CN113426507B - 一种建筑施工垃圾的处理机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑施工垃圾的处理机构，包括箱体，所述箱体一侧设置有进料口，箱体的顶部设置有合盖机构，所述箱体的底部一侧设置有粉碎机构；本发明通过设置处理机构，在需要回收混凝土中的钢筋时，首先将混凝土块从进料口投入到处理机构的箱体内部，进料口的外侧可以设置输送带，利用输送带输送到处理机构内，减少人力；混凝土块进入箱体内部之后，内部设有粉碎机构和合盖机构相互配合，从而对内部的混凝土块进行粉碎，便于将混凝土块中的钢筋分离出来进行回收，而不用将钢筋也进行粉碎，回收效率高，并且自动化程度高，节省人力。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工垃圾处理技术领域，具体涉及一种建筑施工垃圾的处理机构。
背景技术
随着社会的发展，中国城市化进程加快，大量的拆迁工作开始进行，拆迁是就出现了大量的施工垃圾，建筑施工垃圾的种类有很多，例如泥土、混凝土桩、钢筋、砖块等等。
在拆迁的时候会出现很多的建筑垃圾，例如钢筋、铁钉等，都可以进行回收利用，但是钢筋往往都处于被混凝土块包裹的状态，现有的回收都是利用人工进行破碎或者专用的破碎机进行破碎，人工破碎效率低费事费力，而破碎机破碎时会将内部的钢筋同步破碎，钢筋的分离难度大，因此需要进行改进；
为了解决上述问题，本发明中提出了一种建筑施工垃圾的处理机构。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种建筑施工垃圾的处理机构，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种建筑施工垃圾的处理机构，包括箱体，所述箱体一侧设置有进料口，箱体的顶部设置有合盖机构，所述箱体的底部一侧设置有粉碎机构。
进一步地，所述粉碎机构包括液压油缸和破碎板，所述液压油缸安装在箱体底部，所述箱体的一侧上角设置有腔室，所述液压油缸位于腔室下方，并且在液压油缸收缩状态下，破碎板与腔室的左侧面齐平形成破碎腔，混凝土块填满破碎腔后，合盖机构下移将下方的破碎腔堵住。
进一步地，所述合盖机构盖板、传动组件和驱动电机，所述箱体相对的两侧内壁上设置有竖直的滑轨槽，所述盖板的两侧固定设置有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨槽内，所述传动组件包括导杆和丝杠，所述导杆分别设置在两个滑轨槽内并贯穿对应的滑块，其中丝杠的顶端与驱动电机连接，所述驱动电机安装在箱体顶壁上；驱动电机通过传动组件驱动盖板上下移动，实现对混凝土块进行封堵动作。
进一步地，所述破碎腔的底部设置有涡旋状分布的电阻丝，所述箱体侧壁上设置有感应开关，通过盖板下移触发感应开关启动，感应开关控制电阻丝对破碎腔进行加热。
进一步地，所述盖板的规格与破碎腔的规格相匹配，所述盖板上阵列设置有一组漏水孔，所述腔室内填充有水并通过设有的喷管将水喷出，所述喷管的出水端正对下方的盖板。
进一步地，所述箱体的相对的两侧上还设置有辅助破碎机构，所述辅助破碎机构包括摆动板、铰接轴、漏槽、转轴、转动电机和摆锤，所述摆动板通过铰接轴铰接在箱体的侧壁上，摆动板的下端开设有若干漏槽，所述漏槽内贯穿有转轴，摆锤分布在漏槽内并偏心安装在转轴上，所述转动电机固定安装在摆动板的一端并与转轴传动连接。
进一步地，所述摆动板设置成弧形并且其中一侧的底部设置有电磁铁，利用电磁铁的通断对铁磁性材料进行吸附分离。
有益效果：
A.本发明通过设置处理机构，在需要回收混凝土中的钢筋时，首先将混凝土块从进料口投入到处理机构的箱体内部，进料口的外侧可以设置输送带，利用输送带输送到处理机构内，减少人力；混凝土块进入箱体内部之后，内部设有粉碎机构和合盖机构相互配合，从而对内部的混凝土块进行粉碎，便于将混凝土块中的钢筋分离出来进行回收，而不用将钢筋也进行粉碎，回收效率高，并且自动化程度高，节省人力；使得本发明的应用价值得到提高。
