构将形成的碎屑切断及分离为小部分。在除去材料的过程中，如钻孔过程中，碎屑分离突起和碎屑槽一起提高了碎屑切断性能，并提供了改进的碎屑控制。这样在较宽范围的切削条件下和对不同的工作材料可实现提高的碎屑切断性能和碎屑控制。

结合下面对本发明实施例的详细内容的描述，可认识到本发明的前述内容和优点。在利用本发明时，也可理解本发明的附加内容和优点。

附图说明

参考附图可对本发明的特征和优点进行更好的理解，其中：

图1为在材料切削过程中的一个碎屑形成过程的示意图；

图2为一种常用双片式扁平钻的透视图，该扁平钻包括一个扁平钻切削***件和一个扁平钻***夹持器；

图3a为图1中的常用扁平钻切削***件的平面视图；

图3b为图1中的常用扁平钻切削***件的端视图；

图3c为常用扁平钻切削***件的一个端视图，该***件具有布置于其切削刃上的缝式凹槽；

图4为根据本发明构造的扁平钻切削***件的一个实施例的透视图；

图5为图4中的扁平钻切削***件实施例的平面视图，图中用虚线表示***件的相反侧的表面特征；

图6为图5中的扁平钻切削***件实施例的侧面立视图，图中以虚线表示隐藏在该图中的***件的一些特征；

图7为沿图5中的VII-VII线对扁平钻切削***件实施例的一部分所做的剖视图，图中显示了排屑槽的位置和形状及一个碎屑分离突起；

图8为沿着图5中的箭头所指示的VIII-VIII线对扁平钻切削***件实施例的一部分所做的剖视图，图中显示了一个碎屑分离突起的位置和形状；

图9为利用常用切削***件在钻削200HRB AISI4140钢的过程中形成的金属碎屑的照片，所述常用切削***件如图2所示，以转速850RPM及进给速率为每分钟4.5、5.5、6.5和7.5英寸的速度运行；

图10为利用本发明的切削***件在钻削200HRB AISI4140钢的过程中形成的金属碎屑的照片，所述本发明的切削***件如图4所示，以转速850RPM及进给速率为每分钟4.5、5.5、6.5和7.5英寸的速度运行；

图11为利用常用切削***件在钻削1018钢的过程中形成的金属碎屑的照片，所述常用切削***件如图2所示，以转速850RPM及进给速率为每分钟4.5、5.5、6.5和7.5英寸的速度运行；

图12为利用本发明的切削***件在钻削1018钢的过程中形成的金属碎屑的照片，所述本发明切削***件如图4所示，以进给速率为每分钟4.5、5.5、6.5和7.5英寸的速度钻孔。

具体实施方式

本发明提供了一种用于切削金属和其他材料的切削工具和切削工具***件，其中，切削工具包括在工具或***件的碎屑槽中的一个碎屑控制机构。在本发明的一个实施例中，本发明是具有一个碎屑控制机构的扁平钻，所述碎屑控制机构包括在工具的切削部的碎屑槽中的碎屑分离突起。

就如本申请中所应用的那样，切削工具为具有至少一个切削刃的工具，所述切削刃被驱动而相对于工件进行转动或移动，并与工件相接触从工件上除去材料。因此，切削工具包括例如被驱动旋转的转动切削工具。另外，就如此处所应用的那样，碎屑为通过切削操作而从工件上除去的工件材料片。此外，如此处所用的那样，碎屑切断件是指在切削工具的表面中的一个凹口或凹槽，它通常与工具的切削刃基本平行。碎屑切断件的设计用于切断在切削过程中形成的连续的碎屑。当从工件上除去的碎屑为较短的段时就实现了适当的碎屑控制，碎屑为自行断裂的，切削过程不会在切削工具或工件中引起过度的热量积聚，这样就使碎屑的滞留最少。适当的碎屑控制可使在碎屑形成之后使其断裂或变形所需的动力消耗最小，且使由于碎屑的形成和/或变形而对工件和/或切削工具造成的损坏最小。

