CN113399133B - 一种用于尾矿的干法分级***及分级工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于尾矿的干法分级***及分级工艺,***包括烘干机、烘干鼓风机、动态选粉机、旋风分离器、袋式收尘器、废气风机、破碎机、高方平筛,烘干鼓风机出口与烘干机进风口相连,烘干机粗粉出口与动态选粉机入口相连,动态选粉机细粉出口与旋风分离器入口相连,旋风分离器微粉出口与袋式收尘器入口相连,袋式收尘器废气出口与废气风机入口相连;烘干机粗粒出口与破碎机入口相连,破碎机出口与高方平筛入口相连,高方平筛设置有多个不同粒级物料出口,使破碎后的粗粒筛分成多个粒级。采用该***进行尾矿干法分级,可将全尾矿烘干并分离成“粗粒”、“粗粉”、“细粉”、“微粉”几个部分,满足不同用途的需要,实现了尾矿中细泥的回收。
Description
技术领域
本发明涉及尾矿干法分级技术领域,特别是涉及一种用于尾矿的干法分级***及分级工艺。
背景技术
尾矿是选矿业的废弃物,主要含无机矿物,将其适当分级后可用于制造建筑材料。我国各类矿山数量多达8000余座,目前堆存有各类尾矿约60亿吨(铁尾矿约占1/3),利用率不到20%。尾矿堆存不仅侵占了大量土地还增加了处置费用。
对尾矿分级,目前采用的分级措施有单层分级和直接多层筛分级,但都存在问题。
目前的颗粒分级工艺多为湿法分级,其适用于粗颗粒而不适用于细泥。无论采用“曲面条缝筛+泥砂分级筛”,还是采用“直接多层分级筛”,最终所剩细泥都将被废弃并堆存。现有重“砂”轻“泥”的分级措施不能解决尾矿中“泥”(<0.15mm部分)占多数的情况。因此,亟需开发一种可将全尾矿烘干并分离成“粗粒”、“粗粉”、“细粉”、“微粉”几个部分,供不同用途使用的分级***。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种用于尾矿的干法分级***及分级工艺,该干法分级***采用“烘干粗选+多段细选”工艺,可将全尾矿烘干并分离成“粗粒”、“粗粉”、“细粉”、“微粉”几个部分,以满足不同用途的需要。
本发明是这样实现的,一种用于尾矿的干法分级***,包括烘干机、烘干鼓风机、动态选粉机、旋风分离器、袋式收尘器、废气风机、破碎机、高方平筛,所述烘干鼓风机的出口与烘干机的进风口相连,所述烘干机的粗粉出口与动态选粉机的入口相连,所述动态选粉机的细粉出口与旋风分离器的入口相连,所述旋风分离器的微粉出口与袋式收尘器的入口相连,所述袋式收尘器的废气出口与废气风机的入口相连,所述废气风机的出口连接动态选粉机和/或烘干鼓风机;所述烘干机的粗粒出口与破碎机的入口相连,所述破碎机的出口与高方平筛的入口相连,所述高方平筛设置有多个不同粒级物料出口,使破碎后的粗粒筛分成多个粒级。
优选的,所述动态选粉机的粗粉出口连接1#料仓,所述旋风分离器的细粉出口连接2#料仓,所述袋式收尘器的微粉出口连接3#料仓。
优选的,所述尾矿经输送设备输送至烘干机。
优选的,所述烘干机采用流化床烘干机,流化床烘干机料层厚度为50mm~100mm。
优选的,所述破碎机采用立轴破碎机。
优选的,所述高方平筛设置有多个,且并列设置;所述高方平筛的筛仓采用密闭防尘结构,筛仓内均有多层筛网。
优选的,所述废气风机的出口还连接有烟囱。
采用上述用于尾矿的干法分级***的干法分级工艺,包括如下步骤:
S1、将尾矿输送至烘干机,经烘干机烘干尾矿,同时风选出粒径<0.15mm的“粗粉”,剩余“粗粒”从烘干机溢出;
S2、步骤S1中的“粗粉”被热风带入动态选粉机,经动态选粉机,从“粗粉”中进一步分离出粒径<0.08mm的“细粉”,剩余粒径为0.08mm~0.15mm的粗粉被收集;
S3、步骤S2中的“细粉”被热风带入旋风分离器,经旋风分离器,从“细粉”中进一步分离出粒径<0.045mm的“微粉”,剩余粒径为0.045mm~0.08mm的细粉被收集;
S4、步骤S3中的“微粉”被热风带入袋式收尘器,经袋式收尘器,将粒径<0.045mm的“微粉”进行收集,废气经废气风机输送至烟囱外排、输送给动态选粉机或输送给烘干鼓风机。
