CN113426353B - 一种水性粘合剂生产用溶解装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性粘合剂生产用溶解装置，涉及粘合剂生产领域，包括溶解罐，所述溶解罐的顶端安装有电机，所述溶解罐的内部开设有溶解室，所述溶解室的上方开设有粉碎室，所述溶解室的外侧位于溶解罐的内壁开设有水浴仓，所述溶解室的内部设置有多组搅拌叶片，所述电机的输出端连接有导料杆。本发明通过导料管、下料机构以及混料机构，粉末在进入到下料槽内后，会在重力以及推进叶片的推动下向下流动进入到混料机构内，并在离心力以及气压的作用下将盖板顶开，使粉末能够与空气混入到液体内，并在搅拌叶片的搅拌下与液体充分接触，能够使粉末直接进入到液体内，避免粉末堆积在液体上方。

Description

一种水性粘合剂生产用溶解装置

技术领域

本发明涉及粘合剂生产领域，具体为一种水性粘合剂生产用溶解装置。

背景技术

能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘合剂、习惯上简称为胶，在粘合剂进行生产的过程中，通常会对多组原料进行混合，其中有液体和固体粉末，在对固体粉末进行混合时，通常会采用溶解装置将固定粉末溶入到液体中。

但是在将固体粉末混入到液体时，由于固体粉末保存或者生产原因，内部会产生大量的粉团，导致在进行溶解时，部分粉团不能及时的溶解，而且在进行混合搅拌时，由于液体的流动会带动粉团同步移动，导致搅拌叶片不能轻易的粉团进行粉碎，致使粉团最后结块，从而影响粘合剂的品质，而且在对固定粉末与液体进行混合时，通常会将粉末从液体的上方注入到溶解装置内，但是由于粉末质量较轻以及液体的密度较大，会导致粉末堆积在液体上方，不便使粉末与液体混合，影响混合效率。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种水性粘合剂生产用溶解装置，以解决粉末结块不易粉碎、粉末质量较轻不易与液体混合的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性粘合剂生产用溶解装置，包括溶解罐，所述溶解罐的顶端安装有电机，所述溶解罐的内部开设有溶解室，所述溶解室的上方开设有粉碎室，所述溶解室的外侧位于溶解罐的内壁开设有水浴仓，所述溶解室的内部设置有多组搅拌叶片，所述电机的输出端连接有导料杆，且导料杆延伸至粉碎室以及溶解室的内部，所述导料杆的外壁位于粉碎室的内部安装有粉碎机构，所述粉碎室的内部位于粉碎机构的下方安装有下料机构，所述导料杆的外侧位于溶解室的内部开设有多组混料机构；

所述导料杆的内部开设有下料管，所述下料管的内壁安装有多组推进叶片；

所述粉碎机构的端部安装有粉碎锤，所述粉碎锤与粉碎机构的连接处安装有转轴，所述溶解罐的内壁环绕粉碎锤开设有多组研磨板；

所述下料机构的内部开设延伸至下料管内的下料槽，所述下料槽的内部设置有过滤网，且过滤网的端部延伸至溶解罐的内部连接有推拉板，所述溶解罐的内壁开设有与推拉板相匹配的凹凸斜面，所述过滤网的外壁开设有多组活动板；

所述混料机构内部开设有与下料管端部相匹配的分料峰，所述混料机构的内部环绕分料峰开设有多组混料仓，所述混料仓的侧面安装有盖板，所述盖板与混料机构的外壁活动连接。

通过采用上述技术方案，能够对固体粉末进行破碎筛选，使合适的粉末进入到液体的中间位置，防止粉末堆积在液体外侧，提高了混合的效率。

本发明进一步设置为，所述溶解罐位于粉碎室的顶端安装有固体加料口，所述溶解罐位于溶解室的底端开设有排料口，所述粉碎室与溶解室之间开设有延伸至溶解罐外侧的液体加料口，所述溶解罐的外壁环绕水浴仓开设有保温板。

