CN113404669A - 一种自动感应充放气接头装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动感应充放气接头装置，包括带气泵主机，所述带气泵主机一侧安装有电磁阀，所述带气泵主机和电磁阀之间连通有气管，所述电磁阀一侧连通有通气管路，所述通气管路的自由端连通有与充气囊连接的通用对插接头，所述通用对插接头内部设有薄膜压力传感器。本发明中，通过设置按钮设置初始压力区间与初始充气量，通过薄膜压力传感器实时监测充气囊内的气压，当气压值小于设定的压力区间时，带气泵主机控制打开电磁阀，通过通气管路对充气囊进行充气，当气压值大于设定的压力区间时，带气泵主机控制打开电磁阀，对充气囊进行放气，充气气压受到精确监控，避免反复多次充放气的动作，降低充气时间，提高工作效率。

Description

一种自动感应充放气接头装置
技术领域
本发明涉及充放气装置技术领域，尤其涉及一种自动感应充放气接头装置。
背景技术
充放气装置是一种给带有充气囊的产品进行充放气的装置，充气囊是一种在柔性地橡胶胶囊中充入压缩空气或水介质，利用空气地可压缩性和水的流动性来实现弹性作用。
目前，给带有充气囊的产品的充气一般是采用电动类的充气装置，利用气罐，连接气管给充气囊充气，人工读取压力表值，看是否达到所要求的压力，而要达到充气囊的标准压力往往需经过多次的充气与测量过程，充气时间长，且充气气压不受控、不精确，工作效率低，因此，本发明提供一种自动感应充放气接头装置。
发明内容
为了解决上述背景技术中所提到的问题，而提出的一种自动感应充放气接头装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动感应充放气接头装置，包括带气泵主机，所述带气泵主机一侧安装有电磁阀，所述带气泵主机和电磁阀之间连通有气管，所述电磁阀一侧连通有通气管路，所述通气管路的自由端连通有与充气囊连接的通用对插接头，所述通用对插接头内部设有薄膜压力传感器，所述带气泵主机和薄膜压力传感器之间通过传感器连接线连接，所述带气泵主机上设有用来设置充放气压力区间的设置按钮，所述带气泵主机上设有用来显示薄膜压力传感器感应到的充气囊内实时压力值的显示屏，当实时压力值小于或者大于压力区间时，带气泵主机打开电磁阀，通过通气管路对充气囊进行充气或者放气，所述带气泵主机上设置有收纳机构和减震机构，所述减震机构包括与气管连通的连接管，所述连接管的自由端连通有气囊，所述连接管上安装有阀门，所述收纳机构用来收纳电磁阀、传感器连接线、通气管路和通用对插接头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收纳机构包括固定连接在带气泵主机底部的底板，所述带气泵主机顶部一侧固定连接有顶板，所述底板和顶板两侧之间固定连接有侧板，所述顶板上滑动连接有挡板，所述底板上开设有容纳挡板的凹槽，所述底板和顶板上设有固定挡板的定位机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位机构包括顶板上的第一固定螺杆和底板上的第二固定螺杆，所述挡板的顶部和底部分别开设有与第一固定螺杆或者第二固定螺杆相适配的第一定位孔和第二定位孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述减震机构还包括与底板可拆卸连接的底座，所述气囊设置于底板和底座之间，所述底板和底座之间转动连接有连杆，所述底座和连杆之间固定连接有弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板和底座之间通过设置于底座两侧的第二固定螺杆螺纹旋合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座两侧均设置有连杆，且连杆倾斜设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述带气泵主机上设有调节旋钮，所述调节旋钮用来调节气泵的充气速度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述带气泵主机上设有指示灯，当充放气过程出现异常时，指示灯闪烁提醒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述带气泵主机顶部开设有第一通槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挡板顶部固定连接有提手。