CN113400824A - 一种快速丝网印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速丝网印刷工艺，主要包括丝网网版的制作、丝网网版的安装、印刷板件的安装、刮墨刀和回墨刀的设置安装、设备测试微调、调制油墨、正式印刷等共计十个步骤。本发明中感光胶的稳定性好，贮存时间长，成膜强度大，耐印率高，制版精度、分辨率高；油性清洁剂的去胶效果好，使用方便，无需额外增加擦拭力度，保护了丝网印版的图案；通过合理的设计，充分利用丝网网版的表面区域，通过设计好的部件，简化印制中多余的对位和调整动作，提高印制效率；印制到承印件的油墨不易缺失、掉落，更加耐用。
Description
技术领域
本发明涉及丝网印刷技术领域，更具体地说，它涉及一种快速丝网印刷工艺。
背景技术
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
但是现有的丝网印版需要手动调节夹座的位置，再将丝网印版夹持到夹座上，还要通过试调承印物的打印位置，再通过贴胶带或者其他的方式，确定承印物统一安放的边界，然后才能将承印物放置上去，进行印制，每次都需要重新对位，十分繁琐；对于板件类的印制，因为图案设计区域有限，且工作台的大小也有限，虽然有时可以通过调整夹座的方式适应不同大小的丝网网版，丝网网版多出来的都是与印制无关的区域，功能华而不实；丝网网版的感光胶和油性清洁剂的质量会影响后续印制，需要牢牢把关，且印制到承印件上的油墨在使用中容易掉落、缺失。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种快速丝网印刷工艺，解决上述的一个或多个问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种快速丝网印刷工艺，工艺分为以下步骤：
S1、制备感光胶和油性清洗剂，制作丝网网版；
S2、将丝网网版安装至工作台两端的固定插座内，并固定好位置；
S3、将承印的印刷板件直接安装至工作台中心的凹槽台内；
S4、在工作台配套的气缸组件上安装刮墨刀和回墨刀，刮墨刀和回墨刀的偏向相反且两者留有间隙；
S5、测试设备，并进行微调；
S6、调制油墨；
S7、将调制好的油墨倒入丝网网版的印刷版槽内，将油墨均匀涂布在印刷区域；
S8、正式进行刮墨印刷，并回墨，当前板件的印刷完成；
S9、依次对后续的板件进行刮墨和回墨动作，直至印刷结束；
S10、清洗丝网网版，设备回归初始状态。
进一步地，步骤S1中感光胶的制备方法是：
取120－125重量份的硝酸纤维成膜剂并按1：4的比例加水稀释，随后升温至75℃，进行至少20min的搅拌，加入15－20重量份的二乙烯基苯和50－60重量份的二烷氧基苯乙酮，继续搅拌10min，在搅拌状态下加入对5－6重量份乙烯基二甲基乙氧基硅烷，得到感光胶原液；
向感光胶原液中加入13－15重量份聚乙烯吡咯烷酮、4－6重量份钛酸四丁酯、70－80重量份氯化苯乙酮，进行超声波振荡，在室温下下静置1－2h，得到最终的感光胶。
进一步地，步骤S1中油性清洗剂的制备方法是：
将20－30重量份的铜银缓蚀剂苯骈三氮唑、5－6重量份的丁香油、10－12重量份的油酸、7－8重量份的石蜡进行混合，然后球磨，加入25－28份的失水山梨醇单油酸酯，搅拌沉淀，去除上层的析出液，获得最终的油性清洗剂。
