CN113421661A - 一种防止蒸汽发生器满溢的*** - Google Patents

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王广飞
于沛
李�杰
房丽萍
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Abstract

本发明属于核电厂事故分析技术领域，具体涉及一种防止蒸汽发生器满溢的***，该***包括：压力容器、蒸汽发生器、主泵、辅助给水步进调节子***、快速冷却子***、中压安注子***和排污子***；辅助给水步进调节子***通过第一注入管线与蒸汽发生器的主给水管道连接，快速冷却子***通过第一排放管线与蒸汽发生器的主蒸汽管道连接，中压安注子***通过第二注入管线与压力容器的冷管段连接，排污子***通过第二排放管线与蒸汽发生器连接。本发明通过设置辅助给水步进调节子***、快速冷却子***、中压安注子***和排污子***进行配合运行，能够在SGTR事故后防止破损蒸汽发生器发生满溢，确保事故后放射性物质释放满足法规要求。

Description

一种防止蒸汽发生器满溢的***
技术领域
本发明属于核电厂事故分析技术领域，具体涉及一种防止蒸汽发生器满溢的***。
背景技术
蒸汽发生器传热管断裂事故(SGTR)是压水堆核电厂的设计基准事故之一，根据压水堆运行经验来看，自20世纪80年代以来，已经发生了十余起，对于该类事故的处理，有着较为严格的放射性后果验收准则。SGTR事故下，破损蒸汽发生器可能发生满溢，放射性物质较高的流出物通过大气排放阀或安全阀将导致大量放射性物质释放，因此核电厂在设计时，应尽可能避免蒸汽发生器满溢。
目前国内在役的二代及二代改进型电厂设计中，不具备完善的SGTR事故后的应对措施。例如国内在役的M310机组，采用的高压安注泵设计，注入压头较高，使得一回路降温降压速率较慢，加剧了一次侧向二次侧的泄漏；快速冷却子***及辅助给水子***为手动调节，事故后通过操作根据一回路的降温降压速率手动调节辅助给水***及快速冷却***调节阀的开度，起不到一回路快速降温降压效果，且事故后30分钟不干预时间内蒸汽发生器还存在满溢的风险；排污子***未设置防满溢排放管道，事故后如果正常排污管线可用，仅是通过正常非安全级的排污管线排放，若不可用，则无法缓解事故蒸汽发生器满溢风险。
因此，对于现有设计，在SGTR事故后很难避免蒸汽发生器满溢现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止蒸汽发生器满溢的***，通过设置辅助给水步进调节子***、快速冷却子***、中压安注子***和排污子***进行配合运行，能够在SGTR事故后防止破损蒸汽发生器发生满溢，确保事故后放射性物质释放满足法规要求。
实现本发明目的的技术方案：
一种防止蒸汽发生器满溢的***，所述***包括：压力容器、蒸汽发生器、主泵、辅助给水步进调节子***、快速冷却子***、中压安注子***和排污子***；
蒸汽发生器通过热管段与压力容器连接，主泵通过冷管段与压力容器连接，主泵通过过渡段管线与蒸汽发生器连接，
辅助给水步进调节子***包括辅助给水贮存箱、辅助给水泵和第一注入管线，辅助给水贮存箱通过第一注入管线、经辅助给水泵与蒸汽发生器的主给水管道连接；
快速冷却子***包括消音器和第一排放管线，消音器通过第一排放管线与蒸汽发生器的主蒸汽管道连接；
中压安注子***包括内置换料水箱、中压安注泵、第二注入管线，内置换料水箱通过第二注入管线，经中压安注泵与反应堆冷却剂***的三个环路注入管线连接，并通过三个环路注入管线与压力容器冷管段连接；
排污子***包括鼓泡器和第二排放管线，鼓泡器设于内置换料水箱内，鼓泡器通过第二排放管线与蒸汽发生器连接。