本发明特别适用于在金属工件内钻孔。本发明的独特的碎屑分离突起在较宽的切削参数范围内对不同的工件材料提供了改进的碎屑控制。当从所钻孔的内壁上除去材料时，材料就穿过碎屑槽和在切削工具的碎屑槽中形成的多个碎屑分离突起。所述碎屑分离突起既对形成的碎屑沿其宽度施加应力作用，又与碎屑槽的碎屑切断表面一起将碎屑切断为较短的段，并阻止长碎屑的形成。由本发明的切削工具形成的窄而短的碎屑段，显示出利用本发明构造的扁平钻实现了改进的碎屑控制。

现在参考图4-8对本发明的切削工具的一个实施例进行描述。图4显示了根据本发明构造的一个扁平钻***件40。设计的该***件用于钻削各种各样的金属工件材料。***件40是在H81基层中加入Stellram(Lavergne，Tennessee)级的CFZ来制成的，其中，基本的组成部分为硬质合金，Co(钴)占总重的12.5-13.5％，而Ti、Nb、Ta共占总重的0.17-1.3％，而WC构成其余部分。通过化学蒸发处理(CVD)的方式在***件上涂覆多层的TiN/TiCN/TiN层。所述Stellram级包括基层和覆层，为扁平钻提供了硬度和耐磨性能。其他的切削***件可由根据切削工具的特殊应用而由任何适当的材料构成，包括由Stellram级的其他粉末金属作为利用例如物理性的蒸发处理(PVD)技术涂覆的基层。虽然此处只描述了本发明的一个实施例，但本领域的普通技术人员在考虑到本申请的描述内容之后，不必费力就可将本发明适用到其他材料的切削应用。因此，此处只列举的有限数量的实施例不应认为是限制本发明的范围。

图4中显示了本发明的***件40包括多个碎屑分离突起45。***件40可以与图2所示的常用扁平钻***件22相似的方式连接到一个常用的工具夹持器上。常用的***件40包括一对斜孔47，用以将***件40固定到常用的工具夹持器21的翼部27和28上。***件40还包括一中间槽41，当将螺纹销紧紧地***每个工具夹持器翼部27和28的孔30中时，中间槽41就可与常用的工具夹持器21的一个相应的元件相配合。这种构造可使***件40相对于工具夹持器21的转动轴线26精确对中，这样就可在所钻孔中提供了较大的精度。在美国专利US.5,474,407中更完整地描述了将一个钻孔***件固定和对中在一个切削工具夹持器上的这种方式。该专利所披露的全部内容在此作为参考而被结合利用。上述的***件40在工具夹持器上的固定和对中方式只是为了说明的目的，但本发明并不仅限于此。本领域的技术人员应认识到：可利用多种不同方式将***件40固定和对中在工具夹持器上。一种不同的方式为在***件上提供对中凸出部，所述凸出部安放在工具夹持器中的槽内。

再次参考图4，***件40具有一个前部41，前部41具有V形的端部，该端部具有一对切削刃。在图4中显示了一个单个的切削刃49，切削刃49从***件40的中线处的横刃42开始径向延伸至***件40的一个边缘。按照相似的方式设计的第二切削刃布置在***件40上相反的一个表面上(图4中未显示)。切削刃49及布置在相反面上的第二切削刃围绕***件40的中线相间隔180°。主后角48在***件40的后表面和被钻的工件之间提供间隙。外径刃带区域42从***件40的中线处弯曲，其直径与在工件中被钻孔的直径相同。与切削刃49相似，***件40的径向边缘具有径向后角43，在钻孔***件40和工件中被钻孔的内壁之间提供切削间隙。主后角48和径向后角43通过拐角半径46相连。