进一步地，步骤S1中丝网网版的制作方法是：
通过手绘或贴印的方式，将图案绘制到丝印网纱上；
将带有图案的丝印网纱四周嵌装边框，使得丝网印纱分为打印面和油墨面，油墨面与边框呈下陷的结构；
将装框的丝网印纱涂抹感光胶，放在阳光下感光、晾干；
将浸泡过油性清洗剂的擦布沿图案线条进行擦拭，擦去图案表面的感光胶，得到可用于印刷的丝网网版。
进一步地，步骤S2中丝网网版的安装方法是：
两端的固定插座仅在前端开设有插口，内部设有插槽，插口处顶面和相对另一侧固定插座的面上开设有封口；
丝网网版顺着两端的插口和插槽***后抵到后端端部，使得丝网网版无法上下、左右活动；
沿着封口竖直地在两端的固定插座内***封条，使得丝网网版无法前后活动；
最终丝网网版被完全固定在两端的固定插座之间。
进一步地，步骤S3中凹槽台与步骤S1中丝网网版具有成套匹配的规格标准；
凹槽台实际为下陷的升降台，升降台中心开设有固定槽，固定槽的深度小于印刷板件的厚度，印刷板件可以从一侧安装至固定槽，从另一侧取出：
升降台升至最高处时，升降台表面低于工作台表面，印刷板件表面高于工作台表面；
工作台内部还开设有专门的水平插槽，水平插槽贯通工作台的一侧，工作台的另一侧开设有腔体，腔体、工作台以及水平插槽连通；
升降台下降至最低处时，升降台与水平插槽对齐，印刷板件可以从一侧***水平插槽，安装到固定槽内，随凹槽台上升进行印制；印制完成后，凹槽台下降，可以从另一侧取出印刷板件。
进一步地，步骤S4中刮墨刀和回墨刀安装至启动组件端头的矩形槽内并通过紧固件固定，刮墨刀偏向回墨刀设置，刮墨刀和回墨刀之间的间隙不小于3cm。
进一步地，步骤S6中油墨的制备方法是：按图案的色调设计，取用相关单色的油墨，一齐加入料杯中进行调配；
然后按1：10的比例加水稀释，并充分搅拌；
最后在搅拌状态下加入聚氯乙烯树脂，继续搅拌30min，得到最终印刷的油墨。
进一步地，步骤S7中通过安装测试板件，再有刮墨刀和回墨刀进行一次刮墨和回墨动作实现油墨的均匀涂布。
进一步地，步骤S8完成后需要对印刷完的板件进行图案验收，确保图案印刷正常。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、感光胶的稳定性好，贮存时间长，成膜强度大，耐印率高，制版精度、分辨率高；
2、油性清洁剂的去胶效果好，使用方便，无需额外增加擦拭力度，保护了丝网印版的图案；
3、通过合理的设计，充分利用丝网网版的表面区域，通过设计好的部件，简化印制中多余的对位和调整动作，提高印制效率；
4、印制到承印件的油墨不易缺失、掉落，更加耐用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
具体实施方式
实施例1：
一种快速丝网印刷工艺，工艺分为以下步骤：
S1、制备感光胶和油性清洗剂，制作丝网网版；
S2、将丝网网版安装至工作台两端的固定插座内，并固定好位置；
S3、将承印的印刷板件直接安装至工作台中心的凹槽台内；
S4、在工作台配套的气缸组件上安装刮墨刀和回墨刀，刮墨刀和回墨刀的偏向相反，刮墨刀向左设置，回墨刀向右设置，且两者留有间隙；
S5、测试设备，并进行微调；
S6、调制油墨；
S7、将调制好的油墨倒入丝网网版的印刷版槽内，将油墨均匀涂布在印刷区域；
S8、正式印刷：
刮墨刀下降贴近印刷板件，进行刮墨印制，印制完成后，刮墨刀上升，回墨刀下降贴近印刷板件进行回墨，当前板件的印刷完成；
