CN113399767A

CN113399767A - 一种线切割机床

Info

Publication number: CN113399767A
Application number: CN202110804276.5A
Authority: CN
Inventors: 侯磊; 邓杰军; 江鹏
Original assignee: Langfang Nuowet Intelligent Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Langfang Nuowet Intelligent Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-07-16
Filing date: 2021-07-16
Publication date: 2021-09-17

Abstract

本申请公开了一种线切割机床。包括：机床本体，运丝机构和零件运动机构；本申请在机床本体上设计运丝机构，其具有可绕第一轴线转动的B轴转动件，B轴转动件上设有电极丝，通过B轴转动件的转动带动电极丝转动，以改变电极丝的加工角度；进一步地，通过在机床本体上设置零件运动机构，其具有可绕第二轴线转动的A轴转动件，A轴转动件上可安装待加工零件，通过A轴转动件的转动带动其上的待加工零件转动，改变零件的加工区域和角度，再配合上述的B轴转动件带动电极丝转动，使电极丝倾斜，使得电极丝可在零件上加工出斜面或弧面，以满足异形零件不同加工角度的需求。

Description

一种线切割机床

技术领域

本公开一般涉及机床设备技术领域，具体涉及一种线切割机床。

背景技术

目前，市场上的线切割机床一般轴数为5轴，X轴、Y轴、Z轴、U轴、V轴，全部为直线运动轴。U轴和V轴是与Z轴安装在一起，锥度是通过U轴和V轴前后左右移动实现的，上主导轮是安装在UV轴上，前后左右移动，通过直线移动来实现丝的倾斜，用来加工上下异形锥度零件。在倾斜时，电极丝与上主导轮和下主导轮接触的地方会产生位移变化，如果不加稳丝装置的话，只能倾斜很小的角度，约±1.5°，若大于这个角度，会使丝脱出导轮的V形槽的切线，导致精度下降或者电极丝脱出导轮。如果加稳丝装置的话，稳丝装置会与电极丝形成一个大的倾斜夹角，会严重降低稳丝装置的寿命，另外倾斜角度最多只能达到±10°，否则会严重影响精度和寿命。因此，我们提出一种线切割机床，用以解决上述的加工范围调节受限，导致加工精度降低，以及电极丝寿命缩短的问题。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种有效扩大加工范围，适用范围广，提高加工精度，延长电极丝使用寿命，操作简便且易于实现的线切割机床。

第一方面，本申请提供一种线切割机床，包括：

机床本体，

运丝机构，其设置在所述机床本体上；所述运丝机构具有可绕第一轴线转动的B轴转动件，用于改变其上的电极丝的加工角度；

零件运动机构，其设置在所述机床本体上；所述零件移动机构具有可绕第二轴线转动的A轴转动件，用于安装待加工零件，并带动所述待加工零件转动，以改变其加工区域和角度；所述第一轴线与所述第二轴线垂直设置；

通过所述A轴转动件与所述B轴转动件配合，以使所述待加工零件形成相应的加工斜面或加工弧面。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述机床本体上还设有沿第一方向移动的Z轴移动件，且所述第一方向与所述第一轴线垂直设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述B轴转动件设置在所述Z轴移动件上；

所述B轴转动件具有与所述Z轴移动件连接的B轴座；所述B轴座上设有可绕第一轴线转动的B轴转盘；所述B轴转盘远离所述B轴座的一侧设有上主导轮组件与下主导轮组件，且二者配合使用；

所述电极丝依次贯穿所述上主导轮组件与所述下主导轮组件，以使所述电极丝随所述B轴转动件的转动而改变其加工角度。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述运丝机构还包括：设置在所述机床本体上的运丝***；

所述运丝***与所述B轴转动件相邻设置，用于与所述上主导轮组件和所述下主导轮组件配合，形成传递所述电极丝的闭合回路。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述下主导轮组件包括：设置在所述B轴转盘远离所述B轴座的一侧的W轴移动件和滑动连接在所述W轴移动件上的下主导轮；

所述W轴移动件带动所述下主导轮运动，使得所述下主导轮沿着所述电极丝(72)的长度方向运动，以使所述电极丝(72)与所述第一轴线垂直且相交。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：配合所述下主导轮使用的下稳丝装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述上主导轮组件包括：设置在所述B轴转盘上的上连接座；

所述上连接座具有安装件；所述安装件设有多个安装孔，用于安装上过渡导轮；所述安装件远离所述上过渡导轮的一侧设有上导电块与上主导轮。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述上连接座上设有配合所述上主导轮使用的上稳丝装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述上连接座上设有上喷水装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述零件运动机构包括：

