CN113400424A - 一种无醛高强度的新型生态环保型片状实木结构板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无醛高强度的新型生态环保型片状实木结构板的制备方法，属于建筑工业技术领域，具体步骤包括：备料：制得窄长薄的湿刨花；干燥：通过自备电厂乏汽热水将湿刨花通过网带式干燥机干燥；筛分：将干燥后的刨花筛分成表刨花、芯刨花、细刨花；拌胶；定向铺装：施胶后的刨花依次铺装下表面层、下刨花层、芯层、上刨花层、上表面层，形成连续板坯，且芯层和刨花层的刨花纵横交错定向铺装；最后将板坯依次进行板坯修边、热压等处理，得到符合要求的片状实木结构板。本发明干燥时不需使用锅炉，冷凝水返回电厂循环使用，可使热能利用率提升30%，大幅降低板材烘干的热能成本，防止干燥过程中的火灾隐患，实现低碳环保生产，积极适应经济发展新常态。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工业技术领域，具体的涉及一种无醛高强度的新型生态环保型片状实木结构板的制备方法。
背景技术
木材类产品是国家建设和人民生活中的不可或缺的生产和生活资料，被广泛运用于工业包装、建筑装饰、家具制造以及国防建设等各个方面，而我国是一个森林资源匮乏的国家，对木材类产品需求潜在的市场巨大。在我国当前绝大多数商品供过于求的状况下，这种木材类产品却是少数几种严重短缺的产品，供需矛盾将会在当前及今后较长一段时期内存在。优质木材类产品供需矛盾突出的主要原因是木材消耗结构不合理，木材综合利用率低也是一个重要因素，据专家估计，1立方米板材可代替3立方米木材，每提高1个百分点的综合利用，可相当于增加400000m3的木材。
在客观存在且日益增长的木材类产品需求的巨大压力下，根据我国人造板工业发展现状，对于林木资源短缺的我国，大力发展以人工林、速生丰产林、“三剩物”及“次小薪”材为原料的人造板工业，特别是发展几乎可以使用所有树种的木材都能够生产的高品质片状实木结构板，则是势在必行。
定向结构片状实木结构板是一种以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料，沿着木纹方向刨切成一定几何形状的刨花，经刨片、干燥、施胶、定向铺装、成型热压、锯边、砂光等主要工序压制而成的一种人造板。
传统片状实木结构板的干燥工艺是：通过热油炉对导热油进行加热，导热油通过管道在转子式干燥机内保持干燥温度，在180～220℃下，对进入干燥机内的刨片进行干燥，这种干燥方式必须配置锅炉，以燃煤或生物质为燃料加热产生导热油，产生导热油不但能耗高，且投资多，浪费大。近些年来，经过技术改造升级，已很少采用导热油加热干燥，更多的是将锅炉的烟气通入干燥机内将刨花加热干燥。不管哪种干燥的方式，干燥以后都会改变木材的自然颜色，色泽发黄，所产板材的色泽并不美观，刨片在干燥机内运转，对刨花的形态改变较大，容易导致刨花和设备之间产生摩擦，使刨花破碎，破坏了刨花的部分强度，所产板材的强度将受到影响。再者，在200度左右的干燥过程中，通过摩擦，极易发生火患，这种因高温干燥引起的火灾事故，在片状实木结构板行业中时有发生，隐患较大。另外热油炉产生的油烟和工作过程中泄露的导热油对环境产生污染，影响较大。如果采用的是烟气干燥，在干燥机尾部通过旋风排出的气体中将含有大量的烟尘，达不到环保的要求，不符合国家对环保的要求，属于重点管控部位。如果对烟气进行处理，投资大约在1400万左右，耗资巨大，增加了成本。