S9、依次对后续的板件进行刮墨和回墨动作，直至印刷结束；
S10、清洗丝网网版，设备回归初始状态。
步骤S1中感光胶的制备方法是：
取120重量份的硝酸纤维成膜剂并按1：4的比例加水稀释，随后升温至75℃，进行至少20min的搅拌，加入15重量份的二乙烯基苯和50重量份的二烷氧基苯乙酮，继续搅拌10min，在搅拌状态下加入对5重量份乙烯基二甲基乙氧基硅烷，得到感光胶原液；
向感光胶原液中加入13重量份聚乙烯吡咯烷酮、4重量份钛酸四丁酯、70重量份氯化苯乙酮，进行超声波振荡，在室温下下静置1h，得到最终的感光胶。
步骤S1中油性清洗剂的制备方法是：
将20重量份的铜银缓蚀剂苯骈三氮唑、5重量份的丁香油、10重量份的油酸、7重量份的石蜡进行混合，然后球磨，加入25份的失水山梨醇单油酸酯，搅拌沉淀，去除上层的析出液，获得最终的油性清洗剂。
步骤S1中丝网网版的制作方法是：
通过手绘或贴印的方式，将图案绘制到丝印网纱上；
将带有图案的丝印网纱四周嵌装边框，使得丝网印纱分为打印面和油墨面，油墨面与边框呈下陷的结构；
将装框的丝网印纱涂抹感光胶，放在阳光下感光、晾干；
将浸泡过油性清洗剂的擦布沿图案线条进行擦拭，擦去图案表面的感光胶，得到可用于印刷的丝网网版。
步骤S2中丝网网版的安装方法是：
两端的固定插座仅在前端开设有插口，内部设有插槽，插口处顶面和相对另一侧固定插座的面上开设有封口；
丝网网版顺着两端的插口和插槽***后抵到后端端部，使得丝网网版无法上下、左右活动；
沿着封口竖直地在两端的固定插座内***封条，使得丝网网版无法前后活动；
最终丝网网版被完全固定在两端的固定插座之间。
步骤S3中凹槽台与步骤S1中丝网网版具有成套匹配的规格标准；
凹槽台实际为下陷的升降台，升降台中心开设有固定槽，固定槽的深度小于印刷板件的厚度，印刷板件可以从一侧安装至固定槽，从另一侧取出：
升降台升至最高处时，升降台表面低于工作台表面，印刷板件表面高于工作台表面；
工作台内部还开设有专门的水平插槽，水平插槽贯通工作台的一侧，工作台的另一侧开设有腔体，腔体、工作台以及水平插槽连通；
升降台下降至最低处时，升降台与水平插槽对齐，印刷板件可以从一侧***水平插槽，安装到固定槽内，随凹槽台上升进行印制；印制完成后，凹槽台下降，可以从另一侧取出印刷板件。
步骤S4中刮墨刀和回墨刀安装至启动组件端头的矩形槽内并通过紧固件固定，刮墨刀偏向回墨刀设置，刮墨刀和回墨刀之间的间隙不小于3cm。
步骤S6中油墨的制备方法是：按图案的色调设计，取用相关单色的油墨，一齐加入料杯中进行调配；
然后按1：10的比例加水稀释，并充分搅拌；
最后在搅拌状态下加入聚氯乙烯树脂，继续搅拌30min，得到最终印刷的油墨。
步骤S7中通过安装测试板件，再有刮墨刀和回墨刀进行一次刮墨和回墨动作实现油墨的均匀涂布。
步骤S8完成后需要对印刷完的板件进行图案验收，确保图案印刷正常。
实施例2
一种快速丝网印刷工艺，工艺分为以下步骤：
S1、制备感光胶和油性清洗剂，制作丝网网版；
S2、将丝网网版安装至工作台两端的固定插座内，并固定好位置；
S3、将承印的印刷板件直接安装至工作台中心的凹槽台内；
S4、在工作台配套的气缸组件上安装刮墨刀和回墨刀，刮墨刀和回墨刀的偏向相反，刮墨刀向左设置，回墨刀向右设置，且两者留有间隙；
S5、测试设备，并进行微调；
S6、调制油墨；
