CN113399767A - 一种线切割机床 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种线切割机床。包括:机床本体,运丝机构和零件运动机构;本申请在机床本体上设计运丝机构,其具有可绕第一轴线转动的B轴转动件,B轴转动件上设有电极丝,通过B轴转动件的转动带动电极丝转动,以改变电极丝的加工角度;进一步地,通过在机床本体上设置零件运动机构,其具有可绕第二轴线转动的A轴转动件,A轴转动件上可安装待加工零件,通过A轴转动件的转动带动其上的待加工零件转动,改变零件的加工区域和角度,再配合上述的B轴转动件带动电极丝转动,使电极丝倾斜,使得电极丝可在零件上加工出斜面或弧面,以满足异形零件不同加工角度的需求。
Description
技术领域
本公开一般涉及机床设备技术领域,具体涉及一种线切割机床。
背景技术
目前,市场上的线切割机床一般轴数为5轴,X轴、Y轴、Z轴、U轴、V轴,全部为直线运动轴。U轴和V轴是与Z轴安装在一起,锥度是通过U轴和V轴前后左右移动实现的,上主导轮是安装在UV轴上,前后左右移动,通过直线移动来实现丝的倾斜,用来加工上下异形锥度零件。在倾斜时,电极丝与上主导轮和下主导轮接触的地方会产生位移变化,如果不加稳丝装置的话,只能倾斜很小的角度,约±1.5°,若大于这个角度,会使丝脱出导轮的V形槽的切线,导致精度下降或者电极丝脱出导轮。如果加稳丝装置的话,稳丝装置会与电极丝形成一个大的倾斜夹角,会严重降低稳丝装置的寿命,另外倾斜角度最多只能达到±10°,否则会严重影响精度和寿命。因此,我们提出一种线切割机床,用以解决上述的加工范围调节受限,导致加工精度降低,以及电极丝寿命缩短的问题。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种有效扩大加工范围,适用范围广,提高加工精度,延长电极丝使用寿命,操作简便且易于实现的线切割机床。
第一方面,本申请提供一种线切割机床,包括:
机床本体,
运丝机构,其设置在所述机床本体上;所述运丝机构具有可绕第一轴线转动的B轴转动件,用于改变其上的电极丝的加工角度;
零件运动机构,其设置在所述机床本体上;所述零件移动机构具有可绕第二轴线转动的A轴转动件,用于安装待加工零件,并带动所述待加工零件转动,以改变其加工区域和角度;所述第一轴线与所述第二轴线垂直设置;
通过所述A轴转动件与所述B轴转动件配合,以使所述待加工零件形成相应的加工斜面或加工弧面。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述机床本体上还设有沿第一方向移动的Z轴移动件,且所述第一方向与所述第一轴线垂直设置。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述B轴转动件设置在所述Z轴移动件上;
所述B轴转动件具有与所述Z轴移动件连接的B轴座;所述B轴座上设有可绕第一轴线转动的B轴转盘;所述B轴转盘远离所述B轴座的一侧设有上主导轮组件与下主导轮组件,且二者配合使用;
所述电极丝依次贯穿所述上主导轮组件与所述下主导轮组件,以使所述电极丝随所述B轴转动件的转动而改变其加工角度。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述运丝机构还包括:设置在所述机床本体上的运丝***;
所述运丝***与所述B轴转动件相邻设置,用于与所述上主导轮组件和所述下主导轮组件配合,形成传递所述电极丝的闭合回路。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述下主导轮组件包括:设置在所述B轴转盘远离所述B轴座的一侧的W轴移动件和滑动连接在所述W轴移动件上的下主导轮;
所述W轴移动件带动所述下主导轮运动,使得所述下主导轮沿着所述电极丝(72)的长度方向运动,以使所述电极丝(72)与所述第一轴线垂直且相交。
根据本申请实施例提供的技术方案,还包括:配合所述下主导轮使用的下稳丝装置。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述上主导轮组件包括:设置在所述B轴转盘上的上连接座;
