CN113418435B - 卷轮平行度测试装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种卷轮平行度测试装置及方法,装置包括底座,底座上设有滑轨,固定座,固定座与底座固定连接,固定座与滑轨位于底座的上方,记固定座靠近滑轨的方向为前方A,转轴,转轴设置在固定座上,且转轴贯穿固定座的前后侧面;滑轨上的滑动方向为X,转轴的轴线为Y,X与Y垂直,卷轮,卷轮包括两个限位盘及连接轴,连接轴的一端与一个限位盘连接,连接轴的另一端与另一个限位盘连接,两个限位盘和连接轴均套设在转轴的前端,卷轮位于固定座的前侧,且卷轮位于滑轨的正上方,测试组件,测试组件的下端与滑轨滑动连接,测试组件用于测量两个限位盘之间的平行度。利用本发明,能够提高卷轮平行度测试的全面性和准确性。
Description
技术领域
本发明涉及卷轮技术领域,尤其涉及一种卷轮平行度测试装置及方法。
背景技术
载带(Carrier Tape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品,它具有特定的厚度,在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。
COF(覆晶薄膜)全称为chip on film,将显示驱动芯片不经过任何封装形式,直接安到挠性电路板上,达到缩小体积、能自由弯曲的目的。COF柔性封装载带,是连接半导体显示芯片和终端产品的柔性线路板,是COF封装环节的关键材料;COF封装显示驱动芯片目前主要应用于电视、电脑及手机等产品的显示屏,是LCD/OLED显示屏的关键核心芯片之一。
在COF柔性封装载带的生产过程中,需要用到卷轮,将带状的产品卷绕在卷轮上移送到下一生产环节或者进行储存。卷轮结构一般包括两个限位盘和一个连接轴,连接轴的一端与一个限位盘连接,连接轴的另一端与另一个限位盘连接。在利用卷轮收料时,料带缠绕在连接轴上,两个限位盘可以对收卷的料带进行限位,保证收料不会错位。为了保证收料不会错位,需要对两个限位盘的平行度进行检测。目前的检测方式是采用游标卡尺对两个限位盘之间的距离进行检测,但是,游标卡尺每次只能检测两点之间的距离,需要进行多次操作才能够对卷轮整体的平行度进行测量,耗时耗力,容易存在误差,并且检测的位置也不够全面,例如,靠近卷轮中心的地方无法用游标卡尺进行检测。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决现有技术中检测卷轮两个限位盘之间的平行度的方式测试时间长、测试不全面、不准确的技术问题。本发明提供一种卷轮平行度测试装置及方法,通过测试组件能够对卷轮整体的平行度进行检测,测试更加全面、准确,且测试时间短,能够提高测试效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种卷轮平行度测试装置,该装置包括:底座,所述底座上设有滑轨,固定座,所述固定座与所述底座固定连接,所述固定座与所述滑轨位于底座的上方,记所述固定座靠近所述滑轨的方向为前方A,转轴,所述转轴设置在所述固定座上,且所述转轴贯穿所述固定座的前后侧面;所述滑轨上的滑动方向为X,所述转轴的轴线为Y,X与Y垂直,卷轮,卷轮包括两个限位盘及连接轴,所述连接轴的一端与一个所述限位盘连接,所述连接轴的另一端与另一个所述限位盘连接,所述两个限位盘和连接轴均套设在所述转轴的前端,所述卷轮位于所述固定座的前侧,且所述卷轮位于所述滑轨的正上方,测试组件,所述测试组件的下端与所述滑轨滑动连接,所述测试组件用于测量所述两个限位盘之间的平行度。