S7、将调制好的油墨倒入丝网网版的印刷版槽内，将油墨均匀涂布在印刷区域；
S8、正式印刷：
刮墨刀下降贴近印刷板件，进行刮墨印制，印制完成后，刮墨刀上升，回墨刀下降贴近印刷板件进行回墨，当前板件的印刷完成；
S9、依次对后续的板件进行刮墨和回墨动作，直至印刷结束；
S10、清洗丝网网版，设备回归初始状态。
步骤S1中感光胶的制备方法是：
取125重量份的硝酸纤维成膜剂并按1：4的比例加水稀释，随后升温至75℃，进行至少20min的搅拌，加入20重量份的二乙烯基苯和60重量份的二烷氧基苯乙酮，继续搅拌10min，在搅拌状态下加入对6重量份乙烯基二甲基乙氧基硅烷，得到感光胶原液；
向感光胶原液中加入15重量份聚乙烯吡咯烷酮、6重量份钛酸四丁酯、80重量份氯化苯乙酮，进行超声波振荡，在室温下下静置1h，得到最终的感光胶。
步骤S1中油性清洗剂的制备方法是：
将30重量份的铜银缓蚀剂苯骈三氮唑、6重量份的丁香油、12重量份的油酸、8重量份的石蜡进行混合，然后球磨，加入28份的失水山梨醇单油酸酯，搅拌沉淀，去除上层的析出液，获得最终的油性清洗剂。
步骤S1中丝网网版的制作方法是：
通过手绘或贴印的方式，将图案绘制到丝印网纱上；
将带有图案的丝印网纱四周嵌装边框，使得丝网印纱分为打印面和油墨面，油墨面与边框呈下陷的结构；
将装框的丝网印纱涂抹感光胶，放在阳光下感光、晾干；
将浸泡过油性清洗剂的擦布沿图案线条进行擦拭，擦去图案表面的感光胶，得到可用于印刷的丝网网版。
步骤S2中丝网网版的安装方法是：
两端的固定插座仅在前端开设有插口，内部设有插槽，插口处顶面和相对另一侧固定插座的面上开设有封口；
丝网网版顺着两端的插口和插槽***后抵到后端端部，使得丝网网版无法上下、左右活动；
沿着封口竖直地在两端的固定插座内***封条，使得丝网网版无法前后活动；
最终丝网网版被完全固定在两端的固定插座之间。
步骤S3中凹槽台与步骤S1中丝网网版具有成套匹配的规格标准；
凹槽台实际为下陷的升降台，升降台中心开设有固定槽，固定槽的深度小于印刷板件的厚度，印刷板件可以从一侧安装至固定槽，从另一侧取出：
升降台升至最高处时，升降台表面低于工作台表面，印刷板件表面高于工作台表面；
工作台内部还开设有专门的水平插槽，水平插槽贯通工作台的一侧，工作台的另一侧开设有腔体，腔体、工作台以及水平插槽连通；
升降台下降至最低处时，升降台与水平插槽对齐，印刷板件可以从一侧***水平插槽，安装到固定槽内，随凹槽台上升进行印制；印制完成后，凹槽台下降，可以从另一侧取出印刷板件。
步骤S4中刮墨刀和回墨刀安装至启动组件端头的矩形槽内并通过紧固件固定，刮墨刀偏向回墨刀设置，刮墨刀和回墨刀之间的间隙不小于3cm。
步骤S6中油墨的制备方法是：按图案的色调设计，取用相关单色的油墨，一齐加入料杯中进行调配；
然后按1：10的比例加水稀释，并充分搅拌；
最后在搅拌状态下加入聚氯乙烯树脂，继续搅拌30min，得到最终印刷的油墨。
步骤S7中通过安装测试板件，再有刮墨刀和回墨刀进行一次刮墨和回墨动作实现油墨的均匀涂布。
步骤S8完成后需要对印刷完的板件进行图案验收，确保图案印刷正常。
实施例3
一种快速丝网印刷工艺，工艺分为以下步骤：
S1、制备感光胶和油性清洗剂，制作丝网网版；
S2、将丝网网版安装至工作台两端的固定插座内，并固定好位置；
S3、将承印的印刷板件直接安装至工作台中心的凹槽台内；
