CN113409678A - 一种新型荧光标签材料 - Google Patents
一种新型荧光标签材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113409678A CN113409678A CN202110833443.9A CN202110833443A CN113409678A CN 113409678 A CN113409678 A CN 113409678A CN 202110833443 A CN202110833443 A CN 202110833443A CN 113409678 A CN113409678 A CN 113409678A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- composite coating
- film
- fluorescent agent
- fluorescent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 209
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 208
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 131
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 91
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 71
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 56
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 50
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 29
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 18
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims description 13
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- -1 rolling Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
- G09F3/02—Forms or constructions
- G09F3/0291—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time
- G09F3/0294—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time where the change is not permanent, e.g. labels only readable under a special light, temperature indicating labels and the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
- C09K11/025—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor non-luminescent particle coatings or suspension media
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
- G09F3/02—Forms or constructions
- G09F2003/0257—Multilayer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及标签材料技术领域，特别涉及一种新型荧光标签材料，包括薄膜面材，薄膜面材的上表面均匀涂覆有第一复合涂层，且薄膜面材的下表面均匀涂覆有第二复合涂层，在第二复合涂层的下表面均匀涂覆有第三复合涂层，通过在薄膜面材上均匀涂覆第一复合涂层、第二复合涂层和第三复合涂层，生产成本较低，无起订要求，对于不同类型的薄膜面材均可加工，本发明灵活多变，针对不同类型的薄膜面材均可达到荧光效果，适用性强，具有较强的抗老化和抗衰减效果，且稳定性强，对存储要求较低，便于进行保存，使用寿命长，且工艺简单，生产成本及工艺要求较低，降低荧光薄膜标签的使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及标签材料技术领域，特别涉及一种新型荧光标签材料。
背景技术
每个产品都必须有产品标识，用于识别，追溯及应用说明，但对于贴标签的产品而言，贴标过程中因为多方面因素，会出现漏贴标现象，如果这种无标识产品不能在生产过程中剔除，很容易造成重大品质事故，无法弥补，为了杜绝这一问题，贴标设备都会配备检测装置来感应标签，其中通过感应荧光强度是药品类及高速贴标设备的检测主要方式。
纸张类标签都会含有荧光成分，不需要特殊处理，但薄膜类产品在制膜工艺中添加荧光成分会存在太多的限制，同时定制薄膜在成本较高的同时还会造成库存积压形成资源浪费，目前有选择在标签印刷过程中印刷厚厚一层荧光油墨在标签表面，但该种方式存在较多的弊端，如：成本高的同时荧光强度还无法达到既定要求，更重要的是稳定性差，受光照及温湿度影响极易衰减，对包装及存储条件要求高，寿命周期短，容易造成产品报废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型荧光标签材料，以解决上述背景技术中提出的对于薄膜类的较难进行荧光感应，且稳定性差，存储要求高和使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型荧光标签材料，包括薄膜面材，所述薄膜面材为PP、PE、PET、PS等薄膜中的一种，所述薄膜面材的上表面均匀涂覆有第一复合涂层，且所述薄膜面材的下表面均匀涂覆有第二复合涂层，且在所述第二复合涂层的下表面均匀涂覆有第三复合涂层，所述第一复合涂层由涂层液、荧光剂、紫外线吸收剂混合而成，所述涂层液采用市面上常规涂层液，所述第二复合涂层由薄膜涂层液、所述荧光剂和所述紫外线吸收剂混合而成，且所述第三复合涂层由胶水、所述荧光剂和所述紫外线吸收剂混合而成，且所述荧光剂采用荧光粉、颜料和水混合而成，在对所述荧光剂进行制备时，将荧光粉和根据需求选择的颜料添加的水中，进行匀速搅拌，直至荧光粉和颜料充分与水进行混合，形成所述荧光剂进行使用。
优选的，为了得到所述第一复合涂层，在对所述第一复合涂层进行制备时，按重量配比，取5‰-8‰的所述荧光剂6和1‰-3‰的所述紫外线吸收剂，其它物质为所述涂层液，进行混合，在常温下注入到外部搅拌机的内部，进行匀速搅拌，在进行搅拌时，观察所述涂层液、所述紫外线吸收剂和所述荧光剂的混合情况，搅拌至在混合溶液中看不到粉末颗粒为止，得到所述第一复合涂层。
优选的，为了得到所述第二复合涂层，所述第二复合涂层3在进行制备时，按重量配比，取5‰-9‰的所述荧光剂、1‰-4‰的所述紫外线吸收剂、其它为所述薄膜涂层液，并将所述薄膜涂层液、所述紫外线吸收剂、所述荧光剂倒入到外部搅拌机的内部进行匀速搅拌，在搅拌时，观察搅拌状态，使得混合溶液中无异色粉末颗粒，得到所述第二复合涂层。
优选的，为了得到第三复合涂层，在对所述第三复合涂层进行制备时，按重量配比，取1‰-5‰的所述荧光剂、1‰-3‰的所述紫外线吸收剂，其它为胶水，并将所述胶水、所述紫外线吸收剂和所述荧光剂倒入到搅拌容器内部，开启搅拌容器，进行搅拌，使得所述胶水、所述荧光剂和所述紫外线吸收剂进行充分融合，得到所述第三复合涂层。
优选的，所述第一复合涂层、第二复合涂层中的荧光剂采用荧光粉、颜料、胶水以及水混合而成，在对所述荧光剂进行制备时，将荧光粉和根据需求选择的颜料添加到胶水和水中，进行匀速搅拌，直至荧光粉和颜料充分与水进行混合，形成所述荧光剂进行使用；所述第三复合涂层中的荧光剂采用荧光粉、颜料以及水混合而成，在对所述荧光剂进行制备时，将荧光粉和根据需求选择的颜料添加到水中，进行匀速搅拌，直至荧光粉和颜料充分与水进行混合，形成所述荧光剂进行使用。