进一步地，所述辅助给水步进调节子***还包括流量调节阀，流量调节阀设于辅助给水泵与蒸汽发生器的主给水管道之间的第一注入管线上。
进一步地，所述辅助给水步进调节子***还包括第一电动隔离阀组件，第一电动隔离阀组件设于辅助给水泵与蒸汽发生器的主给水管道之间的第一注入管线上且位于流量调节阀的下游。
进一步地，所述第一电动隔离阀组件包括至少两个串联的第一电动阀。
进一步地，所述辅助给水步进调节子***包括至少两条并联的第一注入管线，每条第一注入管线上依次串联设有辅助给水泵、流量调节阀和第一电动隔离阀组件，且辅助给水泵位于流量调节阀的上游，流量调节阀位于第一电动隔离阀组件的上游；每条第一注入管线的起始端分别连接一个辅助给水贮存箱或每条第一注入管线的起始端合并后连接一个辅助给水贮存箱。
进一步地，所述快速冷却子***还包括大气排放阀和第二电动隔离阀组件，大气排放阀和第二电动隔离阀组件依次串联设于第一排放管线上，且第二电动隔离阀组件位于大气排放阀的上游。
进一步地，所述大气排放阀为远程控制的气动调节阀。
进一步地，所述快速冷却子***还包括压缩空气储罐和第一供气管线，压缩空气储罐通过第一供气管线与大气排放阀连接。
进一步地，所述快速冷却子***还包括第三电动隔离阀组件，第三电动隔离阀组件设于压缩空气储罐与大气排放阀之间的第一供气管线上。
进一步地，所述快速冷却子***还包括压缩空气***和第二供气管线，正常压缩空气***通过第二供气管线与第一供气管线连接，且第二供气管线在第三电动隔离阀组件的上游与第一供气管线连接。
进一步地，所述快速冷却子***还包括第一止回阀，第一止回阀设于正常压缩空气***与第三电动隔离阀组件之间的第二供气管线上且位于压缩空气储罐的上游。
进一步地，所述快速冷却子***包括至少两条并联的第一排放管线，每条第一排放管线上依次串联设有第二电动隔离阀组件和大气排放阀，且第二电动隔离阀组件位于大气排放阀的上游；每条第一排放管线末端分别连接一台消音器或每条第一排放管线末端合并后连接一台消音器。
进一步地，所述快速冷却子***中每条第一排放管线上的大气排放阀分别通过一条第一供气管线连接压缩空气储罐，每条第一供气管线起始端分别连接一个压缩空气储罐或每条第一供气管线起始端合并后连接一个压缩空气储罐。
进一步地，所述排污子***还包括第四电动隔离阀组件、第二止回阀和第五电动隔离阀组件，第四电动隔离阀组件、第二止回阀和第五电动隔离阀组件依次串联设于第二排放管线上，且第二止回阀位于第五电动隔离阀组件的上游，第四电动隔离阀组件位于第二止回阀的上游。
进一步地，所述第四电动隔离阀组件包括至少两列并联的常闭电动隔离阀，每列常闭电动隔离阀分别由不同的电源供电。
进一步地，所述中压安注子***包括至少两条并联的第二排放管线，每条第二排放管线上设有一台中压安注泵；每条第二注入管线的末端分别与一环路注入管线、二环路注入管线、三环路注入管线连接，或者每条第二注入管线的末端合并为母管线后再与一环路注入管线、二环路注入管线、三环路注入管线连接。
本发明的有益技术效果在于：
1、本发明提供的一种防止蒸汽发生器满溢的***通过辅助给水步进调节子***上设置的流量调节阀和第一电动隔离阀组件，能够准确控制蒸汽发生器液位，避免发生满溢；
2、本发明提供的一种防止蒸汽发生器满溢的***通过快速冷却子***中设置的自动调节的大气排放阀，在事故后能够实现一回路的快速冷却，使得一回路和二回路压力快速平衡，减缓了一次侧向二次侧的泄漏；
3、本发明提供的一种防止蒸汽发生器满溢的***通过设置的中压安注子***，降低了中压安注泵的注入压力，既能够有利于一回路的快速降压，同时也能够减少一次侧向二次侧的泄漏；