传统片状实木结构板的制备过程中因为工艺问题及异氰酸酯胶的特性，在生产线上无法批量使用异氰酸酯胶，一般采用含有游离甲醛的脲醛树脂胶黏剂或改性的脲醛树脂胶黏剂，通过环式拌胶机搅拌。这样刨花会被撕裂破坏，影响板材的强度。因异氰酸酯胶（简称MDI）属于无甲醛胶的一种，因此固化后的板材不存在游离甲醛的问题，检测时测出的微量甲醛，属于木材自身的，在生长过程中的代谢物留存在木材内部所致，是无法避免的，也是可以接受的。但MDI粘度较大，初粘性差，不易施加，而且价格昂贵，如果施胶量过大，成本没有优势。加之使用MDI时，如按常规设置热压参数，热压时间会延长，生产效率会降低。
现有普通片状实木结构板的铺装方式多为机械铺装，容易出现板面大刨花现象；刨花制备采用环式刨片机，刨花型态多为颗粒状、棒状刨花，形态较细小，芯层为棒状刨花，所制板材易变性，握钉力差，静曲强度较低，刨花比表面积大，导致施胶量大。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种无醛高强度的新型生态环保型片状实木结构板的制备方法，以解决现有技术中的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种无醛高强度的新型生态环保型片状实木结构板的制备方法，包括如下步骤：
S1、备料：通过长材刨片机获取长度为50～130mm、宽度为5～30mm、厚度为0.3～0.9mm的窄长薄刨花，并送入湿刨花料仓贮存；
S2、干燥：将步骤S1中获取的湿刨花置于网带式干燥机内，利用热风对网带上的湿刨花进行干燥，至刨花含水率为2～4%，所述热风为冷空气通过热交换机与热水进行换热而形成，热交换机中热水是利用电厂发电后的乏汽（8bar240度）将水加热至110～130℃；
S3、筛分和打磨：将步骤S2中干燥后的刨花利用辊筛、超级刨花筛筛分成表刨花、芯刨花、细刨花，表刨花的长度为90～130mm，宽度为10～30mm，厚度为0.3～0.9mm；芯刨花的长度为50～90mm，宽度为10～30mm，厚度为0.3～0.9mm；细刨花的规格为20～80目；
S4、拌胶：采用高压雾化施胶设备分别对步骤S3中筛分出的表刨花、芯刨花、细刨花进行施胶，所述胶为高强度耐水型异氰酸酯胶黏剂和VA固化剂的混合物，所述异氰酸酯胶黏剂与VA固化剂的质量比为（1～6）:1，以加快异氰酸酯胶黏剂的固化速度；
S5、定向铺装及蒸汽喷蒸：通过定向机械铺装机采用步骤S4中施胶后的表刨花、芯刨花、细刨花由下至上依次铺装下表面层、下刨花层、芯层、上刨花层、上表面层，形成连续板坯，且芯层通过芯刨花横向定向铺装而成，下刨花层和上刨花层通过表刨花纵向定向铺装而成，下表面层和上表面层通过细刨花铺装而成；铺装后的连续板坯通过蒸汽喷蒸设备进行穿透性加热，提高板坯温度；
S6、对步骤S5中定向铺装且蒸汽喷蒸后的连续板坯依次进行板坯齐边、连续热压、板材齐边、横截、翻板冷却、纵向裁切处理，得到片状实木结构板。
进一步地，在步骤S1中，所述湿刨花料仓为长方形结构湿刨花料仓，且该料仓上端进料，料仓的下方设有用于连续出料的皮带。长方形结构湿刨花料仓内刨花的形态不被破坏，保证了刨花的完整性；且刨花从料仓上端进料并从料仓下端连续出料，确保了刨花的先进先出。
进一步地，步骤S1具体包括如下步骤：
S1-1、选取径级大于8cm的杨木做原料；
S1-2、通过剥皮机对杨木原料进行剥皮，以提高产品的质量和美观；
S1-3、通过长材刨片机，将剥皮后的杨木原料刨切成窄长薄刨花。
树种单一，不存在因树种不同而产生的干燥温度和干燥时间的差异，含水率稳定，质量稳定。不同树种的密度、树皮含量、ph值、刨花形态均存在差异，这些差异都会影响到板材的力学性能，树种单一，避免了前述差异带来的负面影响。杨木这类树种的刨花在压制板材时压缩率大，胶合性能好，握钉力好，胶合强度高。在一定范围内，片状实木结构板的静曲强度和弹性模量随密度的增加而下降，而速生杨密度为0.38g/cm3，其密度低，则由杨木制成的刨花的静曲强度和弹性模量较普通片状实木结构板高很多，保证了片状实木结构板质量。
