CN113405434A - 一种油缸缸筒加工检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油缸缸筒加工检验装置，包括转动装置以及安装在转动装置上方的移动装置，所述转动装置包括安装台，所述安装台顶部的两端开设有滑槽，所述安装台的顶部位于滑槽的两端固定安装有固定板，两个所述固定板之间转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆两端外壁的螺纹为对称结构，该油缸缸筒加工检验装置中，通过设置移动装置，可以对不同大小的缸筒进行检验测量，以便于减少人工劳动力，解决了现有的检验方式在对不同大小的缸筒进行检查时，需要频繁的更换与缸筒相匹配的圆柱体，进而增加人工的劳动力的问题。

Description

一种油缸缸筒加工检验装置

技术领域

本发明涉及一种检验装置，具体地说，涉及一种油缸缸筒加工检验装置。

背景技术

油缸缸筒是组成液压缸的重要零部件，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压***中得到广泛应用。液压缸的缸筒加工完毕后，需要对缸筒内壁的形状进行检验，以确保产品质量以及产品后期的安全使用。现有的检验方式是使用与缸筒内壁直径相同的圆柱体，将圆柱体穿过缸筒内壁，如能轻松的穿过则代表缸筒内壁的形状正常，在对大小不同的缸筒进行检查时，就需要频繁的更换与缸筒相匹配的圆柱体，因而增加了劳动强度，还降低了检验速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油缸缸筒加工检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种油缸缸筒加工检验装置，包括转动装置以及安装在转动装置上方的移动装置，所述转动装置包括安装台，所述安装台顶部的两端开设有滑槽，所述安装台的顶部位于滑槽的两端分别固定安装有固定板，两个所述固定板之间转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆两端外壁的螺纹为对称结构，所述第一丝杆的两端均螺纹连接有支撑板，所述支撑板的一端与滑槽滑动连接，两个所述支撑板之间转动连接有转辊，所述支撑板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过支撑板与转辊的一端固定连接，所述移动装置至少包括：

驱动机构，所述驱动机构包括固定在安装台顶部一端的固定块，所述固定块的一侧固定连接有第一伸缩杆，所述固定块的顶部开设有滑动空腔，滑动空腔内滑动安装有支撑块，所述支撑块的一侧与第一伸缩杆的活动端固定连接，所述支撑块的另一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有连接板，所述连接板与支撑块之间还转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端设置有第二电机，所述第二电机安装在支撑块的一侧；

检验机构，所述检验机构包括安装块，所述安装块的一侧固定连接有与第二丝杆螺纹连接有连接块，所述安装块的一侧开设有穿孔，所述安装块通过穿孔与限位杆滑动连接，所述安装块的顶部滑动连接有检验杆，所述检验杆的一端转动连接有滚球。

作为本技术方案的进一步改进，所述转辊的外壁开设有安装槽，安装槽内安装有软垫。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一丝杆的一端开设有插槽，所述插槽内插接有摇把，所述摇把一端的外壁转动连接有摇把环。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装台的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆呈“U”形结构，所述固定杆的顶部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端转动连接有圆球。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定杆的底部固定连接有滑块，所述安装台的表面两端开设有滑道，所述滑道与滑块滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一电机和第二电机的外周设置有密封箱，所述密封箱的内壁与外壁之间开设有填充空腔，填充空腔内填充有隔音棉。

作为本技术方案的进一步改进，所述穿孔内开设有多个球槽，球槽内转动连接有转子，所述转子与限位杆的外壁转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述转辊的一端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带进行连接，其中一个支撑板的一侧固定连接有长板，所述长板的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述长板的顶部位于第二伸缩杆的外周固定连接有压缩弹簧，所述第二伸缩杆的一端固定连接有支撑轴，支撑轴与第二伸缩杆的一端固定连接，支撑轴的外壁转动连接有转筒，所述转筒与传动皮带转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装块的顶部一端固定连接有卡板，所述卡板呈“L”形结构，所述卡板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有挡板，所述挡板的底部安装有气囊，所述气囊的一侧连通有发声装置。

作为本技术方案的进一步改进，所述螺纹杆的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动连接有扭杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该油缸缸筒加工检验装置中，通过设置移动装置，可以对不同大小的缸筒进行检验测量，减少了人工劳动力，解决了现有检验方式在对不同大小的缸筒进行检查时，需要频繁更换与缸筒相匹配的圆柱体，进而增加人工的劳动力的问题。