4、本发明提供的一种防止蒸汽发生器满溢的***通过排污子***中的排放管线，使得蒸汽发生器在发生满溢风险时能够及时排放，避免满溢发生，确保事故后放射性物质满足法规标准要求。
附图说明
图1为本发明所提供的一种防止蒸汽发生器满溢的***结构示意图；
图2为本发明所提供的一种防止蒸汽发生器满溢的***的一种实施方式的结构示意图。
图中：
1-压力容器、2-蒸汽发生器、3-主泵、4-主给水管道、5-主蒸汽管道；
10-第一注入管线、11-辅助给水贮存箱、12-辅助给水泵、13-流量调节阀、14-第一电动隔离阀组件；
20-第一排放管线、21-消音器、22-第二电动隔离阀组件、23-大气排放阀、24-压缩空气储罐、25-第一供气管线、26-第三电动隔离阀组件、27-第二供气管线、28-第一止回阀；
30-第二注入管线、31-内置换料水箱、32-中压安注泵；
40-第二排放管线、41-第四电动隔离阀组件、42-第二止回阀、43-第五电动隔离阀组件、44-鼓泡器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供的一种防止蒸汽发生器满溢的***，包括：压力容器1、蒸汽发生器2、主泵3、辅助给水步进调节子***、快速冷却子***、中压安注子***和排污子***。蒸汽发生器2通过热管段与压力容器1连接，主泵3通过冷管段与压力容器1连接，主泵3通过过渡段管线与蒸汽发生器2连接。核电站运行时，反应堆压力容器1内的高温冷却剂经过主回路热管段进入蒸汽发生器2被冷却，冷却之后通过过渡段经由主泵3重新返回反应堆压力容器1。辅助给水步进调节子***通过第一注入管线10与蒸汽发生器2的主给水管道4连接；快速冷却子***通过第一排放管线20与蒸汽发生器2的主蒸汽管道5连接；中压安注子***通过第二注入管线30与压力容器1的冷管段连接；排污子***通过第二排放管线40与蒸汽发生器2连接。
辅助给水步进调节子***
辅助给水步进调节子***包括辅助给水贮存箱11、辅助给水泵12、流量调节阀13、第一电动隔离阀组件14和第一注入管线10，第一注入管线10的起始端与辅助给水贮存箱11连接，第一注入管线10的末端与蒸汽发生器2的主给水管道4连接，第一注入管线10上依次串联设有辅助给水泵12、流量调节阀13和第一电动隔离阀组件14，辅助给水贮存箱11的出口与辅助给水泵12的入口连接，辅助给水泵12的出口依次设有流量调节阀13和第一电动隔离阀组件14，第一电动隔离阀组件14位于流量调节阀13的下游。辅助给水泵12从辅助给水贮存箱11取水，通过流量调节阀13调节流量，最终将水注入到蒸汽发生器2内。
流量调节阀13在电厂正常运行时处于全开状态，SGTR事故后根据蒸汽发生器2的液位自动调节开度。流量调节阀13设有低档位和高档位两个调节档位。SGTR事故后，当蒸汽发生器2中的液位达到高液位设定值时，将流量调节阀13的开度调节至低档位，防止蒸汽发生器2发生满溢；当蒸汽发生器2中的液位达到低液位设定值时，将流量调节阀13调节至高档位，防止蒸汽发生器2内液位过低。
第一电动隔离阀组件14可以包括至少两个串联的第一电动隔离阀。可选地，如图1所示，第一电动隔离阀组件14包括两个串联的第一电动隔离阀。
辅助给水步进调节子***包括至少两条并联的第一注入管线10，每条第一注入管线10上依次串联设有辅助给水泵12、流量调节阀13和第一电动隔离阀组件14，且辅助给水泵12位于流量调节阀13的上游，流量调节阀13位于第一电动隔离阀组件14的上游；每条第一注入管线10的起始端分别连接一个辅助给水贮存箱11或每条第一注入管线10的起始端合并后连接一个辅助给水贮存箱11。
可选地，如图2所示，辅助给水步进调节子***包括两条并联的第一注入管线10，每条第一注入管线10上依次串联设有辅助给水泵12、流量调节阀13和第一电动隔离阀组件14，每组第一电动隔离阀组件14包括两个串联的第一电动隔离阀，两条第一注入管线10的起始端合并后连接一个辅助给水贮存箱11。
