CN113400152A

CN113400152A - 一种用于平面自动打磨的设备

Info

Publication number: CN113400152A
Application number: CN202110809180.8A
Authority: CN
Inventors: 叶根
Original assignee: Anhui Zhongke Spring Valley Laser Industry Technology Research Institute Co Ltd
Current assignee: Anhui Zhongke Spring Valley Laser Industry Technology Research Institute Co Ltd
Priority date: 2021-07-16
Filing date: 2021-07-16
Publication date: 2021-09-17

Abstract

本发明公开了一种用于平面自动打磨的设备，属于表面处理技术领域，通过设置打磨组件来进行简单的工件平面打磨，所述的打磨组件包括传动皮带、打磨砂带和工件压辊，通过这些组件的配合使用使得工件平面打磨先经过传送再经过简单的固定最后经过平面的多次打磨的简单过程，不需要依靠数控或PLC即可实现整个步骤，有效地节省了工装成本和加工成本且大大提高了打磨设备的打磨加工效率，还通过设置调节组件使得工件压辊变为可调节，使得打磨设备在遇到不同厚度的工件时都能够进行传送打磨，有效的保证了打磨设备的加工质量，同时通过设置有的韧性弹簧的作用使得工件压辊对于工件的固定变为弹性地且更加稳定，结构简单便于使用。

Description

一种用于平面自动打磨的设备

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，具体地说，涉及一种用于平面自动打磨的设备。

背景技术

打磨是对工件表面进行修整，使得工件能够正常使用，因此打磨在日常加工中非常常见，现有的打磨设备非常多样，但是现有的打磨设备的制作成本却很高且需要经过数控***或PLC的加成才能够正常使用，同时在打磨过程中还需要对工件进行繁琐的夹持，不利于打磨设备的使用。

发明内容

针对现有的打磨设备操作复杂且拥有复杂的装夹工序不利于打磨设备的使用的问题，本发明提供一种用于平面自动打磨的设备，通过设置打磨组件来进行简单的工件平面打磨，使得工件平面打磨先经过传送再经过简单的固定最后经过平面的多次打磨的简单过程，不需要依靠数控或PLC即可实现整个步骤，有效地节省了工装成本和加工成本且大大提高了打磨设备的打磨加工效率，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于平面自动打磨的设备，包括打磨设备，所述的打磨设备包括设备架和打磨组件，所述的打磨组件安装在设备架内，所述的打磨组件包括传动皮带、打磨砂带和工件压辊，所述的打磨砂带和工件压辊连接安装在传动皮带的上方，所述的打磨设备设置有调节组件，所述的工件压辊转动连接在调节组件上。

优选地，所述的传动皮带转动连接在设备架内，且所述的传动皮带的一端与设备架的侧壁过盈配合作为打磨设备的进料口，所述的打磨砂带的两端转动连接在设置有的安装板上，且所述的打磨砂带的转动轴通过设置有的皮带连接在设置有的砂带驱动电机的输出轴上。

优选地，所述的安装板固定连接在固定板上，所述的打磨砂带的砂带组粗各不相同，所述的工件压辊转动连接在固定板上且设置在打磨砂带的左右两边，所述的工件压辊与传动皮带之间存在一定的距离。

优选地，所述的设备架的侧壁上设置有电机安装盒，所述的电机安装盒固定连接在设备架的侧壁，所述的电机安装盒的内部设置有皮带驱动轮，所述的皮带驱动轮固定连接在电机安装盒内部，所述的电机安装盒内还设置有联动齿轮组，所述的联动齿轮组的一端固定连接皮带驱动轮的输出端，另一端用于连接设置有的传动皮带的驱动轴，所述的设备架的侧壁上还设置有开关和急停按钮，所述的开关和急停按钮固定连接在设备架的侧壁。

优选地，所述的设备架上设置有固定板，所述的固定板固定连接在设备架上，所述的设备架内设置有支撑板，所述的支撑板固定连接在设备架内，所述的设备架的底板上设置有砂带驱动电机，所述的砂带驱动电机固定安装在设备架的底板上。

优选地，所述的调节组件包括安装块、连接杆和韧性弹簧，所述的安装块固定连接在支撑板上，所述的连接杆的一端活动连接工件压辊的转轴，所述的连接杆的另一端活动安装在安装块内，所述的韧性弹簧的一端固定连接在安装块的底面，另一端固定连接连接杆的一端。