进一步地，在步骤S4中，所述表刨花拌胶的喷施量的取值范围为3.5～4.6千克/立方米，所述芯刨花拌胶的喷施量的取值范围为4.5～5.6千克/立方米，所述细刨花拌胶的喷施量的取值范围为6.5～6.6千克/立方米。合理优化异氰酸酯的使用方法，降低消耗，加速固化。
进一步地，在步骤S4中，所述异氰酸酯胶黏剂与VA固化剂的质量比为3:1。
进一步地，步骤S5具体包括如下步骤：
S5-1、采用21根钻石辊铺装头对细刨花进行铺装，得下表面层；
S5-2、采用9个带有内齿状的齿形圆盘铺装头对表刨花进行纵向定向铺装，得下刨花层；
S5-3、采用具有6个铺装辊的铺装头对芯刨花进行横向定向铺装，得芯层；
S5-4、采用9个带有内齿状的齿形圆盘铺装头对表刨花进行纵向定向铺装，得上刨花层；
S5-5、采用21根钻石辊铺装头对细刨花进行铺装，得上表面层，即得片状实木结构板连续板坯。
进一步地，在步骤S6中，在连续热压后，通过鼓泡探测方法剔除不合格的产品，以获得合格的片状实木结构板。
进一步地，通过厚度检测设备对连续板坯的厚度进行检测，并在线反馈给定向机械铺装机，以实现自动调整板坯厚度的均匀性。
3.有益效果
（1）本发明将湿刨花置于网带式干燥机内并利用热风进行干燥，所述热风为冷空气通过热交换机与热水进行换热而形成，热交换机中热水是利用电厂发电后的乏汽将水加热至110～130℃。该种干燥方法干燥温度低，使得干燥后的刨花颜色不改变，保持原有木材颜色，板材的最终颜色比较自然。干燥过程中刨花由网带输送，刨花不被搅动，不容易折断破碎，保持木材的强度，实验数据表明，15mm规格厚的传统片状实木结构板的内结合强度为1.0，而通过本发明中的干燥方法干燥的同规格片状实木结构板的强度则为1.4以上。由于干燥温度低，且刨花之间摩擦较少，没有火灾隐患发生。热传递介质仅有水和空气，不会对环境产生污染。排出的湿气体含尘量低于10mg/m3以下，未含有烟气，不需另外处理，从而可节省烟气处理的成本。则本发明直接使用电厂乏汽做为干燥热能，不需使用锅炉，可使热能利用率提升30%，大幅降低板材烘干的热能成本，防止干燥过程中的火灾隐患，循环经济产业模式，实现低碳环保生产，积极适应经济发展新常态。
（2）本发明施胶时，采用的胶为高强度耐水型异氰酸酯胶黏剂和VA固化剂的混合物，不含甲醛；且将胶通过高压雾化后施加，能增加施胶的均匀性，大大降低施胶量，降低生产成本，也避免刨花被破坏，从而保障板材的强度。合理优化异氰酸酯的使用方法，降低消耗，而且提高了固化速度，提高了生产效率大于1.5倍。另外，本发明将施胶的刨花铺装成连续板坯后，通过蒸汽喷蒸设备进行穿透性加热，经过蒸汽喷蒸后可提高板坯温度，缩短热压时间，从而可提高生产效率，降低产品成本。
（3）本发明将刨花分为表刨花、芯刨花和细刨花，细刨花的规格为20～80目，且采用定向机械铺装机械将表刨花、芯刨花、细刨花由下至上依次铺装下表面层、下刨花层、芯层、上刨花层、上表面层，形成连续板坯，且下表面层和上表面层通过细刨花铺装而成。使得位于板材表层的为细刨花，不会出现板面大刨花现象。本发明的刨花为通过长材刨片机制成的窄长薄刨花，且芯层通过芯刨花横向定向铺装而成，下刨花层和上刨花层通过表刨花纵向定向铺装而成，芯层刨花横向分布，模仿木材的天然纹理特性，非常有利于板材的静曲强度和弹性模量的提高；新型片状实木结构板的刨花为片状形态，长宽比为6:1之上，所制板材静曲强度高，不变形，握钉力大，易于加工锯切，刨花比表面积小，施胶量小。
（4）本发明的新型片状实木结构板使用杨木为主要原料，还可填充10-20%的锯末用于表面层生产轻质板材，板材密度为520～650kg/m³，比普通片状实木结构板轻30%，且各项力学性能指标远高于普通片状实木结构板，可节约大量木材，显著降低生产成本，提升片状实木结构板行业整体竞争力。