S4、在工作台配套的气缸组件上安装刮墨刀和回墨刀，刮墨刀和回墨刀的偏向相反，刮墨刀向左设置，回墨刀向右设置，且两者留有间隙；
S5、测试设备，并进行微调；
S6、调制油墨；
S7、将调制好的油墨倒入丝网网版的印刷版槽内，将油墨均匀涂布在印刷区域；
S8、正式印刷：
刮墨刀下降贴近印刷板件，进行刮墨印制，印制完成后，刮墨刀上升，回墨刀下降贴近印刷板件进行回墨，当前板件的印刷完成；
S9、依次对后续的板件进行刮墨和回墨动作，直至印刷结束；
S10、清洗丝网网版，设备回归初始状态。
步骤S1中感光胶的制备方法是：
取123重量份的硝酸纤维成膜剂并按1：4的比例加水稀释，随后升温至75℃，进行至少20min的搅拌，加入17重量份的二乙烯基苯和55重量份的二烷氧基苯乙酮，继续搅拌10min，在搅拌状态下加入对5.5重量份乙烯基二甲基乙氧基硅烷，得到感光胶原液；
向感光胶原液中加入14重量份聚乙烯吡咯烷酮、5重量份钛酸四丁酯、75重量份氯化苯乙酮，进行超声波振荡，在室温下下静置1h，得到最终的感光胶。
步骤S1中油性清洗剂的制备方法是：
将25重量份的铜银缓蚀剂苯骈三氮唑、5.5重量份的丁香油、11重量份的油酸、7.5重量份的石蜡进行混合，然后球磨，加入27份的失水山梨醇单油酸酯，搅拌沉淀，去除上层的析出液，获得最终的油性清洗剂。
步骤S1中丝网网版的制作方法是：
通过手绘或贴印的方式，将图案绘制到丝印网纱上；
将带有图案的丝印网纱四周嵌装边框，使得丝网印纱分为打印面和油墨面，油墨面与边框呈下陷的结构；
将装框的丝网印纱涂抹感光胶，放在阳光下感光、晾干；
将浸泡过油性清洗剂的擦布沿图案线条进行擦拭，擦去图案表面的感光胶，得到可用于印刷的丝网网版。
步骤S2中丝网网版的安装方法是：
两端的固定插座仅在前端开设有插口，内部设有插槽，插口处顶面和相对另一侧固定插座的面上开设有封口；
丝网网版顺着两端的插口和插槽***后抵到后端端部，使得丝网网版无法上下、左右活动；
沿着封口竖直地在两端的固定插座内***封条，使得丝网网版无法前后活动；
最终丝网网版被完全固定在两端的固定插座之间。
步骤S3中凹槽台与步骤S1中丝网网版具有成套匹配的规格标准；
凹槽台实际为下陷的升降台，升降台中心开设有固定槽，固定槽的深度小于印刷板件的厚度，印刷板件可以从一侧安装至固定槽，从另一侧取出：
升降台升至最高处时，升降台表面低于工作台表面，印刷板件表面高于工作台表面；
工作台内部还开设有专门的水平插槽，水平插槽贯通工作台的一侧，工作台的另一侧开设有腔体，腔体、工作台以及水平插槽连通；
升降台下降至最低处时，升降台与水平插槽对齐，印刷板件可以从一侧***水平插槽，安装到固定槽内，随凹槽台上升进行印制；印制完成后，凹槽台下降，可以从另一侧取出印刷板件。
步骤S4中刮墨刀和回墨刀安装至启动组件端头的矩形槽内并通过紧固件固定，刮墨刀偏向回墨刀设置，刮墨刀和回墨刀之间的间隙不小于3cm。
步骤S6中油墨的制备方法是：按图案的色调设计，取用相关单色的油墨，一齐加入料杯中进行调配；
然后按1：10的比例加水稀释，并充分搅拌；
最后在搅拌状态下加入聚氯乙烯树脂，继续搅拌30min，得到最终印刷的油墨。
步骤S7中通过安装测试板件，再有刮墨刀和回墨刀进行一次刮墨和回墨动作实现油墨的均匀涂布。
步骤S8完成后需要对印刷完的板件进行图案验收，确保图案印刷正常。