快速冷却子***
快速冷却子***包括消音器21、第二电动隔离阀组件22、大气排放阀23、压缩空气储罐24、第一供气管线25、第三电动隔离阀组件26、第二供气管线27、第一止回阀28和第一排放管线20，第一排放管线20的起始端与蒸汽发生器2的主蒸汽管道5连接，第一排放管线20的末端与消音器21的入口连接，消音器21的出口与大气联通，将主蒸汽管道5内的蒸汽排放至大气；第一排放管线20上依次串联设有第二电动隔离阀组件22和大气排放阀23，且第二电动隔离阀组件22位于大气排放阀23的上游；大气排放阀23通过第一供气管线25与压缩空气储罐24连接，第一供气管线25上设有第三电动隔离阀组件26。
可选地，如图1所示，大气排放阀23还可通过第二供气管线27与正常压缩空气***连接，且第二供气管线27在第三电动隔离阀组件26的上游与第一供气管线25连接。在正常压缩空气***与第三电动隔离阀组件26之间的第二供气管线27上设有第一止回阀28，第一止回阀28位于压缩空气储罐24的上游。
大气排放阀23为远程控制的气动调节阀，由压缩空气储罐24和/或正常压缩空气***输出的压缩空气驱动进行自动调节。
大气排放阀23的入口接收主蒸汽管道5内的蒸汽，大气排放阀23的出口与消音器21连接，将主蒸汽管道5内的蒸汽排放至大气；SGTR事故后大气排放阀23由压缩空气储罐24和/或正常压缩空气***的压缩空气提供动力，将主蒸汽管道5内的蒸汽排放至大气。
快速冷却子***包括至少两条并联的第一排放管线20，每条第一排放管线20上依次串联设有第二电动隔离阀组件22和大气排放阀23，且第二电动隔离阀组件22位于大气排放阀23的上游；每条第一排放管线20的末端分别连接一台消音器21或每条第一排放管线20末端合并后连接一台消音器21。每条第一排放管线20上的大气排放阀23分别通过一条第一供气管线25连接压缩空气储罐24，每条第一供气管线25的起始端分别连接一个压缩空气储罐24或每条第一供气管线25的起始端合并后连接一个压缩空气储罐24。连接正常压缩空气***的第二供气管线27分出多个第二供气管线27的分支管线分别与每个大气排放阀23对应的第一供气管线25在第三电动隔离阀组件26的上游连接，或者每个大气排放阀23对应的第一供气管线25在第三电动隔离阀组件26的上游合并为第一供气管线25的母管线，第二供气管线27与第一供气管线25的母管线连接。
快速冷却子***至少包括两条第一排放管线20，SGTR事故后，通过压缩空气储罐24和/或正常压缩空气***的压缩空气为大气排放阀23提供动力，大气排放阀23快速可控地排放蒸汽，使反应堆冷却剂***自动快速降压，直到蒸汽发生器2达到可控的状态。
可选地，如图2所示，快速冷却子***包括两条并联的两条第一排放管线20，每条第一排放管线20的起始端与蒸汽发生器2的主蒸汽管道5连接，每条第一排放管线20上依次串联设有第二电动隔离阀组件22和大气排放阀23，每组第二电动隔离阀组件22包括一个第二电动隔离阀，两条第一排放管线20的末端合并后连接一台消音器21，将主蒸汽管道5内的蒸汽排放至大气。每个大气排放阀23通过一条第一供气管线25连接压缩空气储罐24，在第一供气管线25上设有第三电动隔离阀组件26，每组第三电动隔离阀组件26包括一个第三电动隔离阀，每条第一供气管线25在第三电动隔离阀组件26的上游合并为第一供气管线25的母管线后连接一个压缩空气储罐24。第二供气管线27的起始端连接正常压缩空气***，第二供气管线27的末端与第一供气管线25的母管线连接，第二供气管线27上设有第一止回阀28，第一止回阀28位于压缩空气储罐24的上游。
