CN113399504A - 一种折弯机 - Google Patents

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何小龙
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Abstract

本申请涉及一种折弯机，其包括机体，机体上设置有工作台，工作台上方设置有弯折刀，工作台上转动连接有外伸板，外伸板的转动轴线的方向与弯折刀的长度方向相平行，工作台的外侧设置有转动角度限位装置，转动角度限位装置包括两个半圆量角器，半圆量角器的直线边沿竖直方向与工作台外侧相连，外伸板的转动轴线穿过半圆量角器的圆心，两个半圆量角器相对的一侧分别转动连接有挡板，挡板的转动轴线穿过半圆量角器的圆心，半圆量角器上设置有使挡板固定于半圆量角器任意角度的紧固装置，工作台外侧于外伸板下方转动连接有气缸，气缸的活塞杆与外伸板的下表面相转动连接。本申请具有降低操作人员工作强度的效果。

Description

一种折弯机
技术领域
本申请涉及铝板折弯设备的领域，尤其是涉及一种折弯机。
背景技术
目前，折弯机是一种能对薄板进行折弯，特别是对铝单板进行折弯的机器。相关技术中，两个操作人员将铝板放置于折弯机的机体内，再将铝板需要弯折处与弯折刀相对齐，通过弯折刀即可对铝板的弯折处进行弯折，在弯折刀对铝板弯折处进行挤压的过程中，操作人员需要按角度对铝板进行弯折，使得铝板完成弯折；同时，有些需要被折弯的铝板在其需要折弯处开设有折角，操作人员将铝板放置在折弯机的机体下方，并使得铝板上开设的折角与弯折刀相对齐，再通过弯折刀朝向折角挤压，使得折角的两边相抵接后完成对铝板的折弯。
针对上述中的相关技术，发明人认为在铝板折弯的过程中，需要操作人员对铝板进行折弯，增加了操作人员的工作强度的缺陷。
发明内容
为了降低操作人员工作强度、提升工作效率，本申请提供一种折弯机。
本申请提供的一种折弯机，采用如下的技术方案：
一种折弯机，包括机体，所述机体上设置有工作台，所述工作台上方设置有弯折刀，所述工作台上转动连接有外伸板，所述外伸板的转动轴线的方向与弯折刀的长度方向相平行，所述工作台的外侧设置有转动角度限位装置，所述转动角度限位装置包括沿弯折刀的长度方向分别设置的两个半圆量角器，两个所述半圆量角器之间形成外伸板的容纳空间，所述半圆量角器的直线边沿竖直方向与工作台外侧相连，所述外伸板的转动轴线穿过半圆量角器的圆心，两个所述半圆量角器相对的一侧分别转动连接有挡板，所述挡板的转动轴线穿过半圆量角器的圆心，所述半圆量角器上设置有使挡板固定于半圆量角器任意角度的紧固装置，所述工作台外侧于外伸板下方转动连接有气缸，所述气缸的活塞杆与外伸板的下表面相转动连接。
通过采用上述技术方案，在对铝板折弯的过程中，根据铝板需要弯折的角度，按照半圆量角器的刻度对挡板进行转动，将挡板转动至铝板需要折弯的角度，并通过紧固装置对挡板的位置进行固定，再将铝板放置在外伸板上，并使得铝板一端面与机体内的抵接板相抵接，将铝板的弯折处与弯折刀相正对，通过弯折刀朝向工作台运动，弯折刀对铝板弯折处挤压，再通过气缸的活塞杆对外伸板进行推动，使得外伸板带动铝板进行转动，外伸板被气缸推动进行转动的过程中与挡板相抵接，在挡板的阻挡作用下，外伸板带动铝板折弯到需要的角度，不需要工作人员对铝板进行折弯，降低了操作人员的工作强度，提升了折弯铝板的效率。
可选的，所述紧固装置包括第一螺杆和紧固螺母，所述半圆量角器于其内部沿半圆量角器弧长设置开设有弧形通槽，所述第一螺杆一端与挡板相连，所述第一螺杆一端穿过弧形通槽并与紧固螺母相连，所述紧固螺母用于与半圆量角器相抵接。