优选的，为了得到具有荧光效果的薄膜标签，在进行加工时，先对所述薄膜面材进行的上表面和下表面进行清理并进行去静电处理，使得所述薄膜面材的表面干燥无浮尘，将所述第一复合涂层均匀的涂覆在所述薄膜面材的上表面，并根据薄膜的实际用途，决定涂覆的厚度或次数，在进行涂覆时，需要对所述第一复合涂层保持在匀速搅拌状态，避免发生沉淀，提高涂覆的均匀性，将所述第一复合涂层均匀的涂覆在所述薄膜面材上后，对所述薄膜面材进行干燥处理，使得所述第一复合涂层与所述薄膜面材充分固定，避免脱离，将所述第二复合涂层均匀的涂覆在所述薄膜面材的下表面，并根据使用要求，调节涂覆厚度，在涂覆完成后，对所述薄膜面材1进行干燥处理，使得所述第二复合涂层与所述薄膜面材相结合，将所述第三复合涂层均匀的涂覆在干燥后的所述第二复合涂层下表面，且在涂覆完成后，将所述薄膜面材粘覆在外部离型纸上，并进行收卷，完成对标签材料的生产。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过在薄膜面材上均匀涂覆第一复合涂层、第二复合涂层和第三复合涂层，生产成本较低，无起订要求，对于不同类型的薄膜面材均可加工。
2、本发明灵活多变，针对不同类型的薄膜面材均可达到荧光效果，适用性强。
3、本发明具有较强的抗老化和抗衰减效果，且稳定性强，对存储要求较低，且添加有紫外线吸收剂，便于进行保存，使用寿命长。
4、本发明工艺简单，生产成本及工艺要求较低，降低荧光薄膜标签的使用成本。
附图说明
图1为本发明结构的示意图。
图2为本发明中第一复合涂层的成分图。
图3为本发明中第二复合涂层的成分图。
图4为本发明中第三复合涂层的成分图。
图中：1、薄膜面材；2、第一复合涂层；3、第二复合涂层；4、第三复合涂层；5、涂层液；6、荧光剂；7、紫外线吸收剂；8、薄膜涂层剂；9、胶水。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种新型荧光标签材料，包括薄膜面材1，薄膜面材1的上表面均匀涂覆有第一复合涂层2，且薄膜面材1的下表面均匀涂覆有第二复合涂层3，且在第二复合涂层3的下表面均匀涂覆有第三复合涂层4，第一复合涂层2由涂层液5、荧光剂6、紫外线吸收剂7混合而成，第二复合涂层3由薄膜涂层液8、荧光剂6和紫外线吸收剂7混合而成，且第三复合涂层4由胶水9、荧光剂6和紫外线吸收剂7混合而成，涂层液5采用市面上常规涂层液，且薄膜面材1为PP、PE、PET、PS等薄膜中的一种，荧光剂6采用荧光粉、颜料和水混合而成，在对荧光剂6进行制备时，将荧光粉和根据需求选择的颜料添加的水中，进行匀速搅拌，直至荧光粉和颜料充分与水进行混合，形成荧光剂6进行使用。
作为本发明的一种技术优化方案，在对第一复合涂层2进行制备时，按重量配比，取5‰-8‰的荧光剂6和1‰-3‰的紫外线吸收剂7，其它物质为涂层液5，进行混合，在常温下注入到外部搅拌机的内部，进行匀速搅拌，在进行搅拌时，观察涂层液5、紫外线吸收剂7和荧光剂6的混合情况，搅拌至在混合溶液中看不到粉末颗粒为止，得到第一复合涂层2，第二复合涂层3在进行制备时，按重量配比，取5‰-9‰的荧光剂6、1‰-4‰的紫外线吸收剂7、其它为薄膜涂层液8，并将薄膜涂层液8、紫外线吸收剂7、荧光剂6倒入到外部搅拌机的内部进行匀速搅拌，在搅拌时，观察搅拌状态，使得混合溶液中无异色粉末颗粒，得到第二复合涂层3，在对第三复合涂层4进行制备时，按重量配比，取1‰-5‰的荧光剂6、1‰-3‰的紫外线吸收剂7，其它为胶水，并将胶水9、紫外线吸收剂7和荧光剂6倒入到搅拌容器内部，开启搅拌容器，进行搅拌，使得胶水9、荧光剂6和紫外线吸收剂7进行充分融合，得到第三复合涂层4。
作为本发明的一种技术优化方案，在进行加工时，包括以下步骤：
步骤一、先对薄膜面材1进行的上表面和下表面进行清理并进行去静电处理，使得薄膜面材1的表面干燥无浮尘。
步骤二，将第一复合涂层2均匀的涂覆在薄膜面材1的上表面，并根据薄膜的实际用途，决定涂覆的厚度或次数，在进行涂覆时，需要对第一复合涂层2保持在匀速搅拌状态，避免发生沉淀，提高涂覆的均匀性。
步骤三，将第一复合涂层2均匀的涂覆在薄膜面材1上后，对薄膜面材1进行干燥处理，使得第一复合涂层2与薄膜面材1充分固定，避免脱离。
步骤四，将第二复合涂层3均匀的涂覆在薄膜面材1的下表面，并根据使用要求，调节涂覆厚度，在涂覆完成后，对薄膜面材1进行干燥处理，使得第二复合涂层3与薄膜面材1相结合。