所述上连接座具有安装件;所述安装件设有多个安装孔,用于安装上过渡导轮;所述安装件远离所述上过渡导轮的一侧设有上导电块与上主导轮。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述上连接座上设有配合所述上主导轮使用的上稳丝装置。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述上连接座上设有上喷水装置。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述零件运动机构包括:
X轴移动件,其设置在所述机床本体上,且其滑动方向与所述第二轴线平行设置;
Y轴移动件,其设置在所述X轴移动件上,其与所述X轴移动件垂直,且其滑动方向与所述第一轴线平行设置;
工作台,其设置在所述Y轴移动件上,用于安装所述A轴转动件;
通过所述X轴移动件和所述Y轴移动件的滑动,改变所述工作台和所述A轴转动件的位置。
综上所述,本技术方案具体地公开了一种线切割机床的具体结构。本申请具体地在机床本体上设计运丝机构,其具有可绕第一轴线转动的B轴转动件,B轴转动件上设有电极丝,通过B轴转动件的转动带动电极丝转动,以改变电极丝的加工角度;进一步地,通过在机床本体上设置零件运动机构,其具有可绕第二轴线转动的A轴转动件,A轴转动件上可安装待加工零件,通过A轴转动件的转动带动其上的待加工零件转动,改变零件的加工区域和角度,再配合上述的B轴转动件带动电极丝转动,使电极丝倾斜,使得电极丝可在零件上加工出斜面或弧面,以满足异形零件不同加工角度的需求。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为一种线切割机床的结构示意图。
图2为B轴转动件的结构示意图。
图3为下主导轮组件的结构示意图。
图4为上主导轮组件的结构示意图。
图5为电极丝在零件上加工斜面的示意图。
图6为电极丝在零件上加工弧面的示意图。
图中标号:1、机床本体;2、X轴移动件;3、Y轴移动件;4、工作台;5、A轴转动件;6、W轴移动件;7、B轴转动件;8、运丝***;9、Z轴移动件;10、立柱;
71、上主导轮组件;72、电极丝;73、下主导轮组件;74、B轴座;75、B轴转盘;
710、上连接座;711、上过渡导轮;712、上导电块;713、上主导轮;714、上稳丝装置;715、上喷水装置;730、下主导轮;731、下稳丝装置;732、下过渡导轮;733、下导电块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一
请参考图1所示的本申请提供的一种线切割机床的第一种实施例的结构示意图,包括:
机床本体1,
运丝机构,其设置在所述机床本体1上;所述运丝机构具有可绕第一轴线转动的B轴转动件7,用于改变其上的电极丝72的加工角度;
零件运动机构,其设置在所述机床本体1上;所述零件移动机构具有可绕第二轴线转动的A轴转动件5,用于安装待加工零件,并带动所述待加工零件转动,以改变其加工区域和角度;所述第一轴线与所述第二轴线垂直设置;
通过所述A轴转动件5与所述B轴转动件7配合,以使所述待加工零件形成相应的加工斜面或加工弧面。
在本实施例中,如图1所示,机床本体1,作为本线切割机床的基础安装部件,用于安装运丝机构和零件运动机构;
运丝机构,设置在机床本体1上,用于带动电极丝72运行;并且,运丝机构具有可绕第一轴线转动的B轴转动件7,通过B轴转动件7的转动带动电极丝72转动,以改变电极丝72的加工角度;
此处,如图1所示,第一轴线,例如为贯穿B轴转动件7中心;
具体地,Z轴移动件9,设置在机床本体1上,其可沿第一方向移动,且第一方向与第一轴线垂直设置;此处,如图1所示,第一方向,例如为Z轴移动件9的长度方向;
并且,B轴转动件7设置在所述Z轴移动件9上;如图2所示,B轴转动件7包括B轴座74与B轴转盘75;
B轴座74,其与Z轴移动件9连接,作为B轴转动件7的基础安装部件,其可跟随Z轴移动件9沿第一方向移动,并带动上主导轮组件71与下主导轮组件73移动,以适用不同加工高度的工件;
B轴转盘75,设置在B轴座74上,且其可绕第一轴线转动,并且,其上安装有对称设置的上主导轮组件71与下主导轮组件73,电极丝72贯穿上主导轮组件71与下主导轮组件73,B轴转盘75可带动上主导轮组件71与下主导轮组件73转动,以改变电极丝4的加工角度;
具体地,在加工工件上下没有偏摆角度时,上主导轮组件71位于B轴转盘75的上部分,下主导轮组件73位于B轴转盘75的下部分,此时将贯穿B轴座74中心位置的、与第一方向平行且垂直于第一轴线的线作为零度分割线,则上主导轮组件71的中线与此零度分割线重合,当加工工件上下有偏摆角度时,根据工件所需的加工位置,转动B轴转盘75,调整上主导轮组件71与下主导轮组件73相对B轴座74的位置,使得二者与零度分割线分别形成夹角,从而改变电极丝72的加工角度,使得电极丝72与加工面保持平行,以适用不同零件;
此处,上主导轮组件71与下主导轮组件73分别与零度分割线的夹角范围在-45°至+45°之间;并且,B轴转盘75的驱动力,可利用驱动电机提供,具体地,将驱动电机安装在B轴座74远离B轴转盘75的一侧,其输出轴贯穿B轴座74与B轴转盘75连接,以驱动B轴转盘75转动;
进一步地,如图1所示,在上述内容的基础上,再配合下主导轮组件73可运动,使得电极丝72可稳定置于上主导轮组件71与下主导轮组件73的V形槽内,既可保障电极丝72的加工精度,又降低电极丝72抖动,延长装置的使用寿命;
具体地,W轴移动件6,设置在B轴转盘75远离B轴座74的一侧,用于安装下主导轮730;并且,W轴移动件6可带动下主导轮730运动,W轴移动件6的运动方向与电极丝72的长度方向相同,可改变上主导轮713和下主导轮730之间的间距,以适用不同厚度的零件,并且可减少电极丝72的抖动,提高加工精度。
其中,如图3所示,下主导轮730,设置在W轴移动件6上,用于电极丝72贯穿;
下导电块733,设置在下连接座52底部的安装座上,用于为电极丝72提供脉冲电源;
下过渡导轮57,设置在W轴移动件6的安装座上,对电极丝72起到传递作用;
下稳丝装置731,设置在W轴移动件6的安装座上,用于配合下主导轮730使用,使得电极丝72在加工工件时稳定运行。
如图4所示,上连接座710,设置在B轴转盘75上,作为上主导轮组件71的基础安装部件;上过渡导轮711,设置在上连接座710的安装件的安装孔内,其可在安装孔内转动,对电极丝72起到传递作用;此处,上过渡导轮711的数量不加以限定,可根据实际需求进行设定;
上导电块712,设置在安装件远离上过渡导轮711的一侧,用于为电极丝72提供脉冲电源;
上主导轮713,设置在安装件远离上过渡导轮711的一侧,用于与下主导轮730配合,安装电极丝72,以保证电极丝72加工工件;
并且,上稳丝装置714,设置在上连接座710上,用于配合上主导轮713使用,以确保电极丝72在加工工件时稳定运行;
上喷水装置715,设置在上连接座710上,起到冷却作用,防止加工过程中加工位置的部件温度过高,影响加工稳定进行。
进一步地,如图1所示,运丝***8,设置在机床本体1上,且其与B轴转动件7相邻设置,用于与上主导轮组件71和下主导轮组件73配合,形成传递电极丝72的闭合回路。
零件运动机构,设置在机床本体1上,用于带动其上的待加工零件运动;并且,零件运动机构具有可绕第二轴线转动的A轴转动件5,通过A轴转动件5的转动带动其上的待加工零件转动,改变零件的加工区域和角度,再配合上述的B轴转动件7带动电极丝72转动,使其倾斜,使得电极丝72可在零件上加工出斜面或弧面,以满足加工异形零件的需求,例如:需要圆周分度加工的零件,如多齿刀具;或者,锥度在-45°至+45°范围内的零件;
具体地,如图5所示,在加工过程中,当B轴转动件7带动电极丝72转动,A轴转动件5未转动时,电极丝72倾斜,零件不动;或者B轴转动件7未转动,A轴转动件5带动工件转动时,电极丝72不动,零件倾斜,再配合Z轴移动件9带动B轴转动件7以及电极丝72沿第一方向移动,使得该电极丝72在零件的加工区域可加工出斜面;
如图6所示,在加工过程中,当B轴转动件7带动电极丝72转动,A轴转动件5也带动零件转动时,随着电极丝72发生倾斜,再配合零件绕第二轴线转动,并且,零件运动机构,配合A轴转动件5的转动,带动A轴转动件5沿与第二轴线平行的方向滑动,以及带动A轴转动件5沿与第一轴线平行的方向滑动,使得电极丝72在零件的加工区域可加工出弧面或者上下异形。
其中,第一轴线与第二轴线垂直设置,此处,如图1所示,第二轴线,例如为贯穿A轴转动件5中心且与机床本体1平行设置的线;
进一步地,如图1所示,零件运动机构还包括:X轴移动件、Y轴移动件3和工作台4;
具体地,X轴移动件2,设置在机床本体1上,用于带动Y轴移动件3在机床本体1上滑动,其滑动方向与第二轴线平行设置;
Y轴移动件3,其设置在X轴移动件2上,且其与X轴移动件2垂直设置,用于带动其上的工作台4在X轴移动件2上滑动,此处,Y轴移动件3的滑动方向与第一轴线平行设置;
工作台4,其设置在Y轴移动件3上,用于安装A轴转动件5;通过X轴移动件2和Y轴移动件3的滑动,改变工作台4和A轴转动件5的位置,以使A轴转动件5上安装的待加工零件移动至所需位置。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种线切割机床,其特征在于,包括:
机床本体(1),
运丝机构,其设置在所述机床本体(1)上;所述运丝机构具有可绕第一轴线转动的B轴转动件(7),用于改变其上的电极丝(72)的加工角度;
零件运动机构,其设置在所述机床本体(1)上;所述零件移动机构具有可绕第二轴线转动的A轴转动件(5),用于安装待加工零件,并带动所述待加工零件转动,以改变其加工区域和角度;所述第一轴线与所述第二轴线垂直设置;
通过所述A轴转动件(5)与所述B轴转动件(7)配合,以使所述待加工零件形成相应的加工斜面或加工弧面。
2.根据权利要求1所述的一种线切割机床,其特征在于,所述机床本体(1)上还设有沿第一方向移动的Z轴移动件(9),且所述第一方向与所述第一轴线垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种线切割机床,其特征在于,所述B轴转动件(7)设置在所述Z轴移动件(9)上;
所述B轴转动件(7)具有与所述Z轴移动件(9)连接的B轴座(74);所述B轴座(74)上设有可绕第一轴线转动的B轴转盘(75);所述B轴转盘(75)远离所述B轴座(74)的一侧设有上主导轮组件(71)与下主导轮组件(73),且二者配合使用;
所述电极丝(72)依次贯穿所述上主导轮组件(71)与所述下主导轮组件(73),以使所述电极丝(72)随所述B轴转动件(7)的转动而改变其加工角度。
4.根据权利要求3所述的一种线切割机床,其特征在于,所述运丝机构还包括:设置在所述机床本体(1)上的运丝***(8);
所述运丝***(8)与所述B轴转动件(7)相邻设置,用于与所述上主导轮组件(71)和所述下主导轮组件(73)配合,形成传递所述电极丝(72)的闭合回路。
5.根据权利要求3所述的一种线切割机床,其特征在于,所述下主导轮组件(73)包括:设置在所述B轴转盘(75)远离所述B轴座(74)的一侧的W轴移动件(6)和滑动连接在所述W轴移动件(6)上的下主导轮(730);
所述W轴移动件(6)带动所述下主导轮(730)运动,使得所述下主导轮(730)沿着所述电极丝(72)的长度方向运动,以使所述电极丝(72)与所述第一轴线垂直且相交。
6.根据权利要求5所述的一种线切割机床,其特征在于,还包括:配合所述下主导轮(730)使用的下稳丝装置(731)。
7.根据权利要求3所述的一种线切割机床,其特征在于,所述上主导轮组件(71)包括:设置在所述B轴转盘(75)上的上连接座(710);
所述上连接座(710)具有安装件;所述安装件设有多个安装孔,用于安装上过渡导轮(711);所述安装件远离所述上过渡导轮(711)的一侧设有上导电块(712)与上主导轮(713)。
8.根据权利要求7所述的一种线切割机床,其特征在于,所述上连接座(710)上设有配合所述上主导轮(713)使用的上稳丝装置(714)。
9.根据权利要求7所述的一种线切割机床,其特征在于,所述上连接座(710)上设有上喷水装置(715)。
10.根据权利要求1至9任一项所述的一种线切割机床,其特征在于,所述零件运动机构包括:
X轴移动件(2),其设置在所述机床本体(1)上,且其滑动方向与所述第二轴线平行设置;
Y轴移动件(3),其设置在所述X轴移动件(2)上,其与所述X轴移动件(2)垂直,且其滑动方向与所述第一轴线平行设置;
工作台(4),其设置在所述Y轴移动件(3)上,用于安装所述A轴转动件(5);
通过所述X轴移动件(2)和所述Y轴移动件(3)的滑动,改变所述工作台(4)和所述A轴转动件(5)的位置。
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