通过采用上述技术方案，当需要对将挡板转动至铝板需要弯折的角度时，拧松紧固螺母，即可观察半圆量角器上的刻度，并通过第一螺杆带动挡板转动至指定的角度，再拧紧紧固螺母，使得紧固螺母与半圆量角器表面相抵接，从而便于将挡板转动至半圆量角器任意角度时，对挡板的位置进行固定。
可选的，所述半圆量角器上还设置有紧固辅助装置，所述紧固辅助装置包括第二螺杆和楔形块，所述半圆量角器背离挡板的一侧面沿弯折刀长度方向设置有第一连板，所述第一连板远离半圆量角器的一端面设置有与半圆量角器相平行的第二连板，所述第二螺杆朝向半圆量角器穿过第二连板并与第二连板螺纹连接，所述第二螺杆朝向半圆量角器的一端穿过第二连板与楔形块转动连接，所述楔形块的横截面为直角三角形，所述楔形块沿远离第二螺杆的方向厚度逐渐降低，所述楔形块的斜面用于与第一螺杆远离挡板一端相抵接，所述楔形块一平面与第一连板相抵接。
通过采用上述技术方案，通过设置有紧固辅助装置，可以进一步减少外伸板在气缸的推动下与挡板撞击后挡板发生转动的可能性，首先，通过观察半圆量角器上的刻度，将挡板转动至铝板需要进行弯折的角度，并通过紧固螺母对挡板进行固定，然后，再转动第二螺杆，使得楔形块在第一连板的抵接作用下，朝向半圆量角器进行移动，因为楔形块沿远离第二螺杆的方向厚度逐渐降低，所以楔形块可以进入第一螺杆与工作台之间的间隙，并使得楔形块与第一螺杆远离挡板的一端相抵接，进一步给挡板提供支撑力，有效避免挡板在被外伸板撞击后发生转动，有效避免影响铝板弯折角度的精确性。
可选的，所述工作台外侧沿弯折刀的长度方向设置有滑槽，所述半圆量角器设置有用于内嵌滑槽并与滑槽相滑动连接的滑块，所述滑块上穿设并螺纹连接有用于与滑槽内壁相抵接的紧固螺杆。
通过采用上述技术方案，当需要对不同尺寸的铝板进行弯折时，根据铝板的长度，沿着滑槽的长度方向，通过滑块与滑槽的滑动配合对半圆量角器进行滑动，使得两个半圆量角器之间形成容纳铝板的空间，并使得挡板能够在外伸板转动过程中与外伸板相抵接，以使得两个半圆量角器的间距可以适配不同尺寸的铝板。
可选的，所述外伸板上设置有用于固定工件的固定装置，所述固定装置包括真空泵和真空吸盘，所述真空吸盘固定于外伸板上，所述真空吸盘的开口向上并与外伸板表面相平齐，所述真空吸盘通过连管与真空泵相连，所述真空泵固定于外伸板的下表面。
通过采用上述技术方案，将铝板放置在外伸板上，并与机体内抵接板相抵接，使得铝板需要弯折处与弯折刀相对齐，再启动真空泵，通过真空吸盘将铝板吸紧在外伸板上，从而对铝板进行固定。
可选的，所述外伸板上表面内嵌并转动连接有若干滚珠。
通过采用上述技术方案，通过在外伸板上表面设置有滚珠，便于加工工件在弯折完成后进行移动或者转动。
可选的，所述外伸板与工作台之间设置有第一连块，所述外伸板与第一连块转动连接，所述第一连块与工作台可拆卸连接，所述气缸与工作台之间设置有第二连块，所述气缸与第二连块转动连接，所述第二连块与工作台可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当不需要对铝板进行弯折时，或者不需要使用外伸板时，分别将第一连块和第二连块和工作台进行拆卸，便于将外伸板和气缸进行拆卸；当需要使用外伸板时，又可以通过第一连块和第二连块与工作台进行连接，便于将外伸板和气缸进行安装。
可选的，所述外伸板外边缘设置有示廓灯。