中压安注子***
中压安注子***包括内置换料水箱31、中压安注泵32和第二注入管线30，第二注入管线30的起始端与内置换料水箱31连接，第二注入管线30的末端与反应堆冷却剂***的三个环路注入管线连接，第二注入管线30上设有中压安注泵32；内置换料水箱31的出口与中压安注泵32的入口连接，中压安注泵32的出口通过第二注入管线30与反应堆冷却剂***的三个环路注入管线连接，并通过三个环路注入管线30与压力容器1的冷管段连接。三个环路注入管线分别为一环路注入管线、二环路注入管线和三环路注入管线。中压安注泵32从内置换料水箱31取水，经反应堆冷却剂***的三个环路注入管线，最终通过压力容器1的冷管段将水注入堆芯。
中压安注子***包括至少两条并联的第二注入管线30，每条第二注入管线30上设有一台中压安注泵32；每条第二注入管线30的末端分别与一环路注入管线、二环路注入管线、三环路注入管线连接，或者每条第二注入管线30的末端合并为母管线后再与一环路注入管线、二环路注入管线、三环路注入管线连接。
中压安注子***至少包括两台中压安注泵32，SGTR事故后，立即启动所有中压安注泵32，通过向压力容器1冷管段注入冷却水，补偿事故后一次侧向二次侧泄漏，维持反应堆冷却剂***正常水装量。
可选地，如图2所示，中压安注子***包括两条并联的第二注入管线30，每条第二注入管线30上设有一台中压安注泵32；每条第二注入管线30的末端合并为母管线后再与一环路注入管线、二环路注入管线、三环路注入管线连接。
排污子***
排污子***包括第四电动隔离阀组件41、第二止回阀42和第五电动隔离阀组件43、鼓泡器44和第二排放管线40，鼓泡器44设于内置换料水箱31内，鼓泡器44通过第二排放管线40与蒸汽发生器2连接，第四电动隔离阀组件41、第二止回阀42和第五电动隔离阀组件43依次串联设于第二排放管线40上，第四电动隔离阀组件41位于第二止回阀42的上游，第二止回阀42位于第五电动隔离阀组件43的上游。第四电动隔离阀组件41包括至少两列并联的常闭电动隔离阀，每列常闭电动隔离阀分别由不同的电源供电。蒸汽发生器2内的水通过第二排放管线40，经第四电动隔离阀组件41、第二止回阀42和第五电动隔离阀组件43，通过鼓泡器44排放至内置换料水箱31内。
每台蒸汽发生器1包含一条第二排放管线40，SGTR事故后，根据事故处理需要，通过打开第二排放管线40上并联的常闭电动隔离阀，将蒸汽发生器2内的水通过鼓泡器44排放至内置换料水箱31内，使蒸汽发生器2水位降低，防止蒸汽发生器2满溢。
可选地，如图2所示，排污子***包括一条第二排放管线40，鼓泡器44设于内置换料水箱31内，鼓泡器44通过第二排放管线40与蒸汽发生器2连接，第二排放管线40上由第二排放管线40的起始端开始依次串联设有第四电动隔离阀组件41、第二止回阀42和第五电动隔离阀组件43，第四电动隔离阀组件41包括两列并联的常闭电动隔离阀。
本发明提供的一种防止蒸汽发生器满溢的***的工作原理如下：
在出现SGTR事故后，此时通过稳压器水位信号与蒸汽发生器液位信号触发安注信号使反应堆紧急停堆，降低堆芯功率，安注信号还会自动启动辅助给水步进调节子***上的辅助给水泵向蒸汽发生器供水，同时中压安注子***上的中压安注泵自动启动，向一回路提供补水，由于中压安注泵注入压头低于事故初期一回路的压力，此时并没有向一回路实际注入流量，安注信号同时还会触发蒸汽发生器二次侧的快速冷却子***投运，对一回路进行快速降温降压，减少蒸汽发生器的一次侧向二次侧的泄漏。