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，根据选择的带有充气囊的产品，如气管插管或喉罩等，根据气管插管或者喉罩的规格，通过设置按钮设置初始压力区间与初始充气量，随后将气管插管或喉罩的充气囊接头与通用对插接头连接，开始初始充气，并通过薄膜压力传感器实时监测充气囊内的气压，显示屏上实时显示监测到的充气囊内的气压值，当显示的气压值小于设定的压力区间时，带气泵主机控制打开电磁阀，通过通气管路对充气囊进行充气，当显示的气压值大于设定的压力区间时，带气泵主机控制打开电磁阀，通过通气管路对充气囊进行放气，实现充气囊的自动充放气，充气气压受到精确监控，避免反复多次充放气的动作，降低充气时间，提高工作效率。
2、本发明中，在充气过程中，打开阀门，通过连接管，使得气囊充满空气后，气囊膨胀，并与底板和底座接触，再关闭阀门，在气囊的弹力作用下，减缓气泵工作时，带气泵主机受到的震动影响，保护带气泵主机，提高带气泵主机的使用寿命，其中，通过连杆和弹簧的弹性作用，进一步减缓带气泵主机工作时的震动影响，提高带气泵主机的使用寿命，气囊上安装有放气阀门，当充气囊充放气结束后，打开放气阀门，放空气囊内部的空气。
3、本发明中，当充放气结束后，先将传感器连接线、通气管路和通用对插接头收进顶板、底板和侧板之间，再将第一固定螺杆旋出第二定位孔，再通过提手放下挡板，挡板的底部与凹槽连接，最后，通过第一固定螺杆与第一定位孔连接，第二固定螺杆与第二定位孔连接，固定挡板，完成电磁阀、传感器连接线、通气管路和通用对插接头的收纳，避免这些零件裸露在外，发生碰撞或者拉扯出现断裂损坏的情况。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的一种自动感应充放气接头装置的带气泵主机的立体结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的一种自动感应充放气接头装置的带气泵主机的正视示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的一种自动感应充放气接头装置的带气泵主机的后视示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的一种自动感应充放气接头装置的通用对插接头的剖视示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的一种自动感应充放气接头装置的正视示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的一种自动感应充放气接头装置的挡板与顶板的连接示意图；
图7示出了根据本发明实施例提供的一种自动感应充放气接头装置的挡板与底板的连接示意图。
图例说明：
1、带气泵主机；2、第一通槽；3、电磁阀；4、气管；5、传感器连接线；6、调节旋钮；7、指示灯；8、显示屏；9、设置按钮；10、通气管路；11、通用对插接头；12、薄膜压力传感器；13、底座；14、第二固定螺杆；15、侧板；16、第一固定螺杆；17、提手；18、挡板；19、第二定位孔；20、第一定位孔；21、凹槽；22、阀门；23、气囊；24、弹簧；25、连杆；26、底板；27、顶板；28、连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自动感应充放气接头装置，包括带气泵主机1，带气泵主机1顶部开设有第一通槽2，带气泵主机1一侧安装有电磁阀3，带气泵主机1和电磁阀3之间连通有气管4，电磁阀3一侧连通有通气管路10，通气管路10的自由端连通有与充气囊连接的通用对插接头11，通用对插接头11内部设有薄膜压力传感器12，带气泵主机1和薄膜压力传感器12之间通过传感器连接线5连接，带气泵主机1上设有用来设置充放气压力区间的设置按钮9，带气泵主机1上设有用来显示薄膜压力传感器12感应到的充气囊内实时压力值的显示屏8，当实时压力值小于或者大于压力区间时，带气泵主机1打开电磁阀3，通过通气管路10对充气囊进行充气或者放气，带气泵主机1上设有调节旋钮6，调节旋钮6用来调节气泵的充气速度，带气泵主机1上设有指示灯7，当充放气过程出现异常时，指示灯7闪烁提醒，带气泵主机1上设置有收纳机构和减震机构，减震机构包括与气管4连通的连接管28，连接管28的自由端连通有气囊23，连接管28上安装有阀门22，收纳机构用来收纳电磁阀3、传感器连接线5、通气管路10和通用对插接头11。
