CN113399133B - 一种用于尾矿的干法分级***及分级工艺 - Google Patents

一种用于尾矿的干法分级***及分级工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于尾矿的干法分级***及分级工艺，***包括烘干机、烘干鼓风机、动态选粉机、旋风分离器、袋式收尘器、废气风机、破碎机、高方平筛，烘干鼓风机出口与烘干机进风口相连，烘干机粗粉出口与动态选粉机入口相连，动态选粉机细粉出口与旋风分离器入口相连，旋风分离器微粉出口与袋式收尘器入口相连，袋式收尘器废气出口与废气风机入口相连；烘干机粗粒出口与破碎机入口相连，破碎机出口与高方平筛入口相连，高方平筛设置有多个不同粒级物料出口，使破碎后的粗粒筛分成多个粒级。采用该***进行尾矿干法分级，可将全尾矿烘干并分离成“粗粒”、“粗粉”、“细粉”、“微粉”几个部分，满足不同用途的需要，实现了尾矿中细泥的回收。

Description

一种用于尾矿的干法分级***及分级工艺
技术领域
本发明涉及尾矿干法分级技术领域，特别是涉及一种用于尾矿的干法分级***及分级工艺。
背景技术
尾矿是选矿业的废弃物，主要含无机矿物，将其适当分级后可用于制造建筑材料。我国各类矿山数量多达8000余座，目前堆存有各类尾矿约60亿吨(铁尾矿约占1/3)，利用率不到20％。尾矿堆存不仅侵占了大量土地还增加了处置费用。
对尾矿分级，目前采用的分级措施有单层分级和直接多层筛分级，但都存在问题。
目前的颗粒分级工艺多为湿法分级，其适用于粗颗粒而不适用于细泥。无论采用“曲面条缝筛+泥砂分级筛”，还是采用“直接多层分级筛”，最终所剩细泥都将被废弃并堆存。现有重“砂”轻“泥”的分级措施不能解决尾矿中“泥”(<0.15mm部分)占多数的情况。因此，亟需开发一种可将全尾矿烘干并分离成“粗粒”、“粗粉”、“细粉”、“微粉”几个部分，供不同用途使用的分级***。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于尾矿的干法分级***及分级工艺，该干法分级***采用“烘干粗选+多段细选”工艺，可将全尾矿烘干并分离成“粗粒”、“粗粉”、“细粉”、“微粉”几个部分，以满足不同用途的需要。
本发明是这样实现的，一种用于尾矿的干法分级***，包括烘干机、烘干鼓风机、动态选粉机、旋风分离器、袋式收尘器、废气风机、破碎机、高方平筛，所述烘干鼓风机的出口与烘干机的进风口相连，所述烘干机的粗粉出口与动态选粉机的入口相连，所述动态选粉机的细粉出口与旋风分离器的入口相连，所述旋风分离器的微粉出口与袋式收尘器的入口相连，所述袋式收尘器的废气出口与废气风机的入口相连，所述废气风机的出口连接动态选粉机和/或烘干鼓风机；所述烘干机的粗粒出口与破碎机的入口相连，所述破碎机的出口与高方平筛的入口相连，所述高方平筛设置有多个不同粒级物料出口，使破碎后的粗粒筛分成多个粒级。
优选的，所述动态选粉机的粗粉出口连接1#料仓，所述旋风分离器的细粉出口连接2#料仓，所述袋式收尘器的微粉出口连接3#料仓。
优选的，所述尾矿经输送设备输送至烘干机。
优选的，所述烘干机采用流化床烘干机，流化床烘干机料层厚度为50mm～100mm。
优选的，所述破碎机采用立轴破碎机。
优选的，所述高方平筛设置有多个，且并列设置；所述高方平筛的筛仓采用密闭防尘结构，筛仓内均有多层筛网。
优选的，所述废气风机的出口还连接有烟囱。
采用上述用于尾矿的干法分级***的干法分级工艺，包括如下步骤：
S1、将尾矿输送至烘干机，经烘干机烘干尾矿，同时风选出粒径<0.15mm的“粗粉”，剩余“粗粒”从烘干机溢出；
S2、步骤S1中的“粗粉”被热风带入动态选粉机，经动态选粉机，从“粗粉”中进一步分离出粒径<0.08mm的“细粉”，剩余粒径为0.08mm～0.15mm的粗粉被收集；
S3、步骤S2中的“细粉”被热风带入旋风分离器，经旋风分离器，从“细粉”中进一步分离出粒径<0.045mm的“微粉”，剩余粒径为0.045mm～0.08mm的细粉被收集；