本发明的卷轮平行度测试装置,通过将卷轮固定在转轴上,然后将测试组件滑动至两个限位盘之间,转动转轴使得卷轮转动进行平度度测试。本发明能够对两个限位盘之间的平行度进行全面的检测,并且能够提高检测的准确性和效率。
进一步地,还包括把手,所述把手与所述转轴的后端连接,且所述把手位于所述固定座的后侧。把手转动时能够带动转轴转动,转轴转动再带动卷轮转动。
进一步地,所述限位盘包括中心圆板、支撑肋及环形板,所述支撑肋的一端与所述中心圆板连接,所述支撑肋的另一端与所述环形板连接,记所述中心圆板的外圆周与环形板内圆周之间的区域为W。
进一步地,为了更全面地检测两个限位盘之间的平行度,所述测试组件包括测试块、第一测试片和第二测试片,所述第一测试片固定于所述测试块的前侧面,所述第二测试片固定于所述测试块的后侧面,所述测试块的高度为H1,所述第一测试片的高度与所述第二测试片的高度均为H2,高度H1大于高度H2;当所述测试组件对所述两个限位盘的平行度进行测试时,所述测试块位于两个区域W之间,第一测试片和第二测试片均位于环形板之间。
进一步地,为了更准确地检测两个限位盘之间的平行度,所述测试块的前侧面和后侧面保持平行,所述第一测试片的前侧面与所述第二测试片的后侧面保持平行。
进一步地,所述高度H2为所述高度H1的1/4-2/5。如果高度H2过小,那就无法检测准确检测到两个环形板之间的平行度,如果高度H2过大,那就会影响到两个区域W之间的平行度检测。
进一步地,所述测试组件还包括滑块,所述滑块的下端与所述滑轨滑动连接,所述滑块的上端面与所述测试块的下端面连接。
一种卷轮平行度测试方法,包括以下步骤:
S1:将测试组件安装至滑轨的左端或者右端,将待测的卷轮安装至转轴上,卷轮位于滑轨的正上方,且卷轮与滑轨不接触。S2:将测试组件滑动至滑轨的中部,使得测试组件位于两个限位盘之间,转动卷轮,利用测试组件对两个限位盘的平行度进行测试。
进一步地,步骤S2具体包括:
S21:首先,将测试块安装至滑轨的左端或者右端,然后将测试块滑动至滑轨的中部,此时,测试块位于两个区域W之间,转动把手使得卷轮转动;如果卷轮转动不顺利,则说明卷轮的两个区域W的平行度不符合要求,结束测试;如果卷轮能够顺利的转动,则说明卷轮的两个区域W的平行度符合要求,且两个区域W之间的距离L1符合要求,执行步骤S22。
S22:将测试块滑动至滑轨的左端或者右端,然后将第一测试片固定在测试块的前侧面,将第二测试片固定在测试块的后侧面组成测试组件,将测试组件滑动至滑轨的中部,此时,第一测试片和第二测试片均位于两个环形板之间,转动把手使得卷轮转动;如果卷轮转动不顺利,则说明卷轮的两个环形板的平行度不符合要求,结束测试;如果卷轮能够顺利的转动,则说明卷轮的两个环形板的平行度符合要求,且两个环形板之间的距离L2符合要求,测试结束。
本发明的有益效果如下:
本发明的卷轮平行度测试装置及方法,通过将卷轮套设在转轴上,通过转轴带动卷轮转动,将测试组件滑动至两个限位盘之间,当卷轮转动时,测试组件能够对卷轮的平行度进行全面检测。测试块能够检测卷轮的两个区域W之间的平行度,当测试块的前后两侧安装上第一测试片和第二测试片后可以形成测试组件,测试组件的下端(指安装有第一测试片和第二测试片的部分)能够对卷轮的两个环形板之间的平行度进行检测。高度H2为高度H1的1/4-2/5,能够更加准确的进行平行度检测。本发明的装置结构简单,检测方便,能够提高卷轮平行度检测的全面性、准确性和效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的卷轮平行度测试装置的结构示意图。
图2是本发明的卷轮平行度测试装置的右视图。
图3是本发明的限位盘的结构示意图。
图4是本发明的测试组件的结构示意图。