步骤五，将第三复合涂层4均匀的涂覆在干燥后的第二复合涂层3下表面，且在涂覆完成后，将薄膜面材1粘覆在外部离型纸上，并进行收卷，完成对标签材料的生产。
实施例一、在对第一复合涂层2进行制备时，按重量配比，取5‰的荧光剂6和1‰的紫外线吸收剂7，其它物质为涂层液5，进行混合，在常温下注入到外部搅拌机的内部，进行匀速搅拌，在进行搅拌时，观察涂层液5、紫外线吸收剂7和荧光剂6的混合情况，搅拌至在混合溶液中看不到粉末颗粒为止，得到第一复合涂层2，第二复合涂层3在进行制备时，按重量配比，取5‰的荧光剂6、1‰的紫外线吸收剂7、其它为薄膜涂层液8，并将薄膜涂层液8、紫外线吸收剂7、荧光剂6倒入到外部搅拌机的内部进行匀速搅拌，在搅拌时，观察搅拌状态，使得混合溶液中无异色粉末颗粒，得到第二复合涂层3，在对第三复合涂层4进行制备时，按重量配比，取1‰的荧光剂6、1‰的紫外线吸收剂7，其它为胶水，并将胶水9、紫外线吸收剂7和荧光剂6倒入到搅拌容器内部，开启搅拌容器，进行搅拌，使得胶水9、荧光剂6和紫外线吸收剂7进行充分融合，得到第三复合涂层4。
在进行加工时，包括以下步骤：
步骤一、先对薄膜面材1进行的上表面和下表面进行清理并进行去静电处理，使得薄膜面材1的表面干燥无浮尘。
步骤二，将第一复合涂层2均匀的涂覆在薄膜面材1的上表面，并根据薄膜的实际用途，决定涂覆的厚度或次数，在进行涂覆时，需要对第一复合涂层2保持在匀速搅拌状态，避免发生沉淀，提高涂覆的均匀性。
步骤三，将第一复合涂层2均匀的涂覆在薄膜面材1上后，对薄膜面材1进行干燥处理，使得第一复合涂层2与薄膜面材1充分固定，避免脱离。
步骤四，将第二复合涂层3均匀的涂覆在薄膜面材1的下表面，并根据使用要求，调节涂覆厚度，在涂覆完成后，对薄膜面材1进行干燥处理，使得第二复合涂层3与薄膜面材1相结合。
步骤五，将第三复合涂层4均匀的涂覆在干燥后的第二复合涂层3下表面，且在涂覆完成后，将薄膜面材1粘覆在外部离型纸上，并进行收卷，完成对标签材料的生产。
实施例二、在对第一复合涂层2进行制备时，按重量配比，取8‰的荧光剂6和3‰的紫外线吸收剂7，其它物质为涂层液5，进行混合，在常温下注入到外部搅拌机的内部，进行匀速搅拌，在进行搅拌时，观察涂层液5、紫外线吸收剂7和荧光剂6的混合情况，搅拌至在混合溶液中看不到粉末颗粒为止，得到第一复合涂层2，第二复合涂层3在进行制备时，按重量配比，取9‰的荧光剂6、4‰的紫外线吸收剂7、其它为薄膜涂层液8，并将薄膜涂层液8、紫外线吸收剂7、荧光剂6倒入到外部搅拌机的内部进行匀速搅拌，在搅拌时，观察搅拌状态，使得混合溶液中无异色粉末颗粒，得到第二复合涂层3，在对第三复合涂层4进行制备时，按重量配比，取5‰的荧光剂6、3‰的紫外线吸收剂7，其它为胶水，并将胶水9、紫外线吸收剂7和荧光剂6倒入到搅拌容器内部，开启搅拌容器，进行搅拌，使得胶水9、荧光剂6和紫外线吸收剂7进行充分融合，得到第三复合涂层4。
在进行加工时，包括以下步骤：
步骤一、先对薄膜面材1进行的上表面和下表面进行清理并进行去静电处理，使得薄膜面材1的表面干燥无浮尘。
步骤二，将第一复合涂层2均匀的涂覆在薄膜面材1的上表面，并根据薄膜的实际用途，决定涂覆的厚度或次数，在进行涂覆时，需要对第一复合涂层2保持在匀速搅拌状态，避免发生沉淀，提高涂覆的均匀性。
步骤三，将第一复合涂层2均匀的涂覆在薄膜面材1上后，对薄膜面材1进行干燥处理，使得第一复合涂层2与薄膜面材1充分固定，避免脱离。
步骤四，将第二复合涂层3均匀的涂覆在薄膜面材1的下表面，并根据使用要求，调节涂覆厚度，在涂覆完成后，对薄膜面材1进行干燥处理，使得第二复合涂层3与薄膜面材1相结合。
步骤五，将第三复合涂层4均匀的涂覆在干燥后的第二复合涂层3下表面，且在涂覆完成后，将薄膜面材1粘覆在外部离型纸上，并进行收卷，完成对标签材料的生产。
实施例三、在对第一复合涂层2进行制备时，按重量配比，取6‰的荧光剂6和2‰的紫外线吸收剂7，其它物质为涂层液5，进行混合，在常温下注入到外部搅拌机的内部，进行匀速搅拌，在进行搅拌时，观察涂层液5、紫外线吸收剂7和荧光剂6的混合情况，搅拌至在混合溶液中看不到粉末颗粒为止，得到第一复合涂层2，第二复合涂层3在进行制备时，按重量配比，取79‰的荧光剂6、3‰的紫外线吸收剂7、其它为薄膜涂层液8，并将薄膜涂层液8、紫外线吸收剂7、荧光剂6倒入到外部搅拌机的内部进行匀速搅拌，在搅拌时，观察搅拌状态，使得混合溶液中无异色粉末颗粒，得到第二复合涂层3，在对第三复合涂层4进行制备时，按重量配比，取3‰的荧光剂6、2‰的紫外线吸收剂7，其它为胶水，并将胶水9、紫外线吸收剂7和荧光剂6倒入到搅拌容器内部，开启搅拌容器，进行搅拌，使得胶水9、荧光剂6和紫外线吸收剂7进行充分融合，得到第三复合涂层4。
