CN113399167A - 球墨铸铁管喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种球墨铸铁管喷涂设备，所述球墨铸铁管喷涂设备包括原料罐、送料装置、混合装置以及喷枪，所述原料罐用于容纳漆料；所述送料装置与所述原料罐连通，所述送料装置上还设有供料管，所述供料管与所述原料罐一一对应，并分别通过所述送料装置与所述原料罐连通；所述混合装置设于所述供料管的出料端，所述混合装置用于将从不同所述供料管中流出的漆料混合；所述喷枪设于所述混合装置的出料端，所述喷枪用于伸入所述球墨铸铁管内进行喷漆操作。本发明提供的球墨铸铁管喷涂设备在使用时自动完成了供料、混合料以及喷涂的步骤，减少了人工对喷枪的直接操作，不仅提高了施工效率，还降低了劳动强度。

Description

球墨铸铁管喷涂设备

技术领域

本发明属于球墨铸铁管加工技术领域，具体涉及一种球墨铸铁管喷涂设备。

背景技术

球墨铸铁管由于具有较高的抗内、外压性能，较好的耐腐蚀性能和耐磨性能，以及施工方便、接口密封性好、管网运行安全系数大等特点，已经广泛应用到城市供水管道和管网改造中。

在球墨铸铁管的生产过程中，需要人工手持喷枪对球墨铸铁管的内壁进行喷涂防腐涂层，以达到对球墨铸铁管内壁的防腐处理，现有的喷涂方式不仅不利于施工人员的身体健康，且现有球墨铸铁管大多尺寸较大，人工喷涂费时费力，喷涂效率低；人工也无法精准的把握涂层的喷涂量，往往会导致防腐层的厚度不均一，影响防腐层的防腐效果。

发明内容

本发明实施例提供一种球墨铸铁管喷涂设备，旨在实现对球墨铸铁管的内壁进行便捷且均匀的喷涂。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种球墨铸铁管喷涂设备，包括：

原料罐，用于容纳漆料；

送料装置，与所述原料罐连通，所述送料装置上还设有供料管，所述供料管与所述原料罐一一对应，并分别通过所述送料装置与所述原料罐连通；

混合装置，设于所述供料管的出料端，所述混合装置用于将从不同所述供料管中流出的漆料混合；以及

喷枪，设于所述混合装置的出料端，所述喷枪用于伸入所述球墨铸铁管内进行喷漆操作。

一些实施例中，所述供料管的进料端设有单向阀。

一些实施例中，所述单向阀的两端均连接有活接头，两个所述活接头分别和所述送料装置和所述供料管连接。

一些实施例中，所述供料管上还连通有泄压管，所述泄压管位于所述单向阀的出料侧，所述泄压管与所述供料管垂直设置，所述泄压管的进料端设有高压球阀。

一些实施例中，所述供料管的外周包裹有加热层，所述加热层用于对所述供料管内的漆料进行加热。

一些实施例中，所述加热层包括绕设于所述供料管外周的电磁线圈，所述电磁线圈还连接有温度调节器，所述温度调节器能调节并显示所述电磁线圈的温度。

一些实施例中，所述原料罐与所述送料装置的底部设有移动小车，所述移动小车用于在喷涂过程中带动所述喷枪在平行于球墨铸铁管轴向的方向移动。

一些实施例中，所述供料管为硬质结构管。

一些实施例中，所述供料管为软管，所述送料装置与所述混合装置之间还连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述混合装置固定连接，所述支撑杆的另一端与所述送料装置在上下方向上滑动配合。

