CN113403876A - 一种离型纸上硅精密涂布工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种离型纸上硅精密涂布工艺，包括离型纸制备材料如下：成卷基纸100份、热熔PE塑料30份、丙烯酸酯硅油50份、交联剂20份和催化剂20份，本发明工艺通过改进离型纸上硅时的精密涂布工艺，优化了离型纸的生产工艺流程，优化限定了离型纸加工时基纸的选取规格，同时采用UV固化法对淋膜后的涂塑纸和硅涂层进行UV光照固化，避免离型纸传统固化时多次干燥带来的纸张损伤，缩短了离型纸上硅精密涂布的流程和离型纸的生产时间，提升了离型纸在上硅精密涂布和成品成型时的效率。

Description

一种离型纸上硅精密涂布工艺
技术领域
本发明涉及离型纸上硅涂布工艺，更具体地说，尤其涉及一种离型纸上硅精密涂布工艺。
背景技术
离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。
现有离型纸在进行上硅精密涂布时的工艺较为简单，对于离型纸的基层纸张选用较为随意，不能较好的保证离型纸的纸张质量，并且现有离型纸在涂布后大多使用热固性硅油进行多次烘干加工，大大延长了离型纸的生产时间，降低了离型纸的生产效率，而多次烘干时的温度容易对纸张产生不良影响，进而现有离型纸在进行上硅精密涂布时的工艺需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离型纸上硅精密涂布工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离型纸上硅精密涂布工艺，包括离型纸制备材料如下：成卷基纸100份、热熔PE塑料30份、丙烯酸酯硅油50份、交联剂20份和催化剂20份，包括如下步骤：
S1、原料选取：选用质量为130g/m2、含水量为6％-9％、厚度为40-60μm、紧度为0.8-0.91g/m3的成卷基纸100份，选用热熔PE塑料30份，选用丙烯酸酯硅油50份、交联剂20份和催化剂20份；
S2、溶剂混合：将丙烯酸酯硅油、交联剂和催化剂混合进行混合后注入涂覆机的料筒内形成混合硅油；
S3、纸张涂布：将成卷基纸放出后引入涂布机内，而涂布机内的料筒内注入热熔PE塑料，成卷基纸通过涂布机内部时，涂布机将热熔PE塑料热熔后均匀涂布在成卷基纸表面形成涂塑纸；
S4、硅层涂覆：将涂塑纸送入涂覆机内部，涂覆机料筒内混合后的硅油经过涂覆机后均匀涂覆在涂塑纸的表面；
S5、硅层固化：将涂覆混合硅油后的涂塑纸送入UV固化机内，借助UV固化机内的紫外线照射对涂塑纸表面的硅涂层进行UV固化，使得涂塑纸与硅涂层固化后形成离型纸；
S6、补水回湿：涂塑纸表面固化硅涂层后形成的离型纸送入加湿设备内对带有离型纸进行非接触式补水回湿；
S7、收卷包装：经过补水回湿处理后的离型纸通过收卷设备的收卷后送入包装袋内进行包装收存；
进一步地，所述纸张涂布步骤中的涂布机为双面涂布机，双面涂布机构在注入热熔PE塑料后可以对成卷基纸进行双面涂覆，节省涂布时间和工艺。
进一步地，所述丙烯酸酯硅油、交联剂和催化剂混合进行混合时需要借助搅拌设备对液体进行充分混合后注入涂覆机的料筒内。
进一步地，所述成卷基纸在使用时需要安装在纸张放卷设备上向涂覆机内送入。
进一步地，所述离型纸在收卷包装时需要选用密封性较好的包装袋进行密封包装，且离型纸在包装袋内存放时需要避免包装袋被外物划伤破损。
本发明的技术效果和优点：
