CN1133901A - 冷换器防腐工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷换器防腐工艺，该工艺包括除锈、钝化、涂覆涂料和固化四个步骤。用本发明的工艺处理冷换器，由于涂覆层的保护作用，可有效地防止腐蚀，不生垢，延长了生产周期，有效地降低材料消耗，并提高了产品的质量。

Description

冷换器防腐工艺

本发明涉及防腐工艺，具体地说是指一种冷换器的防腐工艺。

在石油化工行业中，冷换器的腐蚀和结垢是一个经常出现的问题，它影象着正常的生产程序并且腐蚀和结垢带来的后果往往十分严重，如更换冷换器不仅造成原材料的浪费，重新投入大量的经费，而且还需停工检修，造成生产周期的缩短，同时漏油、跑油均使产品的质量下降，这样，直接和间接的经济损失是十分巨大的。为了解决冷换器的腐蚀和结垢等问题，提出了一些改进措施，其中改进措施之一是在冷换器的内层或外层镀上活泼金属，即采取阴极保护的方法，这种方法存在的问题是于电镀前冷换器的内管壁和外管壁由于未完全清洗，电镀层不牢易脱落，脱落后裸露的金属表面仍被腐蚀结垢；另外又有提出在冷换器的内、外管壁喷涂油漆来防护，但是此种方法存在的问题是外管壁涂漆容易，但是内管壁涂漆却不容易，尤其是对很细的冷换器内管壁几乎是无法涂漆，因此实际上内管壁还是没有合理的防腐，且由于涂漆层也极易脱落，故而实际上冷换器的腐蚀和结垢问题并没有得到彻底解决。

本发明的目的在于提供一种新的冷换器防腐工艺，即一种新的对冷换器进行防腐处理，进而达到使冷换器的内、外管壁涂覆涂料，可以防止腐蚀、结垢的工艺。

本发明所提供的冷换器防腐工艺主要包括除锈、钝化、涂覆涂料和固化四个过程。

除锈过程是于除锈槽中进行。所用的除锈液为含盐酸、乌洛托品、冰醋酸、苯胺的水溶液。除锈方法为将除锈液置于除锈槽中，将冷换器置于除锈槽内一定时间将锈除尽，而后吊出水洗至中性。

其中，所述的除锈液中各组分百分比浓度为：1升水溶液中含有盐酸350克、乌洛托品0.8克、冰醋酸0.8克、苯胺0.3克。

另外，所述的除锈时间可根据具体被除锈器具的含锈量具体定，一般一小时即可。

钝化过程是于钝化槽中进行。所用的钝化液为含有酸式磷酸锰、硝酸锌、氟化钠的水溶液。钝化方法为：将除锈后的冷换器吊放在钝化槽中一定时间，形成钝化层，将其吊出水洗至呈中性，置于烘干室干燥即可。

其中，所述的钝化液中各组分的百分比浓度为：1升水溶液中含酸式磷酸锰120克、硝酸锌80克、氟化钠6克。

另外，钝化时间一般为2个小时即可。

涂覆涂料过程是于涂料槽中进行。所用的涂料可根据冷换器接触温度选择用201(ABS树脂涂料)或UTJ-1.2(漆酚钛螫合高聚物涂料)。涂装方法为将涂料置于涂料槽内，粘度用涂4粘度计测量一定时间，把经钝化处理的冷换器吊放于槽内，使涂料能完全浸没冷换器，停放一定时间后，吊出。

固化过程可以是常温下自然固化或烘干固化，其中所述的烘干固化是于60-80度的烘干室内进行。。

其中，用涂4粘度计测量时间为20-22秒。

另外，涂料涂装时间为停放20分钟。

本发明所提供的此种冷换器防腐工艺的特点是：

1、在涂装之前进行除锈和钝化处理，使冷换器的内、外管壁得到彻底的“清洁”，保证了涂料能牢固地涂覆在管壁上；

2、所选用的涂料，如ABS树脂涂料和漆酚钛整合高聚物涂料都是根据冷换器的特定接触温度专门选用的，且此类涂料其粘结性好，涂覆层抗老化、抗氧化、耐腐蚀性均比油漆好，不会出现结垢的问题。

因此，使用经本发明所提供的防腐工艺处理的冷换器，能够有效地延长工程运行周期，提高冷换器的工作效率和使用寿命，且节约原材料，提高产品质量，经过几个厂家的试用，结果均证明本工艺对冷换器的防腐防垢效果良好。

Claims (9)

1、冷换器防腐工艺，包括除锈、钝化、涂覆涂料和固化四个步骤。

2、权利要求1所述工艺，其中所述的除锈过程是用含有盐酸、乌洛托品、冰醋酸、苯胺的水溶液作为除锈液处理冷换器。

3、权利要求2所述的工艺，其中所述的除锈液中各组份的百分比浓度为1升水溶液中含盐酸350克、乌洛托品0.8克、冰醋酸0.8、苯胺0.3克。

4、权利要求1所述的工艺，其中所述的钝化过程是用含有酸式磷酸锰、硝酸锌、氟化钠的水溶液作为钝化液处理冷换器。

5、权利要求4所述的工艺，其中所述的钝化液中各组份的重量百分比浓度为1升水溶液中含有酸式磷酸锰120克、硝酸锌80克、氟化钠6克。

6、权利要求1所述的工艺，其中所述的涂覆涂料是将冷换器浸没于装有涂料的涂料槽中涂覆。

7、权利要求6所述的工艺，其中所述的涂料是ABS树脂涂料或漆酚钛螯合高聚物涂料。

8、权利要求1所述的工艺，其中所述的固化是常温下自然固化或烘干固化。

9、权利要求8所述的工艺，其中所述的烘干固化是于60-80度的烘干室内进行。