通过采用上述技术方案，能够方便的对溶解罐内加入合适的固体原料以及液体原料，并在搅拌混合后，通过排料口排出。

本发明进一步设置为，所述粉碎室与溶解室之间设置有隔板，且导料杆贯穿隔板，所述隔板的内壁环绕导料杆开设有循环网，所述下料机构的底端与隔板的外壁贴合。

通过采用上述技术方案，通过循环网，能够使进入到溶解室内的空气重新返回到粉碎室内，使气体能够循环在溶解罐内流动，提高对粉末流动的效率。

本发明进一步设置为，所述粉碎机构与下料机构之间开设有挡板，所述粉碎机构的内壁开设有筛板，且筛板位于挡板的上方，所述粉碎锤的外壁开设有与筛板相匹配的敲击板，所述粉碎锤端面包裹有橡胶垫，所述研磨板的外壁为“L”形，且研磨板的折角位置为圆弧面。

通过采用上述技术方案，通过筛板能够对固体粉末进行筛选，在粉碎锤对固体粉末进行破碎时，可以带动敲击板撞击滤板，从而使附着在滤板上的粉尘脱落。

本发明进一步设置为，所述下料槽延伸至导料杆的内部与下料管接通，所述过滤网的端部延伸至下料管的内部开设有回位弹簧，所述推拉板的端部开设有滚轮，且滚轮与凹凸斜面的内壁贴合，所述过滤网的外侧位于下料机构的外壁开设有限位杆，所述限位杆的下方位于下料机构的外壁安装有铲板。

通过采用上述技术方案，通过铲板能够将堆积在隔板上的粉尘铲起，使粉尘能够到达过滤网外侧，从而对粉尘进行过滤筛选。

本发明进一步设置为，所述限位杆的下方位于过滤网的外侧开设有多组转动板，所述过滤网的外壁与转动板间隔设置有多组活动板，所述活动板与转动板的外壁皆开设有斜面，且转动板的内部开设有轴，所述转动板通过轴与限位杆转动连接。

通过采用上述技术方案，通过多组活动板以及转动板，能够对不符合规格的粉尘进行进一步的碾碎，使粉块不会堵塞在过滤网的外侧，提高使用效率。

本发明进一步设置为，所述分料峰为圆锥体，且分料峰的顶端为圆弧面，所述混料仓的内壁开设有导向弧面，且导向弧面与盖板的外壁对齐，所述混料机构与盖板的连接处开设有拦截板。

通过采用上述技术方案，通过分料峰能够使粉尘原料均匀的进入到不同的混料仓内，并在气流的推动下顺着导向弧面向盖板位置移动。

本发明进一步设置为，所述盖板的外壁连接有插杆，且插杆贯穿拦截板，所述插杆的外壁位于拦截板的一侧套接有弹簧，所述插杆的端面开设有与弹簧相匹配的压帽。

通过采用上述技术方案，通过盖板能够对混料机构进行初步的密封，防止原料进入到下料管内。

本发明进一步设置为，所述搅拌叶片的外壁开设有多组通孔，所述混料机构的外壁安装多组有搅拌叶片，且搅拌叶片与盖板平行设置。

通过采用上述技术方案，通过搅拌叶片能够对排出的粉尘、空气以及液体进行搅拌混合，使粉尘能够充分与液体混合。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明通过；

1、本发明通过粉碎机构以及下料机构，在固体原料进行绕粉碎室内后，粉碎机构通过粉碎锤以及研磨板对原料进行破碎，破碎后的原料在重力以及筛板的推动下掉落到隔板上，下料机构在导料杆的带动下在隔板上方转动，通过铲板将原料铲起，并使原料到达过滤网外侧，符合规格的粉尘进入到下料槽内，不符合规格的原料附着在过滤网外侧，过滤网在转动时会通过滚轮在凹凸斜面内转动，通过凹凸斜面能够推动过滤网带动活动板移动，使活动板与转动板贴合对原料进行进一步的破碎，从而能够避免粉末结块，提高使用效率,以解决粉末结块不易粉碎的问题。