图5是本发明的测试组件的右视图。
图6是本发明的卷轮的右视图。
图7是本发明的卷轮平行度测试方法的流程图。
图8是本发明的卷轮平行度测试方法步骤2的流程图。
图中:1、底座,2、固定座,3、卷轮,4、测试组件,5、把手,6、转轴,11、滑轨,31、限位盘,32、连接轴,311、中心圆板。312、支撑肋,313、环形板,41、测试块,42、第一测试片,43、第二测试片,44、滑块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1-6所示,一种卷轮平行度测试装置,包括底座1、固定座2、转轴6、卷轮3及测试组件4。底座1上设有滑轨11,固定座2与底座1固定连接,固定座2与滑轨11位于底座1的上方,记固定座2靠近滑轨11的方向为前方A。转轴6设置在固定座2上,且转轴6贯穿固定座2的前后侧面。滑轨11上的滑动方向为X,转轴6的轴线为Y,X与Y垂直。卷轮3包括两个限位盘31及连接轴32,连接轴32的一端与一个限位盘31连接,连接轴32的另一端与另一个限位盘31连接,两个限位盘31和连接轴32均套设在转轴6的前端。卷轮3位于固定座2的前侧,且卷轮3位于滑轨11的正上方。测试组件4的下端与滑轨11滑动连接,测试组件4用于测量两个限位盘31的平行度。在本实施例中,两个限位盘31和转轴6的前端是可拆卸连接的,连接轴32也和转轴6的前端可拆卸连接,安装完成后,当转轴6转动时,能够带动卷轮3一起转动。卷轮3安装到转轴6上时,卷轮3的最下端与滑轨11之间还留有一定的距离,便于卷轮3转动。在本实施例中,滑轨11为直线滑轨,测试组件4在滑轨11上能够左右滑动。
卷轮平行度测试装置还包括把手5,把手5与转轴6的后端连接,且把手5位于固定座2的后侧。把手5转动时能够带动转轴6转动,转轴6转动能够带动卷轮3转动。
在本实施例中,两个限位盘31的结构是相同的。限位盘31包括中心圆板311、支撑肋312及环形板313,支撑肋312的一端与中心圆板311连接,支撑肋312的另一端与环形板313连接,记中心圆板311的外圆周与环形板313内圆周之间的区域为W。在本实施例中,两个区域W之间的距离为L1,两个环形板313之间的距离为L2,距离L2一般会比距离L1大3mm左右,便于收料。因此,本实施例的测试组件4需要对距离L1和L2均进行检测。在本实施例中,每个限位盘31均有一个区域W,如图3所示,区域W是指两条虚线之间的环形区域。每个限位盘31的边缘处均有一个环形板313。两个区域W分别是两个限位盘31上的区域,两个环形板313分别是两个限位盘31上的环形板。
在本实施例中,测试组件4包括测试块41、第一测试片42和第二测试片43,第一测试片42固定于测试块41的前侧面,第二测试片43固定于测试块41的后侧面。优选的,第一测试片42和第二测试片43均位于测试块41靠近下端的位置,第一测试片42、第二测试片43和测试块41的三个底面在同一水平面,测试块41的前侧面和后侧面保持平行,第一测试片42的前侧面与第二测试片43的后侧面保持平行,这样使得检测两个限位盘31之间的平行度更加准确。测试块41的高度为H1,第一测试片42的高度与第二测试片43的高度均为H2,也就是说,第一测试片42的高度与第二测试片43的高度是相等的。高度H1大于高度H2,当测试组件4对两个限位盘31的平行度进行测试时,测试块41位于两个区域W之间,第一测试片42和第二测试片43均位于环形板313之间。也就是说,测试块41是对距离L1进行检测,在测试块41的前后两侧分别装上第一测试片42和第二测试片43后再对距离L2进行检测。例如,测试块41的宽度为48.6mm,第一测试片42和第二测试片43的宽度均为1.45mm,使得在检测时更加有针对性,检测结果更加准确。在本实施例中,高度H2可以为高度H1的1/4-2/5。测试块41的高度H1以能够全面检测到区域W的平行度为准,例如,高度H1可以是230mm。第一测试片42和第二测试片43的高度H2以能够检测到环形板313的平行度为准,例如,高度H2可以是57.5mm-92mm之间。如果高度H2过小,那就无法检测准确检测到两个环形板313之间的平行度,如果高度H2过大,那就会影响到两个区域W之间的平行度检测。