将实施例1－3中的感光胶涂覆在同样规格大小的印制件表面通过辊轮进行反复碾压摩擦，然后观察成膜情况，总结成膜强度；
将实施例1－3中的感光胶涂覆在同样规格大小的印制件上，测试印制100、500和1000次后，印制图像是否清晰、完整，总结耐印率；
将实施例1－3中的感光胶涂覆在同样规格大小的印制件表面进行比较，总结制版清晰度和精度；
将实施例1－3中的感光胶敞口放置，经过7天、15天和30天，将感光胶分别进行使用，观察成膜情况等基本性能，判断贮存性能。
将上述四种情况进行单独实验，并进行总结，归纳如下表所示：
| 成膜强度 | 耐印率 | 制版清晰度 | 制版精度 | 贮存性能 | |
| 实施例1 | 较好 | 较好 | 较好 | 较好 | 最好 |
| 实施例2 | 较好 | 最好 | 较好 | 较好 | 较好 |
| 实施例3 | 最好 | 较好 | 最好 | 最好 | 较好 |
表1
从表1可知，实施例3的感光胶综合性能最好。
将实施例1－3中的油性清洗剂去擦拭同一目标油剂，多次试验，观察情况，记录擦拭干净所用力度、相同力度擦拭所需时长以及擦拭残留情况，归纳总结如下表：
| 擦拭干净所用力度 | 相同力度擦拭所需时长 | 擦拭残留 | |
| 实施例1 | 较少 | 较短 | 无明显残留 |
| 实施例2 | 最大 | 较短 | 无明显残留 |
| 实施例3 | 较少 | 最短 | 无明显残留 |
表2
从表2中可知，实施例3的油性清洗剂在使用时最省力、擦拭最快，且无明显残留。
实施例1－3的油墨均额外添加了聚氯乙烯树脂，将该种油墨与普通油墨进行测试，涂覆在相同物件上，放置在同一环境下，测试耐用性，为了缩短测试时间，对实验空间的温度、风速进行调整，最终以相同力度抖动，观察油墨的附着情况，明显是添加了聚氯乙烯树脂的油墨存附更强，更加耐用。
综上所述，本申请感光胶的稳定性好，贮存时间长，成膜强度大，耐印率高，制版精度、分辨率高；油性清洁剂的去胶效果好，使用方便，无需额外增加擦拭力度；充分利用丝网网版的表面区域，简化印制中多余的对位和调整动作，提高印制效率；印制到承印件的油墨不易缺失、掉落，更加耐用。其中以实施例3为最优实施方式。
需要说明的是，本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种快速丝网印刷工艺，其特征在于：工艺分为以下步骤：
S1、制备感光胶和油性清洗剂，制作丝网网版；
S2、将丝网网版安装至工作台两端的固定插座内，并固定好位置；
S3、将承印的印刷板件直接安装至工作台中心的凹槽台内；
S4、在工作台配套的气缸组件上安装刮墨刀和回墨刀，刮墨刀和回墨刀的偏向相反且两者留有间隙；
S5、测试设备，并进行微调；
S6、调制油墨；
S7、将调制好的油墨倒入丝网网版的印刷版槽内，将油墨均匀涂布在印刷区域；
S8、正式进行刮墨印刷，并回墨，当前板件的印刷完成；
S9、依次对后续的板件进行刮墨和回墨动作，直至印刷结束；
S10、清洗丝网网版，设备回归初始状态。
2.根据权利要求1所述的快速丝网印刷工艺，其特征在于：步骤S1中感光胶的制备方法是：
取120－125重量份的硝酸纤维成膜剂并按1：4的比例加水稀释，随后升温至75℃，进行至少20min的搅拌，加入15－20重量份的二乙烯基苯和50－60重量份的二烷氧基苯乙酮，继续搅拌10min，在搅拌状态下加入对5－6重量份乙烯基二甲基乙氧基硅烷，得到感光胶原液；