一些实施例中，所述混合装置包括：

撞击室，连接于所述供料管的出料端，所述撞击室与所述供料管连通，用于将漆料通过撞击进行混合；以及

搅拌室，设于所述撞击室的出料侧，所述搅拌室与所述撞击室连通，所述搅拌室内设有搅拌轴，所述搅拌轴用于将漆料通过搅拌进行混合，所述喷枪连通于所述搅拌室。

本申请实施例中，与现有技术相比，本实施例提供的球墨铸铁管喷涂设备在使用时自动完成了供料、混合料以及喷涂的步骤，不需要人工一步步的操作，并且在使用过程中只需要均速的推动设备的前进即可，减少了人工对喷枪的直接操作，不仅提高了施工效率，还降低了劳动强度；并且由于喷枪固定在混合装置的背离供料管的一侧，在混合装置位置不发生改变的情况下，喷枪的位置也不会发生改变，即在喷枪随设备移动的过程中，喷枪的喷口距离球墨铸铁管内壁的距离是恒定的，提高了喷料均匀性，提高喷涂质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的球墨铸铁管喷涂设备的主视结构示意图；

图2为图1中A部结构放大图；

图3为沿图1中B-B线剖视结构示意图；

图4为本发明实施例采用的供料管的剖视结构示意图。

附图标记说明：

10-原料罐；20-送料装置；21-供料管；22-单向阀；23-活接头；24-泄压管；25-高压球阀；26-加热层；261-电磁线圈；27-温度调节器；28-支撑杆；281-滑块；29-通槽；210-滑槽；30-混合装置；31-撞击室；32-搅拌室；40-喷枪；50-移动小车；51-滚轮；60-球墨铸铁管。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的球墨铸铁管喷涂设备进行说明。所述球墨铸铁管喷涂设备，包括原料罐10、送料装置20、混合装置30以及喷枪40，原料罐10用于容纳漆料；送料装置20与原料罐10连通，送料装置20上还设有供料管21，供料管21与原料罐10一一对应，并分别通过送料装置20与原料罐10连通；混合装置30设于供料管21的出料端，混合装置30用于将从不同供料管21中流出的漆料混合；喷枪40设于混合装置30的出料端，喷枪40用于伸入球墨铸铁管60内进行喷漆操作。

本发明球墨铸铁管喷涂设备，在使用的时候，先移动设备的位置，使得喷枪40伸入球墨铸铁管60内并靠近端口处，开启送料装置20，送料装置20将原料罐10中的漆料抽取到供料管21，每个原料罐10对应一个供料管21，供料管21将漆料传送至混合装置30内，混合装置30对所有供料管21流出的漆料进行混合，然后开启喷枪40进行喷涂，喷枪40喷涂的同时，球墨铸铁管60处于旋转状态，在喷涂过程中，设备需要沿平行于球墨铸铁管60轴向的方向匀速移动，从而使得喷枪40在球墨铸铁管60的内壁均匀喷涂；在喷枪40进行喷涂的过程中，送料装置20可以持续送料，混合装置30持续混合；也可以是，送料装置20间断性送料，混合装置30间断性混合，只要能保证对喷枪40供料连续不间断，即喷枪40喷出的料持续均匀即可。

与现有技术相比，本实施例提供的球墨铸铁管喷涂设备在使用时自动完成了供料、混合料以及喷涂的步骤，不需要人工一步步的操作，并且在使用过程中只需要均速的推动设备的前进即可，减少了人工对喷枪40的直接操作，不仅提高了施工效率，还降低了劳动强度；并且由于喷枪40固定在混合装置30的背离供料管21的一侧，在混合装置30位置不发生改变的情况下，喷枪40的位置也不会发生改变，即在喷枪40随设备移动的过程中，喷枪40的喷口距离球墨铸铁管60内壁的距离是恒定的，提高了喷料均匀性，提高喷涂质量。

值得说明的是，原料罐10设有多个时，供料管21相对应的也设有多个，送料装置20的原理相当于动力泵，且每一个原料罐10上对应一个动力泵，开启送料装置20的时候，动力泵工作使得原料罐10内的漆料流向对应的供料管21内，从而实现送料过程。

在一些实施例中，上述供料管21上可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，供料管21的进料端设有单向阀22。单向阀22本身的结构内具有弹簧，在选用单向阀22的规格时，需要保证单向阀22弹簧本身的弹性力大于喷枪40关闭时供料管21内的压力。

喷枪40打开的时候，此时供料管21内的压强较大，漆料从供料管21的进料端流向出料端的时候，单向阀22打开可供漆料正常流动，但是漆料反向流动的时候无法流动；当喷枪40关闭的时候，单向阀22内弹簧的压力大于此时供料管21内的压力，单向阀22上的弹簧使得单向阀22关闭，供料管21进料端处的漆料无法经过单向阀22向出料端流动。通过设置单向阀22可以保证喷枪40关闭的时候漆料停止流动，从而防止在喷枪40关闭的时候还进行供料，降低了漆料的损耗，节约了使用成本。

容易理解的是，在喷枪40关闭的时候，送料装置20也是同时关闭的，否则送料装置20继续运行会导致供料管21崩裂。

在一些实施例中，上述单向阀22的两端可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，单向阀22的两端均连接有活接头23，两个活接头23分别和送料装置20和供料管21连接。活接头23与单向阀22、送料装置20以及供料管21之间均是可以拆卸的，不仅能保证单向阀22与送料装置20，以及单向阀22与供料管21之间连接的良好密封性，还能方便装卸，实现对单向阀22的单独更换。

可选的，活接头23为变径活接头23，通过变径活接头23，不同管径的供料管21可以安装同一种单向阀22，安装方便。

在一些实施例中，为了防止上述供料管21由于压力大***可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，供料管21上还连接有泄压管24，泄压管24位于单向阀22的出料侧，泄压管24与供料管21垂直设置，泄压管24的进料端设有高压球阀25。当喷枪40发生故障的时候无法喷料，即使及时的关闭送料装置20后，由于故障过程中供料管21内持续供料而又无法排出，会在供料管21内挤压大量的漆料，导致供料管21内的压力持续增高，此时可打开高压球阀25，供料管21内的部分漆料进入泄压管24实现泄压，降低供料管21内的压强，防止供料管21破裂，并且后续还能对泄压管24内的漆料进行回收利用。

可选的，泄压管24为软管，泄压管24只需要满足能容纳部分的漆料即可，不需要具有较高的强度，并且泄压管24为软管的情况下，可以以弯曲等状态放置，减少空间的占用。

值得说明的是，泄压管24通过三通装置与供料管21连通，三通装置设于单向阀22的出料侧。

在一些实施例中，上述供料管21的外部可以采用如图4所示结构。参见图4，供料管21的外周包裹有加热层26，加热层26用于对供料管21内的漆料进行加热。在喷枪40进行喷料的过程中，设备需要沿平行于球墨铸铁管60轴向的方向移动，要满足喷枪40能够在球墨铸铁管60的内壁的各个位置进行喷涂，则供料管21的长度需要足够长能使喷枪40伸入。则漆料在供料管21内流动的时候，由于供料管21的长度较长，漆料在流动的过程中温度下降，可能会在供料管21内凝固并附着在供料管21的内壁，长期积累的情况下还会导致供料管21堵塞；通过设置加热层26，可在供料管21内漆料流动的过程中，在供料管21的外部持续加热，供料管21在加热层26的加热下升温，从而使得在供料管21内流动的漆料始终保证液态，有利于漆料的流动，保证喷枪40的均匀喷料，防止漆料在供料管21内部凝固发生积料或堵塞。

在一些实施例中，上述加热层26可以采用如图4所示结构。参见图4，加热层26包括绕设于供料管21外周的电磁线圈261，电磁线圈261还连接有温度调节器27，温度调节器27能调节并显示电磁线圈261的温度。温度调节器27可以显示电磁线圈26的温度，方便通过观察温度的高低实时调节电磁线圈26的加热温度，例如在外界环境温度较低时，适当提高电磁线圈26的温度，以及在温度较高的时候适当降低电磁线圈26的温度，通过根据不同的外界环境调节电磁线圈26的温度，可以降低能源的损耗。