X轴移动件，其设置在所述机床本体上，且其滑动方向与所述第二轴线平行设置；

Y轴移动件，其设置在所述X轴移动件上，其与所述X轴移动件垂直，且其滑动方向与所述第一轴线平行设置；

工作台，其设置在所述Y轴移动件上，用于安装所述A轴转动件；

通过所述X轴移动件和所述Y轴移动件的滑动，改变所述工作台和所述A轴转动件的位置。

综上所述，本技术方案具体地公开了一种线切割机床的具体结构。本申请具体地在机床本体上设计运丝机构，其具有可绕第一轴线转动的B轴转动件，B轴转动件上设有电极丝，通过B轴转动件的转动带动电极丝转动，以改变电极丝的加工角度；进一步地，通过在机床本体上设置零件运动机构，其具有可绕第二轴线转动的A轴转动件，A轴转动件上可安装待加工零件，通过A轴转动件的转动带动其上的待加工零件转动，改变零件的加工区域和角度，再配合上述的B轴转动件带动电极丝转动，使电极丝倾斜，使得电极丝可在零件上加工出斜面或弧面，以满足异形零件不同加工角度的需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种线切割机床的结构示意图。

图2为B轴转动件的结构示意图。

图3为下主导轮组件的结构示意图。

图4为上主导轮组件的结构示意图。

图5为电极丝在零件上加工斜面的示意图。

图6为电极丝在零件上加工弧面的示意图。

图中标号：1、机床本体；2、X轴移动件；3、Y轴移动件；4、工作台；5、A轴转动件；6、W轴移动件；7、B轴转动件；8、运丝***；9、Z轴移动件；10、立柱；

71、上主导轮组件；72、电极丝；73、下主导轮组件；74、B轴座；75、B轴转盘；

710、上连接座；711、上过渡导轮；712、上导电块；713、上主导轮；714、上稳丝装置；715、上喷水装置；730、下主导轮；731、下稳丝装置；732、下过渡导轮；733、下导电块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1所示的本申请提供的一种线切割机床的第一种实施例的结构示意图，包括：

机床本体1，

运丝机构，其设置在所述机床本体1上；所述运丝机构具有可绕第一轴线转动的B轴转动件7，用于改变其上的电极丝72的加工角度；

零件运动机构，其设置在所述机床本体1上；所述零件移动机构具有可绕第二轴线转动的A轴转动件5，用于安装待加工零件，并带动所述待加工零件转动，以改变其加工区域和角度；所述第一轴线与所述第二轴线垂直设置；

通过所述A轴转动件5与所述B轴转动件7配合，以使所述待加工零件形成相应的加工斜面或加工弧面。

在本实施例中，如图1所示，机床本体1，作为本线切割机床的基础安装部件，用于安装运丝机构和零件运动机构；

运丝机构，设置在机床本体1上，用于带动电极丝72运行；并且，运丝机构具有可绕第一轴线转动的B轴转动件7，通过B轴转动件7的转动带动电极丝72转动，以改变电极丝72的加工角度；

此处，如图1所示，第一轴线，例如为贯穿B轴转动件7中心；

具体地，Z轴移动件9，设置在机床本体1上，其可沿第一方向移动，且第一方向与第一轴线垂直设置；此处，如图1所示，第一方向，例如为Z轴移动件9的长度方向；

并且，B轴转动件7设置在所述Z轴移动件9上；如图2所示，B轴转动件7包括B轴座74与B轴转盘75；

B轴座74，其与Z轴移动件9连接，作为B轴转动件7的基础安装部件，其可跟随Z轴移动件9沿第一方向移动，并带动上主导轮组件71与下主导轮组件73移动，以适用不同加工高度的工件；

B轴转盘75，设置在B轴座74上，且其可绕第一轴线转动，并且，其上安装有对称设置的上主导轮组件71与下主导轮组件73，电极丝72贯穿上主导轮组件71与下主导轮组件73，B轴转盘75可带动上主导轮组件71与下主导轮组件73转动，以改变电极丝4的加工角度；