有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）上述的一种用于平面自动打磨的设备，通过设置打磨组件来进行简单的工件平面打磨，所述的打磨组件包括传动皮带、打磨砂带和工件压辊，通过这些组件的配合使用使得工件平面打磨先经过传送再经过简单的固定最后经过平面的多次打磨的简单过程，不需要依靠数控或PLC即可实现整个步骤，有效地节省了工装成本和加工成本且大大提高了打磨设备的打磨加工效率。

（2）上述的一种用于平面自动打磨的设备，还通过设置调节组件使得工件压辊变为可调节，使得打磨设备在遇到不同厚度的工件时都能够进行传送打磨，有效的保证了打磨设备的加工质量，同时通过设置有的韧性弹簧的作用使得工件压辊对于工件的固定变为弹性的且更加地稳定，变相的提高了打磨设备的加工效率，便于打磨设备的加工。

附图说明

图1为本发明中打磨设备的结构示意图；

图2为本发明中电机安装盒内部的结构示意图；

图3为本发明中打磨组件的结构示意图；

图4为本发明中调节组件的结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

图中：100、打磨设备；1、设备架；2、固定板；3、支撑板；4、砂带驱动电机；5、电机安装盒；51、联动齿轮组；6、皮带驱动轮；7、开关和急停按钮；8、打磨组件；81、传动皮带；82、打磨砂带；83、工件压辊；84、安装板；9、调节组件；91、安装块；92、连接杆；93、韧性弹簧。

具体实施方式

下面结合具体发明对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1~3所示，其为本发明一优选实施方式的一种用于平面自动打磨的设备的结构示意图，本实施例的打磨设备100包括设备架1和打磨组件8，所述的打磨组件8安装在设备架1内。

所述的设备架1上设置有固定板2，所述的固定板2固定连接在设备架1上，所述的固定板2用于固定安装打磨组件8，所述的设备架1内设置有支撑板3，所述的支撑板3固定连接在设备架1内，所述的设备架1的底板上设置有砂带驱动电机4，所述的砂带驱动电机4固定安装在设备架1的底板上。

所述的设备架1的侧壁上设置有电机安装盒5，所述的电机安装盒5固定连接在设备架1的侧壁，所述的电机安装盒5的内部设置有皮带驱动轮6，所述的皮带驱动轮6固定连接在电机安装盒5内部，所述的电机安装盒5内还设置有联动齿轮组51，所述的联动齿轮组51的一端固定连接皮带驱动轮6的输出端，另一端用于连接设置有的传动皮带81的驱动轴，以组成完整的联动结构，所述的设备架1的侧壁上还设置有开关和急停按钮7，所述的开关和急停按钮7固定连接在设备架1的侧壁，所述的开关和急停按钮7用于控制打磨设备100的开关与急停。

所述的打磨组件8包括传动皮带81、打磨砂带82和工件压辊83，所述的传动皮带81转动连接在设备架1内，且所述的传动皮带81的一端与设备架1的侧壁过盈配合作为打磨设备100的进料口，所述的打磨砂带82的两端转动连接在设置有的安装板84上，且所述的打磨砂带82的转动轴通过设置有的皮带连接在砂带驱动电机4的输出轴上，所述的安装板84固定连接在固定板2上，所述的打磨砂带82的砂带组粗各不相同，用于不同程度的打磨，所述的工件压辊83转动连接在固定板2上且设置在打磨砂带82的左右两边，所述的工件压辊83与传动皮带81之间存在一定的距离，所述的工件压辊83用于对传动皮带81上的工件进行简单地按压固定。

本实施例中，当需要使用到打磨设备100进行工件的平面自动打磨时，通过将工件放置在传动皮带81的一端，并通过启动开关和急停按钮7来使得砂带驱动电机4和皮带驱动轮6进行运转，在皮带驱动轮6进行转动时通过联动齿轮组51的联动关系会带动传动皮带81的转轴进行转动，当传动皮带81进行转动时工件会随之进入到设备架1内，当经过到工件压辊83下时，工件会受到简单固定压力继续向前传送，当传送至打磨砂带82的下方时，通过砂带驱动电机4的转动从而带动打磨砂带82进行转动，当工件传送至打磨砂带82下方时由于打磨砂带82的转动便会对传动皮带81上的工件表面进行平面打磨，并依次通过不同粗细程度的打磨砂带82的打磨，使得工件的打磨更加的精细，本发明的结构简单且便于操作，通过设置打磨组件8来进行简单的工件平面打磨，所述的打磨组件8包括传动皮带81、打磨砂带82和工件压辊83，通过这些组件的配合使用使得工件平面打磨先经过传送再经过简单的固定最后经过平面的多次打磨的简单过程，不需要依靠数控或PLC即可实现整个步骤，有效地节省了工装成本和加工成本且大大提高了打磨设备100的打磨加工效率。