测试组件4还包括滑块44,滑块44的下端与滑轨11滑动连接,滑块44的上端面与测试块41的下端面连接。在本实施例中,测试块41与底座1所在的平面垂直,当测试组件4对两个限位盘31之间的平行度测试时,同时能够对两个限位盘31之间的同轴度进行检测。同轴度是指两个限位盘31的轴线重合,如果两个限位盘31在安装时发生了错位或者倾斜,那么测试组件4将无法卡进两个限位盘31之间,或者,当转轴6转动时,卷轮3无法顺利地转动。
实施例二
如图7-8所示,一种卷轮平行度测试方法,采用实施例一的卷轮平行度测试装置,该方法包括以下步骤:
S1:将测试组件4安装至滑轨11的左端或者右端,将待测的卷轮3安装至转轴6上,卷轮3位于滑轨11的正上方,且卷轮3与滑轨11不接触。
S2:将测试组件4滑动至滑轨11的中部,使得测试组件4位于两个限位盘31之间,转动卷轮3,利用测试组件4对两个限位盘31的平行度进行测试。
步骤S2具体包括:
S21:首先,将测试块41安装至滑轨11的左端或者右端,然后将测试块41滑动至滑轨11的中部,此时,测试块41位于两个区域W之间,转动把手5使得卷轮3转动;如果卷轮3转动不顺利,则说明卷轮3的两个区域W的平行度不符合要求,结束测试;如果卷轮3能够顺利的转动,则说明卷轮3的两个区域W的平行度符合要求,且两个两个区域W之间的距离L1符合要求,执行步骤S22。
S22:将测试块41滑动至滑轨11的左端或者右端,然后将第一测试片42固定在测试块41的前侧面,将第二测试片43固定在测试块41的后侧面组成测试组件4,将测试组件4滑动至滑轨11的中部,此时,第一测试片42和第二测试片43均位于两个环形板313之间,转动把手5使得卷轮3转动;如果卷轮3转动不顺利,则说明卷轮3的两个环形板313的平行度不符合要求,结束测试;如果卷轮3能够顺利的转动,则说明卷轮3的两个环形板313的平行度符合要求,且两个环形板313之间的距离L2符合要求,测试结束。
在本实施例中,卷轮3转动不顺利是指卷轮3由于两个限位盘31之间的距离不符合标准而无法转动,或者转动地很吃力,则都认为是两个限位盘31之间的平行度不符合要求。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种卷轮平行度测试装置,其特征在于,该装置包括:
底座(1),所述底座(1)上设有滑轨(11),
固定座(2),所述固定座(2)与所述底座(1)固定连接,所述固定座(2)与所述滑轨(11)位于在底座(1)上方,记所述固定座(2)靠近所述滑轨(11)的方向为前方A,
转轴(6),所述转轴(6)设置在所述固定座(2)上,且所述转轴(6)贯穿所述固定座(2)的前后侧面;所述滑轨(11)上的滑动方向为X,所述转轴(6)的轴线为Y,X与Y垂直,
卷轮(3),卷轮(3)包括两个限位盘(31)及连接轴(32),所述连接轴(32)的一端与一个所述限位盘(31)连接,所述连接轴(32)的另一端与另一个所述限位盘(31)连接,所述两个限位盘(31)和连接轴(32)均套设在所述转轴(6)的前端,所述卷轮(3)位于所述固定座(2)的前侧,且所述卷轮(3)位于所述滑轨(11)的正上方;所述限位盘(31)包括中心圆板(311)、支撑肋(312)及环形板(313),所述支撑肋(312)的一端与所述中心圆板(311)连接,所述支撑肋(312)的另一端与所述环形板(313)连接,记所述中心圆板(311)的外圆周与环形板(313)内圆周之间的区域为W;