向感光胶原液中加入13－15重量份聚乙烯吡咯烷酮、4－6重量份钛酸四丁酯、70－80重量份氯化苯乙酮，进行超声波振荡，在室温下下静置1－2h，得到最终的感光胶。
3.根据权利要求1所述的快速丝网印刷工艺，其特征在于：步骤S1中油性清洗剂的制备方法是：
将20－30重量份的铜银缓蚀剂苯骈三氮唑、5－6重量份的丁香油、10－12重量份的油酸、7－8重量份的石蜡进行混合，然后球磨，加入25－28份的失水山梨醇单油酸酯，搅拌沉淀，去除上层的析出液，获得最终的油性清洗剂。
4.根据权利要求1所述的快速丝网印刷工艺，其特征在于：步骤S1中丝网网版的制作方法是：
通过手绘或贴印的方式，将图案绘制到丝印网纱上；
将带有图案的丝印网纱四周嵌装边框，使得丝网印纱分为打印面和油墨面，油墨面与边框呈下陷的结构；
将装框的丝网印纱涂抹感光胶，放在阳光下感光、晾干；
将浸泡过油性清洗剂的擦布沿图案线条进行擦拭，擦去图案表面的感光胶，得到可用于印刷的丝网网版。
5.根据权利要求1所述的快速丝网印刷工艺，其特征在于：步骤S2中丝网网版的安装方法是：
两端的固定插座仅在前端开设有插口，内部设有插槽，插口处顶面和相对另一侧固定插座的面上开设有封口；
丝网网版顺着两端的插口和插槽***后抵到后端端部，使得丝网网版无法上下、左右活动；
沿着封口竖直地在两端的固定插座内***封条，使得丝网网版无法前后活动；
最终丝网网版被完全固定在两端的固定插座之间。
6.根据权利要求1所述的快速丝网印刷工艺，其特征在于：步骤S3中凹槽台与步骤S1中丝网网版具有成套匹配的规格标准；
凹槽台实际为下陷的升降台，升降台中心开设有固定槽，固定槽的深度小于印刷板件的厚度，印刷板件可以从一侧安装至固定槽，从另一侧取出：
升降台升至最高处时，升降台表面低于工作台表面，印刷板件表面高于工作台表面；
工作台内部还开设有专门的水平插槽，水平插槽贯通工作台的一侧，工作台的另一侧开设有腔体，腔体、工作台以及水平插槽连通；
升降台下降至最低处时，升降台与水平插槽对齐，印刷板件可以从一侧***水平插槽，安装到固定槽内，随凹槽台上升进行印制；印制完成后，凹槽台下降，可以从另一侧取出印刷板件。
7.根据权利要求1所述的快速丝网印刷工艺，其特征在于：步骤S4中刮墨刀和回墨刀安装至启动组件端头的矩形槽内并通过紧固件固定，刮墨刀偏向回墨刀设置，刮墨刀和回墨刀之间的间隙不小于3cm。
8.根据权利要求1所述的快速丝网印刷工艺，其特征在于：步骤S6中油墨的制备方法是：按图案的色调设计，取用相关单色的油墨，一齐加入料杯中进行调配；
然后按1：10的比例加水稀释，并充分搅拌；
最后在搅拌状态下加入聚氯乙烯树脂，继续搅拌30min，得到最终印刷的油墨。
9.根据权利要求1所述的快速丝网印刷工艺，其特征在于：步骤S7中通过安装测试板件，再有刮墨刀和回墨刀进行一次刮墨和回墨动作实现油墨的均匀涂布。
10.根据权利要求1所述的快速丝网印刷工艺，其特征在于：步骤S8完成后需要对印刷完的板件进行图案验收，确保图案印刷正常。
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|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210917 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |