CN113399738B - 一种制造用钢块切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种制造用钢块切割装置。本发明的技术问题是：提供一种能够降低成本和效率高的制造用钢块切割装置。一种制造用钢块切割装置，包括有底板、第一支撑架、第一支撑板、马达、第一支撑柱和切割刀片，底板一侧设有第一支撑架，第一支撑架上部设有第一支撑板，第一支撑板上设有马达，第一支撑架上部一侧设有第一支撑柱，第一支撑柱转动式连接有切割刀片，切割刀片一侧和马达输出轴连接，底板一侧设有推料机构，底板一侧设有固定机构。通过推料机构和固定机构之间的配合，可以将钢块进行固定，同时能够对钢块进行切割的效果。

Description

一种制造用钢块切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种制造用钢块切割装置。

背景技术

钢块在实际使用中需要将钢块切割成人们所需要的规格大小，在使用中往往会对钢块的规格要求较严格，因此在钢块切割是非常重要的环节。

大型厚钢块切割一般采用电火花或激光进行切割，采用上述，因此现在研发一种能够降低成本和效率高的制造用钢块切割装置。

发明内容

为了克服采用电火花或激光进行切割，切割方式成本较高，切割效率低，不利于节约生产成本，有碍生产效率的提升的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够降低成本和效率高的制造用钢块切割装置。

一种制造用钢块切割装置，包括有底板、第一支撑架、第一支撑板、马达、第一支撑柱、切割刀片、推料机构和固定机构，底板一侧设有第一支撑架，第一支撑架上部设有第一支撑板，第一支撑板上设有马达，第一支撑架上部一侧设有第一支撑柱，第一支撑柱转动式连接有切割刀片，切割刀片一侧和马达输出轴连接，底板一侧设有推料机构，底板一侧设有固定机构。

进一步的是，推料机构包括有第二支撑柱、丝杆、第三支撑柱、第一滑轨、第一收料框、第四支撑柱、电机和第一导轨，底板中部两侧均设有第二支撑柱，第二支撑柱之间转动式连接有丝杆，底板一侧设有第四支撑柱，第四支撑柱顶部设有电机，电机输出轴和丝杆连接，底板两侧均连接有第三支撑柱，第三支撑柱之间设有第一滑轨，丝杆上螺纹式连接有第一收料框，第一收料框一侧和第一滑轨滑动式连接，底板一侧设有第一导轨。

进一步的是，固定机构包括有第五支撑柱、伸缩组件、压板、第二滑轨、第一楔形块和第二楔形块，底板一侧中间设有第五支撑柱，第五支撑柱上部两侧均连接有伸缩组件，伸缩组件底部之间连接有压板，压板一侧设有第一楔形块，第一收料框一侧设有第二楔形块，第五支撑柱上部一侧设有第二滑轨，第二滑轨和压板滑动式连接。

进一步的是，还包括有间接上料机构，间接上料机构包括有第六支撑柱、第二收料框、第二导轨、第七支撑柱、第一传送组件、第一推料板、第八支撑柱、第一转轴、第二传送组件、第九支撑柱、直齿条和单向齿轮，底板一侧设有第六支撑柱，第六支撑柱顶部设有第二收料框，第二收料框下部两侧均连接有第二导轨，底板右部设有两个第七支撑柱，第七支撑柱之间转动式连接有第一传送组件，底板右部设有第八支撑柱，第八支撑柱上部转动式连接有第一转轴，第一转轴一侧设有单向齿轮，第一转轴和第一传送组件一侧之间连接有第二传送组件，第一收料框底部一侧设有第九支撑柱，第九支撑柱一侧设有直齿条，第一传送组件上均匀设有第一推料板。

进一步的是，还包括有挡料机构，挡料机构包括有第二支撑架、固定杆、挡料架和扭力弹簧，第二收料框左部两侧均连接有第二支撑架，第二支撑架之间转动式连接有固定杆，固定杆两侧均连接有挡料架，挡料架和第二支撑架之间均设有扭力弹簧。

进一步的是，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有第十支撑柱、固定板、第二支撑板、滑杆、第一弹簧和保护套，第五支撑柱顶部设有第十支撑柱，第一支撑柱顶部一侧设有第二支撑板，第二支撑板上滑动式连接有滑杆，滑杆一侧和第十支撑柱上均设有固定板，后侧的固定板和第二支撑板之间连接有第一弹簧，固定板之间连接有可拆卸的保护套。

进一步的是，还包括有下料机构，下料机构包括有第三滑轨、第十一支撑柱、第二推料板、第二弹簧和第三收料框，第一导轨一侧设有第三滑轨，第三滑轨一侧转动式连接有第十一支撑柱，第十一支撑柱上设有第二推料板，第二推料板两侧和第三滑轨之间均设有第二弹簧，底板左部两侧设有第三收料框。