B.本发明使用时，混凝土块填满之后，合盖机构下移将上方的空间堵住，此处控制液压油缸启动，驱动破碎板向左移动，由于合盖机构的封堵，混凝土块无法上移只能接受被液压油缸挤压破碎，混凝土块遗漏较少，破碎程度更高，让混凝土块内的钢筋裸露出来，方便后序进行分离；且挤压破碎相较于颚式破碎可以保证混凝土块内部的钢筋相对完整，后序钢筋的分拣相对容易；并且箱体左侧设置有转动门，在混凝土破碎完之后，转动门打开从而在液压油缸的推动下，将内部的混凝土碎块和钢筋、铁钉等全部推出，转动门外也可设置输送带，方便输送和分拣。
C.本发明通过设置合盖机构，通过驱动电机通过传动组件驱动盖板上下移动，传动效率高、传动稳定，可以有效的实现对混凝土块进行封堵动作，使得混凝土块在挤压破碎时难以上移，使破碎程度不高的可能性降低，方便后序钢筋、铁钉的分离回收。
D.本发明在盖板下移时，会逐渐向下挤压摆动板，使得摆动板保持在竖直状态在盖板上移的时候，会挤压摆动板向箱体内部翘起，从而对破碎后的混凝土块进行搂起动作，而漏槽内通过转轴安装的摆锤会在搂起时，在转动电机的驱动下再次对混凝土碎块进行粉碎，提高混凝土块的破碎程度，使得钢筋与混凝土碎块的分离更加彻底，同时电磁铁会对底部的铁钉和较小的钢筋段以及其他铁磁性金属进行吸附，在液压油缸将混凝土碎块推出之后，电磁铁断电消磁将吸附的铁磁性金属落下，从而能够方便对较小的金属进行分拣，提高回收效率。
附图说明
图1为本发明建筑施工垃圾的处理机构的实施例的结构示意图；
图2为本发明建筑施工垃圾的处理机构图1的俯视示意图；
图3为本发明建筑施工垃圾的处理机构图2的剖视示意图；
图4为本发明建筑施工垃圾的处理机构图3的状态示意图；
图5为本发明建筑施工垃圾的处理机构图2中的辅助破碎机构的位置示意图；
图6为本发明建筑施工垃圾的处理机构中辅助破碎机构的结构示意图。
附图标记如下：
1、箱体；2、进料口；3、腔室；4、粉碎机构；41、液压油缸；42、破碎板；5、合盖机构；51、盖板；512、漏水孔；52、滑轨槽；53、滑块；54、导杆；55、丝杠；56、驱动电机；6、转动门；7、感应开关；8、电阻丝；9、喷管；10、辅助破碎机构；11、摆动板；12、铰接轴；13、漏槽；14、转轴；15、转动电机；16、摆锤；17、电磁铁。
具体实施方式
下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：
在拆迁的时候会出现很多的建筑垃圾，例如钢筋、铁钉等，都可以进行回收利用，但是钢筋往往都处于被混凝土块包裹的状态，现有的回收都是利用人工进行破碎或者专用的破碎机进行破碎，人工破碎效率低费事费力，而破碎机破碎时会将内部的钢筋同步破碎，钢筋的分离难度大；
实施例一；
一种建筑施工垃圾的处理机构，包括箱体1，所述箱体1一侧设置有进料口2，箱体1的顶部设置有合盖机构5，所述箱体1的底部一侧设置有粉碎机构4；本发明通过设置处理机构，在需要回收混凝土中的钢筋时，首先将混凝土块从进料口2投入到处理机构的箱体1内部，进料口2的外侧可以设置输送带，利用输送带输送到处理机构内，减少人力；混凝土块进入箱体1内部之后，内部设有粉碎机构4和合盖机构5相互配合，从而对内部的混凝土块进行粉碎，便于将混凝土块中的钢筋分离出来进行回收，而不用将钢筋也进行粉碎，回收效率高，并且自动化程度高，节省人力；
其中粉碎机构4包括液压油缸41和破碎板42，液压油缸41安装在箱体1底部，箱体1右上角设置有腔室3，液压油缸41位于腔室3下方，并且在收缩状态下，挤压板与腔室3的左侧面齐平，混凝土块填满之后，合盖机构5下移将上方的空间堵住，此处控制液压油缸41启动，驱动破碎板42向左移动，由于合盖机构5的封堵，混凝土块无法上移只能接受被液压油缸41挤压破碎，混凝土块遗漏较少，破碎程度更高，让混凝土块内的钢筋裸露出来，方便后序进行分离；且挤压破碎相较于颚式破碎可以保证混凝土块内部的钢筋相对完整，后序钢筋的分拣相对容易；并且箱体1左侧设置有转动门6，在混凝土破碎完之后，转动门6打开(转动门6为现有技术，只要能够实现在需要时打开的目的即可)，从而在液压油缸41的推动下，将内部的混凝土碎块和钢筋、铁钉等全部推出，转动门6外也可设置输送带，方便输送和分拣；
合盖机构5包括盖板51、传动组件和驱动电机56，箱体1相对的两侧内壁上设置有竖直的滑轨槽52，盖板51的两侧固定设置有滑块53，滑块53滑动安装在滑轨槽52内，传动组件包括导杆54和丝杠55，导杆54分别设置在两个滑轨槽52内并贯穿对应的滑块53，其中丝杠55的顶端与驱动电机56连接，驱动电机56安装在箱体1顶壁上；驱动电机56通过传动组件驱动盖板51上下移动，传动效率高、传动稳定，可以有效的实现对混凝土块进行封堵动作，使得混凝土块在挤压破碎时难以上移，使破碎程度不高的可能性降低，方便后序钢筋、铁钉的分离回收；
同时在箱体1的侧壁上安装感应开关7，在箱体1的底部布置电阻丝8，在盖板51移动到指定位置时会触发感应开关7，感应开关7控制电阻丝8启动，从而对内部进行加热，加热一段时间后，再通过喷管9将腔室3内的水喷洒出来，从盖板51上的设置的漏水孔512漏出，从而使得受热膨胀的混凝土遇到水冷却收缩，从而变脆，方便后序利用液压油缸41破碎，盖板51一方面实现了封堵的作用，同时能够控制电阻丝8加热，便于加热时的热量集中，提高能源利用率，另一方面能够让水均匀的分布到混凝土上，提高前处理的效率，方便后序对混凝土块破碎；
实施例二；
本发明在实施例一的基础上增添了辅助破碎机构10；具体如下：
箱体1的前后两侧上还设置有辅助破碎机构10，辅助破碎机构10包括摆动板11、铰接轴12、漏槽13、转轴14、转动电机15和摆锤16，摆动板11通过铰接轴12上套接有扭簧来铰接在箱体1的侧壁上，摆动板11的下端开设有若干漏槽13，漏槽13内贯穿有转轴14，摆锤16分布在漏槽13内并偏心安装在转轴14上，转动电机15固定安装在摆动板11的一端并与转轴14传动连接；摆动板11可以设置成弧形或者直板的形状(图中只表达了摆动板11为弧形的状态)，并且其中一侧的底部设置有电磁铁17，利用电磁铁17的通断对铁磁性材料进行吸附分离。
在盖板51下移时，会逐渐向下挤压摆动板11，使得摆动板11保持在竖直状态在盖板51上移的时候，会挤压摆动板11向箱体1内部翘起，从而对破碎后的混凝土块进行搂起动作，而漏槽13内通过转轴14安装的摆锤16会在搂起时，在转动电机15的驱动下再次对混凝土碎块进行粉碎，提高混凝土块的破碎程度，使得钢筋与混凝土碎块的分离更加彻底，同时电磁铁17会对底部的铁钉和较小的钢筋段以及其他铁磁性金属进行吸附，在液压油缸41将混凝土碎块推出之后，电磁铁17断电消磁将吸附的铁磁性金属落下，从而能够方便对较小的金属进行分拣，提高回收效率；
其中弧形的摆动板11有利于搂起的动作，但是在竖直状态下会形成凹槽，在挤压破碎时会残存混凝土块，不过在摆动板11搂起时会将混凝土块搂起或者推至中间，不影响混凝土块的正常推出；而直条的摆动板11可以与箱体1侧面贴合，不会影响正常的挤压破碎。
本发明有益效果：
本发明通过设置处理机构，在需要回收混凝土中的钢筋时，首先将混凝土块从进料口2投入到处理机构的箱体1内部，进料口2的外侧可以设置输送带，利用输送带输送到处理机构内，减少人力；混凝土块进入箱体1内部之后，内部设有粉碎机构4和合盖机构5相互配合，从而对内部的混凝土块进行粉碎，便于将混凝土块中的钢筋分离出来进行回收，而不用将钢筋也进行粉碎，回收效率高，并且自动化程度高，节省人力；使得本发明的应用价值得到提高；
使用时，混凝土块填满之后，合盖机构5下移将上方的空间堵住，此处控制液压油缸41启动，驱动破碎板42向左移动，由于合盖机构5的封堵，混凝土块无法上移只能接受被液压油缸41挤压破碎，混凝土块遗漏较少，破碎程度更高，让混凝土块内的钢筋裸露出来，方便后序进行分离；且挤压破碎相较于颚式破碎可以保证混凝土块内部的钢筋相对完整，后序钢筋的分拣相对容易；并且箱体1左侧设置有转动门6，在混凝土破碎完之后，转动门6打开从而在液压油缸41的推动下，将内部的混凝土碎块和钢筋、铁钉等全部推出，转动门6外也可设置输送带，方便输送和分拣；
通过设置合盖机构，通过驱动电机56通过传动组件驱动盖板51上下移动，传动效率高、传动稳定，可以有效的实现对混凝土块进行封堵动作，使得混凝土块在挤压破碎时难以上移，使破碎程度不高的可能性降低，方便后序钢筋、铁钉的分离回收；
而在盖板51下移时，会逐渐向下挤压摆动板11，使得摆动板11保持在竖直状态在盖板51上移的时候，会挤压摆动板11向箱体1内部翘起，从而对破碎后的混凝土块进行搂起动作，而漏槽13内通过转轴14安装的摆锤16会在搂起时，在转动电机15的驱动下再次对混凝土碎块进行粉碎，提高混凝土块的破碎程度，使得钢筋与混凝土碎块的分离更加彻底，同时电磁铁17会对底部的铁钉和较小的钢筋段以及其他铁磁性金属进行吸附，在液压油缸41将混凝土碎块推出之后，电磁铁17断电消磁将吸附的铁磁性金属落下，从而能够方便对较小的金属进行分拣，提高回收效率。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种建筑施工垃圾的处理机构，包括箱体（1），其特征在于，箱体（1）一侧设置有进料口（2），箱体（1）的顶部设置有合盖机构（5），箱体（1）的底部一侧设置有粉碎机构（4），粉碎机构（4）包括液压油缸（41）和破碎板（42），液压油缸（41）安装在箱体（1）底部，箱体（1）的一侧上角设置有腔室（3），液压油缸（41）位于腔室（3）下方，并且在液压油缸（41）收缩状态下，破碎板（42）与腔室（3）的左侧面齐平形成破碎腔，混凝土块填满破碎腔后，合盖机构（5）下移将下方的破碎腔堵住，合盖机构（5）包括盖板（51）、传动组件和驱动电机（56），箱体（1）相对的两侧内壁上设置有竖直的滑轨槽（52），盖板（51）的两侧固定设置有滑块（53），滑块（53）滑动安装在滑轨槽（52）内，传动组件包括导杆（54）和丝杠（55），导杆（54）分别设置在两个滑轨槽（52）内并贯穿对应的滑块（53），其中丝杠（55）的顶端与驱动电机（56）连接，驱动电机（56）安装在箱体（1）顶壁上；驱动电机（56）通过传动组件驱动盖板（51）上下移动，实现对混凝土块进行封堵动作，破碎腔的底部设置有涡旋状分布的电阻丝（8），箱体（1）侧壁上设置有感应开关（7），通过盖板（51）下移触发感应开关（7）启动，感应开关（7）控制电阻丝（8）对破碎腔进行加热，盖板（51）的规格与破碎腔的规格相匹配，盖板（51）上阵列设置有一组漏水孔（512），腔室（3）内填充有水并通过设有的喷管（9）将水喷出，喷管（9）的出水端正对下方的盖板（51），箱体（1）的相对的两侧上还设置有辅助破碎机构（10），辅助破碎机构（10）包括摆动板（11）、铰接轴（12）、漏槽（13）、转轴（14）、转动电机（15）和摆锤（16），摆动板（11）通过铰接轴（12）铰接在箱体（1）的侧壁上，摆动板（11）的下端开设有若干漏槽（13），漏槽（13）内贯穿有转轴（14），摆锤（16）分布在漏槽（13）内并偏心安装在转轴（14）上，转动电机（15）固定安装在摆动板（11）的一端并与转轴（14）传动连接，摆动板（11）设置成弧形或者直条型；并且其中一侧的底部设置有电磁铁（17），利用电磁铁（17）的通断对铁磁性材料进行吸附分离。
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