此时蒸汽发生器的二次侧通过辅助给水步进调节子***自动调节蒸汽发生器液位，在蒸汽发生器液位高时，将流量调节阀调整至低流量档位，防止蒸汽发生器发生满溢，当蒸汽发生器液位低时，将流量调节阀调整至高流量档位，防止蒸汽发生器液位过低。快速冷却子***自动调整压力值，通过大气排放阀排放蒸汽，导出堆芯热量。在蒸汽发生器辅助给水步进调节子***与快速冷却子***的配合下，使一回路快速降温压降。当一回路压力降低至中压安注泵的注入压头时，中压安注泵向一回路进行补水，补偿一回路冷却造成的水体积的收缩及蒸汽发生器一次侧向二次侧的泄漏量。在蒸汽发生器一次侧压力与二次侧压力平衡前，一次侧会持续向二次侧泄漏，当故障蒸汽发生器液位高时，电厂操作员根据判断，打开排污子***上的排放管线的电动隔离阀组件，将故障蒸汽发生器内的液体排放至安全壳内置换料水箱内，防止释放到安全壳外。
SGTR事故后，通过中压安注子***补偿一回路冷却剂，蒸汽发生器辅助给水步进调节子***与快速冷却子***的配合，快速降低一回路温度和压力，同时通过排污子***的排放，防止故障蒸汽发生器发生满溢，使得蒸汽发生器一次侧与二次侧压力快速平衡，破口流量终止。
上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (16)

1.一种防止蒸汽发生器满溢的***，其特征在于，所述***包括：压力容器(1)、蒸汽发生器(2)、主泵(3)、辅助给水步进调节子***、快速冷却子***、中压安注子***和排污子***；
蒸汽发生器(2)通过热管段与压力容器(1)连接，主泵(3)通过冷管段与压力容器(1)连接，主泵(3)通过过渡段管线与蒸汽发生器(2)连接，
辅助给水步进调节子***包括辅助给水贮存箱(11)、辅助给水泵(12)和第一注入管线(10)，辅助给水贮存箱(11)通过第一注入管线(10)、经辅助给水泵(12)与蒸汽发生器(2)的主给水管道(4)连接；
快速冷却子***包括消音器(21)和第一排放管线(20)，消音器(21)通过第一排放管线(20)与蒸汽发生器(2)的主蒸汽管道(5)连接；
中压安注子***包括内置换料水箱(31)、中压安注泵(32)、第二注入管线(30)，内置换料水箱(31)通过第二注入管线(30)，经中压安注泵(32)与反应堆冷却剂***的三个环路注入管线连接，并通过三个环路注入管线与压力容器(1)冷管段连接；
排污子***包括鼓泡器(44)和第二排放管线(40)，鼓泡器(44)设于内置换料水箱(31)内，鼓泡器(44)通过第二排放管线(40)与蒸汽发生器(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止蒸汽发生器满溢的***，其特征在于，所述辅助给水步进调节子***还包括流量调节阀(13)，流量调节阀(13)设于辅助给水泵(12)与蒸汽发生器(2)的主给水管道(4)之间的第一注入管线(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种防止蒸汽发生器满溢的***，其特征在于，所述辅助给水步进调节子***还包括第一电动隔离阀组件(14)，第一电动隔离阀组件(14)设于辅助给水泵(12)与蒸汽发生器(2)的主给水管道(4)之间的第一注入管线(10)上且位于流量调节阀(13)的下游。
4.根据权利要求3所述的一种防止蒸汽发生器满溢的***，其特征在于，所述第一电动隔离阀组件(14)包括至少两个串联的第一电动阀。
5.根据权利要求4所述的一种防止蒸汽发生器满溢的***，其特征在于，所述辅助给水步进调节子***包括至少两条并联的第一注入管线(10)，每条第一注入管线(10)上依次串联设有辅助给水泵(12)、流量调节阀(13)和第一电动隔离阀组件(14)，且辅助给水泵(12)位于流量调节阀(13)的上游，流量调节阀(13)位于第一电动隔离阀组件(14)的上游；每条第一注入管线(10)的起始端分别连接一个辅助给水贮存箱(11)或每条第一注入管线(10)的起始端合并后连接一个辅助给水贮存箱(11)。