现在参考图4-8而对***件40的碎屑分离突起45和碎屑切断结构进行描述。就如图7中所清楚显示的那样，碎屑槽44是在***件40的前部41的表面中形成的。碎屑槽44通常为凹形且具有一个前倾面75和一个碎屑切断表面76，前倾面75从切削刃49向下倾斜，碎屑切断表面76向上倾斜至***件40的表面80。本领域的技术人员可认识到：这种结构不是在本发明中应用的碎屑槽的唯一可能的结构。碎屑槽44可具有例如有一个平坦的前倾面或半径可变化的弯曲前倾面。作为嵌入在切削工具中的碎屑切断结构的一部分，碎屑槽44的尺寸和类型可变化以适应所除去的特殊的材料。碎屑槽的通常的设计形状可根据工件的材料、切削速度、切削公差、被钻孔的深度和被钻孔的直径而变化。如图7所详细显示的那样，用于限定碎屑槽44的参数为：例如，可选择的刃带区域的深度70；前倾角71；碎屑槽的宽度72；槽深度73；碎屑切断表面74的后壁在切削刃之上的高度。所有这些参数在同一切削工具上可变化，且在一个切削工具上与在另一个切削工具上不同。例如，碎屑槽的深度73在其中心处可大于或小于碎屑槽在切削工具的径向边缘处的深度。因此，在附图中所示的碎屑44的特殊设计形状只是通过例子的形式来提供的，而不应认为本发明的范围仅限于此。

再次参考图4，***件40包括从碎屑槽44的表面凸出的三个均匀间隔的碎屑分离突起45。突起的这种特殊结构和布置是经选择的，以沿着在间隔处形成的碎屑宽度产生应力，其有助于将碎屑从工件上切断下来。突起的数量、间隔和形状可变化而不仅限于附图中所示的那些情况。例如，根据钻孔***件的直径和厚度、工件的构造材料或其他考虑事项，碎屑分离突起的数量可在2-10或更大的范围内变化。碎屑分离突起可以任何的尺寸和/或形状来布置，如伸长形状的突起45，优选但不必须的情况为：突起是均匀间隔的。通常情况下，碎屑分离突起被构成在扁平钻***件的碎屑槽上。这种设计提供了较好的碎屑控制、钻削过程更平顺、减小了碎屑阻滞的倾向，从而使大范围的工作材料具有较长的工具使用寿命。

图8中显示了本发明的***件40的突起45的一个截面视图。碎屑分离突起的形式和尺寸可被设计得与一个圆形顶端81相结合。突起45的下部的斜坡82延伸至碎屑槽44的表面。顶端81可基本上延伸过碎屑槽44，从与刃带区域70相邻的碎屑槽44的下倾斜前倾面75延伸至碎屑槽44的上倾斜碎屑切断表面76。突起45不必设计得具有圆形顶端，也可设计得例如具有延伸至碎屑槽44的底部直侧边的尖锐顶端。在考虑本申请说明书的情况下，本领域的普通技术人员不必费力就可确定适用于本发明的碎屑分离突起的其他形状。

图9和图11为利用具有图2、3a和3b所示形状的常用扁平钻切削***件，在工件中钻孔而产生的金属碎屑的照片。图10和图12显示了利用图4-8所示根据本发明构造的扁平钻***件所产生的金属碎屑的照片。将切削工具的转速保持为850rpm的恒定速率，并在较宽的钻孔进给速率范围内执行碎屑切削形成测试。所述的测试是利用由两种不同材料即4140碳钢和1018碳钢作为代表性的材料构成的工件来执行的，这两种碳钢在工业上得到广泛的利用。就如在图9-12中所显示的那样，该检测是以每分钟4.5、5.5、6.5和7.5英寸(每转0.13mm，0.16mm，0.19mm，0.22mm)的钻孔进给速率运行的。将所产生的碎屑收集起来，将作为由每个扁平钻***件的每套切削参数所提供的碎屑控制的证据以及将所选择的材料进行比较。