（5）本发明片状实木结构板是一种以原生态木质原料生产的无醛、轻质高强、成本更低的特种细表面片状实木结构板，其采用定向铺装、无醛MDI胶生产，产品具有不含甲醛、轻质高强、握钉力强、线膨系数小等优良特性，力学性能、防水性能显著高于实木。该产品成本低、强度高的优势，可替代实木及胶合板，大量应用于市场总容量为600万平方米/年的工业产品外包装行业。在施胶工艺中添加防火、防水制剂的先进技术，使产品具有阻燃性和防水性，可适用于室内外使用。优异的力学性能和轻质的特点，使该产品大量用于弹药包装（市场容量约80～100万m3/年）、集装箱、高铁、大型客车的底板铺装、木屋结构、装饰装卸等等。新型片状实木结构板无甲醛、低成本、高品质的优点，可替代多种传统板材产品，为国内高端装饰、家具等行业提供性价比更为突出、材质更加优良的板材选择。新型板材板面平滑平整，便于贴面，可广泛应用于家具面板及家庭装修，还可作为木工板和原生态实木板材的替代品。
（6）本发明的新型片状实木结构板具有强度高，厚度均匀，稳定性好，握钉力强等优点，即具有极高的尺寸稳定性和强度，可在长时间重负情况下保持不变形，而且密度和厚度均匀一致，具有极好的可加工性；新型片状实木结构板防潮和表面防水性能好；新型片状实木结构板适用于任何木材的黏结剂和油漆，因此可制作各种款式新颖和品位独特的时尚家具，引领现代家具的流行趋势。家具业的蓬勃发展必将给作为家具用材之一的新型片状实木结构板市场带来无限商机。另外近些年来，新型片状实木结构板在木屋结构中的应用也越来越广，这种木屋具有很强的耐震性能、保温性能、防水性能和施工快速、造型美观等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明生产的一种无醛高强度的新型生态环保型片状实木结构板的结构示意图；
图2为本发明的一种无醛高强度的新型生态环保型片状实木结构板的制备流程示意图。
附图标记：1、上表面层；2、上刨花层；3、芯层；4、下刨花层；5、下表面层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
如图1所示的一种无醛高强度的新型生态环保型片状实木结构板，包括由下至上依次设置的下表面层5、下刨花层4、芯层3、上刨花层2、上表面层1。
上述无醛高强度的新型生态环保型片状实木结构板的制备方法，如图2所示，包括如下步骤：
S1、备料：通过长材刨片机获取长度为90～130mm，宽度为10～30mm，厚度为0.3～0.9mm的窄长薄刨花，并送入湿刨花料仓贮存，所述湿刨花料仓为长方形结构湿刨花料仓，料仓内刨花的形态不被破坏，保证了刨花的完整性；且该料仓上端进料，料仓的下方设有用于连续出料的皮带，确保了刨花的先进先出；
具体地，包括如下三个步骤：
S1-1、选取径级大于8cm的杨木做原料；
S1-2、通过剥皮机对杨木原料进行剥皮，以提高产品的质量和美观，剩余的树皮可做燃料；
S1-3、通过长材刨片机，将剥皮后的杨木原料刨切成窄长薄刨花。
在本步骤中，原料树种单一，不存在因树种不同而产生的干燥温度和干燥时间的差异，含水率稳定，质量稳定。不同树种的密度、树皮含量、ph值、刨花形态均存在差异，这些差异都会影响到板材的力学性能，树种单一，避免了前述差异带来的负面影响。杨木这类树种的刨花在压制板材时压缩率大，胶合性能好，握钉力好，胶合强度高。在一定范围内，片状实木结构板的静曲强度和弹性模量随密度的增加而下降，而速生杨密度为0.38g/cm3，其密度低，则由杨木制成的刨花的静曲强度和弹性模量较普通片状实木结构板高很多，保证了片状实木结构板质量。