6.根据权利要求1所述的一种防止蒸汽发生器满溢的***，其特征在于，所述快速冷却子***还包括大气排放阀(23)和第二电动隔离阀组件(22)，大气排放阀(23)和第二电动隔离阀组件(22)依次串联设于第一排放管线(20)上，且第二电动隔离阀组件(22)位于大气排放阀(23)的上游。
7.根据权利要求6所述的一种防止蒸汽发生器满溢的***，其特征在于，所述大气排放阀(23)为远程控制的气动调节阀。
8.根据权利要求6所述的一种防止蒸汽发生器满溢的***，其特征在于，所述快速冷却子***还包括压缩空气储罐(24)和第一供气管线(25)，压缩空气储罐(24)通过第一供气管线(25)与大气排放阀(23)连接。
9.根据权利要求8所述的一种防止蒸汽发生器满溢的***，其特征在于，所述快速冷却子***还包括第三电动隔离阀组件(26)，第三电动隔离阀组件(26)设于压缩空气储罐(24)与大气排放阀(23)之间的第一供气管线(25)上。
10.根据权利要求9所述的一种防止蒸汽发生器满溢的***，其特征在于，所述快速冷却子***还包括压缩空气***和第二供气管线(27)，正常压缩空气***通过第二供气管线(27)与第一供气管线(25)连接，且第二供气管线(27)在第三电动隔离阀组件(26)的上游与第一供气管线(25)连接。
11.根据权利要求10所述的一种防止蒸汽发生器满溢的***，其特征在于，所述快速冷却子***还包括第一止回阀(28)，第一止回阀(28)设于正常压缩空气***与第三电动隔离阀组件(26)之间的第二供气管线(27)上且位于压缩空气储罐(24)的上游。
12.根据权利要求11所述的一种防止蒸汽发生器满溢的***，其特征在于，所述快速冷却子***包括至少两条并联的第一排放管线(20)，每条第一排放管线(20)上依次串联设有第二电动隔离阀组件(22)和大气排放阀(23)，且第二电动隔离阀组件(22)位于大气排放阀(23)的上游；每条第一排放管线(20)末端分别连接一台消音器(21)或每条第一排放管线(20)末端合并后连接一台消音器(21)。
13.根据权利要求12所述的一种防止蒸汽发生器满溢的***，其特征在于，所述快速冷却子***中每条第一排放管线(20)上的大气排放阀(23)分别通过一条第一供气管线(25)连接压缩空气储罐(24)，每条第一供气管线(25)起始端分别连接一个压缩空气储罐(24)或每条第一供气管线(25)起始端合并后连接一个压缩空气储罐(24)。
14.根据权利要求1所述的一种防止蒸汽发生器满溢的***，其特征在于，所述排污子***还包括第四电动隔离阀组件(41)、第二止回阀(42)和第五电动隔离阀组件(43)，第四电动隔离阀组件(41)、第二止回阀(42)和第五电动隔离阀组件(43)依次串联设于第二排放管线(40)上，且第二止回阀(42)位于第五电动隔离阀组件(43)的上游，第四电动隔离阀组件(41)位于第二止回阀(42)的上游。
15.根据权利要求14所述的一种防止蒸汽发生器满溢的***，其特征在于，所述第四电动隔离阀组件(41)包括至少两列并联的常闭电动隔离阀，每列常闭电动隔离阀分别由不同的电源供电。
16.根据权利要求1所述的一种防止蒸汽发生器满溢的***，其特征在于，所述中压安注子***包括至少两条并联的第二排放管线(40)，每条第二排放管线(40)上设有一台中压安注泵(32)；每条第二注入管线(30)的末端分别与一环路注入管线、二环路注入管线、三环路注入管线连接，或者每条第二注入管线(30)的末端合并为母管线后再与一环路注入管线、二环路注入管线、三环路注入管线连接。
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