测试组件(4),所述测试组件(4)的下端与所述滑轨(11)滑动连接,所述测试组件(4)用于测量所述两个限位盘(31)之间的平行度;
把手(5),所述把手(5)与所述转轴(6)的后端连接,且所述把手(5)位于所述固定座(2)的后侧;
其中,所述测试组件(4)包括测试块(41)、第一测试片(42)和第二测试片(43),所述第一测试片(42)固定于所述测试块(41)的前侧面,所述第二测试片(43)固定于所述测试块(41)的后侧面,所述测试块(41)的高度为H1,所述第一测试片(42)的高度与所述第二测试片(43)的高度均为H2,高度H1大于高度H2;当所述测试组件(4)对所述两个限位盘(31)的平行度进行测试时,所述测试块(41)位于两个区域W之间,第一测试片(42)和第二测试片(43)均位于环形板(313)之间。
2.如权利要求1所述的卷轮平行度测试装置,其特征在于,所述测试块(41)的前侧面和后侧面保持平行,所述第一测试片(42)的前侧面与所述第二测试片(43)的后侧面保持平行。
3.如权利要求1所述的卷轮平行度测试装置,其特征在于,所述高度H2为所述高度H1的1/4-2/5。
4.如权利要求2所述的卷轮平行度测试装置,其特征在于,所述测试组件(4)还包括滑块(44),所述滑块(44)的下端与所述滑轨(11)滑动连接,所述滑块(44)的上端面与所述测试块(41)的下端面连接。
5.一种卷轮平行度测试方法,其特征在于,采用如权利要求1-4任一项所述的卷轮平行度测试装置,所述方法包括以下步骤:
S1:将测试组件(4)安装至滑轨(11)的左端或者右端,将待测的卷轮(3)安装至转轴(6)上,卷轮(3)位于滑轨(11)的正上方,且卷轮(3)与滑轨(11)不接触;
S2:将测试组件(4)滑动至滑轨(11)的中部,使得测试组件(4)位于两个限位盘(31)之间,转动卷轮(3),利用测试组件(4)对两个限位盘(31)的平行度进行测试。
6.如权利要求5所述的卷轮平行度测试方法,其特征在于,步骤S2具体包括:
S21:首先,将测试块(41)安装至滑轨(11)的左端或者右端,然后将测试块(41)滑动至滑轨(11)的中部,此时,测试块(41)位于两个区域W之间,转动把手(5)使得卷轮(3)转动;如果卷轮(3)转动不顺利,则说明卷轮(3)的两个区域W的平行度不符合要求,结束测试;如果卷轮(3)能够顺利的转动,则说明卷轮(3)的两个区域W的平行度符合要求,且两个区域W之间的距离L1符合要求,执行步骤S22;
S22:将测试块(41)滑动至滑轨(11)的左端或者右端,然后将第一测试片(42)固定在测试块(41)的前侧面,将第二测试片(43)固定在测试块(41)的后侧面组成测试组件(4),将测试组件(4)滑动至滑轨(11)的中部,此时,第一测试片(42)和第二测试片(43)均位于两个环形板(313)之间,转动把手(5)使得卷轮(3)转动;如果卷轮(3)转动不顺利,则说明卷轮(3)的两个环形板(313)的平行度不符合要求,结束测试;如果卷轮(3)能够顺利的转动,则说明卷轮(3)的两个环形板(313)的平行度符合要求,且两个环形板(313)之间的距离L2符合要求,测试结束。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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