根据选择的带有充气囊的产品，如气管插管或喉罩等，根据气管插管或者喉罩的规格，通过设置按钮9设置初始压力区间与初始充气量，随后将气管插管或喉罩的充气囊接头与通用对插接头11连接，开始初始充气，并通过薄膜压力传感器12实时监测充气囊内的气压，显示屏8上实时显示监测到的充气囊内的气压值，当显示的气压值小于设定的压力区间时，带气泵主机1控制打开电磁阀3，通过通气管路10对充气囊进行充气，当显示的气压值大于设定的压力区间时，带气泵主机1控制打开电磁阀3，通过通气管路10对充气囊进行放气，实现充气囊的自动充放气，充气气压受到精确监控，避免反复多次充放气的动作，降低充气时间，提高工作效率；
在充气过程中，打开阀门22，通过连接管28，使得气囊23充满空气后，气囊23膨胀，并与底板26和底座13接触，再关闭阀门22，在气囊23的弹力作用下，减缓气泵工作时，带气泵主机1受到的震动影响，保护带气泵主机1，提高带气泵主机1的使用寿命，其中，气囊23上安装有放气阀门，当充气囊充放气结束后，打开放气阀门，放空气囊23内部的空气。
请参阅图5-7，收纳机构包括固定连接在带气泵主机1底部的底板26，带气泵主机1顶部一侧固定连接有顶板27，底板26和顶板27两侧之间固定连接有侧板15，顶板27上滑动连接有挡板18，挡板18顶部固定连接有提手17，底板26上开设有容纳挡板18的凹槽21，底板26和顶板27上设有固定挡板18的定位机构，定位机构包括顶板27上的第一固定螺杆16和底板26上的第二固定螺杆14，挡板18的顶部和底部分别开设有与第一固定螺杆16或者第二固定螺杆14相适配的第一定位孔20和第二定位孔19，在进行充气工作时，先将第一固定螺杆16旋出第一定位孔20，第二固定螺杆14旋出第二定位孔19，再通过提手17向上拉动挡板18，最后，通过第一固定螺杆16与第二定位孔19连接，打开挡板18，便于拉出通用对插接头11与充气囊连接，而当充放气结束后，先将传感器连接线5、通气管路10和通用对插接头11收进顶板27、底板26和侧板15之间，再将第一固定螺杆16旋出第二定位孔19，再通过提手17放下挡板18，挡板18的底部与凹槽21连接，最后，通过第一固定螺杆16与第一定位孔20连接，第二固定螺杆14与第二定位孔19连接，固定挡板18，完成电磁阀3、传感器连接线5、通气管路10和通用对插接头11的收纳，避免这些零件裸露在外，发生碰撞或者拉扯出现断裂损坏的情况。
请参阅图5-7，减震机构还包括与底板26可拆卸连接的底座13，底板26和底座13之间通过设置于底座13两侧的第二固定螺杆14螺纹旋合连接，气囊23设置于底板26和底座13之间，底板26和底座13之间转动连接有连杆25，底座13和连杆25之间固定连接有弹簧24，底座13两侧均设置有连杆25，且连杆25倾斜设置，通过连杆25和弹簧24的弹性作用，进一步减缓带气泵主机1工作时的震动影响，提高带气泵主机1的使用寿命。
工作原理：使用时，首先，在进行充气工作时，先将第一固定螺杆16旋出第一定位孔20，第二固定螺杆14旋出第二定位孔19，再通过提手17向上拉动挡板18，最后，通过第一固定螺杆16与第二定位孔19连接，打开挡板18，便于拉出通用对插接头11与充气囊连接；
根据选择的带有充气囊的产品，如气管插管或喉罩等，根据气管插管或者喉罩的规格，通过设置按钮9设置初始压力区间与初始充气量，随后将气管插管或喉罩的充气囊接头与通用对插接头11连接，开始初始充气，并通过薄膜压力传感器12实时监测充气囊内的气压，显示屏8上实时显示监测到的充气囊内的气压值，当显示的气压值小于设定的压力区间时，带气泵主机1控制打开电磁阀3，通过通气管路10对充气囊进行充气，当显示的气压值大于设定的压力区间时，带气泵主机1控制打开电磁阀3，通过通气管路10对充气囊进行放气，实现充气囊的自动充放气，充气气压受到精确监控，避免反复多次充放气的动作，降低充气时间，提高工作效率；