通过电磁感应的方式实现对供料管21内漆料的加热，相比于传统的热水加热方式，不仅更加节省水资源，还能精准的控制加热温度，加热效果更好。

在一些实施例中，为了方便本实施例球墨铸铁管喷涂设备移动可以采用如图1及图3所示结构。参见图1及图3，原料罐10与送料装置20的底部设有移动小车50，移动小车50用于在喷涂过程中带动喷枪40在平行于球墨铸铁管60轴向的方向移动。移动小车50的底部设有滚轮51，在喷枪40工作的时候，需要喷枪40沿平行于球墨铸铁管60轴向的方向移动，在不设置移动小车50的情况下，需要人工推动，劳动强度大；设置移动小车50后，人工推动整个设备的时候，由于小车的底部设有滚轮51，使用较小的力即可推动移动小车50，减低劳动强度。

具体地，移动小车50可以通过人工推动也可以通过机器驱动，通过机器驱动的情况下，更能保证移动小车50的匀速移动状态；为了防止移动小车50移动的时候路线跑偏，还可以在移动小车50的底部设置滑轨，滑轨平行于球墨铸铁管60的轴向，滚轮51与滑轨配合并沿滑轨的分布路径进行滚动。

在一些实施例中，上述供料管21可以采用如图1至图4所示结构。参见图1至图4，供料管21为硬质结构管。可选的，供料管21为金属管。该种情况下，供料管21的长度一定，供料管21不仅能供漆料流动，还在送料装置20和混合装置30之间起到连接作用，混合装置30通过供料管21与送料装置20连接，混合装置30可以悬空并配合喷枪40的喷涂工作，保证喷枪40伸入球墨铸铁管60内的时候，混合装置30不会与球墨铸铁管60的内壁产生干涉。

在一些实施例中，上述供料管21可以采用如图1至图4所示结构。参见图1至图4，供料管21为软管，送料装置20与混合装置30之间还连接有支撑杆28，支撑杆28的一端与混合装置30固定连接，支撑杆28的另一端与送料装置20在上下方向上滑动配合。供料管21为软管的情况下，供料管21仅供漆料的流通，送料装置20与混合装置30之间通过支撑杆28进行连接，使得混合装置30悬空并配合喷枪40的喷涂工作。此时供料管21的长度可以略长于支撑杆28的长度，从而在支撑杆28上下移动调节的时候适应位置的改变。

支撑杆28在上下调节的时候，可以改变喷枪40的喷头距离球墨铸铁管60内壁的距离，当喷头距离球墨铸铁管60内壁较近的时候，漆料喷涂在球墨铸铁管60内壁上的吸附率较高；当喷头距离膜铸铁管内壁较远的时候，漆料喷涂在球墨铸铁管60内壁上的吸附率较低。通过调节支撑杆28的上下高度改变漆料在球墨铸铁管60内壁的吸附率，适应不同管径的球墨铸铁管60以及不同的生产需求。

在一些实施例中，上述支撑管与送料装置20可以采用如图3所示结构。参见图3，送料装置20上设有供供料管21穿过的通槽29，供料管21伸入送料装置20的一端与原料罐10连通；通槽29的外缘设有向外凹陷(此处的“外”是指通槽29周圈的外周)的滑槽210，滑槽210的开口方向朝向通槽29，支撑杆28的一端设有与通槽29滑动连接的滑块281，供料管21分布于支撑杆28的上下两侧。上述已知供料管21为软管且长度能够适应位置的变化，支撑杆28上的滑块281与滑槽210配合在上下方向上改变高度，供料管21跟随支撑杆28进行上下移动，两者之间不会产生干涉。通过滑块281与滑槽210的滑动配合，方便调节。

具体地，滑块281与滑槽210之间的锁紧方式可以是：滑块281和供料装置上具有相对应的固定孔，当滑块281移动到合适的位置时，可以通过柱销或螺栓插设在固定孔内进行固定。