2、本发明通过导料管、下料机构以及混料机构，粉末在进入到下料槽内后，会在重力以及推进叶片的推动下向下流动进入到混料机构内，并在离心力以及气压的作用下将盖板顶开，使粉末能够与空气混入到液体内，并在搅拌叶片的搅拌下与液体充分接触，能够使粉末直接进入到液体内，避免粉末堆积在液体上方，提高了混合效率,以解决粉末质量较轻不易与液体混合的问题，且进入的溶解室内的空气会顺着循环网返回粉碎室内，使气体形成流动循环，提高粉尘排出效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的混料机构与搅拌叶片连接结构示意图；

图3为本发明的导料杆剖面结构示意图；

图4为本发明的混料机构剖面结构示意图；

图5为本发明的盖板安装结构示意图；

图6为本发明的粉碎机构结构示意图；

图7为本发明的粉碎锤安装结构示意图；

图8为本发明的下料机构结构示意图；

图9为本发明的凹凸斜面剖面结构示意图；

图10为本发明的下料机构剖面结构示意图；

图11为本发明的下料机构安装结构示意图；

图12为本发明的活动板与固定板结构示意图。

图中：1、溶解罐；101、粉碎室；102、溶解室；103、排料口；104、水浴仓；105、保温板；106、液体加料口；107、隔板；108、固体加料口；109、凹凸斜面；2、电机；3、导料杆；301、下料管；302、推进叶片；4、粉碎机构；401、粉碎锤；402、筛板；403、敲击板；404、转轴；405、研磨板；5、下料机构；501、下料槽；502、过滤网；503、限位杆；504、推拉板；505、滚轮；506、铲板；507、活动板；508、转动板；6、混料机构；601、混料仓；602、分料峰；603、拦截板；7、搅拌叶片；8、循环网；9、盖板；901、插杆；902、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种水性粘合剂生产用溶解装置，如图1至图12所示，包括溶解罐1，溶解罐1的顶端安装有电机2，溶解罐1的内部开设有溶解室102，溶解室102的上方开设有粉碎室101，溶解室102的外侧位于溶解罐1的内壁开设有水浴仓104，溶解罐1位于粉碎室101的顶端安装有固体加料口108，溶解罐1位于溶解室102的底端开设有排料口103，粉碎室101与溶解室102之间开设有延伸至溶解罐1外侧的液体加料口106，溶解罐1的外壁环绕水浴仓104开设有保温板105，溶解室102的内部设置有多组搅拌叶片7，电机2的输出端连接有导料杆3，导料杆3的内部开设有下料管301，下料管301的内壁安装有多组推进叶片302，且导料杆3延伸至粉碎室101以及溶解室102的内部，导料杆3的外壁位于粉碎室101的内部安装有粉碎机构4，粉碎室101的内部位于粉碎机构4的下方安装有下料机构5，粉碎机构4的端部安装有粉碎锤401，粉碎锤401与粉碎机构4的连接处安装有转轴404，溶解罐1的内壁环绕粉碎锤401开设有多组研磨板405，研磨板405的外壁为“L”形，且研磨板405的折角位置为圆弧面，下料机构5的内部开设延伸至下料管301内的下料槽501，下料槽501的内部设置有过滤网502，且过滤网502的端部延伸至溶解罐1的内部连接有推拉板504，溶解罐1的内壁开设有与推拉板504相匹配的凹凸斜面109，过滤网502的外壁开设有多组活动板507，下料槽501延伸至导料杆3的内部与下料管301接通，过滤网502的端部延伸至下料管301的内部开设有回位弹簧，推拉板504的端部开设有滚轮505，且滚轮505与凹凸斜面109的内壁贴合，过滤网502的外侧位于下料机构5的外壁开设有限位杆503，限位杆503的下方位于下料机构5的外壁安装有铲板506，限位杆503的下方位于过滤网502的外侧开设有多组转动板508，过滤网502的外壁与转动板508间隔设置有多组活动板507，活动板507与转动板508的外壁皆开设有斜面，且转动板508的内部开设有轴，转动板508通过轴与限位杆503转动连接，粉碎机构4在导料杆3的带动下转动对固体进行破碎，在对固体原料进行破碎时，将固体原料送入到粉碎室101内，导料杆3带动粉碎机构4以及下料机构5同步运行，使粉碎机构4通过外壁的粉碎锤401对固体原料进行破碎，下料机构5转动会通过铲板506将粉末原料铲起并送入到过滤网502外侧，符合规格的粉末进入到下料槽501内，剩余不符合规格的堆积在过滤网502外侧，在下料机构5转动时，会通过凹凸斜面109以及推拉板504的作用下对过滤网502进行推动，使过滤网502带动多组活动板507与转动板508外壁碰撞并对原料进行挤压，使原料破碎，从而方便原料进入到下料槽501内，提高了使用效率，导料杆3的外侧位于溶解室102的内部开设有多组混料机构6，混料机构6内部开设有与下料管301端部相匹配的分料峰602，混料机构6的内部环绕分料峰602开设有多组混料仓601，混料仓601的侧面安装有盖板9，盖板9与混料机构6的外壁活动连接，分料峰602为圆锥体，且分料峰602的顶端为圆弧面，混料仓601的内壁开设有导向弧面，且导向弧面与盖板9的外壁对齐，混料机构6与盖板9的连接处开设有拦截板603，盖板9的外壁连接有插杆901，且插杆901贯穿拦截板603，插杆901的外壁位于拦截板603的一侧套接有弹簧902，插杆901的端面开设有与弹簧902相匹配的压帽，进入到下料槽501内的粉末会在重力以及推进叶片302的吸入下进入到下料管301内，并随着气流向混料机构6移动，使撞击在分料峰602上的原料分散进入到不同的混料仓601内，且混料仓601的内壁开设有弧面，使粉末能够顺着弧面箱盖板9的位置移动，盖板9在气流推力以及离心力的作用下远离混料机构6的外壁，盖板9拉动插杆901挤压弹簧902，且此时粉末以及空气能够顺利进入到液体溶液内部，并在搅拌叶片7的搅拌下与液体混合。

请参阅图1，粉碎室101与溶解室102之间设置有隔板107，且导料杆3贯穿隔板107，隔板107的内壁环绕导料杆3开设有循环网8，下料机构5的底端与隔板107的外壁贴合，通过循环网8，使进入到溶解室102内的空气能够重新返回进入到粉碎室101内，使气体能够在溶解罐1内循环流动。

请参阅图1、图2与图4，搅拌叶片7的外壁开设有多组通孔，混料机构6的外壁安装多组有搅拌叶片7，且搅拌叶片7与盖板9平行设置，通过搅拌叶片7能够对排出的粉尘、空气以及液体进行搅拌混合，使粉尘能够充分与液体混合。

请参阅图1，粉碎机构4与下料机构5之间开设有挡板，粉碎机构4的内壁开设有筛板402，且筛板402位于挡板的上方，粉碎锤401的外壁开设有与筛板402相匹配的敲击板403，粉碎锤401端面包裹有橡胶垫，使进入的固体原料落在挡板上，从而使粉碎锤401能够充分的对原料进行破碎，提高破碎的效率。

本发明的工作原理为：在使用时，首先将不同的水性溶剂通过液体加料口106注入到溶解室102内，将水浴仓104与外界的循环热源接通，使水浴仓104内充满循环流动的加热油，从而对溶解室102进行加热保温，随后将启动电机2，电机2的输出端带动导料杆3转动，从而带动多组搅拌叶片7转动对液体进行搅拌，在搅拌的同时，将固态原料通过固体加料口108注入到粉碎室101内，粉碎室101内的粉碎机构4在导料杆3的带动下转动对固体进行破碎，且在破碎时粉碎锤401的下方开设有挡板，能够避免固体原料直接掉落到下料机构5上，粉碎锤401会不断的与研磨板405之间发生碰撞对块状的固体原料进行粉碎，粉碎锤401撞击到研磨板405后会发生偏移，带动敲击板403撞击到筛板402上，在粉碎机构4转动的过程中，敲击板403会多次敲击筛板402，从而使筛板402上附着的灰尘掉落，且破碎后的固体物料会掉落到隔板107的上方，导料杆3会带动多组下料机构5在隔板107上方转动，下料机构5的外壁开设有与隔板107贴合的铲板506，能够将堆积的固体原料铲起并推入到过滤网502的外侧，符合规格的粉末会穿过过滤网502并进入到下料槽501内，不符合的原料堆积在过滤网502外侧，且下料机构5端部开设的滚轮505***在凹凸斜面109上，下料机构5转动时会底端滚轮505沿着凹凸斜面109滑动，从而推动过滤网502在下料槽501内滑动，过滤网502与下料槽501之间连接有缓冲弹簧，从而能够使过滤网502不受到滚轮505推动时，在缓冲弹簧的作用下回位，从而使过滤网502能够在下料槽501内往复移动，从而对过滤网502进行抖动，防止过滤网502堵塞，且在过滤网502移动的同时会带动多组活动板507在限位杆503的下方左右晃动，推动过滤网502外侧的灰尘左右移动直至与转动板508接触，在活动板507与转动板508之间的挤压下，对不符合过滤网502网孔的原料破碎，避免原料堵塞，提高粉碎效率，而且活动板507与转动板508的外壁皆开设有斜面，能够方便原料进入到活动板507与转动板508之间，当活动板507撞击转动板508时，首先会与转动板底端的圆形突出部接触，从而能够推动转动板508环绕内部的轴转动，使活动板507能够与转动板508的外壁斜面贴合，从而对固体原料进行充分的粉碎，提高了粉碎效率；

推进叶片302将粉碎室101内的空气通过过滤网502、下料槽501吸入到下料管301内，进入到下料槽501内的粉末会在重力以及推进叶片302的吸入下进入到下料管301内，并随着气流向混料机构6移动，混料机构6的中央位置开设有分料峰602，使撞击在分料峰602上的原料分散进入到不同的混料仓601内，且混料仓601的内壁开设有弧面，使粉末能够顺着弧面箱盖板9的位置移动，盖板9在气流推力以及离心力的作用下远离混料机构6的外壁，盖板9拉动插杆901挤压弹簧902，且此时粉末以及空气能够顺利进入到液体溶液内部，并在搅拌叶片7的搅拌下与液体混合，能够使粉末直接进入到液体内，使粉末不会堆积在液体的表面，使粉末能够及时的与液体混合，气泡在液体的浮力作用下向上飘动，使溶解室102内的气压不断的增加，直至大于粉碎室101内的气压，使空气穿过隔板107上开设的循环网8返回粉碎室101内，可以使堆积在下料机构5下方的原料被重新吹入到粉碎室101内，而且能够使粉碎室101以及溶解室102内的空气形成循环，方便气体带动粉末不断的进入到液体内，提高了使用效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种水性粘合剂生产用溶解装置，包括溶解罐(1)，所述溶解罐(1)的顶端安装有电机(2)，所述溶解罐(1)的内部开设有溶解室(102)，所述溶解室(102)的上方开设有粉碎室(101)，所述溶解室(102)的外侧位于溶解罐(1)的内壁开设有水浴仓(104)，所述溶解室(102)的内部设置有多组搅拌叶片(7)，其特征在于：所述电机(2)的输出端连接有导料杆(3)，且导料杆(3)延伸至粉碎室(101)以及溶解室(102)的内部，所述导料杆(3)的外壁位于粉碎室(101)的内部安装有粉碎机构(4)，所述粉碎室(101)的内部位于粉碎机构(4)的下方安装有下料机构(5)，所述导料杆(3)的外侧位于溶解室(102)的内部开设有多组混料机构(6)；