进一步的是，第三收料框为长方形。

本发明的有益效果为：1、通过推料机构和固定机构之间的配合，可以将钢块进行固定，同时能够对钢块进行切割的效果。

2、通过间接上料机构和挡料机构之间的配合，可以实现间隔上料，同时能够对钢块起到阻挡的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的推料机构立体结构示意图。

图4为本发明的固定机构第一部分立体结构示意图。

图5为本发明的固定机构第二部分立体结构示意图。

图6为本发明的固定机构第三部分立体结构示意图。

图7为本发明的间接下料机构第一部分立体结构示意图。

图8为本发明的间接下料机构第二部分立体结构示意图。

图9为本发明的挡料机构立体结构示意图。

图10为本发明的卡紧机构立体结构示意图。

图11为本发明的下料机构第一部分立体结构示意图。

图12为本发明的下料机构第二部分立体结构示意图。

以上附图中：1：底板，2：第一支撑架，3：第一支撑板，4：马达，5：第一支撑柱，6：切割刀片，7：推料机构，71：第二支撑柱，72：丝杆，73：第三支撑柱，74：第一滑轨，75：第一收料框，76：第四支撑柱，77：电机，78：第一导轨，8：固定机构，81：第五支撑柱，82：伸缩组件，83：压板，84：第二滑轨，85：第一楔形块，86：第二楔形块，9：间接上料机构，91：第六支撑柱，92：第二收料框，93：第二导轨，94：第七支撑柱，95：第一传送组件，96：第一推料板，97：第八支撑柱，98：第一转轴，99：第二传送组件，910：第九支撑柱，911：直齿条，912：单向齿轮，10：挡料机构，101：第二支撑架，102：固定杆，103：挡料架，104：扭力弹簧，11：卡紧机构，111：第十支撑柱，112：固定板，113：第二支撑板，114：滑杆，115：第一弹簧，116：保护套，12：下料机构，121：第三滑轨，122：第十一支撑柱，123：第二推料板，124：第二弹簧，125：第三收料框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种制造用钢块切割装置，如图1-6所示，包括有底板1、第一支撑架2、第一支撑板3、马达4、第一支撑柱5、切割刀片6、推料机构7和固定机构8，底板1后侧设有第一支撑架2，第一支撑架2上部设有第一支撑板3，第一支撑板3上设有马达4，第一支撑架2上部前侧设有第一支撑柱5，第一支撑柱5转动式连接有切割刀片6，切割刀片6后侧和马达4输出轴连接，底板1上设有推料机构7，底板1前侧设有固定机构8。

推料机构7包括有第二支撑柱71、丝杆72、第三支撑柱73、第一滑轨74、第一收料框75、第四支撑柱76、电机77和第一导轨78，底板1中部左右两侧均设有第二支撑柱71，第二支撑柱71之间转动式连接有丝杆72，底板1右侧设有第四支撑柱76，第四支撑柱76顶部设有电机77，电机77输出轴和丝杆72连接，底板1后部左右两侧均连接有第三支撑柱73，第三支撑柱73之间设有第一滑轨74，丝杆72上螺纹式连接有第一收料框75，第一收料框75后侧和第一滑轨74滑动式连接，底板1中间右侧设有第一导轨78。

固定机构8包括有第五支撑柱81、伸缩组件82、压板83、第二滑轨84、第一楔形块85和第二楔形块86，底板1前侧中间设有第五支撑柱81，第五支撑柱81上部左右两侧均连接有伸缩组件82，伸缩组件82由伸缩杆和弹簧组成，伸缩杆和第五支撑柱81连接，弹簧连接在伸缩杆和第五支撑柱81之间，伸缩组件82底部之间连接有压板83，压板83右前侧设有第一楔形块85，第一收料框75前侧设有第二楔形块86，第五支撑柱81上部后侧设有第二滑轨84，第二滑轨84和压板83滑动式连接。