本发明工艺通过改进离型纸上硅时的精密涂布工艺，优化了离型纸的生产工艺流程，优化限定了离型纸加工时基纸的选取规格，同时采用UV固化法对淋膜后的涂塑纸和硅涂层进行UV光照固化，避免离型纸传统固化时多次干燥带来的纸张损伤，缩短了离型纸上硅精密涂布的流程和离型纸的生产时间，提升了离型纸在上硅精密涂布和成品成型时的效率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种离型纸上硅精密涂布工艺，包括离型纸制备材料如下：成卷基纸100份、热熔PE塑料30份、丙烯酸酯硅油50份、交联剂20份和催化剂20份，包括如下步骤：
S1、原料选取：选用质量为130g/m2、含水量为6％-9％、厚度为40-60μm、紧度为0.8-0.91g/m3的成卷基纸100份，选用热熔PE塑料30份，选用丙烯酸酯硅油50份、交联剂20份和催化剂20份；
S2、溶剂混合：将丙烯酸酯硅油、交联剂和催化剂混合进行混合后注入涂覆机的料筒内形成混合硅油；
S3、纸张涂布：将成卷基纸放出后引入涂布机内，而涂布机内的料筒内注入热熔PE塑料，成卷基纸通过涂布机内部时，涂布机将热熔PE塑料热熔后均匀涂布在成卷基纸表面形成涂塑纸；
S4、硅层涂覆：将涂塑纸送入涂覆机内部，涂覆机料筒内混合后的硅油经过涂覆机后均匀涂覆在涂塑纸的表面；
S5、硅层固化：将涂覆混合硅油后的涂塑纸送入UV固化机内，借助UV固化机内的紫外线照射对涂塑纸表面的硅涂层进行UV固化，使得涂塑纸与硅涂层固化后形成离型纸；
S6、补水回湿：涂塑纸表面固化硅涂层后形成的离型纸送入加湿设备内对带有离型纸进行非接触式补水回湿；
S7、收卷包装：经过补水回湿处理后的离型纸通过收卷设备的收卷后送入包装袋内进行包装收存；
优选地，所述纸张涂布步骤中的涂布机为双面涂布机，双面涂布机构在注入热熔PE塑料后可以对成卷基纸进行双面涂覆，节省涂布时间和工艺。
优选地，所述丙烯酸酯硅油、交联剂和催化剂混合进行混合时需要借助搅拌设备对液体进行充分混合后注入涂覆机的料筒内。
优选地，所述成卷基纸在使用时需要安装在纸张放卷设备上向涂覆机内送入。
优选地，所述离型纸在收卷包装时需要选用密封性较好的包装袋进行密封包装，且离型纸在包装袋内存放时需要避免包装袋被外物划伤破损。
实施例2
一种离型纸上硅精密涂布工艺，包括离型纸制备材料如下：成卷基纸100份、热熔PE塑料30份、丙烯酸酯硅油50份、交联剂20份和催化剂20份，包括如下步骤：
S1、原料选取：选用质量为130g/m2、含水量为6％-9％、厚度为40-60μm、紧度为0.8-0.91g/m3的成卷基纸80份，选用热熔PE塑料25份，选用丙烯酸酯硅油42份、交联剂16份和催化剂16份；
S2、溶剂混合：将丙烯酸酯硅油、交联剂和催化剂混合进行混合后注入涂覆机的料筒内形成混合硅油；
S3、纸张涂布：将成卷基纸放出后引入涂布机内，而涂布机内的料筒内注入热熔PE塑料，成卷基纸通过涂布机内部时，涂布机将热熔PE塑料热熔后均匀涂布在成卷基纸表面形成涂塑纸；
S4、硅层涂覆：将涂塑纸送入涂覆机内部，涂覆机料筒内混合后的硅油经过涂覆机后均匀涂覆在涂塑纸的表面；
S5、硅层固化：将涂覆混合硅油后的涂塑纸送入UV固化机内，借助UV固化机内的紫外线照射对涂塑纸表面的硅涂层进行UV固化，使得涂塑纸与硅涂层固化后形成离型纸；
S6、补水回湿：涂塑纸表面固化硅涂层后形成的离型纸送入加湿设备内对带有离型纸进行非接触式补水回湿；
S7、收卷包装：经过补水回湿处理后的离型纸通过收卷设备的收卷后送入包装袋内进行包装收存；
优选地，所述纸张涂布步骤中的涂布机为双面涂布机，双面涂布机构在注入热熔PE塑料后可以对成卷基纸进行双面涂覆，节省涂布时间和工艺。
优选地，所述丙烯酸酯硅油、交联剂和催化剂混合进行混合时需要借助搅拌设备对液体进行充分混合后注入涂覆机的料筒内。
优选地，所述成卷基纸在使用时需要安装在纸张放卷设备上向涂覆机内送入。
优选地，所述离型纸在收卷包装时需要选用密封性较好的包装袋进行密封包装，且离型纸在包装袋内存放时需要避免包装袋被外物划伤破损。
综上所述：本发明提供的一种离型纸上硅精密涂布工艺，与其它处理工艺相比，具备以下优点：本发明工艺通过改进离型纸上硅时的精密涂布工艺，优化了离型纸的生产工艺流程，优化限定了离型纸加工时基纸的选取规格，同时采用UV固化法对淋膜后的涂塑纸和硅涂层进行UV光照固化，避免离型纸传统固化时多次干燥带来的纸张损伤，缩短了离型纸上硅精密涂布的流程和离型纸的生产时间，提升了离型纸在上硅精密涂布和成品成型时的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种离型纸上硅精密涂布工艺，包括离型纸制备材料如下：成卷基纸100份、热熔PE塑料30份、丙烯酸酯硅油50份、交联剂20份和催化剂20份，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料选取：选用质量为130g/m2、含水量为6％-9％、厚度为40-60μm、紧度为0.8-0.91g/m3的成卷基纸100份，选用热熔PE塑料30份，选用丙烯酸酯硅油50份、交联剂20份和催化剂20份；
S2、溶剂混合：将丙烯酸酯硅油、交联剂和催化剂混合进行混合后注入涂覆机的料筒内形成混合硅油；
S3、纸张涂布：将成卷基纸放出后引入涂布机内，而涂布机内的料筒内注入热熔PE塑料，成卷基纸100份通过涂布机内部时，涂布机将热熔PE塑料热熔后均匀涂布在成卷基纸表面形成涂塑纸；
S4、硅层涂覆：将涂塑纸送入涂覆机内部，涂覆机料筒内混合后的硅油经过涂覆机后均匀涂覆在涂塑纸的表面；
S5、硅层固化：将涂覆混合硅油后的涂塑纸送入UV固化机内，借助UV固化机内的紫外线照射对涂塑纸表面的硅涂层进行UV固化，使得涂塑纸与硅涂层固化后形成离型纸；
S6、补水回湿：涂塑纸表面固化硅涂层后形成的离型纸送入加湿设备内对带有离型纸进行非接触式补水回湿；
S7、收卷包装：经过补水回湿处理后的离型纸通过收卷设备的收卷后送入包装袋内进行包装收存。
2.根据权利要求1所述的一种离型纸上硅精密涂布工艺，其特征在于：所述纸张涂布步骤中的涂布机为双面涂布机，双面涂布机构在注入热熔PE塑料后可以对成卷基纸进行双面涂覆，节省涂布时间和工艺。
3.根据权利要求1所述的一种离型纸上硅精密涂布工艺，其特征在于：所述丙烯酸酯硅油、交联剂和催化剂混合进行混合时需要借助搅拌设备对液体进行充分混合后注入涂覆机的料筒内。
4.根据权利要求1所述的一种离型纸上硅精密涂布工艺，其特征在于：所述成卷基纸在使用时需要安装在纸张放卷设备上向涂覆机内送入。
5.根据权利要求1所述的一种离型纸上硅精密涂布工艺，其特征在于：所述离型纸在收卷包装时需要选用密封性较好的包装袋进行密封包装，且离型纸在包装袋内存放时需要避免包装袋被外物划伤破损。
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