实施例2

如图4所示，其为本发明另一优选实施方式的一种用于平面自动打磨的设备的结构示意图，本实施例的打磨设备100，在实施例1的基础上，通过设置调节组件9将工件压辊83设置为可调节结构，以便于工件压辊83能够适应不同厚度的工件。

所述的调节组件9包括安装块91、连接杆92和韧性弹簧93，所述的安装块91固定连接在支撑板3上，所述的连接杆92的一端活动连接工件压辊83的转轴，所述的连接杆92的另一端活动安装在安装块91内，所述的韧性弹簧93的一端固定连接在安装块91的底面，另一端固定连接连接杆92的一端。

本实施例中，当需要使用到打磨设备100进行工件的平面自动打磨时，通过将工件放置在传动皮带81的一端，工件随着传动皮带81的转动被传送至工件压辊83下方，此时当工件的厚度大于工件压辊83与传动皮带81之间的间隙时，工件压辊83则会受到一个向上的力同时韧性弹簧93也会受到一个向上地力被拉伸，待工件通过后韧性弹簧93会还原此时工件压辊83会恢复至初始位置，本发明的结构简单且便于使用，通过设置调节组件9使得工件压辊83变为可调节，使得打磨设备100再遇到不同厚度的工件时都能够进行传送打磨，有效的保证了打磨设备100的加工质量，同时通过设置有的韧性弹簧93的作用使得工件压辊83对于工件的固定变为弹性的且更加地稳定，变相的提高了打磨设备100的加工效率，便于打磨设备100的加工。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims

1.一种用于平面自动打磨的设备，包括打磨设备（100），其特征在于：

所述的打磨设备（100）包括设备架（1）和打磨组件（8），所述的打磨组件（8）安装在设备架（1）内，所述的打磨组件（8）包括传动皮带（81）、打磨砂带（82）和工件压辊（83），所述的打磨砂带（82）和工件压辊（83）连接安装在传动皮带（81）的上方，所述的打磨设备（100）设置有调节组件（9），所述的工件压辊（83）转动连接在调节组件（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于平面自动打磨的设备，其特征在于：所述的传动皮带（81）转动连接在设备架（1）内，且所述的传动皮带（81）的一端与设备架（1）的侧壁过盈配合作为打磨设备（100）的进料口，所述的打磨砂带（82）的两端转动连接在设置有的安装板（84）上，且所述的打磨砂带（82）的转动轴通过设置有的皮带连接在设置有的砂带驱动电机（4）的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种用于平面自动打磨的设备，其特征在于：所述的安装板（84）固定连接在固定板（2）上，所述的打磨砂带（82）的砂带组粗各不相同，所述的工件压辊（83）转动连接在固定板（2）上且设置在打磨砂带（82）的左右两边，所述的工件压辊（83）与传动皮带（81）之间存在一定的距离。

4.根据权利要求1所述的一种用于平面自动打磨的设备，其特征在于：所述的设备架（1）的侧壁上设置有电机安装盒（5），所述的电机安装盒（5）固定连接在设备架（1）的侧壁，所述的电机安装盒（5）的内部设置有皮带驱动轮（6），所述的皮带驱动轮（6）固定连接在电机安装盒（5）内部，所述的电机安装盒（5）内还设置有联动齿轮组（51），所述的联动齿轮组（51）的一端固定连接皮带驱动轮（6）的输出端，另一端用于连接设置有的传动皮带（81）的驱动轴，所述的设备架（1）的侧壁上还设置有开关和急停按钮（7），所述的开关和急停按钮（7）固定连接在设备架（1）的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于平面自动打磨的设备，其特征在于：所述的设备架（1）上设置有固定板（2），所述的固定板（2）固定连接在设备架（1）上，所述的设备架（1）内设置有支撑板（3），所述的支撑板（3）固定连接在设备架（1）内，所述的设备架（1）的底板上设置有砂带驱动电机（4），所述的砂带驱动电机（4）固定安装在设备架（1）的底板上。

6.根据权利要求1所述的一种用于平面自动打磨的设备，其特征在于：所述的调节组件（9）包括安装块（91）、连接杆（92）和韧性弹簧（93），所述的安装块（91）固定连接在支撑板（3）上，所述的连接杆（92）的一端活动连接工件压辊（83）的转轴，所述的连接杆（92）的另一端活动安装在安装块（91）内，所述的韧性弹簧（93）的一端固定连接在安装块（91）的底面，另一端固定连接连接杆（92）的一端。