CN113416048A - 一种双组分微水泥涂料及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种双组分微水泥涂料及其制作工艺，用于解决现有用于墙面以及地面的漆面容易开裂、受潮的技术问题。本发明实施例包括由粉料A组分和液料B组分组成；所述粉料A组分按重量份包括：普硅水泥200‑400份，高铝水泥200‑400份，重钙50‑100份，石英砂300‑350份，石英粉50‑100份，缓凝剂1‑3份，纤维0.5‑1份，第一纤维素0.5‑1份，可分散性乳胶粉10‑20份，第一消泡剂0.6‑1份，早强剂0.5‑1份；所述液料B组分按重量份包括：改性无机硅树脂300‑350份，去离子水600‑650份，第二纤维素1‑2份，表面活性剂3‑5份，第二消泡剂0.3‑0.6份，防霉剂0.1‑0.2份，分散剂0.5‑1份。

Description

一种双组分微水泥涂料及其制作工艺
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种双组分微水泥涂料及其制作工艺。
背景技术
传统瓷砖，大理石做地面和墙面装饰有拼接缝隙，破坏了装饰整体性和空间连续性美感，虽然现有的自流平水泥地面和乳胶漆墙面能够克服上述拼接缝隙的问题，但是自流平水泥地面有存在比较大的开裂风险，长时间使用后容易开裂，严重影响装饰美感；乳胶漆墙面长时间使用后也容易开裂，并且乳胶漆墙面受潮后容易出现发霉、起斑点等问题，也严重影响装饰美感。
因此，寻找一种能够克服上述技术问题的双组分微水泥涂料及其制作工艺成为本领域技术人员所研究的重要课题。
发明内容
本发明实施例公开了一种双组分微水泥涂料及其制作工艺，用于解决现有用于墙面以及地面的漆面容易开裂、受潮的技术问题。
本发明实施例提供了一种双组分微水泥涂料，由粉料A组分和液料B组分组成；
所述粉料A组分按重量份包括：普硅水泥200-400份，高铝水泥200-400 份，重钙50-100份，石英砂300-350份，石英粉50-100份，缓凝剂1-3份，纤维0.5-1份，第一纤维素0.5-1份，可分散性乳胶粉10-20份，第一消泡剂 0.6-1份，早强剂0.5-1份；
所述液料B组分按重量份包括：改性无机硅树脂300-350份，去离子水 600-650份，第二纤维素1-2份，表面活性剂3-5份，第二消泡剂0.3-0.6份，防霉剂0.1-0.2份，分散剂0.5-1份。
可选地，所述第一纤维素和所述第二纤维素均为甲基纤维素。
可选地，所述纤维为玻璃纤维。
可选地，所述第一消泡剂和所述第二消泡剂均为矿物油基消泡剂、有机硅类消泡剂或非离子消泡剂。
可选地，所述早强剂为有机化合物类早强剂。
可选地，所述缓凝剂为酒石酸盐或柠檬酸盐。
可选地，所述粉料A组分与所述液料B组分的重量比为2:1。
本发明实施例提供了一种双组分微水泥涂料的制作工艺，包括：
将200-400份普硅水泥，200-400份高铝水泥，50-100份重钙，1-3份缓凝剂，0.5-1份第一纤维素，10-20份可分散性乳胶粉，0.6-1份第一消泡剂， 0.5-1份早强剂混合均匀，再加入300-350份石英砂，50-100石英粉，0.5-1份纤维并混合均匀，即得到粉料A组分；
将1-2份第二纤维素加入到600-650份去离子水中，按第一预设时间搅拌，然后加入300-350份改性无机硅树脂，按第二预设时间搅拌，然后缓慢加入 3-5份表面活性剂，0.3-0.6份消泡剂，0.1-0.2份防霉剂，0.5-1份分散剂，即得到液料B组分；
按照预设的重量比例将液料B组分加入到粉料A组分中并高速搅拌均匀，得到上述的双组份微水泥涂料。
可选地，将所述粉料A组分与所述液料B组分按照重量比2:1高速搅拌均匀。
可选地，所述第一预设时间为3-8分钟；所述第二预设时间为8-10分钟。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本实施例中的双组份微水泥涂料由粉料A组分和液料B组分组成，通过上述的设计，双组份微水泥涂料具有厚度薄，强度高，抗开裂性能好，防火等级高，防水防潮等特点，其能直接涂刷于墙面、地面或其它装饰板上，做到无缝装饰的效果，确保了装饰整体性和空间连续性美感。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种双组分微水泥涂料及其制作工艺，用于解决现有用于墙面以及地面的漆面容易开裂、受潮的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例中提供的一种双组分微水泥涂料，由粉料A组分和液料B 组分组成；
所述粉料A组分按重量份包括：普硅水泥200-400份，高铝水泥200-400 份，重钙50-100份，石英砂300-350份，石英粉50-100份，缓凝剂1-3份，纤维0.5-1份，第一纤维素0.5-1份，可分散性乳胶粉10-20份，第一消泡剂 0.6-1份，早强剂0.5-1份；
所述液料B组分按重量份包括：改性无机硅树脂300-350份，去离子水600-650份，第二纤维素1-2份，表面活性剂3-5份，第二消泡剂0.3-0.6份，防霉剂0.1-0.2份，分散剂0.5-1份。
进一步地，所述分散剂(Dispersant)是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂，本实施例中的分散剂可选用有机分散剂或无机分散剂。
进一步地，所述防霉剂为防止霉菌滋生的一种添加剂，本实施例中的防霉剂可选用天然防霉剂、有机防霉剂或无机防霉剂，通过在本实施例中的双组分微水泥涂料中添加防霉剂，可以有效阻止霉菌的滋生。
进一步地，所述第一纤维素和所述第二纤维素均为甲基纤维素。
进一步地，所述纤维为玻璃纤维。
进一步地，所述第一消泡剂和所述第二消泡剂为能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质，本实施例中的第一消泡剂和第二消泡剂可选用矿物油基消泡剂、有机硅类消泡剂或非离子消泡剂。
进一步地，所述早强剂既具有早强功能，又具有一定减水增强功能，本实施例中的早强剂可以选择为有机化合物类早强剂。
进一步地，所述缓凝剂是一种降低水泥或石膏水化速度和水化热、延长凝结时间的添加剂，其可以选择酒石酸盐缓凝剂或柠檬酸盐缓凝剂。
进一步地，所述粉料A组分与所述液料B组分的重量比为2:1。
需要说明的是，本实施并不对粉料A组分与液料B组分的重量比例进行限制，在本实施例中，所述粉料A组分与所述液料B组分重量比例优选为2:1。
本实施例中的双组分微水泥涂料的原料并不是市面上常见涂料的碳酸钙，而是硬度和耐抗性更高的石英砂和石英粉。
本实施例中的双组份微水泥涂料的分料A组分的成分中多数为无机矿物材料，零甲醛，接近于零VOC，比普通墙地面装饰材料具有更高的环保性。
该双组份微水泥涂料可应用于几乎任何表面，除了可以像艺术涂料一样施用在墙面和天花板，例如水泥砂浆表面、水磨石表面、大理石表面、瓷砖表面、石膏板表面，还可以用在人流密集通行的地面以及室外的墙面，另外，由于它独特的抗水抗酸性，也可以用在泳池和桑拿房的装饰上。
双组分微水泥能保证不开裂。正确施工，FUFINI微水泥的弹性特性还能能够承受轻微的变形。
双组份微水泥涂料中，由于普硅水泥以及高铝水泥的纹理具有多样性，可根据所需用途和位置来调整涂层的类型，例如内饰可使用更平滑的类型，外部和潮湿部分可使用更粗糙的类型。由于普硅水泥、高铝水泥、石英砂、石英粉具有一定粗糙度，因此，本实施例中的双组份微水泥涂料相对于现有市面上的装饰涂料具有更高防滑能力。
实施例二
本实施例提供了一种双组分微水泥涂料的制作工艺，以得到实施例一中所述的双组份微水泥涂料，该制作工艺具体包括：
将200-400份普硅水泥，200-400份高铝水泥，50-100份重钙，1-3份缓凝剂，0.5-1份第一纤维素，10-20份可分散性乳胶粉，0.6-1份第一消泡剂， 0.5-1份早强剂混合均匀，再加入300-350份石英砂，50-100石英粉，0.5-1份纤维并混合均匀，即得到粉料A组分；
将1-2份第二纤维素加入到600-650份去离子水中，按400-600r/min搅拌 3-8min，直至去离子水中无明显的颗粒物，然后加入300-350份改性无机硅树脂，按400-600r/min搅拌8-10min，然后缓慢加入3-5份表面活性剂，0.3-0.6 份消泡剂，0.1-0.2份防霉剂，0.5-1份分散剂，即得到液料B组分；
将所述粉料A组分与所述液料B组分按照重量比2:1高速搅拌均匀，得到实施例一的双组份微水泥涂料。
对比例一
本对比例中，将200份普硅水泥，400份高铝水泥，50份重钙，2份缓凝剂，1份第一纤维素，20份可分散性乳胶粉，0.6份第一消泡剂，0.6份早强剂混合均匀，再加入350份石英砂，100份石英粉，0.5份纤维并混合均匀，得到粉料A组分；
将2份纤维素加入到600份去离子水中，按400-600r/min搅拌3-8min，直至去离子水中无明显颗粒物，然后加入300份改性无机硅树脂，按 400-600r/min搅拌8-10min，然后缓慢加入5份表面活性剂，0.6份消泡剂，0.2 份防霉剂，1份分散剂，得到液料B组分；
将A组分与所述液料B组分按照重量比2:1高速搅拌均匀，即可得到双组份微水泥涂料。
对比例二
本对比例中，将300份普硅水泥，300份高铝水泥，70份重钙，2份缓凝剂，1份第一纤维素，20份可分散性乳胶粉，0.6份第一消泡剂，0.6份早强剂混合均匀，再加入350份石英砂，100份石英粉，0.5份纤维并混合均匀，得到粉料A组分；
将2份纤维素加入到600份去离子水中，按400-600r/min搅拌3-8min，直至去离子水中无明显颗粒物，然后加入300份改性无机硅树脂，按 400-600r/min搅拌8-10min，然后缓慢加入5份表面活性剂，0.6份消泡剂，0.2 份防霉剂，1份分散剂，得到液料B组分；
将A组分与所述液料B组分按照重量比2:1高速搅拌均匀，即可得到双组份微水泥涂料。
对比例三
本对比例中，将400份普硅水泥，200份高铝水泥，100份重钙，2份缓凝剂，1份第一纤维素，20份可分散性乳胶粉，0.6份第一消泡剂，0.6份早强剂混合均匀，再加入350份石英砂，100份石英粉，0.5份纤维并混合均匀，得到粉料A组分；
将2份纤维素加入到600份去离子水中，按400-600r/min搅拌3-8min，直至去离子水中无明显颗粒物，然后加入300份改性无机硅树脂，按 400-600r/min搅拌8-10min，然后缓慢加入5份表面活性剂，0.6份消泡剂，0.2 份防霉剂，1份分散剂，得到液料B组分；
将A组分与所述液料B组分按照重量比2:1高速搅拌均匀，即可得到双组份微水泥涂料。
通过对上述对比例一、对比例二以及对比例三的双组份微水泥涂料进行测试，得到三个对比例中的双组份微水泥涂料的性能参数，具体如表1所示：
Figure BDA0003159125870000061
表1
从三个对比例的测试实验数据得出，对比例一中的双组份微水泥涂料的各项性能指标最优。
以上对本发明所提供的一种双组分微水泥涂料及其制作工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种双组分微水泥涂料，其特征在于，由粉料A组分和液料B组分组成；
所述粉料A组分按重量份包括：普硅水泥200-400份，高铝水泥200-400份，重钙50-100份，石英砂300-350份，石英粉50-100份，缓凝剂1-3份，纤维0.5-1份，第一纤维素0.5-1份，可分散性乳胶粉10-20份，第一消泡剂0.6-1份，早强剂0.5-1份；
所述液料B组分按重量份包括：改性无机硅树脂300-350份，去离子水600-650份，第二纤维素1-2份，表面活性剂3-5份，第二消泡剂0.3-0.6份，防霉剂0.1-0.2份，分散剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的双组分微水泥涂料，其特征在于，所述第一纤维素和所述第二纤维素均为甲基纤维素。
3.根据权利要求1所述的双组份微水泥涂料，其特征在于，所述纤维为玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的双组份微水泥涂料，其特征在于，所述第一消泡剂和所述第二消泡剂均为矿物油基消泡剂、有机硅类消泡剂或非离子消泡剂。
5.根据权利要求1所述的双组分微水泥涂料，其特征在于，所述早强剂为有机化合物类早强剂。
6.根据权利要求1所述的双组份微水泥涂料，其特征在于，所述缓凝剂为酒石酸盐或柠檬酸盐。
7.根据权利要求1所述的双组份微水泥涂料，其特征在于，所述粉料A组分与所述液料B组分的重量比为2:1。
8.一种双组份微水泥涂料的制作工艺，其特征在于，包括：
将200-400份普硅水泥，200-400份高铝水泥，50-100份重钙，1-3份缓凝剂，0.5-1份第一纤维素，10-20份可分散性乳胶粉，0.6-1份第一消泡剂，0.5-1份早强剂混合均匀，再加入300-350份石英砂，50-100石英粉，0.5-1份纤维并混合均匀，即得到粉料A组分；
将1-2份第二纤维素加入到600-650份去离子水中，按第一预设时间搅拌，然后加入300-350份改性无机硅树脂，按第二预设时间搅拌，然后缓慢加入3-5份表面活性剂，0.3-0.6份消泡剂，0.1-0.2份防霉剂，0.5-1份分散剂，即得到液料B组分；
按照预设的重量比例将液料B组分加入到粉料A组分中并高速搅拌均匀，得到如权利要求1至7任一项所述的双组份微水泥涂料。
9.根据权利要求8所述的双组份微水泥涂料的制作工艺，其特征在于，将所述粉料A组分与所述液料B组分按照重量比2:1高速搅拌均匀。
10.根据权利要求8所述的双组份微水泥涂料的制作工艺，其特征在于，所述第一预设时间为3-8分钟；所述第二预设时间为8-10分钟。
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