通过采用上述技术方案，通过设置在外伸板设置有示廓灯，便于操作人员观察到外伸板，以免误撞到外伸板，造成人员受伤。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.根据铝板需要弯折的角度，通过半圆量角器的刻度对挡板进行转动，将挡板转动至铝板需要折弯的角度，并通过紧固装置对挡板的位置进行固定，再将铝板放置在外伸板上，并使得铝板一端面与机体内的抵接板相抵接，将铝板的弯折处与弯折刀相正对，通过弯折刀朝向工作台运动，弯折刀对铝板弯折处挤压，再通过气缸的活塞杆对外伸板进行推动，使得外伸板带动铝板进行转动，外伸板被气缸推动进行转动的过程中与挡板相抵接，在挡板的阻挡作用下，外伸板带动铝板折弯到需要的角度，不需要工作人员对铝板进行折弯，降低了操作人员的工作强度，提升了折弯铝板的效率；
2.通过设置有紧固辅助装置，可以进一步减少外伸板在气缸的推动下与挡板撞击后挡板发生转动的可能性，首先，通过观察半圆量角器上的刻度，将挡板转动至铝板需要进行弯折的角度，并通过紧固螺母对挡板进行固定，然后，再转动第二螺杆，使得楔形块在第一连板的抵接作用下，朝向半圆量角器进行移动，因为楔形块沿远离第二螺杆的方向厚度逐渐降低，所以楔形块可以进入第一螺杆与工作台之间的间隙，并使得楔形块与第一螺杆远离挡板的一端相抵接，进一步给挡板提供支撑力，有效避免挡板在被外伸板撞击后发生转动，有效避免影响铝板弯折角度的精确性。
附图说明
图1是本申请实施例折弯机整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本申请实施例外伸板和气缸的连接关系图。
附图标记说明：1、机体；2、工作台；3、弯折刀；4、外伸板；5、半圆量角器；6、挡板；7、紧固装置；71、第一螺杆；72、紧固螺母；8、气缸；9、弧形通槽；10、紧固辅助装置；101、第二螺杆；102、楔形块；11、第一连板；12、第二连板；13、滑槽；14、滑块；15、紧固螺杆；16、固定装置；161、真空泵；162、真空吸盘；163、连管；17、滚珠；18、第一连块；19、第二连块；20、示廓灯。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种折弯机。结合图1和图2，一种折弯机包括机体1，机体1上设置有工作台2，工作台2沿铝板进料方向设置用于抵接板，抵接板用于与铝板进料端相抵接，便于铝板需要弯折处与弯折刀3相对齐。工作台2上方设置有弯折刀3，机体1上设置有用于驱动弯折刀3朝向工作台2运动的液压缸。工作台2上沿弯折刀3长度方向等距间隔通过螺栓可拆卸连接有第一连板11（参见图3），第一连板11远离工作台2一侧面通过铰链转动连接有外伸板4，外伸板4的转动轴线的方向与弯折刀3的长度方向相平行。当外伸板4转动至工作台2上表面相平行的位置时，外伸板4的上表面与工作台2上表面相平齐，外伸板4上表面内嵌并转动连接有若干便于铝板移动或者转动的滚珠17。
结合图1和图2，工作台2的外侧设置有转动角度限位装置，转动角度限位装置包括沿弯折刀3的长度方向分别设置的两个半圆量角器5，两个半圆量角器5之间形成外伸板4的容纳空间。工作台2外侧沿弯折刀3的长度方向开设有滑槽13，每个半圆量角器5焊接有用于内嵌滑槽13并与滑槽13相滑动连接的滑块14，在本实施例中，滑块14为燕尾块，滑槽13为燕尾槽，滑块14上穿设并螺纹连接有用于与滑槽13内壁相抵接的紧固螺杆15。同时，外伸板4的转动轴线穿过半圆量角器5的圆心，外伸板4为伸缩板，外伸板4沿弯折刀3长度方向的两侧活动穿设有延伸板，使得外伸板4可以适配不同大小的铝板。