当人们需要对钢块进行切割时，先将钢块放置在第一收料框75上，然后启动马达4和电机77，马达4带动切割刀片6进行旋转，电机77输出轴转动带动丝杆72转动，使得第一收料框75向左移动带动钢块向左移动，第一收料框75向左移动带动第二楔形块86向左移动，当第二楔形块86和第一楔形块85接触时，带动第一楔形块85和压板83向下移动，使得伸缩组件82被拉伸，压板83对钢块进行固定，切割刀片6对钢块进行切割，当第二楔形块86和第一楔形块85分离时，在伸缩组件82的作用下，带动第一楔形块85和压板83向上移动复位，随后将钢块取下，控制电机77反转带动丝杆72反转，使得第一收料框75向右移动复位，不使用时关闭电机77和马达4。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7-12所示，还包括有间接上料机构9，间接上料机构9包括有第六支撑柱91、第二收料框92、第二导轨93、第七支撑柱94、第一传送组件95、第一推料板96、第八支撑柱97、第一转轴98、第二传送组件99、第九支撑柱910、直齿条911和单向齿轮912，底板1右侧设有第六支撑柱91，第六支撑柱91顶部设有第二收料框92，第二收料框92下部前后两侧均连接有第二导轨93，底板1右部设有两个第七支撑柱94，第七支撑柱94之间转动式连接有第一传送组件95，第一传送组件95由两个传送轮和一个传送带组成，两个传送轮分别和第七支撑柱94转动式连接，传送带绕在两个传送轮之间，底板1右部设有第八支撑柱97，第八支撑柱97上部转动式连接有第一转轴98，第一转轴98前侧设有单向齿轮912，第一转轴98和第一传送组件95左前侧之间连接有第二传送组件99，第二传送组件99由两个传送轮和一个传送带组成，两个传送轮分别和第一转轴98和第一传送组件95连接，传送带绕在两个传送轮之间，第一收料框75底部右前侧设有第九支撑柱910，第九支撑柱910右侧设有直齿条911，第一传送组件95上均匀设有第一推料板96。

当人们需要上料时，可以先将钢块放置在第二收料框92内，使得钢块掉落到第二导轨93之间，第一收料框75向左移动带动第九支撑柱910和直齿条911向左移动，此时单向齿轮912进行空转，第一收料框75向右移动复位带动第九支撑柱910和直齿条911向右移动，此时带动单向齿轮912、第一转轴98、第二传送组件99、第一传送组件95和第一推料板96进行转动，第一推料板96将钢块向左运输，这样即可使得钢块向左运输到第一收料框75上。

还包括有挡料机构10，挡料机构10包括有第二支撑架101、固定杆102、挡料架103和扭力弹簧104，第二收料框92左部前后两侧均连接有第二支撑架101，第二支撑架101之间转动式连接有固定杆102，固定杆102前后两侧均连接有挡料架103，挡料架103和第二支撑架101之间均设有扭力弹簧104。

钢块向左移动和挡料架103接触时，使得挡料架103转动，扭力弹簧104被扭转，当钢块向左移动和挡料架103分离时，在扭力弹簧104的作用下，带动挡料架103转动复位，挡料架103可以挡住下一个钢块，以免钢块向下掉落时发生向左滚动的现象。

还包括有卡紧机构11，卡紧机构11包括有第十支撑柱111、固定板112、第二支撑板113、滑杆114、第一弹簧115和保护套116，第五支撑柱81顶部设有第十支撑柱111，第一支撑柱5顶部前侧设有第二支撑板113，第二支撑板113上滑动式连接有滑杆114，滑杆114前侧和第十支撑柱111上均设有固定板112，后侧的固定板112和第二支撑板113之间连接有第一弹簧115，固定板112之间连接有可拆卸的保护套116。

切割刀片6在切割过程中会溅出火花，如果不对火花阻挡，容易溅到人们的皮肤上，因此可以将后侧的固定板112和滑杆114向后移动，使得第一弹簧115被压缩，然后将保护套116套在切割刀片6上，随后松手，在第一弹簧115的作用下，使得后侧的固定板112和滑杆114向前移动复位，使得固定板112对保护套116进行夹紧。

还包括有下料机构12，下料机构12包括有第三滑轨121、第十一支撑柱122、第二推料板123、第二弹簧124和第三收料框125，第一导轨78左侧设有第三滑轨121，第三滑轨121左侧转动式连接有第十一支撑柱122，第十一支撑柱122上设有第二推料板123，第二推料板123前后两侧和第三滑轨121之间均设有第二弹簧124，底板1左部前后两侧均连接有第三收料框125。

被切割好后的钢块向左移动和第二推料板123接触时，带动第二推料板123进行转动，使得第二弹簧124被扭转，随后切割好后的钢块向左移动和第二推料板123分离时，在第二弹簧124的作用下，带动第二推料板123转动复位，最后使得被切割好后的钢块掉落到第三收料框125内。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (6)

1.一种制造用钢块切割装置，其特征是，包括有底板（1）、第一支撑架（2）、第一支撑板（3）、马达（4）、第一支撑柱（5）、切割刀片（6）、推料机构（7）和固定机构（8），底板（1）一侧设有第一支撑架（2），第一支撑架（2）上部设有第一支撑板（3），第一支撑板（3）上设有马达（4），第一支撑架（2）上部一侧设有第一支撑柱（5），第一支撑柱（5）转动式连接有切割刀片（6），切割刀片（6）一侧和马达（4）输出轴连接，底板（1）一侧设有推料机构（7），底板（1）一侧设有固定机构（8）；