优选的,所述步骤S1中,从烘干机溢出的“粗粒”经破碎机破碎后导入高方平筛,经高方平筛继续筛分为若干个粒级。
本发明具有以下优点和有益效果:
1)本发明的干法分级***采用“烘干粗选+多段细选”工艺,可将全尾矿烘干并分离为:“粗粒”、“粗粉”、“细粉”、“微粉”几个部分,满足不同用途的需要,实现了尾矿中细泥的回收。
2)本发明采用动态选粉机分选细粉,流场稳定,采用旋风分离器分选微粉,流体阻力较小,并经袋式收尘器进行微粉收集,节约成本,提高设备综合利用率。
3)本发明采用高方平筛进行筛分,适合于粗颗粒的筛分,且采用多仓并列设置,各仓密闭防尘设计;各仓均有多层筛网,占地面积小;各层筛网面积较小,有利于物料的均布;筛网可以更换,可适应不同的尾矿和分级的需要。
附图说明
图1是本发明实施例提供的干法分级***的流程图;
图2是本发明实施例提供的干法分级***的主视图;
图3是本发明实施例提供的干法分级***的俯视图。
图中:1、输送设备;2、烘干机;3、热风;4、烘干鼓风机;5、动态选粉机;6、旋风分离器;7、袋式收尘器;8、废气风机;9、破碎机;10、高方平筛;11、循环风管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,并配合附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1~3,本发明的实施例提供一种用于尾矿的干法分级***,包括烘干机2、烘干鼓风机4、动态选粉机5、旋风分离器6、袋式收尘器7、废气风机8、破碎机9、高方平筛10,所述烘干鼓风机4的出口与烘干机2的进风口相连,所述烘干机2的粗粉出口与动态选粉机5的入口相连,所述动态选粉机5的细粉出口与旋风分离器6的入口相连,所述旋风分离器6的微粉出口与袋式收尘器7的入口相连,所述袋式收尘器7的废气出口与废气风机8的入口相连,所述废气风机8的出口连接烟囱、动态选粉机5、烘干鼓风机4;所述烘干机2的粗粒出口与破碎机9的入口相连,所述破碎机9的出口与高方平筛10的入口相连,所述高方平筛10设置有多个不同粒级物料出口,使破碎后的粗粒筛分成多个粒级。
优选的,本实施例中,所述动态选粉机5的粗粉出口连接1#料仓,所述旋风分离器6的细粉出口连接2#料仓,所述袋式收尘器7的微粉出口连接3#料仓。
所述尾矿经输送设备1输送至烘干机2。所述烘干机2采用流化床烘干机2,流化床烘干机2料层厚度为50mm~100mm。所述破碎机9采用立轴破碎机9。
所述高方平筛10设置有多个,且并列设置;所述高方平筛10的筛仓采用密闭防尘结构,筛仓内均有多层筛网。
用于尾矿的干法分级工艺,包括如下步骤:
S1、将尾矿经输送设备1输送至流化床烘干机2,经流化床烘干机2烘干尾矿,同时风选出粒径<0.15mm的“粗粉”,剩余“粗粒”从流化床烘干机2溢出;
S2、步骤S1中的“粗粉”被热风3带入动态选粉机5,经动态选粉机5,从“粗粉”中进一步分离出粒径<0.08mm的“细粉”,剩余粒径为0.08mm~0.15mm的粗粉被收集至1#料仓;该动态选粉机5流场稳定,适合于这一用途。
S3、步骤S2中的“细粉”被热风3带入旋风分离器6,经旋风分离器6,从“细粉”中进一步分离出粒径<0.045mm的“微粉”,剩余粒径为0.045mm~0.08mm的细粉被收集至2#料仓;该旋风分离器6的结构适合于分选“微粉”,且流体阻力较小。
S4、步骤S3中的“微粉”被热风3带入袋式收尘器7,经袋式收尘器7,将粒径<0.045mm的“微粉”进行收集至3#料仓,废气经废气风机8输送至烟囱外排、输送给动态选粉机5或输送给烘干鼓风机4。
优选的,所述步骤S1中,从流化床烘干机2溢出的“粗粒”经立轴破碎机9破碎后导入高方平筛10,经高方平筛10继续筛分为若干个粒级,本实施例中高方平筛10可筛分出<0.6mm、0.6~1.18mm、1.18~2.36mm、2.36~4.75mm、>4.75mm5个粒级。高方平筛10适合于粗颗粒的筛分,通常多仓并列设置,各仓密闭防尘设计;各仓均有多层筛网,占地面积小;各层筛网面积较小,有利于物料的均布;筛网可以更换,以适应不同的尾矿和分级的需要。
尾矿经由输送设备1送入流化床烘干机2进行烘干和粗选;热风3通过烘干鼓风机4鼓入流化床烘干机2后,穿透尾矿层并携带小于0.15mm的“粗粉”进入动态选粉机5,剩余的“粗粒”从流化床烘干机2溢出;动态选粉机5分选出小于80μm的“细粉”,其余从动态选粉机5椎体排出后进入1#料仓;小于80μm的“细粉”进入旋风分离器6分选出小于45μm的“微粉”,其余从旋风分离器6椎体排出后进入2#料仓;小于45μm的“微粉”经袋式收尘器7收集后进入3#料仓;废气由废气风机8排出,部分废气(<40%)通过循环风管11回到动态选粉机5和/或流化床烘干机2;流化床烘干机2溢出的>0.15mm“粗粒”经过立轴破碎机9破碎后送至高方平筛10分级,分级产物分别储存,筛底粗粉(如<0.6mm)可再次返回流化床烘干机2分级。
本发明的干法分级***采用“烘干粗选+多段细选”工艺,可将全尾矿烘干并分离为:“粗粒”、“粗粉”、“细粉”、“微粉”几个部分,满足不同用途的需要,实现了尾矿中细泥的回收。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换,而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种用于尾矿的干法分级***的干法分级工艺,其采用用于尾矿的干法分级***实现,所述用于尾矿的干法分级***包括烘干机、烘干鼓风机、动态选粉机、旋风分离器、袋式收尘器、废气风机、破碎机、高方平筛,所述烘干鼓风机的出口与烘干机的进风口相连,所述烘干机的粗粉出口与动态选粉机的入口相连,所述动态选粉机的细粉出口与旋风分离器的入口相连,所述旋风分离器的微粉出口与袋式收尘器的入口相连,所述袋式收尘器的废气出口与废气风机的入口相连,所述废气风机的出口连接动态选粉机和/或烘干鼓风机;所述烘干机的粗粒出口与破碎机的入口相连,所述破碎机的出口与高方平筛的入口相连,所述高方平筛设置有多个不同粒级物料出口,使破碎后的粗粒筛分成多个粒级;
所述烘干机采用流化床烘干机,流化床烘干机料层厚度为50mm~100mm;
所述破碎机采用立轴破碎机;
用于尾矿的干法分级***的干法分级工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将尾矿输送至烘干机,经烘干机烘干尾矿,同时风选出粒径<0.15mm的“粗粉”,剩余“粗粒”从烘干机溢出;
S2、步骤S1中的“粗粉”被热风带入动态选粉机,经动态选粉机,从“粗粉”中进一步分离出粒径<0.08mm的“细粉”,剩余粒径为0.08mm~0.15mm的粗粉被收集;
S3、步骤S2中的“细粉”被热风带入旋风分离器,经旋风分离器,从“细粉”中进一步分离出粒径<0.045mm的“微粉”,剩余粒径为0.045mm~0.08mm的细粉被收集;
S4、步骤S3中的“微粉”被热风带入袋式收尘器,经袋式收尘器,将粒径<0.045mm的“微粉”进行收集,废气经废气风机输送至烟囱外排、输送给动态选粉机或输送给烘干鼓风机。
2.根据权利要求1所述的用于尾矿的干法分级***的干法分级工艺,其特征在于,所述动态选粉机的粗粉出口连接1#料仓,所述旋风分离器的细粉出口连接2#料仓,所述袋式收尘器的微粉出口连接3#料仓。
3.根据权利要求1所述的用于尾矿的干法分级***的干法分级工艺,其特征在于,所述尾矿经输送设备输送至烘干机。
4.根据权利要求1所述的用于尾矿的干法分级***的干法分级工艺,其特征在于,所述高方平筛设置有多个,且并列设置;所述高方平筛的筛仓采用密闭防尘结构,筛仓内均有多层筛网。
5.根据权利要求1所述的用于尾矿的干法分级***的干法分级工艺,其特征在于,所述废气风机的出口还连接有烟囱。
6.根据权利要求1所述的用于尾矿的干法分级***的干法分级工艺,其特征在于,所述步骤S1中,从烘干机溢出的“粗粒”经破碎机破碎后导入高方平筛,经高方平筛继续筛分为若干个粒级。
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