S2、干燥：将步骤S1中获取的湿刨花置于网带式干燥机内，利用热风对网带上的湿刨花进行干燥，至刨花含水率为2～4%，所述热风为冷空气通过热交换机与热水进行换热而形成，热交换机中热水是利用电厂发电后的乏汽（8bar240度）将水加热至110～130℃；
具体地，湿刨花被定量给料至由变频器驱动的螺旋上，进而洒落在网带上，湿刨花在网带上被载运通过干燥机，通过强烈的热交换被干燥。抽吸风机预先抽吸周围空气通过热交换机，被加热升温后再通过网带，对网带上的湿刨花进行干燥；风机的风量被集成在***中，从而能够通过采用的变频器自动调节热交换机的有效能量；含水率测试仪安装在出料口，测量含水率，并可以通过调节皮带运输机的速度获得所需含水率的干燥刨花。
在本步骤中，由于干燥温度低，干燥后的物料颜色不改变，保持原有木材颜色，板材的最终颜色比较自然靓丽。另外，由于是低温干燥，没有火灾隐患发生，且干燥后的刨花不容易折断破碎，保持木材的强度，实验数据表明，15mm规格厚的传统片状实木结构板的内结合强度为1.0，而通过上述干燥方法干燥的同规格新型片状实木结构板的强度则为1.4以上。另外干燥后的水蒸汽含尘量低于10mg/ m3不需要处理可直接排放。同时蒸汽冷凝水温度在45～76℃左右，可通入干燥机的预热段循环使用，降到40℃以下后送回电厂再用，以节省能源，即自备电厂乏汽循环利用，用热水在热交换机中对空气进行加热，然后通过热空气对刨花进行干燥，和现在的片状实木结构板干燥方式截然不同，可显著降低生产成本。
S3、筛分：将步骤S2干燥后的刨花利用特制的辊筛、超级刨花筛筛分成表刨花、芯刨花、细刨花，表刨花的长度为90～130mm，宽度为10～30mm，厚度为0.3～0.9mm；芯刨花的长度为50～90mm，宽度为10～30mm，厚度为0.3～0.9mm；细刨花的规格为20～80目；不足部分还可通过打磨机打出细刨花，还可填充10～20%的锯末进行补充作为细刨花，既增加美观又避免大刨花外露，确保成品可进行贴面及油漆等。
S4、拌胶：采用高压雾化施胶设备分别对步骤S3中筛分出的表刨花、芯刨花、细刨花进行施胶，所述胶为高强度耐水型异氰酸酯胶黏剂和VA固化剂的混合物，所述异氰酸酯胶黏剂与VA固化剂的质量比为3:1，以加快异氰酸酯胶黏剂的固化速度，提高生产速度和效率；所述表刨花拌胶的喷施量为3.5千克/立方米，所述芯刨花拌胶的喷施量为5.6千克/立方米，所述细刨花拌胶的喷施量为6.5千克/立方米。
常规的片状实木结构板施胶只能采用含有游离甲醛的脲醛树脂胶黏剂或改性的脲醛树脂胶黏剂，通过环式拌胶机搅拌，这样施胶量大且不均匀，刨花会被撕裂破坏，影响板材的强度。而在本步骤中，将胶通过高压雾化后施加，则能增加施胶的均匀性，大大降低施胶量，降低生产成本，也避免刨花被破坏；合理优化异氰酸酯的使用方法，降低消耗，而且提高了固化速度，提高了生产效率大于1.5倍。
S5、定向铺装：通过定向机械铺装机及气流拉动采用步骤S4中施胶后的表刨花、芯刨花、细刨花由下至上依次铺装下表面层5、下刨花层4、芯层3、上刨花层2、上表面层1，形成连续板坯，且芯层3通过芯刨花横向定向铺装而成，下刨花层4和上刨花层2通过表刨花纵向定向铺装而成，下表面层5和上表面层1通过细刨花铺装而成；铺装后的连续板坯通过蒸汽喷蒸设备进行穿透性加热。
具体地，包括如下五个步骤：
S5-1、采用21根钻石辊铺装头及机械和气流对细刨花进行铺装，得下表面层；
S5-2、采用9个带有内齿状的齿形圆盘铺装头对表刨花进行纵向定向铺装，得下刨花层；
S5-3、采用具有6个铺装辊的铺装头对芯刨花进行横向定向铺装，得芯层；
S5-4、采用9个带有内齿状的齿形圆盘铺装头对表刨花进行纵向定向铺装，得上刨花层；
S5-5、采用21根钻石辊铺装头及机械和气流对细刨花进行铺装，得上表面层，即得片状实木结构板连续板坯。
在本步骤中，模仿木材的天然纹理特性，芯层刨花是横向分布，刨花层（包括上刨花层2和下刨花层4）刨花是纵向分布，这种纵横交错铺装，非常有利于板材的静曲强度和弹性模量的提高。新型片状实木结构板的刨花为片状形态，且长宽比为6:1之上，所制板材静曲强度高，不变形，握钉力大，易于加工锯切。经过蒸汽喷蒸后可提高板坯温度，缩短热压时间，从而可提高生产效率，降低产品成本。
S6、对步骤S5中定向铺装后的片状实木结构板依次进行板坯修边、热压、齐边横截、翻板冷却、规格裁板，得到符合要求的片状实木结构板。
热压工段：采用连续式热压机以热油为热介质，热压的温度、压力和运行速度均按事先给定的数据由自动控制***控制。通过热压机不同区段的连续热压（区段不同，其压力、温度各异），板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为连续的毛板带并进入下一工段。
压制好的连续毛板带经纵向齐边和双对角锯横向截断成大幅面板，经过测厚和称重，不合格板坯剔除出生产线，合格板进入冷却翻板机冷却到一定温度后进入裁板锯锯割成规定幅面的成品板，然后由堆垛机堆垛。成品板经检验、分等、包装后由叉车送往成品库贮存或外销。齐边横截、规格裁板的粉尘通过一套气力吸尘装置，收集到废料仓内，送往导热油炉作燃料。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
在本实施例中，所述异氰酸酯胶黏剂与VA固化剂的质量比为6:1，所述表刨花拌胶的喷施量的取值范围为4.0千克/立方米，所述芯刨花拌胶的喷施量的取值范围为5.1千克/立方米，所述细刨花拌胶的喷施量的取值范围为6.5千克/立方米。
在本实施例中，在连续热压后，通过鼓泡探测方法剔除不合格的产品，以获得合格的片状实木结构板。
在本实施例中，通过厚度检测设备对连续板坯的厚度进行检测，并在线反馈给定向机械铺装机，以实现自动调整板坯厚度的均匀性。
其它同实施例1。
实施例3
本实施例与实施例2的不同之处在于：
在本实施例中，所述异氰酸酯胶黏剂与VA固化剂的质量比为1:1，所述表刨花拌胶的喷施量的取值范围为4.6千克/立方米，所述芯刨花拌胶的喷施量的取值范围为4.5千克/立方米，所述细刨花拌胶的喷施量的取值范围为6.6千克/立方米。
其它同实施例2。
通过实施例制备的新型片状实木结构板与现有的几种板材相比，各项参数数值如表1所示：
表1 新型片状实木结构板与现有的几种板材的参数数据表
由表1可知，本发明制得的新型片状实木结构板具有低密度，高静曲强度，高弹性模量，无甲醛释放量，高握螺钉力等性能，各项力学性能指标均远高于普通片状实木结构板，且在上述几种板材中各项性能均较好。新型片状实木结构板主要用于室内装修，高档家具制作，具有强度高，厚度均匀，稳定性好，握钉力强等优点。未来的重点发展方向：无醛系列的地板基材、装饰板、门芯板、防火板。高强度结构板具有耐水，防腐功能。用于建筑行业，建材、集装箱底板，箱货车厢板等。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其的限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种无醛高强度的新型生态环保型片状实木结构板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、备料：通过长材刨片机获取长度为50～130mm、宽度为5～30mm、厚度为0.3～0.9mm的窄长薄刨花，并送入湿刨花料仓贮存；
S2、干燥：将步骤S1中获取的湿刨花置于网带式干燥机内，利用热风对网带上的湿刨花进行干燥，至刨花含水率为2～4%，所述热风为冷空气通过热交换机与热水进行换热而形成，热交换机中热水是利用电厂发电后的乏汽将水加热至110～130℃；
S3、筛分和打磨：将步骤S2中干燥后的刨花利用辊筛、超级刨花筛筛分成表刨花、芯刨花、细刨花，表刨花的长度为90～130mm，宽度为10～30mm，厚度为0.3～0.9mm；芯刨花的长度为50～90mm，宽度为10～30mm，厚度为0.3～0.9mm；细刨花的规格为20～80目；
S4、拌胶：采用高压雾化施胶设备分别对步骤S3中筛分出的表刨花、芯刨花、细刨花进行施胶，所述胶为高强度耐水型异氰酸酯胶黏剂和VA固化剂的混合物，所述异氰酸酯胶黏剂与VA固化剂的质量比为（1～6）:1，以加快异氰酸酯胶黏剂的固化速度；
S5、定向铺装及蒸汽喷蒸：通过定向机械铺装机采用步骤S4中施胶后的表刨花、芯刨花、细刨花由下至上依次铺装下表面层、下刨花层、芯层、上刨花层、上表面层，形成连续板坯，且芯层通过芯刨花横向定向铺装而成，下刨花层和上刨花层通过表刨花纵向定向铺装而成，下表面层和上表面层通过细刨花铺装而成；铺装后的连续板坯通过蒸汽喷蒸设备进行穿透性加热，提高板坯温度；
S6、对步骤S5中定向铺装且蒸汽喷蒸后的连续板坯依次进行板坯齐边、连续热压、板材齐边、横截、翻板冷却、纵向裁切处理，得到片状实木结构板。
2.根据权利要求1所述的一种无醛高强度的新型生态环保型片状实木结构板的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述湿刨花料仓为长方形结构湿刨花料仓，且该料仓上端进料，料仓的下方设有用于连续出料的皮带，确保先进先出。
3.根据权利要求1或2所述的一种无醛高强度的新型生态环保型片状实木结构板的制备方法，其特征在于，步骤S1具体包括如下步骤：
S1-1、选取径级大于8cm的杨木做原料；
S1-2、通过剥皮机对杨木原料进行剥皮，以提高产品的质量和美观；
S1-3、通过长材刨片机将剥皮后的杨木原料刨切成窄长薄刨花。
4.根据权利要求1所述的一种无醛高强度的新型生态环保型片状实木结构板的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，所述表刨花喷施量的取值范围为3.5～4.6千克/立方米，芯刨花喷施量的取值范围为4.5～5.6千克/立方米，细刨花喷施量的取值范围为6.5～6.6千克/立方米。
5.根据权利要求1或4所述的一种无醛高强度的新型生态环保型片状实木结构板的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，所述异氰酸酯胶黏剂与VA固化剂的质量比为3:1。
6.根据权利要求1所述的一种无醛高强度的新型生态环保型片状实木结构板的制备方法，其特征在于，步骤S5具体包括如下步骤：
S5-1、采用21根钻石辊铺装头对细刨花进行铺装，得下表面层；
S5-2、采用9个带有内齿状的齿形圆盘铺装头对表刨花进行纵向定向铺装，得下刨花层；
S5-3、采用具有6个铺装辊的铺装头对芯刨花进行横向定向铺装，得芯层；
S5-4、采用9个带有内齿状的齿形圆盘铺装头对表刨花进行纵向定向铺装，得上刨花层；
S5-5、采用21根钻石辊铺装头对细刨花进行铺装，得上表面层，即得片状实木结构板连续板坯。
7.根据权利要求1所述的一种无醛高强度的新型生态环保型片状实木结构板的制备方法，其特征在于，在步骤S6中，在连续热压后，通过鼓泡探测方法剔除不合格的产品，以获得合格的片状实木结构板。
8.根据权利要求1或7所述的一种无醛高强度的新型生态环保型片状实木结构板的制备方法，其特征在于，通过厚度检测设备对连续板坯的厚度进行检测，并在线反馈给定向机械铺装机，以实现自动调整板坯厚度的均匀性。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210917 |