在充气过程中，打开阀门22，通过连接管28，使得气囊23充满空气后，气囊23膨胀，并与底板26和底座13接触，再关闭阀门22，在气囊23的弹力作用下，减缓气泵工作时，带气泵主机1受到的震动影响，保护带气泵主机1，提高带气泵主机1的使用寿命，其中，通过连杆25和弹簧24的弹性作用，进一步减缓带气泵主机1工作时的震动影响，提高带气泵主机1的使用寿命，气囊23上安装有放气阀门，当充气囊充放气结束后，打开放气阀门，放空气囊23内部的空气；
当充放气结束后，先将传感器连接线5、通气管路10和通用对插接头11收进顶板27、底板26和侧板15之间，再将第一固定螺杆16旋出第二定位孔19，再通过提手17放下挡板18，挡板18的底部与凹槽21连接，最后，通过第一固定螺杆16与第一定位孔20连接，第二固定螺杆14与第二定位孔19连接，固定挡板18，完成电磁阀3、传感器连接线5、通气管路10和通用对插接头11的收纳，避免这些零件裸露在外，发生碰撞或者拉扯出现断裂损坏的情况。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动感应充放气接头装置，包括带气泵主机(1)，其特征在于，所述带气泵主机(1)一侧安装有电磁阀(3)，所述带气泵主机(1)和电磁阀(3)之间连通有气管(4)，所述电磁阀(3)一侧连通有通气管路(10)，所述通气管路(10)的自由端连通有与充气囊连接的通用对插接头(11)，所述通用对插接头(11)内部设有薄膜压力传感器(12)，所述带气泵主机(1)和薄膜压力传感器(12)之间通过传感器连接线(5)连接，所述带气泵主机(1)上设有用来设置充放气压力区间的设置按钮(9)，所述带气泵主机(1)上设有用来显示薄膜压力传感器(12)感应到的充气囊内实时压力值的显示屏(8)，当实时压力值小于或者大于压力区间时，带气泵主机(1)打开电磁阀(3)，通过通气管路(10)对充气囊进行充气或者放气，所述带气泵主机(1)上设置有收纳机构和减震机构，所述减震机构包括与气管(4)连通的连接管(28)，所述连接管(28)的自由端连通有气囊(23)，所述连接管(28)上安装有阀门(22)，所述收纳机构用来收纳电磁阀(3)、传感器连接线(5)、通气管路(10)和通用对插接头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动感应充放气接头装置，其特征在于，所述收纳机构包括固定连接在带气泵主机(1)底部的底板(26)，所述带气泵主机(1)顶部一侧固定连接有顶板(27)，所述底板(26)和顶板(27)两侧之间固定连接有侧板(15)，所述顶板(27)上滑动连接有挡板(18)，所述底板(26)上开设有容纳挡板(18)的凹槽(21)，所述底板(26)和顶板(27)上设有固定挡板(18)的定位机构。
3.根据权利要求2所述的一种自动感应充放气接头装置，其特征在于，所述定位机构包括顶板(27)上的第一固定螺杆(16)和底板(26)上的第二固定螺杆(14)，所述挡板(18)的顶部和底部分别开设有与第一固定螺杆(16)或者第二固定螺杆(14)相适配的第一定位孔(20)和第二定位孔(19)。
4.根据权利要求1所述的一种自动感应充放气接头装置，其特征在于，所述减震机构还包括与底板(26)可拆卸连接的底座(13)，所述气囊(23)设置于底板(26)和底座(13)之间，所述底板(26)和底座(13)之间转动连接有连杆(25)，所述底座(13)和连杆(25)之间固定连接有弹簧(24)。
5.根据权利要求4所述的一种自动感应充放气接头装置，其特征在于，所述底板(26)和底座(13)之间通过设置于底座(13)两侧的第二固定螺杆(14)螺纹旋合连接。
6.根据权利要求4所述的一种自动感应充放气接头装置，其特征在于，所述底座(13)两侧均设置有连杆(25)，且连杆(25)倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种自动感应充放气接头装置，其特征在于，所述带气泵主机(1)上设有调节旋钮(6)，所述调节旋钮(6)用来调节气泵的充气速度。
8.根据权利要求1所述的一种自动感应充放气接头装置，其特征在于，所述带气泵主机(1)上设有指示灯(7)，当充放气过程出现异常时，指示灯(7)闪烁提醒。
9.根据权利要求1所述的一种自动感应充放气接头装置，其特征在于，所述带气泵主机(1)顶部开设有第一通槽(2)。
10.根据权利要求2所述的一种自动感应充放气接头装置，其特征在于，所述挡板(18)顶部固定连接有提手(17)。
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