结合图1和图2，两个半圆量角器5相对的一侧分别通过连杆转动连接有挡板6，挡板6的转动轴线穿过半圆量角器5的圆心。半圆量角器5上设置有使挡板6固定于半圆量角器5任意角度的紧固装置7，紧固装置7包括第一螺杆71和紧固螺母72。半圆量角器5于其内部沿半圆量角器5弧长设置开设有弧形通槽9。第一螺杆71一端与挡板6相焊接，第一螺杆71一端穿过弧形通槽9并与紧固螺母72相螺纹连接，紧固螺母72用于与半圆量角器5相抵接。工作台2外侧于外伸板4下方通过螺栓可拆卸连接有第二连块19，第二连块19远离工作台2一侧面通过铰链转动连接有气缸8，气缸8与工作台2转动连接的转动轴线与外伸板4的转动轴线相平行。气缸8的活塞杆与外伸板4的下表面通过铰链转动连接，气缸8活塞杆与外伸板4转动连接的转动轴线与外伸板4的转动轴线相平行。
结合图1和图2，半圆量角器5上还设置有紧固辅助装置10，紧固辅助装置10包括第二螺杆101和楔形块102。半圆量角器5背离挡板6的一侧面沿弯折刀3长度方向焊接有第一连板11，第一连板11远离半圆量角器5的一端面焊接有与半圆量角器5相平行的第二连板12。第二螺杆101朝向半圆量角器5穿过第二连板12并与第二连板12螺纹连接，第二螺杆101朝向半圆量角器5的一端穿过第二连板12与楔形块102通过轴承转动连接。楔形块102的横截面为直角三角形，楔形块102沿远离第二螺杆101的方向厚度逐渐降低，楔形块102处于第一螺杆71与工作台2之间的间隙内。楔形块102的斜面用于与第一螺杆71远离挡板6一端相抵接，楔形块102一平面与第一连板11相紧贴。
结合图1和图3，外伸板4外边缘设置有一圈示廓灯20，便于操作人员观察到外伸板4，以免误撞到外伸板4。外伸板4上设置有用于固定工件的固定装置16，固定装置16包括真空泵161和真空吸盘162。外伸板4上贯穿开设有6个通孔，真空吸盘162内嵌固定于外伸板4的通孔内，真空吸盘162的开口向上并与外伸板4表面相平齐。真空吸盘162通过连管163与真空泵161相连，真空泵161通过螺栓固定于外伸板4的下表面。
本申请实施例一种折弯机的实施原理为：在对铝板进行弯折的过程中，通过第一螺杆71按照半圆量角器5上的刻度对挡板6进行转动，将挡板6转动至铝板需要折弯的角度，并拧紧紧固螺母72，使得紧固螺母72紧贴在半圆量角器5上，从而对挡板6的位置进行固定。再转动第二螺杆101，使得楔形块102在第一连板11的抵接作用下，朝向半圆量角器5进行移动。因为楔形块102沿远离第二螺杆101的方向厚度逐渐降低，所以楔形块102可以进入第一螺杆71与工作台2之间的间隙，并使得楔形块102与第一螺杆71远离挡板6的一端相抵接，进一步对挡板6提供支撑力。
再将铝板放置在外伸板4上，并使得铝板一端面与机体1内的抵接板相抵接，将铝板的弯折处与弯折刀3相正对。再启动真空泵161，通过真空吸盘162将铝板吸紧在外伸板4上，从而对铝板进行固定。通过弯折刀3朝向工作台2运动，弯折刀3对铝板弯折处挤压，再通过气缸8的活塞杆对外伸板4进行推动，使得外伸板4带动铝板进行转动，外伸板4被气缸8推动进行转动的过程中与挡板6相抵接，在挡板6的阻挡作用下，外伸板4带动铝板折弯到需要的角度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折弯机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上方设置有弯折刀(3)，其特征在于：所述工作台(2)上转动连接有外伸板(4)，所述外伸板(4)的转动轴线的方向与弯折刀(3)的长度方向相平行，所述工作台(2)的外侧设置有转动角度限位装置，所述转动角度限位装置包括沿弯折刀(3)的长度方向分别设置的两个半圆量角器(5)，两个所述半圆量角器(5)之间形成外伸板(4)的容纳空间，所述半圆量角器(5)的直线边沿竖直方向与工作台(2)外侧相连，所述外伸板(4)的转动轴线穿过半圆量角器(5)的圆心，两个所述半圆量角器(5)相对的一侧分别转动连接有挡板(6)，所述挡板(