CN113414568A - 一种多类型单臂行星轴压装平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多类型单臂行星轴压装平台,包括底板,所述底板上滑动连接有数个扇形块,所述扇形块与行星架上的行星轴孔相错开,通过所述扇形块将行星架下端面水平托起。本发明的有益效果是,通过在底板上设置扇形块将行星架的下端面托起,为下端面提供固定可靠的支撑面,行星轴的安装基准一致,提高行星轴的安装质量,防止行星轴安装时行星架受力较大和受力不均时向一侧翘起或者滑动,并避免发生行星架飞出而造成现场人员伤亡的安全事故。
Description
技术领域
本发明涉及加零件辅助安装的工装技术,特别是一种多类型单臂行星轴压装平台。
背景技术
行星齿轮减速机是一种用途广泛的工业产品,可以降低电机转速,同时增大输出转矩。主要由输出部套、行星部套、内齿圈、太阳轮构成,其中行星部套一般由单臂和双臂两种形式。通常高速级为单臂行星结构,根据行星减速机的载荷不同,各机型行星架大小和结构均不同,而单臂行星部套中行星轴为过盈连接,通过行星架后再加热后压入行星轴。
目前,行星轴在装配时,由于花键部位和行星轴均凸出安装面,需要使上述部位悬空,导致行星架下端面受力,在依次压入行星轴时整个行星架受力不均匀,行星架翘起,导致行星轴偏斜引起产品异响或者载荷不均匀,同时在强压力下行星架飞出可能会造成安装人员伤亡。
发明内容
本发明的目的就是针对常规的行星轴在装配时,行星架受力不均匀使行星架翘起,引起产品异响或者载荷不均匀,以及在强压力下行星架飞出可能会造成安装人员伤亡的问题,提供一种多类型单臂行星轴压装平台以解决上述问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案。
一种多类型单臂行星轴压装平台,包括底板,所述底板上滑动连接有数个扇形块,所述扇形块与行星架上的行星轴孔相错开,通过所述扇形块将行星架下端面水平托起。
采用前述技术方案的本发明,通过设置包括底板的行星轴压装平台,并在底板上连接有数个扇形块,并通过滑动扇形块以满足不同直径行星架的行星轴安装;将扇形块与行星轴孔相错开,为后续安装行星轴预留空间;设置扇形块将行星架的下端面托起,为下端面提供固定可靠的支撑面,行星轴的安装基准一致,提高行星轴的安装质量,防止行星轴安装时行星架受力较大和受力不均时向一侧翘起或者滑动,并避免发生行星架飞出而造成现场人员伤亡的安全事故。
优选的,所述底板整体呈圆形结构,所述底板的中心设置有圆形的中心安装孔,通过所述中心安装孔与行星架连接。通过在底板的中心设置与行星架连接的中心安装孔,可使行星架的重心与安装点重合,有利于行星架在安装行星轴时保证行星架的稳定性。
优选的,所述底板上设置有至少6个扇形块导向槽和螺母安装槽,所述扇形块导向槽从底板中心向边缘延伸;所述螺母安装槽设置在扇形块导向槽的下端,其截面呈T形结构。通过设置扇形块导向槽和螺母安装槽,便于扇形块沿底板上的扇形块导向槽滑动连接,以满足不同直径行星架的行星轴安装。
优选的,4个所述扇形块导向槽之间的夹角为90°,其余两个扇形块导向槽位于同一直线上的两个扇形块导向槽的同侧,且与同一直线上的两个扇形块导向槽之间的夹角均为30°。通过将扇形块导向槽设置呈上述角度分布,便于为行星架下端面提供支撑,同时也便于与行星轴孔相错开,为安装行星轴预留空间。
优选的,扇形块设置有数个,每个所述扇形块上均设置有从扇形中心向扇形边缘延伸的导向凸棱,所述导向凸棱设置在扇形块的中间位置,所导向凸棱长度方向的中心位置设置有安装孔,所述导向凸棱用于与底板上的扇形块导向槽滑动配合。通过在扇形块的中间位置设置导向凸棱和安装孔,便于扇形块安装的稳定性,同时通过导向凸棱与扇形块导向槽相配合限制扇形块的周向位置。
优选的,所述扇形块的圆心角为58°~60°。通过将扇形块的圆心角设置呈上述角度,有利于为行星架的下端面提供最优支撑面的同时,也有利于为行星轴安装预留最优的空间,经过反复试验,上述范围值最优。
优选的,所述扇形块的安装孔内穿设有安装螺栓,通过所述安装螺栓与设置在安装螺栓远端的T形螺母将扇形块连接在底板上。通过设置T形螺母与安装螺栓锁紧连接,并通过T性的水平部与螺母安装槽的端部相抵靠,使扇形块锁紧在底板上,并可通过调节T形螺母调节扇形块在底板上的位置。
进一步优选地,所述底板的边缘上设置有两个固定口,两个所述固定口呈圆周均布,通过所述固定口与压力机固定连接。通过设置固定口将底板安装在压力机上,使行星架有牢固的安装基础,保证对行星架的下端面的支撑效果。
本发明的有益效果是,通过设置包括底板的行星轴压装平台,并在底板上连接有数个扇形块,可通过拧松T形螺母,使扇形块沿扇形块导向槽滑动以满足不同直径行星架的行星轴安装;将扇形块设置呈一定的角度范围与行星轴孔相错开,为安装行星轴预留空间;设置扇形块将行星架的下端面托起,为行星架下端面提供固定可靠的支撑面,行星轴的安装基准一致,提高行星轴的安装质量,防止行星轴安装时行星架受力较大和受力不均时向一侧翘起或者滑动,并避免发生行星架飞出而造成现场人员伤亡的安全事故。
附图说明
图1是本发明安装四轴行星架的结构图;
图2是本发明安装三轴行星架的结构图;
图3是本发明的图2中C-C的剖视图;
图4是本发明的底板结构图;
图5是本发明的图4中B-B的剖视图;
图6是本发明的扇形块的结构图;
图7是本发明的图6中A-A的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
说明书附图中的附图标记包括:底板1、固定口11、扇形块导向槽12、螺母安装槽13、中心安装孔14、扇形块2、安装孔21、导向凸棱22、安装螺栓 23、T形螺母24、行星架3、行星轴孔31。
参见图1至图3,一种多类型单臂行星轴压装平台,包括底板1,所述底板 1上滑动连接有数个扇形块2,所述扇形块2与行星架3上的行星轴孔31相错开,通过所述扇形块2将行星架3下端面水平托起。
其中,参见图4和图5,所述底板1整体呈圆形结构,所述底板1的中心设置有圆形的中心安装孔14,通过所述中心安装孔14与行星架3连接。所述底板 1上设置有至少6个扇形块导向槽12和螺母安装槽13,所述扇形块导向槽12 从底板1中心向边缘延伸;所述螺母安装槽13设置在扇形块导向槽12的下端,其截面呈T形结构。
参见图4,4个所述扇形块导向槽12之间的夹角为90°,其余两个扇形块导向槽12位于同一直线上的两个扇形块导向槽12的同侧,且与同一直线上的两个扇形块导向槽12之间的夹角均为30°。
参见图6和图7,所述扇形块2设置有数个,每个所述扇形块2上均设置有从扇形的中心向扇形边缘延伸的导向凸棱22,所述导向凸棱22设置在扇形块2 的中间位置,所导向凸棱22长度方向的中心位置设置有安装孔21,所述导向凸棱22用于与底板1上的扇形块导向槽12滑动配合。所述扇形块2的圆心角为 58°~60°。如图1和图3所述,扇形块2的使用数量与行星轴的数量相同,便于行星架3的下端面的支撑力均匀,使其稳定可靠。
参见图6,所述扇形块2的安装孔21内穿设安装螺栓23,通过所述安装螺栓23与设置在安装螺栓23远端的T形螺母24将扇形块2连接在底板1上。
参见图1至图4,所述底板1的边缘上设置有两个固定口11,两个所述固定口11呈圆周均布,通过所述固定口11与压力机固定连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种多类型单臂行星轴压装平台,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)上滑动连接有数个扇形块(2),所述扇形块(2)与行星架(3)上的行星轴孔(31)相错开,通过所述扇形块(2)将行星架(3)下端面水平托起。
2.根据权利要求1所述的多类型单臂行星轴压装平台,其特征在于,所述底板(1)整体呈圆形结构,所述底板(1)的中心设置有圆形的中心安装孔(14),通过所述中心安装孔(14)与行星架(3)连接。
3.根据权利要求1所述的多类型单臂行星轴压装平台,其特征在于,所述底板(1)上设置有至少6个扇形块导向槽(12)和螺母安装槽(13),所述扇形块导向槽(12)从底板(1)中心向边缘延伸;所述螺母安装槽(13)设置在扇形块导向槽(12)的下端,其截面呈T形结构。
4.根据权利要求3所述的多类型单臂行星轴压装平台,其特征在于,4个所述扇形块导向槽(12)之间的夹角为90°,其余两个扇形块导向槽(12)位于同一直线上的两个扇形块导向槽(12)的同侧,且与所述同一直线上的两个扇形块导向槽(12)之间的夹角均为30°。
5.根据权利要求1所述的多类型单臂行星轴压装平台,其特征在于,所述扇形块(2)设置有数个,每个所述扇形块(2)上均设置有从扇形的中心向扇形边缘延伸的导向凸棱(22),所述导向凸棱(22)设置在扇形块(2)的中间位置,所导向凸棱(22)长度方向的中心位置设置有安装孔(21),所述导向凸棱(22)用于与底板(1)上的扇形块导向槽(12)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的多类型单臂行星轴压装平台,其特征在于,所述扇形块(2)的圆心角为58°~60°。
7.根据权利要求5所述的多类型单臂行星轴压装平台,其特征在于,所述扇形块(2)的安装孔(21)内穿设有安装螺栓(23),通过所述安装螺栓(23)与设置在安装螺栓(23)远端的T形螺母(24)将扇形块(2)连接在底板(1)上。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的多类型单臂行星轴压装平台,其特征在于,所述底板(1)的边缘上设置有两个固定口(11),两个所述固定口(11)呈圆周均布,通过所述固定口(11)与压力机固定连接。
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