推料机构（7）包括有第二支撑柱（71）、丝杆（72）、第三支撑柱（73）、第一滑轨（74）、第一收料框（75）、第四支撑柱（76）、电机（77）和第一导轨（78），底板（1）中部两侧均设有第二支撑柱（71），第二支撑柱（71）之间转动式连接有丝杆（72），底板（1）一侧设有第四支撑柱（76），第四支撑柱（76）顶部设有电机（77），电机（77）输出轴和丝杆（72）连接，底板（1）两侧均连接有第三支撑柱（73），第三支撑柱（73）之间设有第一滑轨（74），丝杆（72）上螺纹式连接有第一收料框（75），第一收料框（75）一侧和第一滑轨（74）滑动式连接，底板（1）一侧设有第一导轨（78）；

固定机构（8）包括有第五支撑柱（81）、伸缩组件（82）、压板（83）、第二滑轨（84）、第一楔形块（85）和第二楔形块（86），底板（1）一侧中间设有第五支撑柱（81），第五支撑柱（81）上部两侧均连接有伸缩组件（82），伸缩组件（82）底部之间连接有压板（83），压板（83）一侧设有第一楔形块（85），第一收料框（75）一侧设有第二楔形块（86），第五支撑柱（81）上部一侧设有第二滑轨（84），第二滑轨（84）和压板（83）滑动式连接。

2.按照权利要求1所述的一种制造用钢块切割装置，其特征是，还包括有间接上料机构（9），间接上料机构（9）包括有第六支撑柱（91）、第二收料框（92）、第二导轨（93）、第七支撑柱（94）、第一传送组件（95）、第一推料板（96）、第八支撑柱（97）、第一转轴（98）、第二传送组件（99）、第九支撑柱（910）、直齿条（911）和单向齿轮（912），底板（1）一侧设有第六支撑柱（91），第六支撑柱（91）顶部设有第二收料框（92），第二收料框（92）下部两侧均连接有第二导轨（93），底板（1）右部设有两个第七支撑柱（94），第七支撑柱（94）之间转动式连接有第一传送组件（95），底板（1）右部设有第八支撑柱（97），第八支撑柱（97）上部转动式连接有第一转轴（98），第一转轴（98）一侧设有单向齿轮（912），第一转轴（98）和第一传送组件（95）一侧之间连接有第二传送组件（99），第一收料框（75）底部一侧设有第九支撑柱（910），第九支撑柱（910）一侧设有直齿条（911），第一传送组件（95）上均匀设有第一推料板（96）。

3.按照权利要求2所述的一种制造用钢块切割装置，其特征是，还包括有挡料机构（10），挡料机构（10）包括有第二支撑架（101）、固定杆（102）、挡料架（103）和扭力弹簧（104），第二收料框（92）左部两侧均连接有第二支撑架（101），第二支撑架（101）之间转动式连接有固定杆（102），固定杆（102）两侧均连接有挡料架（103），挡料架（103）和第二支撑架（101）之间均设有扭力弹簧（104）。

4.按照权利要求3所述的一种制造用钢块切割装置，其特征是，还包括有卡紧机构（11），卡紧机构（11）包括有第十支撑柱（111）、固定板（112）、第二支撑板（113）、滑杆（114）、第一弹簧（115）和保护套（116），第五支撑柱（81）顶部设有第十支撑柱（111），第一支撑柱（5）顶部一侧设有第二支撑板（113），第二支撑板（113）上滑动式连接有滑杆（114），滑杆（114）一侧和第十支撑柱（111）上均设有固定板（112），后侧的固定板（112）和第二支撑板（113）之间连接有第一弹簧（115），固定板（112）之间连接有可拆卸的保护套（116）。

5.按照权利要求4所述的一种制造用钢块切割装置，其特征是，还包括有下料机构（12），下料机构（12）包括有第三滑轨（121）、第十一支撑柱（122）、第二推料板（123）、第二弹簧（124）和第三收料框（125），第一导轨（78）一侧设有第三滑轨（121），第三滑轨（121）一侧转动式连接有第十一支撑柱（122），第十一支撑柱（122）上设有第二推料板（123），第二推料板（123）两侧和第三滑轨（121）之间均设有第二弹簧（124），底板（1）左部两侧设有第三收料框（125）。

6.按照权利要求5所述的一种制造用钢块切割装置，其特征是，第三收料框（125）为长方形。

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