具体地，在加工工件上下没有偏摆角度时，上主导轮组件71位于B轴转盘75的上部分，下主导轮组件73位于B轴转盘75的下部分，此时将贯穿B轴座74中心位置的、与第一方向平行且垂直于第一轴线的线作为零度分割线，则上主导轮组件71的中线与此零度分割线重合，当加工工件上下有偏摆角度时，根据工件所需的加工位置，转动B轴转盘75，调整上主导轮组件71与下主导轮组件73相对B轴座74的位置，使得二者与零度分割线分别形成夹角，从而改变电极丝72的加工角度，使得电极丝72与加工面保持平行，以适用不同零件；

此处，上主导轮组件71与下主导轮组件73分别与零度分割线的夹角范围在-45°至+45°之间；并且，B轴转盘75的驱动力，可利用驱动电机提供，具体地，将驱动电机安装在B轴座74远离B轴转盘75的一侧，其输出轴贯穿B轴座74与B轴转盘75连接，以驱动B轴转盘75转动；

进一步地，如图1所示，在上述内容的基础上，再配合下主导轮组件73可运动，使得电极丝72可稳定置于上主导轮组件71与下主导轮组件73的V形槽内，既可保障电极丝72的加工精度，又降低电极丝72抖动，延长装置的使用寿命；

具体地，W轴移动件6，设置在B轴转盘75远离B轴座74的一侧，用于安装下主导轮730；并且，W轴移动件6可带动下主导轮730运动，W轴移动件6的运动方向与电极丝72的长度方向相同，可改变上主导轮713和下主导轮730之间的间距，以适用不同厚度的零件，并且可减少电极丝72的抖动，提高加工精度。

其中，如图3所示，下主导轮730，设置在W轴移动件6上，用于电极丝72贯穿；

下导电块733，设置在下连接座52底部的安装座上，用于为电极丝72提供脉冲电源；

下过渡导轮57，设置在W轴移动件6的安装座上，对电极丝72起到传递作用；

下稳丝装置731，设置在W轴移动件6的安装座上，用于配合下主导轮730使用，使得电极丝72在加工工件时稳定运行。

如图4所示，上连接座710，设置在B轴转盘75上，作为上主导轮组件71的基础安装部件；上过渡导轮711，设置在上连接座710的安装件的安装孔内，其可在安装孔内转动，对电极丝72起到传递作用；此处，上过渡导轮711的数量不加以限定，可根据实际需求进行设定；

上导电块712，设置在安装件远离上过渡导轮711的一侧，用于为电极丝72提供脉冲电源；

上主导轮713，设置在安装件远离上过渡导轮711的一侧，用于与下主导轮730配合，安装电极丝72，以保证电极丝72加工工件；

并且，上稳丝装置714，设置在上连接座710上，用于配合上主导轮713使用，以确保电极丝72在加工工件时稳定运行；

上喷水装置715，设置在上连接座710上，起到冷却作用，防止加工过程中加工位置的部件温度过高，影响加工稳定进行。

进一步地，如图1所示，运丝***8，设置在机床本体1上，且其与B轴转动件7相邻设置，用于与上主导轮组件71和下主导轮组件73配合，形成传递电极丝72的闭合回路。

零件运动机构，设置在机床本体1上，用于带动其上的待加工零件运动；并且，零件运动机构具有可绕第二轴线转动的A轴转动件5，通过A轴转动件5的转动带动其上的待加工零件转动，改变零件的加工区域和角度，再配合上述的B轴转动件7带动电极丝72转动，使其倾斜，使得电极丝72可在零件上加工出斜面或弧面，以满足加工异形零件的需求，例如：需要圆周分度加工的零件，如多齿刀具；或者，锥度在-45°至+45°范围内的零件；

具体地，如图5所示，在加工过程中，当B轴转动件7带动电极丝72转动，A轴转动件5未转动时，电极丝72倾斜，零件不动；或者B轴转动件7未转动，A轴转动件5带动工件转动时，电极丝72不动，零件倾斜，再配合Z轴移动件9带动B轴转动件7以及电极丝72沿第一方向移动，使得该电极丝72在零件的加工区域可加工出斜面；

如图6所示，在加工过程中，当B轴转动件7带动电极丝72转动，A轴转动件5也带动零件转动时，随着电极丝72发生倾斜，再配合零件绕第二轴线转动，并且，零件运动机构，配合A轴转动件5的转动，带动A轴转动件5沿与第二轴线平行的方向滑动，以及带动A轴转动件5沿与第一轴线平行的方向滑动，使得电极丝72在零件的加工区域可加工出弧面或者上下异形。

其中，第一轴线与第二轴线垂直设置，此处，如图1所示，第二轴线，例如为贯穿A轴转动件5中心且与机床本体1平行设置的线；

进一步地，如图1所示，零件运动机构还包括：X轴移动件、Y轴移动件3和工作台4；

具体地，X轴移动件2，设置在机床本体1上，用于带动Y轴移动件3在机床本体1上滑动，其滑动方向与第二轴线平行设置；

Y轴移动件3，其设置在X轴移动件2上，且其与X轴移动件2垂直设置，用于带动其上的工作台4在X轴移动件2上滑动，此处，Y轴移动件3的滑动方向与第一轴线平行设置；

工作台4，其设置在Y轴移动件3上，用于安装A轴转动件5；通过X轴移动件2和Y轴移动件3的滑动，改变工作台4和A轴转动件5的位置，以使A轴转动件5上安装的待加工零件移动至所需位置。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims

1.一种线切割机床，其特征在于，包括：

机床本体(1)，

运丝机构，其设置在所述机床本体(1)上；所述运丝机构具有可绕第一轴线转动的B轴转动件(7)，用于改变其上的电极丝(72)的加工角度；

零件运动机构，其设置在所述机床本体(1)上；所述零件移动机构具有可绕第二轴线转动的A轴转动件(5)，用于安装待加工零件，并带动所述待加工零件转动，以改变其加工区域和角度；所述第一轴线与所述第二轴线垂直设置；

通过所述A轴转动件(5)与所述B轴转动件(7)配合，以使所述待加工零件形成相应的加工斜面或加工弧面。

2.根据权利要求1所述的一种线切割机床，其特征在于，所述机床本体(1)上还设有沿第一方向移动的Z轴移动件(9)，且所述第一方向与所述第一轴线垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种线切割机床，其特征在于，所述B轴转动件(7)设置在所述Z轴移动件(9)上；

所述B轴转动件(7)具有与所述Z轴移动件(9)连接的B轴座(74)；所述B轴座(74)上设有可绕第一轴线转动的B轴转盘(75)；所述B轴转盘(75)远离所述B轴座(74)的一侧设有上主导轮组件(71)与下主导轮组件(73)，且二者配合使用；

所述电极丝(72)依次贯穿所述上主导轮组件(71)与所述下主导轮组件(73)，以使所述电极丝(72)随所述B轴转动件(7)的转动而改变其加工角度。

4.根据权利要求3所述的一种线切割机床，其特征在于，所述运丝机构还包括：设置在所述机床本体(1)上的运丝***(8)；

所述运丝***(8)与所述B轴转动件(7)相邻设置，用于与所述上主导轮组件(71)和所述下主导轮组件(73)配合，形成传递所述电极丝(72)的闭合回路。

5.根据权利要求3所述的一种线切割机床，其特征在于，所述下主导轮组件(73)包括：设置在所述B轴转盘(75)远离所述B轴座(74)的一侧的W轴移动件(6)和滑动连接在所述W轴移动件(6)上的下主导轮(730)；

所述W轴移动件(6)带动所述下主导轮(730)运动，使得所述下主导轮(730)沿着所述电极丝(72)的长度方向运动，以使所述电极丝(72)与所述第一轴线垂直且相交。

6.根据权利要求5所述的一种线切割机床，其特征在于，还包括：配合所述下主导轮(730)使用的下稳丝装置(731)。

7.根据权利要求3所述的一种线切割机床，其特征在于，所述上主导轮组件(71)包括：设置在所述B轴转盘(75)上的上连接座(710)；

所述上连接座(710)具有安装件；所述安装件设有多个安装孔，用于安装上过渡导轮(711)；所述安装件远离所述上过渡导轮(711)的一侧设有上导电块(712)与上主导轮(713)。

8.根据权利要求7所述的一种线切割机床，其特征在于，所述上连接座(710)上设有配合所述上主导轮(713)使用的上稳丝装置(714)。

9.根据权利要求7所述的一种线切割机床，其特征在于，所述上连接座(710)上设有上喷水装置(715)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种线切割机床，其特征在于，所述零件运动机构包括：

X轴移动件(2)，其设置在所述机床本体(1)上，且其滑动方向与所述第二轴线平行设置；

Y轴移动件(3)，其设置在所述X轴移动件(2)上，其与所述X轴移动件(2)垂直，且其滑动方向与所述第一轴线平行设置；

工作台(4)，其设置在所述Y轴移动件(3)上，用于安装所述A轴转动件(5)；

通过所述X轴移动件(2)和所述Y轴移动件(3)的滑动，改变所述工作台(4)和所述A轴转动件(5)的位置。