2、该油缸缸筒加工检验装置中，通过设置传动皮带，使得两个转辊之间可以进行同步转动，避免因两个转辊之间的转速不一样，而导致的缸筒不能稳定转动的现象产生。

3、该油缸缸筒加工检验装置中，通过设置发声装置，当检测缸筒内壁不够圆整时，进行发声提醒，以便工作人员快速的了解缸筒内壁不够圆整的位置。

4、该油缸缸筒加工检验装置中，通过设置螺纹柱，可以对缸筒的顶部进行转动，以便于提高缸筒转动时的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的安装台结构示意图；

图3为本发明实施例1的安装台A处结构放大示意图；

图4为本发明实施例1的螺纹柱结构示意图；

图5为本发明实施例1的密封箱结构示意图；

图6为本发明实施例1的移动装置结构示意图；

图7为本发明实施例1的驱动机构结构示意图；

图8为本发明实施例1的检验机构结构示意图；

图9为本发明实施例2的传动皮带结构示意图；

图10为本发明实施例3的发声装置结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、转动装置；110、安装台；111、固定板；112、第一丝杆；113、支撑板；114、转辊；115、第一电机；116、软垫；117、滑道；120、插槽；121、摇把；122、摇把环；130、固定杆；131、螺纹柱；132、圆球；133、滑块；140、密封箱；141、隔音棉；150、皮带轮；151、传动皮带；152、长板；153、第二伸缩杆；154、压缩弹簧；155、转筒；200、移动装置；210、驱动机构；211、固定块；212、第一伸缩杆；213、支撑块；214、限位杆；215、连接板；216、第二丝杆；217、第二电机；220、检验机构；221、安装块；222、连接块；223、穿孔；224、检验杆；225、滚球；226、转子；230、卡板；231、螺纹杆；232、挡板；233、气囊；234、发声装置；235、扭杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图8所示，提供了一种油缸缸筒加工检验装置，包括转动装置100以及安装在转动装置100上方的移动装置200，转动装置100包括安装台110，安装台110顶部的两端开设有滑槽，安装台110的顶部位于滑槽的两端分别固定安装有固定板111，两个固定板111之间转动连接有第一丝杆112，第一丝杆112两端外壁的螺纹为对称结构，第一丝杆112的两端均螺纹连接有支撑板113，支撑板113的一端与滑槽滑动连接，两个支撑板113之间转动连接有转辊114，支撑板113的一侧安装有第一电机115，第一电机115的输出轴穿过支撑板113与转辊114的一端固定连接，移动装置200至少包括：

驱动机构210，驱动机构210包括固定在安装台110顶部一端的固定块211，固定块211的一侧固定连接有第一伸缩杆212，固定块211的顶部开设有滑动空腔，滑动空腔内滑动安装有支撑块213，支撑块213的一侧与第一伸缩杆212的活动端固定连接，支撑块213的另一侧固定连接有限位杆214，限位杆214的一端固定连接有连接板215，连接板215与支撑块213之间还转动连接有第二丝杆216，第二丝杆216的一端设置有第二电机217，第二电机217安装在支撑块213的一侧；

检验机构220，检验机构220包括安装块221，安装块221的一侧固定连接有与第二丝杆216螺纹连接有连接块222，安装块221的一侧开设有穿孔223，安装块221通过穿孔223与限位杆214滑动连接，安装块221的顶部滑动连接有检验杆224，该滑动连接具有一定的摩擦力，且检验杆224的外壁开设有多个定位槽，检验杆224的一端转动连接有滚球225，通过设置的移动装置200，可以对不同大小的缸筒进行检验测量，以便于减少人工劳动力。

本实施例的转动装置100和移动装置200在具体使用时，将缸筒的内壁沿着驱动机构210的外周***，并将缸筒放置在转辊114的顶部，然后将检验杆224按压，使得滚球225与缸筒内壁进行接触，并记下定位槽的位置，接通第一电机115电源，第一电机115带动转辊114转动，转辊114转动带动缸筒转动，此时接通第二电机217电源，第二电机217带动第二丝杆216转动，第二丝杆216带动安装块221，安装块221带动检验杆224，检验杆224带动滚球225，滚球225移动在转动的缸筒内壁，当缸筒内壁不圆整时，检验杆224顶起，定位槽则会高于安装块221的表面。