在进行加工时，包括以下步骤：
步骤一、先对薄膜面材1进行的上表面和下表面进行清理并进行去静电处理，使得薄膜面材1的表面干燥无浮尘。
步骤二，将第一复合涂层2均匀的涂覆在薄膜面材1的上表面，并根据薄膜的实际用途，决定涂覆的厚度或次数，在进行涂覆时，需要对第一复合涂层2保持在匀速搅拌状态，避免发生沉淀，提高涂覆的均匀性。
步骤三，将第一复合涂层2均匀的涂覆在薄膜面材1上后，对薄膜面材1进行干燥处理，使得第一复合涂层2与薄膜面材1充分固定，避免脱离。
步骤四，将第二复合涂层3均匀的涂覆在薄膜面材1的下表面，并根据使用要求，调节涂覆厚度，在涂覆完成后，对薄膜面材1进行干燥处理，使得第二复合涂层3与薄膜面材1相结合。
步骤五，将第三复合涂层4均匀的涂覆在干燥后的第二复合涂层3下表面，且在涂覆完成后，将薄膜面材1粘覆在外部离型纸上，并进行收卷，完成对标签材料的生产。
实施例1-3的耐光性测试表：
实施例1-3中抗老化测试表：
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型荧光标签材料，包括薄膜面材(1)，其特征在于：所述薄膜面材(1)的上表面均匀涂覆有第一复合涂层(2)，且所述薄膜面材(1)的下表面均匀涂覆有第二复合涂层(3)，且在所述第二复合涂层(3)的下表面均匀涂覆有第三复合涂层(4)，所述第一复合涂层(2)由涂层液(5)、荧光剂(6)、紫外线吸收剂(7)混合而成，所述第二复合涂层(3)由薄膜涂层液(8)、所述荧光剂(6)和所述紫外线吸收剂(7)混合而成，且所述第三复合涂层(4)由胶水(9)、所述荧光剂(6)和所述紫外线吸收剂(7)混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种新型荧光标签材料，其特征在于：所述薄膜面材(1)为PP、PE、PET、PS等薄膜中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种新型荧光标签材料，其特征在于：所述第一复合涂层(2)、第二复合涂层(3)中的荧光剂(6)采用荧光粉、颜料、胶水以及水混合而成，在对所述荧光剂(6)进行制备时，将荧光粉和根据需求选择的颜料添加到胶水和水中，进行匀速搅拌，直至荧光粉和颜料充分与水进行混合，形成所述荧光剂(6)进行使用；所述第三复合涂层(4)中的荧光剂(6)采用荧光粉、颜料以及水混合而成，在对所述荧光剂(6)进行制备时，将荧光粉和根据需求选择的颜料添加到水中，进行匀速搅拌，直至荧光粉和颜料充分与水进行混合，形成所述荧光剂(6)进行使用。
4.根据权利要求1所述的一种新型荧光标签材料，其特征在于：在对所述第一复合涂层(2)进行制备时，按重量配比，取5‰-8‰的所述荧光剂(6)和1‰-3‰的所述紫外线吸收剂(7)，其它物质为所述涂层液(5)，进行混合，在常温下注入到外部搅拌机的内部，进行匀速搅拌，在进行搅拌时，观察所述涂层液(5)、所述紫外线吸收剂(7)和所述荧光剂(6)的混合情况，搅拌至在混合溶液中看不到粉末颗粒为止，得到所述第一复合涂层(2)。
5.根据权利要求1所述的一种新型荧光标签材料，其特征在于：所述第二复合涂层(3)中的所述薄膜涂层液(8)采用抗静电涂层液或亲水性涂层液中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种新型荧光标签材料，其特征在于：所述第二复合涂层(3)在进行制备时，按重量配比，取5‰-9‰的所述荧光剂(6)、1‰-4‰的所述紫外线吸收剂(7)、其它为所述薄膜涂层液(8)，并将所述薄膜涂层液(8)、所述紫外线吸收剂(7)、所述荧光剂(6)倒入到外部搅拌机的内部进行匀速搅拌，在搅拌时，观察搅拌状态，使得混合溶液中无异色粉末颗粒，得到所述第二复合涂层(3)。