在一些实施例中，上述混合装置30可以采用如图1所示结构。参见图1，混合装置30包括撞击室31以及搅拌室32，撞击室31连接于供料管21的出料端，撞击室31与供料管21连通，用于将漆料通过撞击进行混合；搅拌室32设于撞击室31的出料侧，搅拌室32与撞击室31连通，搅拌室32内设有搅拌轴，搅拌轴用于将漆料通过搅拌进行混合，喷枪40连通于搅拌室32。供料管21内的漆料进入撞击室31后，撞击室31通过撞击的方式将漆料混合，然后撞击室31混合后的漆料进入搅拌室32，搅拌室32再通过搅拌轴进行搅拌，对漆料进行再次混合，最后从喷枪40内喷出。通过撞击混合和搅拌混合两次对漆料进行混合，提高漆料混合的均匀程度，提高喷涂后的表面质量。

可以理解的是，撞击室31通过撞击进行混合，则混合装置30还具有驱动撞击室31进行晃动的第一驱动器，第一驱动器带动撞击室31晃动，从而使得撞击室31内的漆料混合；撞击室31上设有电动门，当撞击室31工作的时候，电动门关闭，当撞击室31结束工作后，电动门打开，撞击室31内的漆料进入搅拌室32。

搅拌室32上的搅拌轴需要搅拌，则混合装置30还具有驱动搅拌轴进行搅拌的第二驱动器，搅拌室32上也设有电动门，当搅拌室32工作的时候，电动门关闭，当搅拌室32结束工作后，电动门打开，混合室内的漆料供喷枪40使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球墨铸铁管喷涂设备，其特征在于，包括：

原料罐，用于容纳漆料；

送料装置，与所述原料罐连通，所述送料装置上还设有供料管，所述供料管与所述原料罐一一对应，并分别通过所述送料装置与所述原料罐连通；

混合装置，设于所述供料管的出料端，所述混合装置用于将从不同所述供料管中流出的漆料混合；以及

喷枪，设于所述混合装置的出料端，所述喷枪用于伸入所述球墨铸铁管内进行喷漆操作。

2.如权利要求1所述的球墨铸铁管喷涂设备，其特征在于，所述供料管的进料端设有单向阀。

3.如权利要求2所述的球墨铸铁管喷涂设备，其特征在于，所述单向阀的两端均连接有活接头，两个所述活接头分别和所述送料装置和所述供料管连接。

4.如权利要求2所述的球墨铸铁管喷涂设备，其特征在于，所述供料管上还连通有泄压管，所述泄压管位于所述单向阀的出料侧，所述泄压管与所述供料管垂直设置，所述泄压管的进料端设有高压球阀。

5.如权利要求1所述的球墨铸铁管喷涂设备，其特征在于，所述供料管的外周包裹有加热层，所述加热层用于对所述供料管内的漆料进行加热。

6.如权利要求5所述的球墨铸铁管喷涂设备，其特征在于，所述加热层包括绕设于所述供料管外周的电磁线圈，所述电磁线圈还连接有温度调节器，所述温度调节器能调节并显示所述电磁线圈的温度。

7.如权利要求1所述的球墨铸铁管喷涂设备，其特征在于，所述原料罐与所述送料装置的底部设有移动小车，所述移动小车用于在喷涂过程中带动所述喷枪在平行于球墨铸铁管轴向的方向移动。

8.如权利要求1所述的球墨铸铁管喷涂设备，其特征在于，所述供料管为硬质结构管。

9.如权利要求1所述的球墨铸铁管喷涂设备，其特征在于，所述供料管为软管，所述送料装置与所述混合装置之间还连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述混合装置固定连接，所述支撑杆的另一端与所述送料装置在上下方向上滑动配合。

10.如权利要求1所述的球墨铸铁管喷涂设备，其特征在于，所述混合装置包括：

撞击室，连接于所述供料管的出料端，所述撞击室与所述供料管连通，用于将漆料通过撞击进行混合；以及

搅拌室，设于所述撞击室的出料侧，所述搅拌室与所述撞击室连通，所述搅拌室内设有搅拌轴，所述搅拌轴用于将漆料通过搅拌进行混合，所述喷枪连通于所述搅拌室。

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