此外，为了防止转辊114转动将缸筒外壁磨花的现象产生，转辊114的外壁开设有安装槽，安装槽内安装有软垫116，软垫116优选采用橡胶材质，橡胶具有将强的柔软性以及摩擦力，以便于防止缸筒与转辊114之间打滑。

进一步的，为了实现轻松的转动第一丝杆112，第一丝杆112的一端开设有插槽120，插槽120内插接有摇把121，摇把121一端的外壁转动连接有摇把环122，通过设置的摇把121来提高第一丝杆112的受力点，使得工作人员可以通过摇把121快速的转动第一丝杆112，且插接配合的方式可在转动完毕第一丝杆112时将摇把121取下，以减少摇把121的空间占用。

再进一步的，为了提高缸筒转动时的稳定性，安装台110的顶部固定连接有固定杆130，固定杆130呈“U”形结构，固定杆130的顶部螺纹连接有螺纹柱131，螺纹柱131的一端转动连接有圆球132，通过螺纹柱131将缸筒夹紧，且设置的圆球132不会影响缸筒的转动，进而实现了缸筒转动时的稳定性。

具体的，为了实现对不同长度的缸筒进行固定，固定杆130的底部固定连接有滑块133，安装台110的表面两端开设有滑道117，滑道117与滑块133滑动连接，通过设置的滑块133可以调节螺纹柱131的位置，进而可以对不同长度的缸筒进行固定。

此外，为了减少第一电机115和第二电机217运行使得噪音，第一电机115和第二电机217的外周设置有密封箱140，密封箱140的内壁与外壁之间开设有填充空腔，填充空腔内填充有隔音棉141，通过设置的隔音棉141将第一电机115和第二电机217运行使得噪音进行吸收，进而防止噪音过大对工作人员的身体造成影响。

进一步的，为了提高安装块221滑动时的流畅度，穿孔223内开设有多个球槽，球槽内转动连接有转子226，转子226与限位杆214的外壁转动连接，通过转子226来减少穿孔223与限位杆214之间的接触面积，使得穿孔223与限位杆214之间的摩擦阻力变小，进而提高了安装块221滑动时的流畅度。

实施例2

为了实现两个转辊114之间的同步转动，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图9所示，其中，两个转辊114的一端均固定连接有皮带轮150，两个皮带轮150之间通过传动皮带151进行连接，其中一个支撑板113的一侧固定连接有长板152，长板152的顶部固定连接有第二伸缩杆153，第二伸缩杆153为多个滑动连接的圆杆组成，长板152的顶部位于第二伸缩杆153的外周固定连接有压缩弹簧154，第二伸缩杆153的一端固定连接有支撑轴，支撑轴与第二伸缩杆153的一端固定连接，支撑轴的外壁转动连接有转筒155，转筒155与传动皮带151转动连接，通过设置的传动皮带151来实现两个转辊114之间的同步转动，以便于提高缸筒转动时的稳定性，设置的第二伸缩杆153可以一直拉动传动皮带151，以便于使传动皮带151与皮带轮150之间一直保持转动连接。

实施例3

为了实现对工作人员的提醒，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图10所示，其中，安装块221的顶部一端固定连接有卡板230，卡板230呈“L”形结构，卡板230的顶部螺纹连接有螺纹杆231，螺纹杆231的一端转动连接有挡板232，挡板232的底部安装有气囊233，气囊233的一侧连通有发声装置234，当缸筒内壁不圆检验杆224被顶起时，检验杆224将气囊233顶起，穿孔223漏气则使发声装置234发出声音，发声装置234优选采用塑料塞，其原理是利用了声音的振动，气囊233受到挤压，气囊233内的空间缩小，空气只好向外面，空气经过塑料塞时让其中的零件振动，从而发出声音，塑料塞的结构小巧且声音较大，进而提醒检测人员注意。