所述导料杆(3)的内部开设有下料管(301)，所述下料管(301)的内壁安装有多组推进叶片(302)；

所述粉碎机构(4)的端部安装有粉碎锤(401)，所述粉碎锤(401)与粉碎机构(4)的连接处安装有转轴(404)，所述溶解罐(1)的内壁环绕粉碎锤(401)开设有多组研磨板(405)；

所述下料机构(5)的内部开设延伸至下料管(301)内的下料槽(501)，所述下料槽(501)的内部设置有过滤网(502)，且过滤网(502)的端部延伸至溶解罐(1)的内部连接有推拉板(504)，所述溶解罐(1)的内壁开设有与推拉板(504)相匹配的凹凸斜面(109)，所述过滤网(502)的外壁开设有多组活动板(507)；

所述混料机构(6)内部开设有与下料管(301)端部相匹配的分料峰(602)，所述混料机构(6)的内部环绕分料峰(602)开设有多组混料仓(601)，所述混料仓(601)的侧面安装有盖板(9)，所述盖板(9)与混料机构(6)的外壁活动连接；

所述盖板(9)的外壁连接有插杆(901)，且插杆(901)贯穿拦截板(603)，所述插杆(901)的外壁位于拦截板(603)的一侧套接有弹簧(902)，所述插杆(901)的端面开设有与弹簧(902)相匹配的压帽。

2.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂生产用溶解装置，其特征在于：所述溶解罐(1)位于粉碎室(101)的顶端安装有固体加料口(108)，所述溶解罐(1)位于溶解室(102)的底端开设有排料口(103)，所述粉碎室(101)与溶解室(102)之间开设有延伸至溶解罐(1)外侧的液体加料口(106)，所述溶解罐(1)的外壁环绕水浴仓(104)开设有保温板(105)。

3.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂生产用溶解装置，其特征在于：所述粉碎室(101)与溶解室(102)之间设置有隔板(107)，且导料杆(3)贯穿隔板(107)，所述隔板(107)的内壁环绕导料杆(3)开设有循环网(8)，所述下料机构(5)的底端与隔板(107)的外壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂生产用溶解装置，其特征在于：所述粉碎机构(4)与下料机构(5)之间开设有挡板，所述粉碎机构(4)的内壁开设有筛板(402)，且筛板(402)位于挡板的上方，所述粉碎锤(401)的外壁开设有与筛板(402)相匹配的敲击板(403)，所述粉碎锤(401)端面包裹有橡胶垫，所述研磨板(405)的外壁为“L”形，且研磨板(405)的折角位置为圆弧面。

5.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂生产用溶解装置，其特征在于：所述下料槽(501)延伸至导料杆(3)的内部与下料管(301)接通，所述过滤网(502)的端部延伸至下料管(301)的内部开设有回位弹簧，所述推拉板(504)的端部开设有滚轮(505)，且滚轮(505)与凹凸斜面(109)的内壁贴合，所述过滤网(502)的外侧位于下料机构(5)的外壁开设有限位杆(503)，所述限位杆(503)的下方位于下料机构(5)的外壁安装有铲板(506)。

6.根据权利要求5所述的一种水性粘合剂生产用溶解装置，其特征在于：所述限位杆(503)的下方位于过滤网(502)的外侧开设有多组转动板(508)，所述过滤网(502)的外壁与转动板(508)间隔设置有多组活动板(507)，所述活动板(507)与转动板(508)的外壁皆开设有斜面，且转动板(508)的内部开设有轴，所述转动板(508)通过轴与限位杆(503)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂生产用溶解装置，其特征在于：所述分料峰(602)为圆锥体，且分料峰(602)的顶端为圆弧面，所述混料仓(601)的内壁开设有导向弧面，且导向弧面与盖板(9)的外壁对齐，所述混料机构(6)与盖板(9)的连接处开设有拦截板(603)。

8.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂生产用溶解装置，其特征在于：所述搅拌叶片(7)的外壁开设有多组通孔，所述混料机构(6)的外壁安装多组有搅拌叶片(7)，且搅拌叶片(7)与盖板(9)平行设置。

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