S4、步骤S3中的“微粉”被热风带入袋式收尘器，经袋式收尘器，将粒径<0.045mm的“微粉”进行收集，废气经废气风机输送至烟囱外排、输送给动态选粉机或输送给烘干鼓风机。
优选的，所述步骤S1中，从烘干机溢出的“粗粒”经破碎机破碎后导入高方平筛，经高方平筛继续筛分为若干个粒级。
本发明具有以下优点和有益效果：
1)本发明的干法分级***采用“烘干粗选+多段细选”工艺，可将全尾矿烘干并分离为：“粗粒”、“粗粉”、“细粉”、“微粉”几个部分，满足不同用途的需要，实现了尾矿中细泥的回收。
2)本发明采用动态选粉机分选细粉，流场稳定，采用旋风分离器分选微粉，流体阻力较小，并经袋式收尘器进行微粉收集，节约成本，提高设备综合利用率。
3)本发明采用高方平筛进行筛分，适合于粗颗粒的筛分，且采用多仓并列设置，各仓密闭防尘设计；各仓均有多层筛网，占地面积小；各层筛网面积较小，有利于物料的均布；筛网可以更换，可适应不同的尾矿和分级的需要。
附图说明
图1是本发明实施例提供的干法分级***的流程图；
图2是本发明实施例提供的干法分级***的主视图；
图3是本发明实施例提供的干法分级***的俯视图。
图中：1、输送设备；2、烘干机；3、热风；4、烘干鼓风机；5、动态选粉机；6、旋风分离器；7、袋式收尘器；8、废气风机；9、破碎机；10、高方平筛；11、循环风管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1～3，本发明的实施例提供一种用于尾矿的干法分级***，包括烘干机2、烘干鼓风机4、动态选粉机5、旋风分离器6、袋式收尘器7、废气风机8、破碎机9、高方平筛10，所述烘干鼓风机4的出口与烘干机2的进风口相连，所述烘干机2的粗粉出口与动态选粉机5的入口相连，所述动态选粉机5的细粉出口与旋风分离器6的入口相连，所述旋风分离器6的微粉出口与袋式收尘器7的入口相连，所述袋式收尘器7的废气出口与废气风机8的入口相连，所述废气风机8的出口连接烟囱、动态选粉机5、烘干鼓风机4；所述烘干机2的粗粒出口与破碎机9的入口相连，所述破碎机9的出口与高方平筛10的入口相连，所述高方平筛10设置有多个不同粒级物料出口，使破碎后的粗粒筛分成多个粒级。
优选的，本实施例中，所述动态选粉机5的粗粉出口连接1#料仓，所述旋风分离器6的细粉出口连接2#料仓，所述袋式收尘器7的微粉出口连接3#料仓。
所述尾矿经输送设备1输送至烘干机2。所述烘干机2采用流化床烘干机2，流化床烘干机2料层厚度为50mm～100mm。所述破碎机9采用立轴破碎机9。
所述高方平筛10设置有多个，且并列设置；所述高方平筛10的筛仓采用密闭防尘结构，筛仓内均有多层筛网。
用于尾矿的干法分级工艺，包括如下步骤：
S1、将尾矿经输送设备1输送至流化床烘干机2，经流化床烘干机2烘干尾矿，同时风选出粒径<0.15mm的“粗粉”，剩余“粗粒”从流化床烘干机2溢出；
S2、步骤S1中的“粗粉”被热风3带入动态选粉机5，经动态选粉机5，从“粗粉”中进一步分离出粒径<0.08mm的“细粉”，剩余粒径为0.08mm～0.15mm的粗粉被收集至1#料仓；该动态选粉机5流场稳定，适合于这一用途。
S3、步骤S2中的“细粉”被热风3带入旋风分离器6，经旋风分离器6，从“细粉”中进一步分离出粒径<0.045mm的“微粉”，剩余粒径为0.045mm～0.08mm的细粉被收集至2#料仓；该旋风分离器6的结构适合于分选“微粉”，且流体阻力较小。
S4、步骤S3中的“微粉”被热风3带入袋式收尘器7，经袋式收尘器7，将粒径<0.045mm的“微粉”进行收集至3#料仓，废气经废气风机8输送至烟囱外排、输送给动态选粉机5或输送给烘干鼓风机4。
优选的，所述步骤S1中，从流化床烘干机2溢出的“粗粒”经立轴破碎机9破碎后导入高方平筛10，经高方平筛10继续筛分为若干个粒级，本实施例中高方平筛10可筛分出<0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm、2.36～4.75mm、>4.75mm5个粒级。高方平筛10适合于粗颗粒的筛分，通常多仓并列设置，各仓密闭防尘设计；各仓均有多层筛网，占地面积小；各层筛网面积较小，有利于物料的均布；筛网可以更换，以适应不同的尾矿和分级的需要。
尾矿经由输送设备1送入流化床烘干机2进行烘干和粗选；热风3通过烘干鼓风机4鼓入流化床烘干机2后，穿透尾矿层并携带小于0.15mm的“粗粉”进入动态选粉机5，剩余的“粗粒”从流化床烘干机2溢出；动态选粉机5分选出小于80μm的“细粉”，其余从动态选粉机5椎体排出后进入1#料仓；小于80μm的“细粉”进入旋风分离器6分选出小于45μm的“微粉”，其余从旋风分离器6椎体排出后进入2#料仓；小于45μm的“微粉”经袋式收尘器7收集后进入3#料仓；废气由废气风机8排出，部分废气(<40％)通过循环风管11回到动态选粉机5和/或流化床烘干机2；流化床烘干机2溢出的>0.15mm“粗粒”经过立轴破碎机9破碎后送至高方平筛10分级，分级产物分别储存，筛底粗粉(如<0.6mm)可再次返回流化床烘干机2分级。
本发明的干法分级***采用“烘干粗选+多段细选”工艺，可将全尾矿烘干并分离为：“粗粒”、“粗粉”、“细粉”、“微粉”几个部分，满足不同用途的需要，实现了尾矿中细泥的回收。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于尾矿的干法分级***的干法分级工艺，其采用用于尾矿的干法分级***实现，所述用于尾矿的干法分级***包括烘干机、烘干鼓风机、动态选粉机、旋风分离器、袋式收尘器、废气风机、破碎机、高方平筛，所述烘干鼓风机的出口与烘干机的进风口相连，所述烘干机的粗粉出口与动态选粉机的入口相连，所述动态选粉机的细粉出口与旋风分离器的入口相连，所述旋风分离器的微粉出口与袋式收尘器的入口相连，所述袋式收尘器的废气出口与废气风机的入口相连，所述废气风机的出口连接动态选粉机和/或烘干鼓风机；所述烘干机的粗粒出口与破碎机的入口相连，所述破碎机的出口与高方平筛的入口相连，所述高方平筛设置有多个不同粒级物料出口，使破碎后的粗粒筛分成多个粒级；
所述烘干机采用流化床烘干机，流化床烘干机料层厚度为50mm~100mm；
所述破碎机采用立轴破碎机；
用于尾矿的干法分级***的干法分级工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将尾矿输送至烘干机，经烘干机烘干尾矿，同时风选出粒径<0.15mm的“粗粉”，剩余“粗粒”从烘干机溢出；
S2、步骤S1中的“粗粉”被热风带入动态选粉机，经动态选粉机，从“粗粉”中进一步分离出粒径<0.08mm的“细粉”，剩余粒径为0.08mm～0.15mm的粗粉被收集；
S3、步骤S2中的“细粉”被热风带入旋风分离器，经旋风分离器，从“细粉”中进一步分离出粒径<0.045mm的“微粉”，剩余粒径为0.045mm～0.08mm的细粉被收集；
S4、步骤S3中的“微粉”被热风带入袋式收尘器，经袋式收尘器，将粒径<0.045mm的“微粉”进行收集，废气经废气风机输送至烟囱外排、输送给动态选粉机或输送给烘干鼓风机。
2.根据权利要求1所述的用于尾矿的干法分级***的干法分级工艺，其特征在于，所述动态选粉机的粗粉出口连接1#料仓，所述旋风分离器的细粉出口连接2#料仓，所述袋式收尘器的微粉出口连接3#料仓。
3.根据权利要求1所述的用于尾矿的干法分级***的干法分级工艺，其特征在于，所述尾矿经输送设备输送至烘干机。
4.根据权利要求1所述的用于尾矿的干法分级***的干法分级工艺，其特征在于，所述高方平筛设置有多个，且并列设置；所述高方平筛的筛仓采用密闭防尘结构，筛仓内均有多层筛网。
5.根据权利要求1所述的用于尾矿的干法分级***的干法分级工艺，其特征在于，所述废气风机的出口还连接有烟囱。
6.根据权利要求1所述的用于尾矿的干法分级***的干法分级工艺，其特征在于，所述步骤S1中，从烘干机溢出的“粗粒”经破碎机破碎后导入高方平筛，经高方平筛继续筛分为若干个粒级。
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