除此之外，为了快速的拧动螺纹杆231，以便于使得气囊233快速的与检验杆224贴合，螺纹杆231的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动连接有扭杆235，通过扭杆235来提高螺纹杆231的受力点，进而可以通过扭杆235轻松的拧动螺纹杆231。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种油缸缸筒加工检验装置，其特征在于：包括转动装置（100）以及安装在转动装置（100）上方的移动装置（200），所述转动装置（100）包括安装台（110），所述安装台（110）顶部的两端开设有滑槽，所述安装台（110）的顶部位于滑槽的两端分别固定安装有固定板（111），两个所述固定板（111）之间转动连接有第一丝杆（112），所述第一丝杆（112）两端外壁的螺纹为对称结构，所述第一丝杆（112）的两端均螺纹连接有支撑板（113），所述支撑板（113）的一端与滑槽滑动连接，两个所述支撑板（113）之间转动连接有转辊（114），所述支撑板（113）的一侧安装有第一电机（115），所述第一电机（115）的输出轴穿过支撑板（113）与转辊（114）的一端固定连接，所述移动装置（200）至少包括：

驱动机构（210），所述驱动机构（210）包括固定在安装台（110）顶部一端的固定块（211），所述固定块（211）的一侧固定连接有第一伸缩杆（212），所述固定块（211）的顶部开设有滑动空腔，滑动空腔内滑动安装有支撑块（213）；所述支撑块（213）的一侧与第一伸缩杆（212）的活动端固定连接，所述支撑块（213）的另一侧固定连接有限位杆（214），所述限位杆（214）的一端固定连接有连接板（215）；所述连接板（215）与支撑块（213）之间还转动连接有第二丝杆（216），所述第二丝杆（216）的一端设置有第二电机（217）；

检验机构（220），所述检验机构（220）包括安装块（221），所述安装块（221）的一侧固定连接有与第二丝杆（216）螺纹连接有连接块（222），所述安装块（221）的一侧开设有穿孔（223），所述安装块（221）通过穿孔（223）与限位杆（214）滑动连接，所述安装块（221）的顶部滑动连接有检验杆（224），所述检验杆（224）的一端转动连接有滚球（225）。

2.根据权利要求1所述的油缸缸筒加工检验装置，其特征在于：所述转辊（114）的外壁开设有安装槽，安装槽内安装有软垫（116）。

3.根据权利要求1所述的油缸缸筒加工检验装置，其特征在于：所述第一丝杆（112）的一端开设有插槽（120），所述插槽（120）内插接有摇把（121），所述摇把（121）一端的外壁转动连接有摇把环（122）。

4.根据权利要求1所述的油缸缸筒加工检验装置，其特征在于：所述安装台（110）的顶部固定连接有固定杆（130），所述固定杆（130）呈“U”形结构，所述固定杆（130）的顶部螺纹连接有螺纹柱（131），所述螺纹柱（131）的一端转动连接有圆球（132）。

5.根据权利要求4所述的油缸缸筒加工检验装置，其特征在于：所述固定杆（130）的底部固定连接有滑块（133），所述安装台（110）的表面两端开设有滑道（117），所述滑道（117）与滑块（133）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的油缸缸筒加工检验装置，其特征在于：所述第一电机（115）和第二电机（217）的外周设置有密封箱（140），所述密封箱（140）的内壁与外壁之间开设有填充空腔，填充空腔内填充有隔音棉（141）。

7.根据权利要求1所述的油缸缸筒加工检验装置，其特征在于：所述穿孔（223）内开设有多个球槽，球槽内转动连接有转子（226），所述转子（226）与限位杆（214）的外壁转动连接。

8.根据权利要求1所述的油缸缸筒加工检验装置，其特征在于：两个所述转辊（114）的一端均固定连接有皮带轮（150），两个所述皮带轮（150）之间通过传动皮带（151）进行连接，其中一个支撑板（113）的一侧固定连接有长板（152），所述长板（152）的顶部固定连接有第二伸缩杆（153），所述长板（152）的顶部位于第二伸缩杆（153）的外周固定连接有压缩弹簧（154），所述第二伸缩杆（153）的一端固定连接有支撑轴，支撑轴与第二伸缩杆（153）的一端固定连接，支撑轴的外壁转动连接有转筒（155），所述转筒（155）与传动皮带（151）转动连接。

9.根据权利要求1所述的油缸缸筒加工检验装置，其特征在于：所述安装块（221）的顶部一端固定连接有卡板（230），所述卡板（230）呈“L”形结构，所述卡板（230）的顶部螺纹连接有螺纹杆（231），所述螺纹杆（231）的一端转动连接有挡板（232），所述挡板（232）的底部安装有气囊（233），所述气囊（233）的一侧连通有发声装置（234）。

10.根据权利要求9所述的油缸缸筒加工检验装置，其特征在于：所述螺纹杆（231）的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动连接有扭杆（235）。

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