图9和图10显示了从在4140碳钢工件内所钻的孔中除去的金属碎屑的照片。4140碳钢是一种高硬度铬钼碳钢，它不经过回火处理并适用于较重负荷工作。4140碳钢特别适用于齿轮、轴、加工工具部件和相似的应用。图9显示了利用图2、3a和3b所示的常用扁平钻钻削加工由4140碳钢构造的工件时所产生的碎屑。可将图9与图10进行比较，图10显示了利用图4-8所示的本发明的扁平钻切削***件的一个实施例，钻削由4140碳钢构成的相似工件时所形成的碎屑。从图9和图10的比较可明确认识到：利用本发明实现了明显改进的碎屑控制。利用本发明形成的碎屑被切断为非常小的碎片，与由常用的扁平钻切削***件产生的碎屑相比，所述非常小的碎片卷曲量小且显示出明显较小的变形。由本发明的扁平钻切削刃在所有的性能检测进给速率下产生的碎屑的形状，更容易从被钻孔中排除而不会引起碎屑的阻滞，或者，不会由于碎屑的负荷大于由常用扁平钻切削***件形成的碎屑的负荷而增大动力消耗。为形成图9所示的碎屑而需要增大的动力消耗，是由于将碎屑变形为在性能检测的所有钻削进给速率下产生的不规则形状所需能量的结果。

从钻削性能检测也可认识到：本发明的扁平钻对所检测的整个范围的进给速率内均可进行良好的碎屑控制。当在所述的进给速率范围中钻削4140碳钢时，常用扁平钻***件所产生的碎屑具有较大的变化。碎屑结构从长螺旋形变化至多层折叠的变形形状。这就显示出：所检测的常用***件只适用于有限的范围。卷曲和折叠的形状显示出在钻削过程中很难除去碎屑，因而造成碎屑充填、碎屑滞留和增大动力消耗的情况。利用本发明的切削***件所产生的碎屑的形状更一致，且在性能检测的所有进给速率下均被切断为较短的碎片。从照片中可看到：在钻削性能检测中检测的整个进给速率范围内均改进了本发明的切削***件的碎屑控制。与常用***件相比，本发明的***件提供了一种更通用的切削工具。

图11和图12中显示了更为明显的结果。图11和12显示了从由1018碳钢构造的工件上所钻削的孔中除去的碎屑的照片。1018碳钢是一种具有较多锰成份(0.60-0.90％)的碳钢，它在所有的应用中可具有较大的硬度。1018碳钢特别适用于加工机械部件、碳化部件、链、齿轮及相似部件。图11显示了利用图2、3a和3b中的常用扁平钻钻削由1018碳钢构造的工件而形成的碎屑的形状。可将图11与图12相比较，图12显示了利用通常以图4-8所示的根据本发明构造的切削***件，钻削由1018碳钢构造的相似工件而形成的碎屑的形状。从这些图中可再次清楚地认识到：与利用常用扁平钻***件形成的碎屑形状相比，利用本发明的切削***件所形成的碎屑的构形被切断为更小的长度、更少的弯曲且变形量更小。还可清楚认识到：图11和图12清楚地显示出，在进给速率范围内，本发明的切削***件在较宽范围的切削参数上提供了改进的碎屑控制。

虽然上文中结合一个确定的实施例已对本发明进行了描述，但应认识到：本领域的普通技术人员在考虑前述内容的情况下可对本发明进行多种变型和变化。对本发明所作的所有这些变型和变化均由前述内容和下面的权利要求所覆盖。

Claims (33)

1、一种可选择地固定到夹持器上的切削工具***件，该切削工具***件包括：

一个可选择地固定到夹持器上的***件，所述***件包括：

一个基体，该***件基体包括一个前部、可安装到夹持器上的一个保持部和一条中轴线；

一个第一切削刃，由所述前部限定，所述第一切削刃从所述中轴线延伸至所述基体的第一边缘；和

一个第一凹形碎屑槽，由与所述第一切削刃相邻的基体的一个表面确定，所述第一碎屑槽具有一个向下倾斜的前倾表面和一个向上倾斜的碎屑切断表面，所述第一碎屑槽包括多个相互间隔的伸长突起。

2、根据权利要求1所述的切削工具***件，其中所述***件通常为板形。

3、根据权利要求2所述的切削工具***件，其中***件的所述前部的外周通常为V形。

4、根据权利要求3所述的切削工具***件，还包括由所述前部确定的一个第二切削刃，所述第二切削刃从所述中轴线延伸至所述基体的一个第二边缘，所述第二切削刃围绕所述中轴线与所述第一切削刃以180°的角度间隔定位。