6)的转动轴线穿过半圆量角器(5)的圆心，所述半圆量角器(5)上设置有使挡板(6)固定于半圆量角器(5)任意角度的紧固装置(7)，所述工作台(2)外侧于外伸板(4)下方转动连接有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆与外伸板(4)的下表面相转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述紧固装置(7)包括第一螺杆(71)和紧固螺母(72)，所述半圆量角器(5)于其内部沿半圆量角器(5)弧长设置开设有弧形通槽(9)，所述第一螺杆(71)一端与挡板(6)相连，所述第一螺杆(71)一端穿过弧形通槽(9)并与紧固螺母(72)相连，所述紧固螺母(72)用于与半圆量角器(5)相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述半圆量角器(5)上还设置有紧固辅助装置(10)，所述紧固辅助装置(10)包括第二螺杆(101)和楔形块(102)，所述半圆量角器(5)背离挡板(6)的一侧面沿弯折刀(3)长度方向设置有第一连板(11)，所述第一连板(11)远离半圆量角器(5)的一端面设置有与半圆量角器(5)相平行的第二连板(12)，所述第二螺杆(101)朝向半圆量角器(5)穿过第二连板(12)并与第二连板(12)螺纹连接，所述第二螺杆(101)朝向半圆量角器(5)的一端穿过第二连板(12)与楔形块(102)转动连接，所述楔形块(102)的横截面为直角三角形，所述楔形块(102)沿远离第二螺杆(101)的方向厚度逐渐降低，所述楔形块(102)的斜面用于与第一螺杆(71)远离挡板(6)一端相抵接，所述楔形块(102)一平面与第一连板(11)相抵接。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述工作台(2)外侧沿弯折刀(3)的长度方向设置有滑槽(13)，所述半圆量角器(5)设置有用于内嵌滑槽(13)并与滑槽(13)相滑动连接的滑块(14)，所述滑块(14)上穿设并螺纹连接有用于与滑槽(13)内壁相抵接的紧固螺杆(15)。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述外伸板(4)上设置有用于固定工件的固定装置(16)，所述固定装置(16)包括真空泵(161)和真空吸盘(162)，所述真空吸盘(162)固定于外伸板(4)上，所述真空吸盘(162)的开口向上并与外伸板(4)表面相平齐，所述真空吸盘(162)通过连管(163)与真空泵(161)相连，所述真空泵(161)固定于外伸板(4)的下表面。
6.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述外伸板(4)上表面内嵌并转动连接有若干滚珠(17)。
7.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述外伸板(4)与工作台(2)之间设置有第一连块(18)，所述外伸板(4)与第一连块(18)转动连接，所述第一连块(18)与工作台(2)可拆卸连接，所述气缸(8)与工作台(2)之间设置有第二连块(19)，所述气缸(8)与第二连块(19)转动连接，所述第二连块(19)与工作台(2)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述外伸板(4)外边缘设置有示廓灯(20)。
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