7.根据权利要求1所述的一种新型荧光标签材料，其特征在于：在对所述第三复合涂层(4)进行制备时，按重量配比，取1‰-5‰的所述荧光剂(6)、1‰-3‰的所述紫外线吸收剂(7)，其它为胶水，并将所述胶水(9)、所述紫外线吸收剂(7)和所述荧光剂(6)倒入到搅拌容器内部，开启搅拌容器，进行搅拌，使得所述胶水(9)、所述荧光剂(6)和所述紫外线吸收剂(7)进行充分融合，得到所述第三复合涂层(4)。
8.根据权利要求1至7所述的一种新型荧光标签材料，其特征在于：在进行加工时，包括以下步骤：
步骤一、先对所述薄膜面材(1)进行的上表面和下表面进行清理并进行去静电处理，使得所述薄膜面材(1)的表面干燥无浮尘。
步骤二，将所述第一复合涂层(2)均匀的涂覆在所述薄膜面材(1)的上表面，并根据薄膜的实际用途，决定涂覆的厚度或次数，在进行涂覆时，需要对所述第一复合涂层(2)保持在匀速搅拌状态，避免发生沉淀，提高涂覆的均匀性。
步骤三，将所述第一复合涂层(2)均匀的涂覆在所述薄膜面材(1)上后，对所述薄膜面材(1)进行干燥处理，使得所述第一复合涂层(2)与所述薄膜面材(1)充分固定，避免脱离。
步骤四，将所述第二复合涂层(3)均匀的涂覆在所述薄膜面材(1)的下表面，并根据使用要求，调节涂覆厚度，在涂覆完成后，对所述薄膜面材(1)进行干燥处理，使得所述第二复合涂层(3)与所述薄膜面材(1)相结合。
步骤五，将所述第三复合涂层(4)均匀的涂覆在干燥后的所述第二复合涂层(3)下表面，且在涂覆完成后，将所述薄膜面材(1)粘覆在外部离型纸上，并进行收卷，完成对标签材料的生产。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110833443.9A CN113409678A (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 一种新型荧光标签材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110833443.9A CN113409678A (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 一种新型荧光标签材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113409678A true CN113409678A (zh) | 2021-09-17 |
Family
ID=77687419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110833443.9A Pending CN113409678A (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 一种新型荧光标签材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113409678A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1333850A (zh) * | 1998-07-22 | 2002-01-30 | 安全传递有限公司 | 漆以及经所述漆涂覆的纸 |
| CN104789076A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-22 | 苏州创佳电子材料有限公司 | 多功能抗眩光透明涂层材料及其制备方法和应用 |
| WO2018221840A1 (ko) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | 씨큐브 주식회사 | 유기 및 무기 복합 형광체를 코팅한 보안 및 안전용 진주광택 안료의 제조방법 |
| CN111192515A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-05-22 | 北京化工大学 | 一种温敏不可逆智能荧光防伪复合涂层材料制备及应用方法 |
| CN112341858A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-02-09 | 广东美涂士建材股份有限公司 | 一种耐紫外光颜色树脂颗粒 |
-
2021