5、根据权利要求3所述的切削工具***件，还包括由与所述第二切削刃相邻的基体的一个表面确定的一个第二凹形碎屑槽，所述第二碎屑槽具有一个向下倾斜的前倾表面和一个向上倾斜的碎屑切断表面，所述第二碎屑槽包括多个相互间隔的伸长突起。

6、根据权利要求4所述的切削工具***件，其中所述第一切削刃和第二切削刃确定了***件的通常为V形前部的底脚。

7、根据权利要求1所述的切削工具***件，其中所述第一切削刃通过由所述前部限定的一个刃带区域与所述第一碎屑槽相分离。

8、根据权利要求1所述的切削工具***件，其中至少一个所述突起通常为椭圆形。

9、根据权利要求1所述的切削工具***件，其中每个所述突起与所述第一碎屑槽的纵轴线基本垂直。

10、根据权利要求1所述的切削工具***件，其中每个所述突起基本延伸过所述第一碎屑槽。

11、根据权利要求1所述的切削工具***件，其中每个所述突起包括一个圆形的顶表面。

12、根据权利要求1所述的切削工具***件，其中在所述第一碎屑槽中包括2-10个所述突起。

13、根据权利要求1所述的切削工具***件，还包括通过所述基体的保持部分而限定的一个至少部分倾斜的孔。

14、根据权利要求1所述的切削工具***件，其中所述基体由硬质合金材料构成。

15、根据权利要求12所述的切削工具***件，还包括由所述基体的保持部分限定的一个定位槽。

16、根据权利要求1所述的切削工具***件，其中所述切削工具是一个钻具。

17、根据权利要求16所述的切削工具***件，其中所述钻具为扁平钻。

18、一种切削工具，包括：

一个柄部；

一个前部；

一条中轴线；

一个第一切削刃，由所述前部限定，所述第一切削刃从所述中轴线延伸至切削工具基体的一个第一边缘；和

一个凹形碎屑槽，由与所述第一切削刃相邻的所述前部的一个表面确定，所述碎屑槽具有一个向下倾斜的前倾表面和一个向上倾斜的碎屑切断表面，所述第一碎屑槽包括多个相互间隔的伸长突起。

19、根据权利要求18所述的切削工具，其中所述前部通常为板形。

20、根据权利要求19所述的切削工具，其中所述前部的外周通常为V形。

21、根据权利要求18所述的切削工具，还包括由所述前部确定的一个第二切削刃，所述第二切削刃从所述中轴线延伸至所述前部的一个第二边缘，所述第二切削刃围绕所述中轴线与所述第一切削刃以180°的角度间隔定位。

22、根据权利要求19所述的切削工具，其中所述第一切削刃和第二切削刃确定了所述前部的V形外周的底脚。

23、根据权利要求22所述的切削工具，还包括由与所述第二切削刃相邻的基体的一个表面确定的一个第二凹形碎屑槽，所述第二碎屑槽具有一个向下倾斜的前倾表面和一个向上倾斜的碎屑切断表面，所述第二碎屑槽包括多个相互间隔的伸长突起。

24、根据权利要求18所述的切削工具，其中所述第二切削刃通过由所述前部限定的一个刃带区域与所述碎屑槽相分离。

25、根据权利要求18所述的切削工具，其中至少一个所述突起通常为椭圆形。

26、根据权利要求18所述的切削工具，其中每个所述突起与所述第一碎屑槽的纵轴线基本垂直。

27、根据权利要求18所述的切削工具，其中每个所述突起与所述第一切削刃基本垂直。

28、根据权利要求18所述的切削工具，其中每个所述突起基本延伸过所述第一碎屑槽。

29、根据权利要求18所述的切削工具，其中每个所述突起包括一个圆形的顶表面。

30、根据权利要求18所述的切削工具，其中在所述第一碎屑槽中包括2-10个所述突起。

31、根据权利要求18所述的切削工具：其中所述前部由硬质合金材料构成。

32、根据权利要求18所述的切削工具，其中所述切削工具是一个钻具。

33、根据权利要求18所述的切削工具，其中所述切削工具为扁平钻。

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