- 2021-07-23 CN CN202110833443.9A patent/CN113409678A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1333850A (zh) * | 1998-07-22 | 2002-01-30 | 安全传递有限公司 | 漆以及经所述漆涂覆的纸 |
| CN104789076A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-22 | 苏州创佳电子材料有限公司 | 多功能抗眩光透明涂层材料及其制备方法和应用 |
| WO2018221840A1 (ko) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | 씨큐브 주식회사 | 유기 및 무기 복합 형광체를 코팅한 보안 및 안전용 진주광택 안료의 제조방법 |
| CN111192515A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-05-22 | 北京化工大学 | 一种温敏不可逆智能荧光防伪复合涂层材料制备及应用方法 |
| CN112341858A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-02-09 | 广东美涂士建材股份有限公司 | 一种耐紫外光颜色树脂颗粒 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102382507B (zh) | 用于铝箔表面凹版印刷的水性油墨及其制备方法 | |
| CN104877419A (zh) | 一种粉丙绘画颜料及其制备方法 | |
| CN103866647B (zh) | 一种彩色吸水衬纸制造工艺 | |
| KR101268217B1 (ko) | 열수축성 폴리에스테르계 단층 필름 | |
| CN109374165A (zh) | 一种压力检测纸及其制备方法 | |
| CN102964914A (zh) | 一种水性窄幅铜版纸柔版油墨及其制备方法 | |
| CN104153242B (zh) | 一种金属数码相纸制备工艺 | |
| CN109591413A (zh) | 一种复合彩色片材及其制备方法与应用 | |
| CN113409678A (zh) | 一种新型荧光标签材料 | |
| TW200815536A (en) | Process for preparing granules of pigments by means of double extrusion | |
| CN111499909A (zh) | 一种耐低温高牢固度的条幅色带 | |
| CN100574734C (zh) | 金黄色避孕套 | |
| CN107033695B (zh) | 一种防静电涂布液及一种防静电反射膜及其制备方法 | |
| CN1654116A (zh) | 一种微胶囊的制备方法 | |
| CN212713319U (zh) | 一种耐低温高牢固度的条幅色带 | |
| CN102632738A (zh) | 数码影像胶片及其制备方法 | |
| CN113122056A (zh) | 一种喷墨涂液及其制备方法，防水喷墨聚丙烯膜 | |
| CN100563604C (zh) | 珠光避孕套 | |
| CN102146220B (zh) | 汽车内饰革用钛白粉颜料色浆的制备方法 | |
| CN104893596A (zh) | 一种纸管胶水及其制备方法 | |
| CN107858127A (zh) | 带有蓝色衬膜的透白偏光片胶粘剂及其制备方法 | |
| CN110229520A (zh) | 一种食品级硅胶液体色浆及其制备方法 | |
| CN210501898U (zh) | 一种彩色油墨涂布自动供料*** | |
| CN107488408B (zh) | 一种用于蓝片上的抗静电胶黏剂及其制备方法 | |
| CN107716920B (zh) | 一种环保型胶印用条状铜金粉及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210917 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |